CN210644604U - 一种制备中药饮片用蒸煮锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备中药饮片用蒸煮锅，包括端盖、筒体和底座，筒体的内部设置有内胆，内胆与筒体的侧壁之间形成水浴层，内胆的底部设置有电加热层，内胆的内部设置有过滤网和搅拌破碎机构，端盖上设置有辅助投料机构，端盖的顶面上设置有排气管，排气管通过输气软管和气体收集管连接有冷凝装置。本实用新型通过水浴层和电加热层的双重设计，不仅可以降低能源的损耗，而且大大提高了蒸煮效率，满足不同中药材的蒸煮需要，该蒸煮工艺步骤简单，实用性强，能实现中药材的分批次添加，同时防止易挥发气体的溢出，缩短蒸煮时间。

Description

一种制备中药饮片用蒸煮锅

技术领域

本实用新型涉及一种制备中药饮片用蒸煮锅。

背景技术

中药材是指在中医药基础理论指导下，对天然来源的动、植、矿物(除人工制品和鲜品外)通过采捕收集、加工干燥、包装贮藏等工序制成一定规定的药材。

中药饮片是将中药材通过净选、切制和炮制三大工序，制成一定规格的产品。其中属于“把子货”的药材都得切制成一定形态的薄片，所以经过加工炮制的中药材通称为“中药饮片”。

现有的重要蒸煮锅一般通过蒸汽加热或电加热，蒸汽加热速度较慢，进而降低了蒸煮效率，电加热虽然速度快，但是能耗大，同时现有的蒸煮锅一般只能一次性添加中药材，当后续再添加中药材时容易造成易挥发气体的溢出。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制备中药饮片用蒸煮锅的技术方案，通过水浴层和电加热层的双重设计，可以先用电加热层进行加热，再用水浴层进行保温，不仅可以降低能源的损耗，而且大大提高了蒸煮效率，满足不同中药材的蒸煮需要，该蒸煮工艺步骤简单，实用性强，能满足不同中药材蒸煮的需要，能实现中药材的分批次添加，同时防止易挥发气体的溢出，大大提高了蒸煮效率，缩短蒸煮时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备中药饮片用蒸煮锅，包括端盖、筒体和底座，端盖转动连接在筒体的顶端，筒体通过支撑杆转动连接在底座上，筒体的底部设置有第一出液管，其特征在于：筒体的内部设置有内胆，内胆与筒体的侧壁之间形成水浴层，内胆的底部设置有电加热层，内胆的内部设置有过滤网和搅拌破碎机构，搅拌破碎机构位于过滤网的上方，端盖上设置有辅助投料机构，端盖的顶面上设置有排气管，排气管通过输气软管和气体收集管连接有冷凝装置，冷凝装置固定连接在底座上；通过水浴层和电加热层的双重设计，可以先用电加热层进行加热，再用水浴层进行保温，不仅可以降低能源的损耗，而且大大提高了蒸煮效率，满足不同中药材的蒸煮需要，过滤网可以将蒸煮后的残渣进行过滤，防止残渣进入第一出液管造成堵塞，同时便于清理，搅拌破碎机构不仅可以对内胆中的液体进行搅拌，使液体受热均匀，提高加热的速度，而且可以对中药材进行破碎处理，提高蒸煮效果，缩短蒸煮时间，当中药材蒸煮时产生易挥发的气体时，并且需要添加后续的中药材，可以通过辅助投料机构在不打开端盖的情况下添加中药材，防止易挥发的气体跑出筒体，提高了蒸煮锅的实用性，排气管可以进行排气处理，保证内胆中的压力恒定，冷凝装置可以将蒸煮过程中产生的易挥发气体进行冷凝处理，便于收集。

进一步，底座的一侧设置有驱动箱和控制箱，驱动箱内设置有第二电机，第二电机通过齿轮组连接支撑杆，控制箱固定连接在驱动箱的顶面上，通过控制箱可以控制整个蒸煮锅的运转，第二电机可以通过锥齿轮组带动支撑杆旋转，进而带动筒体发生倾斜，便于对筒体进行清理。

