CN208404209U - 隔离式烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔离式烤箱，隔离式烤箱包括箱体，所述箱体内设有上下延伸的隔离筒，所述隔离筒将箱体分成两个独立的腔室，且其中一个腔室为加热室，另一个腔室为烘烤室，所述加热室的底部设有加热区域，加热室的上端具有与外界连通的排气口，烘烤室内设有用于放置待烤食物的置放架，所述加热室的外部设有热风罩，还设有用于将热风罩里的气体从上部引流至烘烤室下部的热循环结构。通过一个上下延伸的隔离筒而将加热室和烘烤室隔离开，从而能够保证加热室内的燃料在然后过程中产生的有害物质和气体通过排气口排气外界，不会对食物造成影响，采用热循环结构可将热量从下侧引出，从上侧灌入，从而保证烘烤室中的各个位置处的温度均一致。

Description

隔离式烤箱

技术领域

本实用新型涉及隔离式烤箱。

背景技术

烧烤是很多人喜爱的一种副食，在当前的环保大环境下，传统的木炭烧烤由于产生较大的烟气，对环境造成影响而受到冲击，现有技术中存在采用油气、液化气等燃气加热的方式进行烧烤，而油气、液化气中含有较多对人体有害的成分，特备是燃气里面添加的硫化氢等气体成分，这样烧烤出来的食物不仅有害物质多，而且口感不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离式烤箱，以解决现有技术中的燃气对食物直接烧烤时有害物质多的问题。

为实现上述目的，本实用新型的隔离式烤箱采用以下技术方案：

方案1：隔离式烤箱，包括箱体，所述箱体内设有上下延伸的隔离筒，所述隔离筒将箱体分成两个独立的腔室，且其中一个腔室为加热室，另一个腔室为烘烤室，所述加热室的底部设有加热区域，加热室的上端具有与外界连通的排气口，烘烤室内设有用于放置待烤食物的置放架，所述加热室的外部设有热风罩，还设有用于将热风罩里的气体从上部引流至烘烤室下部的热循环结构。

方案2：在方案1的基础上，所述隔离筒内部为加热室、外部为烘烤室，所述箱体包括上下两端的箱体端盖和围设在两端端盖之间的箱体侧壁，所述热风罩罩设在隔离筒外，所述热循环结构包括设置在箱体侧壁和/或下端的箱体端盖上的位于置放架下方的引气口，还包括设置在箱体侧壁和/或上端的箱体端盖上的位于所述置放架的上方的出气口，热循环结构还包括设置在箱体外的用于连通引起口和出气口以实现将烘烤室下部的气体引流至烘烤室上部的热循环管，所述出气口朝向热风罩的上端与隔离筒所围成的环形空间以实现将热风罩内的上部气体引流至烘烤室下部。

方案3：在方案2的基础上，所述出气口位于箱体上端的箱体端盖上，所述引气口位于箱体侧壁上。

方案4：在方案2的基础上，所述热循环管中设置有用于将引入的气体加压输出的鼓风机。

方案5：在方案3的基础上，所述出气口有至少两个，各个出气口沿隔离筒的周向间隔布置，所述热循环管的上设置有用于与各个出气口对应连通的通孔。

方案6：在方案2~5的任一项的基础上，所述置放架包括至少两层沿上下方向间隔布置的置放层，各个置放层上均设置有用于钩挂食物的挂件，所述隔离式烤箱还包括用于驱动置放架转动的驱动系统，所述置放架的转动中心与隔离筒的中心轴线一致。

方案7：在方案6的基础上，所述置放架的上端面上于转动中心处设有与置放架相对固定的中心齿轮，所述驱动系统包括设置在箱体上的电机和传动连接在电机和中心齿轮之间的传动链条。

方案8：在方案6的基础上，所述隔离式烤箱内部还设有用于将挂件转动而实现食物翻面的自翻面机构。

方案9：在方案8的基础上，所述自翻面机构包括设置在挂件的上端位于对应的置放层上侧的转动齿轮，还包括设置在箱体侧壁的内壁上的用于与转动齿轮啮合以使挂件转动而实现食物翻面的齿条。

方案10：在方案2~5的任一项的基础上，其特征在于：所述箱体为圆柱形结构或棱柱形结构。

方案11：在方案2的基础上，所述箱体的上端的箱体端盖上设有用于检测烘烤室的上部温度的温度表。方便测试烘烤室上部温度是否满足烘烤要求。

方案12：在方案2~5的任一项的基础上，所述隔离筒包括下部大径段和连接大经段的上端小径端，所述大径段为上小下大的缩口状结构，所述小径段为上下延伸的直管结构。防止热量散失。

