CN208462886U - 酱油用原料蒸料装置 - Google Patents

Abstract

一种酱油用原料蒸料装置，该蒸料装置包括一顶部敞口的蒸煮箱体，在蒸煮箱体靠近底部的相对的两内侧壁之间安装有水平间隔排列的支撑杆，在支撑杆的上方铺有篦子，在蒸煮箱体的底部设有蛇形盘管，在盘管上部沿着盘管的长度方向密布有喷气孔，该蒸煮箱体的底部连设有蒸汽管，以将热蒸汽通入蒸煮箱体的底部盘管，本蒸料装置中采用蒸汽管直接提供蒸汽热源，不必采用外加热源间接加热，使用方便，既环保，又节能；蒸汽管与蛇形盘管连接，蛇形盘管上均匀设置有喷气孔，从喷气孔喷射出的蒸汽对篦子上方的酱用原料加热，加热均匀，避免了过煮或欠煮的问题，且可通过控制蒸汽来控制蒸煮箱体内的温度和湿度，从而保证酱用原料的蒸煮温度和最终的含水量要求。

Description

酱油用原料蒸料装置

技术领域

本实用新型涉及制酱蒸煮设备技术领域，特别涉及一种酱油用原料蒸料装置。

背景技术

蒸煮是酱油的加工工艺中不必可少的一道工序，酱油酿制过程主要是利用多种微生物酶的共同作用，把原料中复杂的大分子有机物进行分解和重组，同时经过复杂的生物化学作用，形成独特的色香味体。酱油原料的蒸煮有利于酶的作用，提高原料利用率，降低成本，改善酱油的风味，提高酱油的品质；其中蒸煮的温度和湿度对酿制过程起着至关重要的作用。通常的蒸煮锅采用外加热的方式形成蒸汽对酱用原料进行蒸煮，不但温度和湿度不易控制，且加热方式不节能、不环保。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种节能、环保、温度和湿度容易控制的酱油用原料蒸料装置。

一种酱油用原料蒸料装置，该蒸料装置包括一个顶部敞口的蒸煮箱体，在蒸煮箱体靠近底部的相对的两内侧壁之间安装有水平间隔排列的支撑杆，在支撑杆的上方铺有篦子，所述篦子密布有透气孔，所述透气孔的孔径小于酱油用原料的粒度，在蒸煮箱体的底部设有蛇形盘管，所述盘管的一端封闭，在盘管上部沿着盘管的长度方向密布有喷气孔，所述喷气孔的开口方向指向盘管上部的篦子设置，该蒸煮箱体的底部连设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端与蒸汽源连通，所述蒸汽管的另一端与所述盘管相对封闭端的另一端连通，以将热蒸汽通入蒸煮箱体的底部盘管，再通过喷气孔输送至篦子，以加热篦子上方的酱油用原料，在蒸煮箱体的底部还连设有第一排水管，以将蒸汽冷凝水排出蒸煮箱体，所述蒸料装置还包括蒸汽余热回收组件，所述蒸汽余热回收组件包括风罩、第一热交换室、第二热交换室、热泵组件，所述风罩设于蒸煮箱体敞口的上方，以收集来自蒸煮箱体的热蒸汽，所述风罩的由通风管道与第一热交换室连通，在第一热交换室内安装有风机，用以将风罩收集的热蒸汽抽至第一热交换室内，在第一热交换室的上方设有排气管，所述蒸煮箱体的第一排水管的出口与第二热交换室连通，在第二热交换室的一侧设有热水排出管，在第二热交换室的一侧还安装有原水管道，所述原水管道与低温水源连通，所述热泵组件包括冷凝器、蒸发器、节流阀、压缩机，所述冷凝器、蒸发器、节流阀、压缩机依次串联，所述蒸发器置于第一热交换室内，所述冷凝器置于第二热交换室内。

优选的，所述蒸煮箱体分为上箱体和下箱体，所述上箱体可分离的扣合于下箱体上，所述盘管、蒸汽管、第一排水管均位于下箱体内，所述支撑杆、 篦子安装于上箱体的底部。在所述上箱体的侧壁还安装有用以提起上箱体的第一把手。

