CN111465339B - 用于真空吸尘器的吸尘器头 - Google Patents

Abstract

一种用于真空吸尘器的吸尘器头,所述吸尘器头包括可旋转地安装在壳体内的单个搅拌器,所述搅拌器被横向地布置在壳体内,以使得在使用期间它垂直于吸尘器头的移动方向，所述搅拌器为锥形形状,使得第一端部具有比第二端部更大的直径。

Description

用于真空吸尘器的吸尘器头

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的吸尘器头。

背景技术

真空吸尘器的吸尘器头通常包括搅拌器，用于搅拌位于表面上的碎屑和脏空气入口，其中被搅碎的碎屑可通过该脏空气入口。

在被搅碎的碎屑通过脏空气入口期间，长条的碎屑，例如头发或线等，可能会缠绕在搅拌器或搅拌器的安装部上。这可能会导致搅拌器上的扭矩增加，且充分堆积的碎屑可能会导致搅拌器失效，因此降低拾取性能。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于真空吸尘器的吸尘器头,所述吸尘器头包括可旋转地安装在壳体内的单个搅拌器,所述搅拌器被横向地布置在壳体内,以使得在使用期间它垂直于吸尘器头的移动方向，所述搅拌器为锥形形状,使得第一端部具有比第二端部更大的直径。

锥形搅拌器是有利的，因为任何碎屑(其在使用期间绕搅拌器缠绕)由锥形形状促使沿搅拌器的长度从第一端部朝向第二端部(在该处它可从搅拌器释放和落下)移动。在使用中，沿搅拌器移动的这些碎屑于是可被吸入真空吸尘器，在使用期间吸尘器头被附接到该真空吸尘器。吸尘器头具有单个搅拌器。这是有利的，因为它使吸尘器头的结构更简单和更便宜。吸尘器头不具有多个搅拌器。

如本文所用，术语“碎屑”被认为是指长条的碎屑，除非另有说明，这些长条的碎屑在吸尘器头的操作过程中有可能缠绕在搅拌器上。例如碎屑可以被认为包括长度大于搅拌器的周长的碎屑。这种“碎屑”的具体实例包括头发和丝线。

搅拌器可具有芯部，优选为中空芯部。该芯部可具有外部锥形表面。当吸尘器头在使用时，锥形表面的最下部部分可平行于平坦支撑表面。在使用期间搅拌器的旋转轴线可相对于平坦支撑表面倾斜，该吸尘器头被支撑在该平坦支撑表面上。这种布置是有利的，因为搅拌器沿它的整个长度从要被清洁的表面的距离是相同的。

搅拌器优选横向地延伸跨过壳体的大体整个宽度。在特定实施例中，壳体可具有下部开口。该下部开口的轮廓可与搅拌器的锥度一致。替代地，该下部开口可为矩形形状。

在特殊实施例中，搅拌器可被悬臂到壳体。这是有利的，因为它意味着具有自由端部，在吸尘器头使用期间碎屑可从搅拌器从该自由端部落下。在特殊实施例中，搅拌器在它的第一端部处被悬臂。在这样的实施例中，碎屑将从搅拌器的较大直径的端部朝向较小直径的端部移动。在使用期间，它于是可从搅拌器的自由端部掉落且可被吸入真空吸尘器，吸尘器头被附接到该真空吸尘器。

搅拌器还可包括鬃毛簇、鬃毛条带或表面顺应材料，例如绒头织物或毛毡材料。鬃毛簇、鬃毛条带或表面顺应材料可由任何合适的材料形成，例如尼龙或碳纤维或材料的组合。鬃毛簇、鬃毛条带或表面顺应材料可沿搅拌器的整个长度从芯部突出相同的距离。

搅拌器可由位于搅拌器外部的电机通过带驱动。替代地，它可由位于搅拌器内部的电机驱动。这样的布置是有利的，因为它使吸尘器头更紧凑

吸尘器头壳体也可为大体锥形形状。这是有利的，因为它有助于保持吸尘器头内侧压力恰当。

吸尘器头壳体还可进一步包括适用于连接到真空吸尘器的颈部。颈部可被布置以使其在搅拌器的第一和第二端部之间的点处从壳体突出。这是有利的，因为它平衡了吸尘器头，且提供了易于在要被清洁的表面上操作的吸尘器头。在特殊实施例中，颈部可在搅拌器的第一和第二端部之间的中点处从壳体突出。