进一步，控制箱上设置有显示屏和控制按钮，显示屏可以显示蒸煮锅的实际温度、压力和蒸煮时间，控制按钮可以控制不同的蒸煮阶段。

进一步，电加热层包括圆形基板和八卦盘，八卦盘位于圆形基板的内侧，且八卦盘与圆形基板互为同心圆，圆形基板的顶面上呈环形均匀设置有第一加热块，八卦盘上设置有第二加热块，八卦盘的中心处设置有出液孔，出液孔与第一出液管连通，通过八卦盘和圆形基板的设计，大大提高了第一加热块和第二加热块的加热效率，蒸煮后的液体通过出液孔排出。

进一步，端盖的顶面上设置有第一电机，第一电机连接搅拌破碎机构，搅拌破碎机构包括转轴、搅拌杆和破碎针，搅拌杆均匀设置在转轴的侧面上，破碎针对称设置在搅拌杆的上下两侧，转轴连接在第一电机的下方，通过第一电机可以带动搅拌破碎机构稳定旋转，实现对内胆中液体的均匀搅拌，同时可以通过搅拌杆和破碎针对中药材进行破碎，提高蒸煮效率。

进一步，端盖的顶面上设置有温度表和压力表，温度表和压力表可以分别显示内胆中的温度和压力，便于及时进行调整。

进一步，辅助投料机构包括锥形斗、盖板和进料管，盖板转动连接在锥形斗的顶面上，锥形斗通过进料管连接在端盖的顶面上，进料管上设置有密封阀，当需要通过锥形斗投放中药材时，先关闭密封阀，打开盖板，将中药材放入锥形斗中，再关闭盖板，打开密封阀，使中药材通过进料管进入内胆中，防止易挥发气体溢出。

进一步，密封阀包括密封板和手轮，手轮通过连杆固定连接在密封板的侧面上，密封板转动连接在进料管内，密封板与进料管相匹配，密封板的外圆周侧面上设置有密封环，通过旋转手轮，带动密封板旋转，实现密封阀的开启或关闭，密封环可以起到密封的作用。

进一步，冷凝装置包括箱体，箱体的顶面和底面上分别设置有进气管和第二出液管，箱体的内部设置有S形冷凝管，进气管与气体收集管连通，易挥发的气体通过进气管进入箱体内，经S形冷凝管冷凝后形成液体，通过第二出液管输出。

如上述的一种制备中药饮片用蒸煮锅的蒸煮工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)筒体及内胆加工

a、首先根据设计要求确定筒体和内胆的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的内胆和筒体，并对内胆和筒体进行打磨处理，将加工好的内胆竖直放入筒体内，使内胆的顶边与筒体的顶边齐平，通过焊接将内胆与筒体固定，使内胆与筒体的侧壁之间形成水浴层，沿着筒体的外侧面靠近筒体顶边的位置对称安装热水进出水管；

b、然后在内胆的底部安装电加热层，先根据内胆的尺寸确定圆形基板和八卦盘的尺寸，并制作相应的圆形基板和八卦盘，将八卦盘固定安装在圆形基板的内侧，使圆形基板与八卦盘互为同心圆，再沿着圆形基板的顶面和八卦盘的顶面安装第一加热块和第二加热块，最后在八卦盘的的中心处开设出液孔，并将加工好的电加热层固定安装在内胆的底部，同时在内胆的内侧面上安装温度传感器和压力传感器；

c、接着待电加热层安装完毕后，沿着筒体的底部中心处安装第一出液管，使第一出液管与出液孔连通，并在第一出液管上安装第一阀门，同时在内胆的内部设定高度位置水平安装过滤网；

d、最后根据筒体的尺寸确定端盖的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的端盖，并对端盖进行打磨处理，将加工好的端盖转动连接在筒体的顶端，沿着筒体的顶面安装温度表、压力表和排气管，在排气管上安装排气阀；

2)搅拌破碎机构安装

a、首先根据内胆的尺寸确定搅拌破碎机构的尺寸，制作相应长度的转轴和搅拌杆，将搅拌杆均匀安装在转轴的外侧面上，使上下两个搅拌杆之间的间距保持相等；

b、然后在每个搅拌杆的上下两侧对称安装破碎针，各个搅拌杆上的破碎针的数量保持相等，提高转轴在旋转时的稳定性和可靠性；

c、接着在端盖的顶面上安装第一电机，将转轴的顶端安装在第一电机上，再将端盖盖上进行密封；

3)辅助投料机构安装

a、首先根据设计要求确定辅助投料机构的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的锥形斗和进料管，对锥形斗和进料管进行打磨处理，并在锥形斗的顶端转动连接盖板；