优选的，该蒸料装置还包内置于篦子上方排列放置的至少两个蒸料筐，所述蒸料筐顶部敞口，其底部密布有透气孔，在每一蒸料筐两侧壁的上表面安装有第二把手。

优选的，所述蒸料筐侧壁密布有透气孔。

优选的，在所述第一热交换室的底部安装有第二排水管，所述第二排水管与第二热交换室连通。

本蒸料装置中采用蒸汽管直接提供蒸汽热源，不必采用外加热源间接加热，使用方便，既环保，又节能；蒸汽管与蛇形盘管连接，蛇形盘管上均匀设置有喷气孔，从喷气孔喷射出的蒸汽对篦子上方的酱用原料加热，加热均匀，避免了过煮或欠煮的问题，且可通过控制蒸汽来控制蒸煮箱体内的温度和湿度，从而保证酱用原料的蒸煮温度和最终的含水量要求。

附图说明

图1为所述酱油用原料蒸料装置的第一种实施例的轴测图。

图2为所述酱油用原料蒸料装置的第一种实施例的内部结构图。

图3为所述酱油用原料蒸料装置的第二种实施例的轴测图。

图4为所述酱油用原料蒸料装置的第三种实施例的轴测图。

图5为所述酱油用原料蒸料装置的第四种实施例的结构示意图。

图中：蒸煮箱体10、上箱体11、第一把手111、下箱体12、支撑杆20、篦子30、盘管40、蒸汽管50、第一排水管60、蒸料筐70、第二把手71、蒸汽余热回收组件80、风罩81、第一热交换室82、风机821、排气管822、第二排水管823、第二热交换室83、热水排出管831、原水管道832、热泵组件84、冷凝器841、蒸发器842、节流阀843、压缩机844。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种酱油用原料蒸料装置，该蒸料装置包括一个顶部敞口的蒸煮箱体10，在蒸煮箱体10靠近底部的相对的两内侧壁之间安装有水平间隔排列的支撑杆20，在支撑杆20的上方铺有篦子30，篦子30密布有透气孔，透气孔的孔径小于酱油用原料的粒度，在蒸煮箱体10的底部设有蛇形盘管40，盘管40的一端封闭，盘管40的一端开口，在盘管40上部沿着盘管40的长度方向密布有喷气孔，喷气孔的开口方向指向盘管40上部的篦子30设置，该蒸煮箱体10的底部连设有蒸汽管50，蒸汽管50的一端与蒸汽源连通，蒸汽管50的另一端与盘管40开口端连通，以将热蒸汽通入蒸煮箱体10的底部盘管40，再通过喷气孔输送至篦子30，以加热篦子30上方的酱油用原料，在蒸煮箱体10的底部还连设有第一排水管60，以将蒸汽冷凝水排出蒸煮箱体10。

本蒸料装置中采用蒸汽管50直接提供蒸汽热源，不必采用外加热源间接加热，使用方便，既环保，又节能；蒸汽管50与蛇形盘管40连接，蛇形盘管40上均匀设置有喷气孔，从喷气孔喷射出的蒸汽对篦子30上方的酱用原料加热，加热均匀，避免了过煮或欠煮的问题，且可通过控制蒸汽来控制蒸煮箱体10内的温度和湿度，从而保证酱用原料的蒸煮温度和最终的含水量要求。

参见图3，进一步，蒸煮箱体10分为上箱体11和下箱体12，上箱体11可分离的扣合于下箱体12上，盘管40、蒸汽管50、第一排水管60均位于下箱体12内，支撑杆20、 篦子30安装于上箱体11的底部。在上箱体11的侧壁还安装有用以提起上箱体11的第一把手111。

本实施例中，将蒸煮箱体10设置可分离的上箱体11和下箱体12，将篦子30设于上箱体11，以盛放酱用原料；装料时将酱用原料先装入上箱体11内，然后人工转移至下箱体12上，蒸煮结束后，再人工将上箱体11转移至出料处，将蒸煮后的酱用原料倒出。

参见图4，进一步，该蒸料装置还包括内置于篦子30上方排列放置的至少两个蒸料筐70，蒸料筐70顶部敞口，其底部密布有透气孔，在每一蒸料筐70两侧壁的上表面安装有第二把手71。