本发明还提供了一种具有上述吸尘器头的真空吸尘器。

根据本发明的第二方面，提供了一种真空吸尘器的吸尘器头，吸尘器头包括搅拌器，可旋转地安装在壳体内，其中搅拌机包括具有壁部的主体部，鬓毛安装在主体部上、邻近壁部处，鬓毛的末端位于与搅拌器中心纵向轴线相距第一径向距离处，壁部的末端位于与搅拌器中心纵向轴线相距第二径向距离处，鬓毛具有第一构造，在第一构造中第一径向距离大于第二径向距离，和第二构造，在第二构造中第一径向距离小于或等于第二径向距离，且在使用中搅拌器在壳体内旋转期间，当鬓毛移动到与要清洁的表面接触时，鬓毛从第一构造弯曲到第二构造，当鬓毛移动到与要清洁的表面脱离接触时，鬃毛从第二构造弯曲到第一构造。

根据本发明的第二方面的吸尘器头可为非常有利的，因为鬓毛的末端位于与搅拌器中心纵向轴线相距第一径向距离处，壁部的末端位于与搅拌器中心纵轴相距第二径向距离处。鬓毛具有第一构造，在其中第一径向距离大于第二径向距离，和第二构造，在其中第一径向距离小于或等于第二径向距离，且在使用中搅拌器在壳体内旋转期间，当鬓毛移动到与要清洁的表面接触时，鬓毛从第一构造弯曲到第二构造，当鬓毛移动到与要清洁的表面脱离接触时，鬃毛从第二构造弯曲到第一构造。

特别地，在使用中碎屑与鬓毛的缠绕会导致碎屑缠到绕搅拌器，而且鬓毛通常更密集地聚在一起，因此更容易在其基部缠绕碎屑。当鬓毛具有第二个构造，其中第一径向距离小于或等于第二径向距离的情况下，在第二构造中较低比例的鬓毛长度会通过壁部暴露，因此当在使用吸尘器头的情况下鬓毛与待清洁的表面接触并采用第二构造时，可以防止碎屑向鬓毛基部迁移。此外，通常会缠绕鬓毛，例如在鬓毛的基部，的碎屑可由突出部接触并阻止其到达鬓毛基部，或者使其移动并脱离与鬓毛的接触，例如向外到壁部末端的水平或到密度较低的鬓毛区域，所以可能从而可以防止这种缠绕的发生。壁部的末端与需要清洁表面的接合可能会使碎屑通过鬓毛向外移动到一个鬓毛密度不足以捕捉碎屑的区域。因此，碎屑也许不是必须到达壁面的末端，但是仍然可以防止在使用中与鬓毛缠绕。

如本文所用，术语“碎屑”被认为是指长条的碎屑，除非另有说明，这些长条的碎屑在吸尘器头的操作过程中有可能缠绕在搅拌器上。例如碎屑可以被认为包括长度大于搅拌器的周长的碎屑。

鬓毛可包括易弯曲的鬓毛，以至于鬓毛可在第一和第二构造之间弯曲移动。这是有益的，因为鬓毛的柔性性质可以在使用中使鬓毛在要清洁的地板表面执行搅拌功能。搅拌器的旋转可使鬓毛在第一和第二构造中移动，例如因此在使用中鬓毛与要清洁的表面阶段性接合/分离。

壁部可以包括刚性壁部。这可以是有益的，因为这可以确保例如在第二构造中通过限制壁部的变形来确保第一距离小于或等于第二距离，并且因此可以确保避免碎屑与鬓毛缠绕。例如，壁部可以足够坚硬来防止壁面变形，以至于在第二构造中第一径向距离大于第二径向距离。壁部可以包括有至少40，至少50或至少60的肖氏A硬度。

在第二构造中，鬓毛相对于壁面的末端来说是略低的。例如，当鬓毛在第二构造时第一距离可小于第二距离。这可以是有益的，因为它可以使突出部将碎屑向外移动超过鬓毛的范围，因此可以防止缠绕的发生。