b、然后在进料管上确定密封阀的安装位置，根据进料管的内径制作相应尺寸的密封板，沿着密封板的外圆周侧面安装密封环，同时在密封板的外圆周侧面上通过连杆固定安装手轮；

c、最后将加工好的辅助投料机构安装在端盖上，使进料管与内胆连通；

4)底座加工

a、首先根据设计要求确定底座的尺寸大小，并制作相应的底座，使底座呈U形结构，再沿着筒体的外侧面中心处对称安装支撑杆，将支撑杆分别转动连接在底座上；

b、然后在底座的一侧安装驱动箱，在驱动箱内安装第二电机，并将第二电机和支撑杆之间通过齿轮组进行连接；

c、接着沿驱动箱的顶面安装控制箱；

5)冷凝装置安装

a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸大小，并制作相应的箱体和S形冷凝管，将S形冷凝管固定安装在箱体的内部，在S形冷凝管的两端分别安装冷却水进出水管；

b、然后沿着箱体的顶面中心处安装进气管，在进气管上连接气体收集管，并在气体收集管上安装进气阀；

c、接着将气体收集管通过输气软管与排气管进行连通，使输气软管与排气管连接的位置位于排气阀的下方；

d、最后将安装好的箱体固定安装在底座上；

6)蒸煮锅试运行

a、先打开端盖，相内胆中加入所需的中药材，并注入设定比例的水，盖上端盖进行密封，启动电加热层，对内胆中的液体进行加热，同时启动电机，带动搅拌破碎机构转动，并控制搅拌破碎机构的转速在100～200r/min；

b、然后观察温度表和压力表的竖直，根据需要调节搅拌破碎机构的转速，当中药材蒸煮中产生的气体不需要时，打开排气阀，通过排气管进行排气，当中药材蒸煮中产生的气体需要时，打开进气阀，关闭排气阀，同时向冷凝装置中连续通入冷却水，将气体进行冷凝，冷凝后的液体通过第二出液管输出；

c、接着开打辅助投料装置上的盖板，将后续混入的中药材装填至锥形斗内，盖上盖板，打开密封阀，使中药材通过进料管进入内胆中，继续进行蒸煮，直至形成所需的液体，蒸煮结束后，将电加热层断电，同时向水浴层中通入热水，通过水浴层进行保温处理；

d、最后将内胆中的液体通过第一出液管输出，待液体排尽后启动第二电机，使筒体倾斜转动，打开端盖将内胆中的残渣进行清理。

该蒸煮工艺步骤简单，实用性强，能满足不同中药材蒸煮的需要，能实现中药材的分批次添加，同时防止易挥发气体的溢出，大大提高了蒸煮效率，缩短蒸煮时间。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过水浴层和电加热层的双重设计，可以先用电加热层进行加热，再用水浴层进行保温，不仅可以降低能源的损耗，而且大大提高了蒸煮效率，满足不同中药材的蒸煮需要。

2、过滤网可以将蒸煮后的残渣进行过滤，防止残渣进入第一出液管造成堵塞，同时便于清理。

3、搅拌破碎机构不仅可以对内胆中的液体进行搅拌，使液体受热均匀，提高加热的速度，而且可以对中药材进行破碎处理，提高蒸煮效果，缩短蒸煮时间。

4、当中药材蒸煮时产生易挥发的气体时，并且需要添加后续的中药材，可以通过辅助投料机构在不打开端盖的情况下添加中药材，防止易挥发的气体跑出筒体，提高了蒸煮锅的实用性。

5、排气管可以进行排气处理，保证内胆中的压力恒定，冷凝装置可以将蒸煮过程中产生的易挥发气体进行冷凝处理，便于收集。

6、该蒸煮工艺步骤简单，实用性强，能满足不同中药材蒸煮的需要，能实现中药材的分批次添加，同时防止易挥发气体的溢出，大大提高了蒸煮效率，缩短蒸煮时间。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制备中药饮片用蒸煮锅的结构示意图；