方案13：在方案12的基础上，所述大径段为圆锥形结构。进一步的防止热量散失，结构更紧凑。

方案14：在方案12的基础上，所述隔离筒内设置有挡火板。防止热量损耗以及防止对上盖板上的零部件的灼损。

方案15：在方案14的基础上，所述挡火板有沿上下方向间隔布置的至少两个。多层挡火，效果更佳。

方案16：在方案15的基础上，所述挡火板有三个，包括位于下侧的孔板以及位于孔板上方的两个挡片。

方案17：在方案1~5的任一项的基础上，所述箱体的上端端盖上设有与烘烤室连通的排湿口。

方案18：在方案1~5的任一项的基础上，所述箱体的底部设有排油阀。

方案19：在方案1~5的任一项的基础上，所述加热区域设有燃气火盘。

方案20：在方案1~5的任一项的基础上，所述箱体的侧壁上开设有开门结构，所述开门结构上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术,本实用新型所涉及的隔离式烤箱，通过一个上下延伸的隔离筒而将加热室和烘烤室隔离开，从而能够保证加热室内的加热区域中的燃料在生产过程中产生的有害物质和气体通过排气口排气外界，不会对食物造成影响，同时，由于隔离筒上下延伸，烘烤室内的上方区域的温度要高于下方区域的温度，因此，采用热循环结构可将热量从热风罩的上侧向下引至烘烤室的下部保证食物的受热平衡，使食物能够均衡快速成熟,口感更好。

附图说明

图1为本实用新型的隔离式烤箱的实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的隔离式烤箱的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的隔离式烤箱的实施例一：如图1至图2所示，该烤箱应用于对烘烤食物的成熟加工，其包括箱体1和设置在箱体1内的隔离筒2，箱体1包括上端盖11（即上端的箱体端盖）、下端盖12（即下端的箱体端盖）和围设在上端盖11、下端盖12之间的箱体侧壁13。对于箱体1来说，其是整个烤箱的外围防护结构，承载各个零部件的安装，在本实施例中，其为金属材质，横截面呈圆形，这样是为了使散热更均匀，具体的散热效果分析见下文，当然在其他实施例中，箱体1的横截面也可以为矩形、多边形结构，其结构类型可根据实际的需要任意设计。

对于隔离筒2来说，其设置在下端盖12的上板面中心位置，隔离筒2沿上下方向延伸，其上端向上延伸至上端盖11的上方，从而使得箱体1内部构成两个独立的腔室，在本实施例中，隔离筒2的内部设置有燃气火盘21；隔离筒2与箱体1之间的环形空间中设置有用于盛放待烘烤食物的置放架3，因此该环形空间也构成了烘烤室，用于对食物进行烘烤加工。当然，在其他实施例中，可以将隔离筒2与箱体1之间的环形空间中设置燃气火盘21而构成加热室，隔离筒2的内部形成烘烤室，可根据实际的需要择一选择；也可使隔离筒内部设置为烘烤室，同时在隔离筒与箱体之间的环形空间内设有多个加热室，各个加热室围设在隔离筒的周围，同时对加热室内的食物进行加热。

隔离筒2的上端设置有开口，对应的在上端盖11的中心位置处设置供隔离筒2穿过的穿孔，该开口构成排气口22，用于将燃气燃烧所产生的废气排出，而后经过后续的净化装置将废气吸收净化，然后排至大气中，防止废气对待烤食物产生污染。隔离筒2为上小下大的缩口结构，在本实施例中，隔离筒2为圆锥形筒结构，这样可以使加热室内下部的气流量大于上部的气流量，最大化的利用燃烧产生的热量，有效减少热损耗。当然，在其他实施例中，隔离筒2也可以是棱锥形结构，也可以是直筒状结构，当然在不考虑热损耗的前提下，也可以设计成扩口状结构。

上述的隔离筒2由于沿上下方向延伸设置，且燃气火盘21设置在隔离筒的底部，导致烘烤室内的上部温度要高于下部温度，这样直接烘烤出来的食物由于受热不均，在食物的上部成熟时，下部的还处于夹生状态，这样烘烤出来的时候口感不佳，而且未完全成熟，为了避免这种情况，在箱体1的侧壁上设置有热循环结构，在本实施例中，热循环结构包括设置在箱体1的侧壁上的靠近燃气火盘21位置的引气口14，以及设置在上端盖上的出气口15，该热循环结构还包括设置在箱体1的外侧的用于连通引气口14和出气口15的热循环管4。同时在热循环管4中设置鼓风机5，通过鼓风机5将从引气口14引来的气流压入至出气口15。当然，在其他实施例中，引气口14也可设置在下端盖12，排气口22可设置在箱体1的侧壁上，保证位于受烘烤食物的上方即可。在其他实施例中，热循环结构可以直接通过在箱体1上设置循环通道代替热循环管4实现。