在总体形式中，搅拌器可以大致是圆柱形的。壁部的末端可以包括壁部的端部，例如壁部的径向最外点。壁部的末端也可以称峰，顶点或径向最外边缘等。

壁部可以包括径向延伸的壁，例如沿具有径向分量的方向延伸的壁。壁部的末端可位于基本垂直于主体部的平面中，例如基本垂直于主体部的切线平面的平面中。在第一构造中，鬓毛可以与壁部的末端间隔开，例如在搅拌器的大致圆周方向上间隔开。这可以是有益的，因为它可以为鬓毛提供在第一和第二构造之间移动的空间。壁部可以相对于搅拌器的径向延伸平面倾斜，例如，从搅拌器的中心纵向轴线径向向外延伸的平面。当从第一构造向第二构造移动时，鬓毛可以朝向壁部的末端移动，并且当从第二构造向第一构造移动时，鬓毛可以从壁部的末端移开。在第二构造中，鬓毛可以接触壁部。

壁部可包括距搅拌器的中心纵向轴线的距离增加的区域，例如相对于主体部的径向距离增加的区域。壁部可包括形成在主体部上的突出部或脊，例如一体形成在主体部上。壁部可从搅拌器的主体部径向向外突出。

主体部可以包括在其内部安装鬓毛的通道，并且壁部可以限定和/或引向该通道的壁，例如侧壁。这可以是有益的，因为通道可以允许鬓毛更牢固地安装在搅拌器上。通道可至少部分地由相对于主体部的距搅拌器的中心纵向轴线的距离增加和/或减少的区域限定，例如径向距离增加和/或减小的区域。通道可以至少部分地由形成在主体部上地相对的突出部限定，例如一体地形成在主体上。通道可以至少部分地由形成在主体部中的凹部限定。

可以沿着搅拌器纵向设置鬓毛，并且壁部可以沿着搅拌器纵向延伸至与鬓毛基本相同的纵向范围。这是有益的，因为壁部可防止碎屑基本上沿整个鬓毛的纵向范围与刷毛缠绕。

壁部可以与搅拌器一体形成，例如与搅拌器的主体部一体地形成。这可以是有益的，因为它可以提供具有很少零件的简单布置，并且与需要多个零件的组件相比可以更便宜和/或更容易制造。

鬓毛和/或壁部可以围绕搅拌器螺旋地延伸。这可以是有益的，因为这可导致在搅拌器旋转期间碎屑和壁部之间沿着搅拌器的长度分段接合，这可能导致碎屑由壁部沿着搅拌器迁移。

壁部在使用中可以通过壁部和待清洁的表面之间的相互作用沿着搅拌器迁移碎屑，例如朝向搅拌器的端部或中心。壁部可被构造成在使用中在壳体内的搅拌器旋转期间将例如头发的碎屑移向碎屑收集通道。这是有益的，因为碎屑收集通道可以在单个点处收集碎屑，例如头发，这可以使得使用者更容易清除碎屑。碎屑收集通道可以形成在搅拌器上，例如在端部或中心，或者可以在使用中位于搅拌器的端部附近，位于吸尘器头的壳体内。碎片收集通道可包括相对于搅拌器主体的其余部分直径减小的区域。这可以是有益的，因为它可以使碎屑在使用中从搅拌器掉落到碎屑收集通道中。碎屑收集通道可围绕搅拌器周向延伸，例如至少90°，或基本360°。

吸尘器头可包括位于碎屑收集通道处的碎屑移除机构，该碎屑移除机构例如可以是自动或手动操作的。这可以是有益的，因为它可以在使用中从搅拌器中去除碎屑。碎屑移除机构可以例如在搅拌器端部处安装到搅拌器。

搅拌器可以包括用于插入碎屑移除工具的凹部，该凹部可以位于碎屑收集通道附近，并且凹部可以在基本平行于搅拌器的中心纵轴的方向上延伸。这可以是有利的，因为它可以允许使用者容易地从搅拌器中移除碎屑，例如通过将碎屑移除工具边沿着搅拌器的长度方向插入凹部中。