进一步，蒸料筐70侧壁密布有透气孔。

本实施例中，将酱用原料盛放在单独设置的蒸料筐70中，然后放置于蒸煮箱体10蒸煮；使装料、出料更加方便。

参见图5，进一步，蒸料装置还包括蒸汽余热回收组件80，蒸汽余热回收组件80包括风罩81、第一热交换室82、第二热交换室83、热泵组件84，风罩81设于蒸煮箱体10敞口的上方，以收集来自蒸煮箱体10的热蒸汽，风罩81的由通风管道与第一热交换室82连通，在第一热交换室82内安装有风机821，用以将风罩81收集的热蒸汽抽至第一热交换室82内，在第一热交换室82的上方设有排气管822，蒸煮箱体10的第一排水管60的出口与第二热交换室83连通，在第二热交换室83的一侧设有热水排出管831，在第二热交换室83的一侧还安装有原水管道832，原水管道832与低温水源连通，热泵组件84包括冷凝器841、蒸发器842、节流阀843、压缩机844，冷凝器841、蒸发器842、节流阀843、压缩机844依次串联，蒸发器842置于第一热交换室82内，冷凝器841置于第二热交换室83内。

热泵组件84工作原理：液态氨在蒸发器842中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被制冷压缩机844吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器841，在冷凝器841中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀843节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器842吸热气化。

本实施例中，经过加热酱用原料的蒸汽从风罩81进入第一热交换室82，在第一热交换室82内与蒸发器842进行热量交换后，蒸汽温度降低凝结液体聚集与第一热交换室82底部，其中的低温气体从排气管822排出；从蒸发器842吸收的热量输送至冷凝器841后，由冷凝器841放热给从原水管道832进入第二热交换室83的低温水，其中蒸煮箱体10底部第一排水管60排出的温度较高的水也在第二热交换室83被加热，第二热交换室83中的高温水再从热水排出管831排出，以供他用。

参见图5，进一步，在第一热交换室82的底部安装有第二排水管823，第二排水管823与第二热交换室83连通。

进入第一热交换室82的蒸汽在第一热交换室82凝结后成为温度较高的水，经第二热交换室83加热后成为高温水，从而更加充分的回收蒸汽的余热。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种酱油用原料蒸料装置，其特征在于：该蒸料装置包括一个顶部敞口的蒸煮箱体，在蒸煮箱体靠近底部的相对的两内侧壁之间安装有水平间隔排列的支撑杆，在支撑杆的上方铺有篦子，所述篦子密布有透气孔，所述透气孔的孔径小于酱油用原料的粒度，在蒸煮箱体的底部设有蛇形盘管，所述盘管的一端封闭，在盘管上部沿着盘管的长度方向密布有喷气孔，所述喷气孔的开口方向指向盘管上部的篦子设置，该蒸煮箱体的底部连设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端与蒸汽源连通，所述蒸汽管的另一端与所述盘管相对封闭端的另一端连通，以将热蒸汽通入蒸煮箱体的底部盘管，再通过喷气孔输送至篦子，以加热篦子上方的酱油用原料，在蒸煮箱体的底部还连设有第一排水管，以将蒸汽冷凝水排出蒸煮箱体，所述蒸料装置还包括蒸汽余热回收组件，所述蒸汽余热回收组件包括风罩、第一热交换室、第二热交换室、热泵组件，所述风罩设于蒸煮箱体敞口的上方，以收集来自蒸煮箱体的热蒸汽，所述风罩由通风管道与第一热交换室连通，在第一热交换室内安装有风机，用以将风罩收集的热蒸汽抽至第一热交换室内，在第一热交换室的上方设有排气管，所述蒸煮箱体的第一排水管的出口与第二热交换室连通，在第二热交换室的一侧设有热水排出管，在第二热交换室的一侧还安装有原水管道，所述原水管道与低温水源连通，所述热泵组件包括冷凝器、蒸发器、节流阀、压缩机，所述冷凝器、蒸发器、节流阀、压缩机依次串联，所述蒸发器置于第一热交换室内，所述冷凝器置于第二热交换室内。

2.如权利要求1所述的酱油用原料蒸料装置，其特征在于：所述蒸煮箱体分为上箱体和下箱体，所述上箱体可分离的扣合于下箱体上，所述盘管、蒸汽管、第一排水管均位于下箱体内，所述支撑杆、篦子安装于上箱体的底部,在所述上箱体的侧壁还安装有用以提起上箱体的第一把手。

3.如权利要求1所述的酱油用原料蒸料装置，其特征在于：该蒸料装置还包内置于篦子上方排列放置的至少两个蒸料筐，所述蒸料筐顶部敞口，其底部密布有透气孔，在每一蒸料筐两侧壁的上表面安装有第二把手。

4.如权利要求3所述的酱油用原料蒸料装置，其特征在于：所述蒸料筐侧壁密布有透气孔。

5.如权利要求1所述的酱油用原料蒸料装置，其特征在于：在所述第一热交换室的底部安装有第二排水管，所述第二排水管与第二热交换室连通。