对于上述的出气口15，由于箱体1与隔离筒2之间合围形成的是环形空间，则在本实施例中，出气口15沿隔离筒2的周向间隔均布有多个，且热循环管4的上端为圆环形，圆环形的管段的径向侧壁上设有与各个出气口15一一对应实现连通的多个通气孔，这样能够实现将烘烤室下侧的高温气体通过四个出气口15压入至箱体1内的上端环形空间内，保证高温气体快速传递，实现烘烤室中的各个区域的受热平衡。当然，在其他实施例中，出气口15的数量可根据实际的需要相应的增加或减少。

同时，为了保证置放架3上的食物的受热温度符合标准，在本实施例中，于隔离筒2的外侧罩设有热风罩6，在风机工作时，热风罩6的作用是为了阻挡吹入热风罩和隔离筒之间的热风向烘烤室扩散，保证热风能够在烘烤室以及热风罩和隔离筒之间的环形空间内形成热风循环。热风罩6与隔离筒2之间间隔设置，上述的出气口15朝向热风罩6的上端与隔离筒2之间的环形空间，这样能够实现将出气口15处排出的高温气流吹动热风罩6的内侧的高温气体向下流动，较好的发挥热风罩的功能，同时从出气口出来的热风经由热风罩与隔离筒之间的环形空间向下流动，并从热风罩的下方朝向烘烤区域内流动，实现热风循环。且引风口的位置不高于热风罩6的下端部，这样能够保证产生的高温气流的一部分从热风罩6外部上升，另一部分通过鼓风机5抽取至热循环管4内，实现热风循环。

在实际的工作过程中，燃气燃烧产生的高温气体，一部分从热风罩6的下端进入烘烤室。启动鼓风机5，另一部分气体经由热循环管4进入箱体1内部的上侧区域，并从热风罩6的上端进入热风罩6内，实现对待烘焙食物的均匀加热。

同时在在箱体1的上端盖11上设有用于检测箱体1内部的上侧区域温度的温度表7；并在上端盖11上设有排湿口8，该排湿口8可根据实际的需求打开或关闭，将食物烘烤过程中产生的水汽排至外界。

同时在箱体1侧壁底部开设有排油口，排油口内设有排油阀9，根据实际的工作情况，可将食物烘烤完成后产生的油水液排至外界，达到清理箱体1的目的。

在隔离筒2的内壁上设置有上下间隔布置的三层挡火板23，从而减小燃气燃烧释放的热量的损耗，在本实施例中，最下层的挡火板为中间有孔的孔板结构，孔板结构的上方设有两层挡片结构而构成另外两个挡火板。当然在其他实施例中，可不设挡火板23，也可根据实际的需要增加或减少挡火板23。

对于置放架3来说，其整体呈圆环状，套设在隔离筒2的外部，置放架3包括有两层沿上下方向间隔布置的置放层，两个置放层的中心轴线一致，且各个置放层均包括圆形支撑架，在支撑架上设有用于钩挂食物的挂件，该挂件沿圆形支撑架的周面间隔均布有若干个，各个挂件通过轴承转动连接在圆形支撑架上。当然，在其他实施例中，置放架3中的层数可以根据实际的烘烤需要相应的增加或减少，以能够保证各个区域的食物均能受热均匀为准。

在箱体1的上端盖11上设有供置放架3的上端插入安装的孔，孔内设置有轴承，将置放架3转动安装于上端盖11的对应孔中，置放架3的上端为圆环状，圆环状的中心供隔离筒2的上端穿过。

在本实施例中，该烤箱还包括用于驱动置放架3转动的驱动机构，具体的为：在置放架3上突出于上端盖11的上端连接有中心齿轮10，该中心齿轮10的转动轴线与置放架3的轴线一致，驱动机构包括设置在箱体1上的电机33，电机33的电机轴上设有小齿轮，驱动机构还包括传动连接在小齿轮与中心齿轮10之间的传动链条34，通过电机的转动带动中心齿轮10的转动，进而带动置放架3的整体转动，此时，挂件上的食物跟随置放架3一起转动。当然，在其他实施例中，驱动机构也可以是通过电机带动皮带传动或齿轮啮合方式等其他传动方式实现对置放架3转动的驱动。

在本实施例中，电机33可驱动两层置放层同步转动，具体的为在两层置放层直接通过连杆35连接固定为一体，其中在隔离筒的小径段上套设有轴承，上层置放层转动设置在轴承上，对应的在隔离筒的大径段上也套设有轴承，下层的置放层转动设置在对应的轴承上。而上层的置放层的上端插入至上述的上端盖上的供置放架插入的孔中，从而在中心齿轮转动时，带动两层置放层同时转动。