碎屑收集通道位于搅拌器的端部，例如形成在搅拌器的端部上，或者在使用中位于吸尘器头内靠近搅拌器的端部处。这可以是有益的，因为它可以使用户容易地从碎屑收集通道中除去碎屑。例如，在碎屑收集通道附近的壳体的端盖可以移除，以允许使用者从碎屑收集通道去除碎屑。

碎屑收集通道可以沿着搅拌器位于中央，例如在搅拌器的中点处。这可以是有益的，因为它可以减少在被收集到碎屑收集通道中之前碎屑必须经过的距离，并且可以减少碎屑在使用中沿着搅拌器行进时被缠绕的风险。

搅拌器的至少一部分可以朝向碎屑收集通道倾斜。这可以是有益的，因为它可以促进碎屑向碎屑收集通道的迁移。搅拌器的至少一部分可朝着碎屑收集通道倾斜，而搅拌器的至少一部分构造成在使用中与待清洁的表面平行。这可以是有益的，因为它可以确保碎屑沿着搅拌器移出而不干扰使用中搅拌器的正常搅拌功能。搅拌器的至少一部分可具有相对于搅拌器的基部至少5°或至少10°的倾斜角。搅拌器的形式可以是基本上圆锥形的。

搅拌器包括位于鬓毛的与第一壁部相反的一侧上的另一壁部，该另一壁部的末端可以位于距中心纵向轴线第三径向距离处，并且第三径向距离可以不大于第二径向距离。这可以是有益的，因为这可以在搅拌器旋转期间抑制碎屑穿过鬓毛的基部，并因此可以防止碎屑与鬓毛缠结并绕搅拌器缠绕，而不会干扰鬓毛的正常搅拌功能。第三径向距离可以小于第二径向距离。

所述另一壁部可沿着所述搅拌器纵向延伸至与所述鬓毛基本相同的纵向范围。这可以是有益的，因为另一壁部可以防止碎屑基本上沿着整个鬓毛的纵向范围与鬓毛缠绕。

所述另一壁部可以与搅拌器一体地形成。这可以是有益的，因为它可以提供具有较少零件的简单布置，并且与需要多个零件的组件相比可以更便宜和/或更容易制造。

另一壁部可绕搅拌器螺旋地延伸。这可以是有益的，因为这可能导致在搅拌器旋转期间碎屑和另一壁部之间沿着搅拌器的长度分段接合，这可能导致碎屑通过另一壁部沿着搅拌器迁移。

壁部可以在吸尘器头内的搅拌器的旋转方向上位于鬓毛的后方，例如使得鬓毛在壁部接触要清洁的表面之前接触要清洁的表面。这可以是有益的，因为它可以使鬓毛在壁面起作用以防止碎屑与鬓毛缠绕之前接触待清洁的表面以执行其所需的搅拌功能。

所述另一壁部可以在搅拌器的旋转方向上位于所述鬓毛的前方，例如使得所述另一突出部在所述鬓毛和/或所述突出部之前接触待清洁的表面。这可以是有益的，因为它可以防止碎屑通过到鬓毛基部，因此可以防止碎屑缠绕在搅拌器周围。

搅拌器可以悬臂在壳体内，例如安装到壳体的一端，并且搅拌器可以配置成将碎屑移向搅拌器的自由端部。这可以是有益的，因为它可以使碎屑在使用中越过搅拌器的自由端，并重新夹带在通过壳体的空气流中，并因此从搅拌器中除去。这可以允许从搅拌器自动去除碎屑而无需用户交互。

搅拌器可包括第一搅拌器部分和第二搅拌器部分，第一和第二搅拌器部分悬臂在壳体内，使得搅拌器部分的相应端部自由地支撑在壳体内。这可以是有益的，因为它可以使碎屑沿着搅拌器部分移出和离开搅拌器部分，并在重新夹带在通过壳体的空气流中，从而从搅拌器中清除。这可以允许从搅拌器自动去除碎屑而无需用户交互。