图2为本实用新型中电加热层的结构示意图；

图3为本实用新型中密封阀与进料管之间的连接示意图；

图4为本实用新型中密封板的结构示意图；

图5为本实用新型中冷凝装置的结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌破碎机构的结构示意图。

图中：1-端盖；2-筒体；3-内胆；4-水浴层；5-电加热层；6-过滤网；7-第一电机；8-搅拌破碎机构；9-第一出液管；10-底座；11-支撑杆；12-驱动箱；13-控制箱；14-第二电机；15-冷凝装置；16-排气管；17-气体收集管；18-输气软管；19-温度表；20-压力表；21-锥形斗；22-盖板；23-进料管；24-密封阀；25-圆形基板；26-八卦盘；27-第一加热块；28-第二加热块；29-出液孔；30-密封板；31-手轮；32-连杆；33-密封环；34-箱体；35-进气管；36-第二出液管；37-S形冷凝管；38-转轴；39-搅拌杆；40-破碎针。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种制备中药饮片用蒸煮锅，包括端盖1、筒体2和底座10，端盖1转动连接在筒体2的顶端，筒体2通过支撑杆11转动连接在底座10上，筒体2的底部设置有第一出液管9，底座10的一侧设置有驱动箱12和控制箱13，驱动箱12内设置有第二电机14，第二电机14通过齿轮组连接支撑杆11，控制箱13固定连接在驱动箱12的顶面上，通过控制箱13可以控制整个蒸煮锅的运转，第二电机14可以通过锥齿轮组带动支撑杆11旋转，进而带动筒体2发生倾斜，便于对筒体2进行清理，控制箱13上设置有显示屏和控制按钮，显示屏可以显示蒸煮锅的实际温度、压力和蒸煮时间，控制按钮可以控制不同的蒸煮阶段。

筒体2的内部设置有内胆3，内胆3与筒体2的侧壁之间形成水浴层4，内胆3的底部设置有电加热层5，电加热层5包括圆形基板25和八卦盘26，八卦盘26位于圆形基板25的内侧，且八卦盘26与圆形基板25互为同心圆，圆形基板25的顶面上呈环形均匀设置有第一加热块27，八卦盘26上设置有第二加热块28，八卦盘26的中心处设置有出液孔29，出液孔29与第一出液管9连通，通过八卦盘26和圆形基板25的设计，大大提高了第一加热块27和第二加热块28的加热效率，蒸煮后的液体通过出液孔29排出。

内胆3的内部设置有过滤网6和搅拌破碎机构8，搅拌破碎机构8位于过滤网6的上方，端盖1的顶面上设置有第一电机7，第一电机7连接搅拌破碎机构8，搅拌破碎机构8包括转轴38、搅拌杆39和破碎针40，搅拌杆39均匀设置在转轴38的侧面上，破碎针40对称设置在搅拌杆39的上下两侧，转轴38连接在第一电机7的下方，通过第一电机7可以带动搅拌破碎机构8稳定旋转，实现对内胆3中液体的均匀搅拌，同时可以通过搅拌杆39和破碎针40对中药材进行破碎，提高蒸煮效率，端盖1的顶面上设置有温度表19和压力表20，温度表19和压力表20可以分别显示内胆3中的温度和压力，便于及时进行调整。

端盖1上设置有辅助投料机构，辅助投料机构包括锥形斗21、盖板22和进料管23，盖板22转动连接在锥形斗21的顶面上，锥形斗21通过进料管23连接在端盖1的顶面上，进料管23上设置有密封阀24，当需要通过锥形斗21投放中药材时，先关闭密封阀24，打开盖板22，将中药材放入锥形斗21中，再关闭盖板22，打开密封阀24，使中药材通过进料管23进入内胆3中，防止易挥发气体溢出，密封阀24包括密封板30和手轮31，手轮31通过连杆32固定连接在密封板30的侧面上，密封板30转动连接在进料管23内，密封板30与进料管23相匹配，密封板30的外圆周侧面上设置有密封环33，通过旋转手轮31，带动密封板30旋转，实现密封阀24的开启或关闭，密封环33可以起到密封的作用。