隔离式烤箱的内部还设有用于将食物翻面的自翻面机构，具体的为：对于每一个挂件来说，挂件包括位于对用的置放层的下端的挂钩31，还包括通过轴承转动设置在对应的置放层的对应安装孔中转动轴，该转动轴的上端突出于对应的置放层的上端，对应的自翻面机构包括与转动轴固定连接的转动齿轮32，该转动齿轮32与对应的转动轴的转动轴线一致，自翻面机构还包括设置在箱体1的侧壁上的可与转动齿轮32啮合以拨动转动轴转动的齿条16，在本实施中，齿条16位于与转动齿轮32同等高度的位置，在置放架3上对应的挂件移动到与齿条16啮合的位置时，通过齿条16与转动齿轮32的啮合传动，使转动齿轮32转动，进而带动转动轴转动，挂钩31上的食物也跟随转动轴转动，实现食物的自动翻面，在本实施例中，齿条16与转动齿轮32的啮合行程能够使食物转动设定角度，使食物翻面。

在实际的烘烤过程中，燃气释放的热量通过热循环管4从箱体1的下侧进入箱体1上侧，从而实现箱体1内部的热循环。通过电机带动置放架3转动，转动的过程中，对应的挂件上的转动齿轮32通过与齿条16的啮合实现食物的自动翻面。箱体1的侧壁上开设有开门结构，开门结构上设有观察窗。

该烤箱可以用来烘烤烤饼，对应的将隔离筒2设置为扩口结构，排气口22上面固定一金属板，金属板的厚度优选为10mm，在实际的烤饼过程那种，将待定形的烤饼贴设在金属板的板面上，通过燃气燃烧产生的热量实现对烤饼的定形。

本实用新型的隔离式烤箱的实施例二：如图3所示，自翻面机构也可通过在转动轴上设置星形排布的拨杆232，对应的箱体1的侧壁上设置用于拨动拨杆232转动的拨叉216，从而实现食物的自翻面。

在其他实施例中，加热室内的燃气可用电能代替，用电能时，电热管设计在加热室内，用220~380V的电源来对食物烘烤。

Claims (10)

1.隔离式烤箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有上下延伸的隔离筒，所述隔离筒将箱体分成两个独立的腔室，且其中一个腔室为加热室，另一个腔室为烘烤室，所述加热室的底部设有加热区域，加热室的上端具有与外界连通的排气口，烘烤室内设有用于放置待烤食物的置放架，所述加热室的外部设有热风罩，还设有用于将热风罩里的气体从上部引流至烘烤室下部的热循环结构。

2.根据权利要求1所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述隔离筒内部为加热室、外部为烘烤室，所述箱体包括上下两端的箱体端盖和围设在两端端盖之间的箱体侧壁，所述热风罩罩设在隔离筒外，所述热循环结构包括设置在箱体侧壁和/或下端的箱体端盖上的位于置放架下方的引气口，还包括设置在箱体侧壁和/或上端的箱体端盖上的位于所述置放架的上方的出气口，热循环结构还包括设置在箱体外的用于连通引起口和出气口以实现将烘烤室下部的气体引流至烘烤室上部的热循环管，所述出气口朝向热风罩的上端与隔离筒所围成的环形空间以实现将热风罩内的上部气体引流至烘烤室下部。

3.根据权利要求2所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述出气口位于箱体上端的箱体端盖上，所述引气口位于箱体侧壁上。

4.根据权利要求2所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述热循环管中设置有用于将引入的气体加压输出的鼓风机。

5.根据权利要求3所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述出气口有至少两个，各个出气口沿隔离筒的周向间隔布置，所述热循环管的上设置有用于与各个出气口对应连通的通孔。

6.根据权利要求2~5的任一项所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述置放架包括至少两层沿上下方向间隔布置的置放层，各个置放层上均设置有用于钩挂食物的挂件，所述隔离式烤箱还包括用于驱动置放架转动的驱动系统，所述置放架的转动中心与隔离筒的中心轴线一致。

7.根据权利要求6所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述置放架的上端面上于转动中心处设有与置放架相对固定的中心齿轮，所述驱动系统包括设置在箱体上的电机和传动连接在电机和中心齿轮之间的传动链条。

8.根据权利要求6所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述隔离式烤箱内部还设有用于将挂件转动而实现食物翻面的自翻面机构。

9.根据权利要求8所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述自翻面机构包括设置在挂件的上端位于对应的置放层上侧的转动齿轮，还包括设置在箱体侧壁的内壁上的用于与转动齿轮啮合以使挂件转动而实现食物翻面的齿条。

10.根据权利要求2~5的任一项所述的隔离式烤箱，其特征在于：所述箱体为圆柱形结构或棱柱形结构。