根据第三方面，提供了一种用于真空吸尘器的吸尘器头的搅拌器，该搅拌器包括具有壁部的主体部和与壁部相邻地安装到主体部的鬓毛，其中鬓毛的末端位于距搅拌器的中心纵向轴线的第一径向距离处，壁部的末端位于距搅拌器的中心纵向轴线的第二径向距离处，鬓毛具有第一构造，在第一构造中第一径向距离大于所述第二径向距离；以及第二构造，在第二构造中第一径向距离小于或等于所述第二径向距离。

根据第四方面，提供了一种真空吸尘器，包括根据第二方面的吸尘器头和/或根据第三方面的搅拌器。

在适当的情况下，本发明的各方面的优选特征可以等同地应用于本发明的其他方面。

附图说明

为了更好地理解本发明，和更清楚地示出本发明如何发生作用，现在将通过实例、参考以下附图来描述本发明，其中：

图1是搅拌器的透视图；

图2是图1的搅拌器的示意性截面图，其横向于搅拌器的纵向轴线截取，其中鬓毛条带被移除；

图3是图1的搅拌器的示意性剖视图，其横向于搅拌器的纵向轴线截取，其中鬓毛条带被插入；

图4是包括图1中的搅拌器的吸尘器头的透视图，其中吸尘器头的上部壳体部分被移除；

图5是图1的搅拌器的示意性截面图，其横向于搅拌器的纵轴截取，并且该搅拌器与待清洁的表面接触；

图6是与碎屑移除机构结合的图1搅拌器的前视图；

图7是包括图1的搅拌器的替代吸尘器头的俯视图，其中吸尘器头的上部壳体部分被移除；

图8是包含另一替代搅拌器的另一替代吸尘器头的上部视图，其中吸尘器头的上部壳体部分被移除；

图9是根据本发明的替代搅拌器的示意图；

图10是包含另一替代搅拌器的另一替代吸尘器头的上部视图，其中吸尘器头的上部壳体部分被移除；以及

图11是根据本发明的真空吸尘器的透视图。

图12a是根据本发明的吸尘器头的另一实施例的透视图；

图12b是图12a中所示的吸尘器头的下侧视图；

图12c显示了穿过在图12a和12b中所示的吸尘器头的截面；

图12d是根据本发明的真空吸尘器的透视图；

图13a是根据本发明的吸尘器头的另一实施例的透视图；

图13b是图13a中所示的吸尘器头的下侧视图；

图13c显示了穿过在图13a和13b中所示的吸尘器头的截面；

图13d是根据本发明的真空吸尘器的透视图。

具体实施方式

搅拌器的第一实施例，大体被指示为10，被示出在图1-6中。

搅拌器10采用刷棒的形式，并且这些术语在下文中将可互换使用。刷棒10包括主体部12，第一突出部14和第二突出部16(即壁部)，第一鬓毛条带18，第一凸起部分20和第二凸起部分22以及第二鬓毛条带24。

主体部12为大体筒形形式，并且为基本中空的。主体部12具有用于接收第一鬓毛条带18的第一通道26和用于接收第二鬓毛条带24的第二通道28。第一通道26和第二通道28两者均具有基本上倒T形的横截面，基本上对应于第一鬓毛条带18和第二鬓毛条带24的形式，如图2和3所示。第一通道26和第二通道28沿着主体部12的外表面螺旋地延伸，其中第一通道26和第二通道28中的每一个绕主体部12的外表面延伸360°。

第一突出部14和第二突出部16位于第一通道26的两侧，并且具有大体三角形的横截面形状。在本实施例中，第一突出部14和第二突出部16构成主体部12的相对于主体部12具有增大的半径的区域，使得第一突出部14和第二突出部16与主体部12一体地形成。主体部12和第一突出部14和第二突出部16由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)形成，并且性质上相对刚性，使得第一突出部14和第二突出部16在使用中在与要清洁的表面接触时不会遭受过度变形。

第一突出部14和第二突出部16每个限定相应的末端30，32，并且第一通道26的侧壁34，36延伸到相应的第一突出部14和第二突出部16的基部。第一突出部14和第二突出部16限定壁部，其相对于刷棒10的尼龙鬓毛40成约50°角。主体部12的半径R约为25mm，而在第一突出部14和第二突出部16的区域中、末端30，32处的半径B、C大约为28mm。第一突出部14和第二突出部16为螺旋形，并且沿着第一通道26的大致整个范围遵循第一通道26的形状。

