CN206304746U - 一种高效节能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能反应釜，包括安装槽和其底部均匀分布的支腿，所述安装槽包括真空套和夹套且夹套位于真空套的内部，所述夹套的底部设有排水管且排水管远离夹套的一端贯穿真空套，所述夹套的内腔设有多个平行且倾斜设置环形隔板，所述环形隔板将夹套的内腔分割成多个腔室，所述夹套的一侧设有与各个腔室一一对应分布的进气管，所述进气管远离夹套的一端贯穿真空套并固定连接有导气管且通过导气管相互连通。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置环形隔板将夹套进行分割，减小因冷热蒸汽密度不同，导致釜体受热不均的影响，从而保证产品质量，同时，利用真空的绝热性，减少反应过程中热量的散失，以节约资源。

Description

一种高效节能反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效节能反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药和食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前对反应釜的加热主要通过热蒸汽加热；但热蒸汽的密度相对比冷蒸汽的低，易于上浮。而热蒸汽从上部进入，不易于热蒸汽的上、下对流交换，造成加热升温慢，导致热能损失较大，且出现加热不均匀，不利于化学反应，从而影响产品质量，同时，现有技术中，通过夹套对反应釜加热的过程中，由于夹套裸露在空气中，夹套的侧壁也容易散失热量，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能反应釜，包括安装槽和其底部均匀分布的支腿，所述安装槽包括真空套和夹套且夹套位于真空套的内部，所述真空套的一侧设有真空管，所述夹套的底部设有排水管且排水管远离夹套的一端贯穿真空套，所述夹套的内腔设有多个平行且倾斜设置环形隔板，所述环形隔板将夹套的内腔分割成多个腔室，所述夹套的一侧设有与各个腔室一一对应分布的进气管，所述进气管远离夹套的一端贯穿真空套并固定连接有导气管且通过导气管相互连通，所述导气管的一侧设有输气管，所述环形隔板上设有排水孔，所述排水孔位于环形隔板的最低处，所述夹套内套接有釜体，所述釜体的一侧设有进料管，所述釜体的底部设有排料管，所述排料管远离釜体的一端分别贯穿夹套和真空套，所述釜体的顶部设有支座，所述支座的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端分别贯穿支座和釜体并延伸至釜体的内部，所述转轴上套接有两个相互垂直设置的搅拌叶片，。

优选地，所述转轴上套接有轴环，所述轴环的一侧设有安装孔，所述安装孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓远离杆头的一端与转轴相抵，所述轴环上焊接有对称设置搅拌叶片。

优选地，所述支座通过多个第二螺栓与釜体连接。

优选地，所述输气管远离导气管的一端固定连接有第一法兰盘，所述排水管远离夹套的一端固定连接有第二法兰盘。

本实用新型中，将真空套内的空气抽出，使其内部为真空状态，由于真空具有绝热的作用，这样可以防止夹套内的热量散失，然后把反应原料由进料管放入釜体内，此时排料管处于关闭状态，将水蒸汽由输气管输入，通过导气管和进气管进入夹套的腔室中，由于环形隔板的存在，使各个腔室中的蒸汽互不干扰，环形隔板设置的目的是避免在没有环形隔板的情况下，因为热蒸汽的密度较冷蒸汽的密度小，易于上浮，从而不易于热蒸汽的上下对流交换，导致釜体受热不均，设置环形隔板可减小这种情况的影响，待热蒸汽液化为液体时，由于环形隔板是倾斜设置的，可使液体流向环形隔板最低处，并从此处的排水孔落到夹套底部，从排水管排出，然后启动电机，通过转轴带动搅拌叶片，以对釜体内的原料进行搅拌，使其受热进一步均匀，待反应完全后，打开排料管，将反应物排出，本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置环形隔板将夹套进行分割，减小因冷热蒸汽密度不同，导致釜体受热不均的影响，保证化学反应的正常进行，进而保证了产品质量，同时，利用真空的绝热性，减少反应过程中热量的散失，以节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效节能反应釜的结构示意图。