端盖1的顶面上设置有排气管16，排气管16通过输气软管18和气体收集管17连接有冷凝装置15，冷凝装置15固定连接在底座10上，冷凝装置15包括箱体34，箱体34的顶面和底面上分别设置有进气管35和第二出液管36，箱体34的内部设置有S形冷凝管37，进气管35与气体收集管17连通，易挥发的气体通过进气管35进入箱体34内，经S形冷凝管37冷凝后形成液体，通过第二出液管36输出；通过水浴层4和电加热层5的双重设计，可以先用电加热层5进行加热，再用水浴层4进行保温，不仅可以降低能源的损耗，而且大大提高了蒸煮效率，满足不同中药材的蒸煮需要，过滤网6可以将蒸煮后的残渣进行过滤，防止残渣进入第一出液管9造成堵塞，同时便于清理，搅拌破碎机构8不仅可以对内胆3中的液体进行搅拌，使液体受热均匀，提高加热的速度，而且可以对中药材进行破碎处理，提高蒸煮效果，缩短蒸煮时间，当中药材蒸煮时产生易挥发的气体时，并且需要添加后续的中药材，可以通过辅助投料机构在不打开端盖1的情况下添加中药材，防止易挥发的气体跑出筒体2，提高了蒸煮锅的实用性，排气管16可以进行排气处理，保证内胆3中的压力恒定，冷凝装置15可以将蒸煮过程中产生的易挥发气体进行冷凝处理，便于收集。

如上述的一种制备中药饮片用蒸煮锅的蒸煮工艺，包括以下步骤：

1)筒体及内胆加工

a、首先根据设计要求确定筒体2和内胆3的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的内胆3和筒体2，并对内胆3和筒体2进行打磨处理，将加工好的内胆3竖直放入筒体2内，使内胆3的顶边与筒体2的顶边齐平，通过焊接将内胆3与筒体2固定，使内胆3与筒体2的侧壁之间形成水浴层4，沿着筒体2的外侧面靠近筒体2顶边的位置对称安装热水进出水管；

b、然后在内胆3的底部安装电加热层5，先根据内胆3的尺寸确定圆形基板25和八卦盘26的尺寸，并制作相应的圆形基板25和八卦盘26，将八卦盘26固定安装在圆形基板25的内侧，使圆形基板25与八卦盘26互为同心圆，再沿着圆形基板25的顶面和八卦盘26的顶面安装第一加热块27和第二加热块28，最后在八卦盘26的的中心处开设出液孔29，并将加工好的电加热层5固定安装在内胆3的底部，同时在内胆3的内侧面上安装温度传感器和压力传感器；

c、接着待电加热层5安装完毕后，沿着筒体2的底部中心处安装第一出液管9，使第一出液管9与出液孔29连通，并在第一出液管9上安装第一阀门，同时在内胆3的内部设定高度位置水平安装过滤网6；

d、最后根据筒体2的尺寸确定端盖1的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的端盖1，并对端盖1进行打磨处理，将加工好的端盖1转动连接在筒体2的顶端，沿着筒体2的顶面安装温度表19、压力表20和排气管16，在排气管16上安装排气阀；

2)搅拌破碎机构安装

a、首先根据内胆3的尺寸确定搅拌破碎机构8的尺寸，制作相应长度的转轴38和搅拌杆39，将搅拌杆39均匀安装在转轴38的外侧面上，使上下两个搅拌杆39之间的间距保持相等；

b、然后在每个搅拌杆39的上下两侧对称安装破碎针40，各个搅拌杆39上的破碎针40的数量保持相等，提高转轴38在旋转时的稳定性和可靠性；

c、接着在端盖1的顶面上安装第一电机7，将转轴38的顶端安装在第一电机7上，再将端盖1盖上进行密封；

3)辅助投料机构安装

a、首先根据设计要求确定辅助投料机构的尺寸，通过浇注一体成型形成所需的锥形斗21和进料管23，对锥形斗21和进料管23进行打磨处理，并在锥形斗21的顶端转动连接盖板22；

b、然后在进料管23上确定密封阀24的安装位置，根据进料管23的内径制作相应尺寸的密封板30，沿着密封板30的外圆周侧面安装密封环33，同时在密封板30的外圆周侧面上通过连杆32固定安装手轮31；

c、最后将加工好的辅助投料机构安装在端盖1上，使进料管23与内胆3连通；

4)底座加工

a、首先根据设计要求确定底座10的尺寸大小，并制作相应的底座10，使底座10呈U形结构，再沿着筒体2的外侧面中心处对称安装支撑杆11，将支撑杆11分别转动连接在底座10上；

b、然后在底座10的一侧安装驱动箱12，在驱动箱12内安装第二电机14，并将第二电机14和支撑杆11之间通过齿轮组进行连接；

c、接着沿驱动箱12的顶面安装控制箱13；

5)冷凝装置安装

a、首先根据设计要求确定箱体34的尺寸大小，并制作相应的箱体34和S形冷凝管37，将S形冷凝管37固定安装在箱体34的内部，在S形冷凝管37的两端分别安装冷却水进出水管；