第一鬓毛条带18包括鬓毛基部38和编织到鬓毛基部38上的多个鬓毛束40。鬓毛基部38呈细长且平坦的形式，多个鬓毛束40从其竖立。鬓毛40由尼龙制成，并且具有足够的强度以搅动位于待清洁表面上的碎屑，同时仍具有足够的柔性以相对于鬃毛基部38弹性变形。在当前优选的实施例中，鬓毛40具有距鬃毛基部38约7毫米的高度。

第一凸起部分20和第二凸起部分22也构成主体部12的相对于主体部12具有增大的半径的区域，使得第一凸起部分20和第二凸起部分22与主体部12一体地形成。与第一突出部14和第二突出部16的大致对称角度的末端相反，第一和第二凸起部分20、22限定不对称的顶点42,44，尽管还可以设想，第一和第二凸起部分20和22可以具有与第一和第二突出部14、16基本相同的形式。主体12的半径R约为25mm，而在第一凸起部分20和第二凸起部分22的区域中顶点42、44处的半径E约为27mm。第一凸起部分20和第二凸起部分22为螺旋形，并且基本上沿着第二通道28的整个范围遵循第二通道28的形状。

第二鬓毛条带24包括鬓毛基部50和编织到鬓毛基部50上的多个鬓毛束52。鬓毛基部50呈细长且平坦的形式，多个鬓毛束52从其竖立。鬓毛52由碳纤维形成，因此比尼龙鬓毛40相对更软。在当前优选的实施例中，鬓毛52距鬓毛基部50的高度为约12mm。使用碳纤维鬓毛52在使用中在绕刷棒10缠绕的碎屑方面产生负面影响的可能性不大，因为鬓毛52的柔软特性意味着碎屑通常不会被鬓毛52缠住，因此不能缠绕刷棒10。

第一鬓毛条带18和第二鬓毛条带24可滑动地插入相应的第一通道26和第二通道28内，使得鬓毛40,52从其相应的通道26,28直立。在未变形的位置，例如，鬓毛40,52不接触要清洁的表面并且不受外力作用的位置，尼龙鬓毛40的末端限定了相对中心纵向轴线大约29mm的半径A，而碳纤维鬓毛52的末端限定了相对刷棒10的中心中心轴线约33mm的半径F。此外，尼龙鬓毛40从第一突出部14和第二突出部10的末端30，32沿大致圆周方向上隔开在约3mm的距离D。

因此，可以看出，在第一构造中，即在未变形的位置，尼龙鬓毛40的末端比第一突出部14和第二突出部16的末端30,32限定更大的半径，使得尼龙鬓毛40的末端延伸超过第一突出部14和第二突出部16的末端30，32。这可在图3中清楚地看到，其中尼龙鬓毛40的末端的半径由距离A表示，第一突出部14的末端30的半径由距离B表示，并且第二突出部16的末端32的半径由距离C表示。尼龙鬓毛40与第一突出部14和第二突出部16的末端30，32在大致圆周方向上的距离在图3中用距离D表示。

如图4所示，在使用过程中，刷棒10可旋转地安装在真空吸尘器的吸尘器头100的壳体102内。吸尘器头100具有脏空气入口和脏空气出口，从而脏空气能够在使用中流动通过吸尘器头100。刷棒10例如由于由容纳在主体部12内的电机驱动而在吸尘器头100内旋转，使得尼龙鬓毛40接触待清洁的表面300。当尼龙鬓毛40接触该要被清洁的表面300时，尼龙鬓毛40由于其柔性以及第一突出部14和第二突出部16的末端30，32之间的间隔而能够变形。当尼龙鬓毛40达到第二构造，即最大变形的位置时，鬓毛的末端位于第一突出部14和第二突出部16的末端30，32处或下方。这样的构造在图5中示出，其中，鬓毛40的末端稍稍低于第一突出部14和第二突出部16的末端30，32。