图中：1支腿、2真空套、3夹套、4真空管、5排水管、6环形隔板、7进气管、8导气管、9输气管、10釜体、11进料管、12排料管、13支座、14电机、15转轴、16搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效节能反应釜，包括安装槽和其底部均匀分布的支腿1，安装槽包括真空套2和夹套3且夹套3位于真空套2的内部，真空套2的一侧设有真空管4，夹套3的底部设有排水管5且排水管5远离夹套3的一端贯穿真空套2，夹套3的内腔设有多个平行且倾斜设置环形隔板6，环形隔板6将夹套3的内腔分割成多个腔室，夹套3的一侧设有与各个腔室一一对应分布的进气管7，进气管7远离夹套3的一端贯穿真空套2并固定连接有导气管8且通过导气管8相互连通，导气管8的一侧设有输气管9，输气管9远离导气管8的一端固定连接有第一法兰盘，排水管5远离夹套3的一端固定连接有第二法兰盘，方便与外设管道连接，环形隔板6上设有排水孔，排水孔位于环形隔板6的最低处，夹套3内套接有釜体10，釜体10的一侧设有进料管11，釜体10的底部设有排料管12，排料管12远离釜体10的一端分别贯穿夹套3和真空套2，釜体10的顶部设有支座13，支座13通过多个第二螺栓与釜体10连接，便于安装，支座13的顶部设有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15远离电机14的一端分别贯穿支座13和釜体10并延伸至釜体10的内部，转轴15上套接有两个相互垂直设置的搅拌叶片16，转轴15上套接有轴环，轴环的一侧设有安装孔，安装孔内设有第一螺栓，第一螺栓远离杆头的一端与转轴15相抵，轴环上焊接有对称设置搅拌叶片16，便于搅拌叶片16的安装和拆卸。

本实用新型中，将真空套2内的空气抽出，使其内部为真空状态，由于真空具有绝热的作用，这样可以防止夹套3内的热量散失，然后把反应原料由进料管11放入釜体10内，此时排料管12处于关闭状态，将蒸汽由输气管9输入，通过导气管8和进气管7进入夹套3的腔室中，由于环形隔板6的存在，使各个腔室中的蒸汽互不干扰，环形隔板6设置的目的是避免在没有环形隔6板的情况下，因为热蒸汽的密度较冷蒸汽的密度小，易于上浮，从而不易于热蒸汽的上下对流交换，导致釜体10受热不均，设置环形隔板6可减小这种情况的影响，待热蒸汽液化为液体时，由于环形隔板6是倾斜设置的，可使液体流向环形隔板6最低处，并从此处的排水孔落到夹套3底部，从排水管5排出，然后启动电机14，通过转轴15带动搅拌叶片16，以对釜体10内的原料进行搅拌，使其受热进一步均匀，待反应完全后，打开排料管12，将反应物排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效节能反应釜，包括安装槽和其底部均匀分布的支腿（1），其特征在于，所述安装槽包括真空套（2）和夹套（3）且夹套（3）位于真空套（2）的内部，所述真空套（2）的一侧设有真空管（4），所述夹套（3）的底部设有排水管（5）且排水管（5）远离夹套（3）的一端贯穿真空套（2），所述夹套（3）的内腔设有多个平行且倾斜设置环形隔板（6），所述环形隔板（6）将夹套（3）的内腔分隔成多个腔室，所述夹套（3）的一侧设有与各个腔室一一对应分布的进气管（7），所述进气管（7）远离夹套（3）的一端贯穿真空套（2）并固定连接有导气管（8）且通过导气管（8）相互连通，所述导气管（8）的一侧设有输气管（9），所述环形隔板（6）上设有排水孔，所述排水孔位于环形隔板（6）的最低处，所述夹套（3）内套接有釜体（10），所述釜体（10）的一侧设有进料管（11），所述釜体（10）的底部设有排料管（12），所述排料管（12）远离釜体（10）的一端分别贯穿夹套（3）和真空套（2），所述釜体（10）的顶部设有支座（13），所述支座（13）的顶部设有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）远离电机（14）的一端分别贯穿支座（13）和釜体（10）并延伸至釜体（10）的内部，所述转轴（15）上套接有两个相互垂直设置的搅拌叶片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能反应釜，其特征在于，所述转轴（15）上套接有轴环，所述轴环的一侧设有安装孔，所述安装孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓远离杆头的一端与转轴（15）相抵，所述轴环上焊接有对称设置搅拌叶片（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能反应釜，其特征在于，所述支座（13）通过多个第二螺栓与釜体（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能反应釜，其特征在于，所述输气管（9）远离导气管（8）的一端固定连接有第一法兰盘，所述排水管（5）远离夹套（3）的一端固定连接有第二法兰盘。