b、然后沿着箱体34的顶面中心处安装进气管35，在进气管35上连接气体收集管17，并在气体收集管17上安装进气阀；

c、接着将气体收集管17通过输气软管18与排气管16进行连通，使输气软管18与排气管16连接的位置位于排气阀的下方；

d、最后将安装好的箱体34固定安装在底座10上；

6)蒸煮锅试运行

a、先打开端盖1，相内胆3中加入所需的中药材，并注入设定比例的水，盖上端盖1进行密封，启动电加热层5，对内胆3中的液体进行加热，同时启动电机，带动搅拌破碎机构8转动，并控制搅拌破碎机构8的转速在100～200r/min；

b、然后观察温度表19和压力表20的竖直，根据需要调节搅拌破碎机构8的转速，当中药材蒸煮中产生的气体不需要时，打开排气阀，通过排气管16进行排气，当中药材蒸煮中产生的气体需要时，打开进气阀，关闭排气阀，同时向冷凝装置15中连续通入冷却水，将气体进行冷凝，冷凝后的液体通过第二出液管36输出；

c、接着开打辅助投料装置上的盖板22，将后续混入的中药材装填至锥形斗21内，盖上盖板22，打开密封阀24，使中药材通过进料管23进入内胆3中，继续进行蒸煮，直至形成所需的液体，蒸煮结束后，将电加热层5断电，同时向水浴层4中通入热水，通过水浴层4进行保温处理；

d、最后将内胆3中的液体通过第一出液管9输出，待液体排尽后启动第二电机14，使筒体2倾斜转动，打开端盖1将内胆3中的残渣进行清理。

该蒸煮工艺步骤简单，实用性强，能满足不同中药材蒸煮的需要，能实现中药材的分批次添加，同时防止易挥发气体的溢出，大大提高了蒸煮效率，缩短蒸煮时间。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种制备中药饮片用蒸煮锅，包括端盖、筒体和底座，所述端盖转动连接在所述筒体的顶端，所述筒体通过支撑杆转动连接在所述底座上，所述筒体的底部设置有第一出液管，其特征在于：所述筒体的内部设置有内胆，所述内胆与所述筒体的侧壁之间形成水浴层，所述内胆的底部设置有电加热层，所述内胆的内部设置有过滤网和搅拌破碎机构，所述搅拌破碎机构位于所述过滤网的上方，所述端盖上设置有辅助投料机构，所述端盖的顶面上设置有排气管，所述排气管通过输气软管和气体收集管连接有冷凝装置，所述冷凝装置固定连接在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述底座的一侧设置有驱动箱和控制箱，所述驱动箱内设置有第二电机，所述第二电机通过齿轮组连接所述支撑杆，所述控制箱固定连接在所述驱动箱的顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述控制箱上设置有显示屏和控制按钮。

4.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述电加热层包括圆形基板和八卦盘，所述八卦盘位于所述圆形基板的内侧，且所述八卦盘与所述圆形基板互为同心圆，所述圆形基板的顶面上呈环形均匀设置有第一加热块，所述八卦盘上设置有第二加热块，所述八卦盘的中心处设置有出液孔，所述出液孔与所述第一出液管连通。

5.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述端盖的顶面上设置有第一电机，所述第一电机连接所述搅拌破碎机构，所述搅拌破碎机构包括转轴、搅拌杆和破碎针，所述搅拌杆均匀设置在所述转轴的侧面上，所述破碎针对称设置在所述搅拌杆的上下两侧，所述转轴连接在所述第一电机的下方。

6.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述端盖的顶面上设置有温度表和压力表。

7.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述辅助投料机构包括锥形斗、盖板和进料管，所述盖板转动连接在所述锥形斗的顶面上，所述锥形斗通过所述进料管连接在所述端盖的顶面上，所述进料管上设置有密封阀。

8.根据权利要求7所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述密封阀包括密封板和手轮，所述手轮通过连杆固定连接在所述密封板的侧面上，所述密封板转动连接在所述进料管内，所述密封板与所述进料管相匹配，所述密封板的外圆周侧面上设置有密封环。

9.根据权利要求1所述的一种制备中药饮片用蒸煮锅，其特征在于：所述冷凝装置包括箱体，所述箱体的顶面和底面上分别设置有进气管和第二出液管，所述箱体的内部设置有S形冷凝管，所述进气管与所述气体收集管连通。

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