因此可以看出，在第二构造中，即在变形位置，尼龙鬓毛40的末端限定的半径小于第一突出部14和第二突出部16的末端30,32的半径，使得尼龙鬓毛的末端40在第一突出部14和第二突出部16的末端30、32处或稍稍低于末端30、32。已经发现，该第二构造在防止碎屑例如头发或线等缠绕到刷棒10方面具有特别有利的效果。

特别地，在使用中，碎屑与鬓毛的缠绕会导致碎屑缠绕在刷棒10周围，并且鬓毛通常更密集地堆积，因此更易于在其基部缠绕碎屑。当尼龙鬓毛40具有第二构造时，其中尼龙鬓毛40的末端在第一突出部14和第二突出部16的末端30，32处或相对于第一突出部和第二突出部16的末端略低(sub-flush)，因此在第二构造中，比例较低的，例如没有尼龙鬓毛40的长度可以暴露于末端30，32之外，因此可以防止碎屑向尼龙鬓毛40的鬓毛基部38迁移。此外，通常会缠绕在尼龙鬓毛40中的碎屑，例如在鬓毛40的鬓毛基部38处，可被突出部14，16接触，并防止其到达鬓毛40的鬓毛基部38，或移动而与鬓毛40脱离接触,例如，向外部到突出部14，16的末端30，32的高度或移动到鬃毛40的不那么密集的区域，从而可以防止这种缠绕的发生。突出部14，16的末端30，32与待清洁表面300之间的接合可以使碎屑通过鬓毛40向外移动到鬓毛密度不足以捕获碎屑的区域。因此，碎屑可能不是必须达到突出部14,16的末端30,32的水平，但是在使用中仍可以防止其缠绕在鬓毛40中。

除了防止碎屑缠绕在刷棒10上之外，在使用中，第一突出部14和第二突出部16还可以起到沿着刷棒10移动碎屑的作用。例如，第一突出部14和第二突出部16的螺旋性质可导致突出部14、16，碎屑与要清洁的表面300之间的阶段性接合，并且这可起到使碎屑沿着刷棒10移动的作用。

为此，刷棒10还包括在刷棒10的端部处形成的碎屑收集通道54。在使用中，刷部10与待清洁表面300之间的相互作用沿着刷部10的长度移动碎屑，使得碎屑被收集在碎屑收集通道54中。碎屑移除机构56可以位于碎屑收集通道54处，用于自动移除碎屑，或者可以将刷棒10从吸尘器头200上拆下，以便用户可以手动从碎屑收集通道54移除碎屑。在图6所示的实施例中，将认识到碎屑移除机构56限定了碎屑收集通道54，在于碎屑移除机构56包括可以选择性地打开和闭合的剪刀，以限定碎屑收集通道54。

吸尘器头400的替代形式被示意性地示出在图7中。吸尘器头400与吸尘器头100基本相同，并且包括相同的刷棒10，但是不同之处在于刷棒10在吸尘器头400内是悬臂的。在此方面，刷棒10的仅一端安装至吸尘器头400的壳体402，使得刷棒10的自由端部404在壳体402内。因此，刷棒10可使碎屑沿着刷棒10向自由端部404迁移，使得碎屑能够从自由端部404上掉下来并重新夹带在通过吸尘器头400的气流中。

替代吸尘器头500被示出在图8中。吸尘器头500与吸尘器头100基本相同，并且仅在刷棒502的形式上有所不同。刷棒502具有与前面描述的刷棒10基本相同的结构，但是还具有沿着刷棒502居中定位的另一碎屑收集通道504。这可为有益的，因为碎屑可必须沿着刷棒502行进减小的距离，因此减少了在使用中沿着刷棒502行进时碎屑缠绕刷棒502的风险。该另一碎屑收集通道504是刷棒502的直径相对于刷棒502的其余部分减小的区域，并且该另一杂物收集通道504大致在刷棒502的整个圆周上延伸。碎屑去除槽506跨该另一碎屑收集通道504横向地延伸，并且能够插入碎屑移除构件，例如刀片或剪刀，以从该另一碎屑收集通道504移除杂物。

在图9中示出了根据本发明的另一种替代刷棒600。刷棒600与刷棒10基本相同，不同之处在于，刷棒600沿其长度成锥形，使得在使用中刷棒600将碎屑引导向碎屑收集通道54。这可能是有益的，因为在使用中，刷棒600可进一步将碎屑引向碎屑收集通道54。刷棒600的锥角可以大于5°，或者甚至实际上大于10°，并且在使用时至少足以引导碎屑沿着刷棒10并且朝向碎屑收集通道54运动。还设想吸尘器头，其中刷棒600悬臂在吸尘器头内，使得吸尘器头类似于前面讨论的吸尘器头400。刷棒600的形状呈锥形。可以使用偏置驱动来确保刷棒600的一部分在使用中始终平行于待清洁的表面。

另一替代吸尘器头800被示出在图10中。吸尘器头800包括具有第一刷棒部分902和第二刷棒部分904的刷棒900，每个刷棒部分悬臂在吸尘器头800的壳体906内，例如在第一刷棒部分902和第二刷棒部分904之间形成间隙908。第一刷棒部分902和第二刷棒部分904中的每个具有与根据本发明的第一方面的刷棒10基本相同的形式，只是尺寸减小，使得第一刷棒部分902和第二刷棒部分904在使用中将碎屑移向间隙908，从而允许碎屑重新夹带到通过吸尘器头800的气流中。

在图11中示意性地示出了包括根据本发明的吸尘器头100的真空吸尘器200。

根据本发明的另一替代吸尘器头被示出在图12a-13d中。

在这些替代实施例中，吸尘器头60可被看到包括锥形形状的单个搅拌器62。搅拌器62可旋转地安装在壳体64内，壳体64也为大体锥形形状。壳体64覆盖至少搅拌器62的上部和侧部部分。壳体64还具有开口66，搅拌器62的一部分可突出穿过该开口。在吸尘器头60的使用期间，搅拌器62的突出部分将能够接触和搅拌要被清洁的表面。开口66的轮廓可符合搅拌器62的锥度。这被示出在图13b中。替代地，开口66可为矩形的，如图12b中所示。搅拌器62还可以包括鬃毛簇、鬃毛条带或表面顺应材料(例如毡或绒头织物)的形式的表面搅拌器件74。

搅拌器62横向地布置在壳体64内，以使其在使用期间垂直于吸尘器头60的移动方向。从图中可以看出，搅拌器62具有带外部锥形表面的主体部68。当吸尘器头60在使用时，锥形表面的最下部表面70与平坦支撑表面72平行。这意味着在搅拌器62上的任何鬃毛74都可以沿搅拌器62的具有均匀的长度。在使用期间，这是通过使得搅拌器62的旋转轴线(X)关于平坦支撑表面72(吸尘器头60被支撑在其上)倾斜而被实现的。可以看出，搅拌器62横向地延伸跨过壳体60的大体整个宽度。

在图12a-13d所示的实施例中，可以看出，搅拌器62在它的第一端部76处被悬臂支撑到壳体64上。两个不同的实施例被示出在图12c和图13c中。在图12c中，搅拌器62由被容纳在搅拌器62内部的电机78驱动。在图13c中，搅拌器由电机和驱动带80驱动。本实施例中的电机(未示出)被容纳在电机壳体82中，该电机壳体82形成吸尘器头壳体64的一部分且定位为邻近搅拌器62的第一端部76。

在图13c中，可以看出，驱动带80和带驱动系统84位于搅拌器62的第一端部76处。悬臂支撑件86被安装到带驱动系统84。悬臂支撑件86突出远离带驱动系统84，且提供了安装件，搅拌器62通过轴承88和搅拌器固定件90可旋转地安装到该安装件上。驱动狗92突出穿过悬臂支撑件86，且被连接到搅拌器62用于驱动旋转。

在图12c中,可以看出，电机78位于搅拌器62内部。电机安装件93通过任何合适的方式(例如螺丝94)固定到壳体64。电机安装件93还形成用于电机78的壳体。电机安装件93在搅拌器62的第一端部76处形成凹入通道5，轴承88被提供在该凹入通道95内。在本实施例中，固定到搅拌器62的第一端部的这些轴承88和搅拌器固定件90形成悬臂式安装。齿轮箱96也存在于搅拌器62内。驱动狗92从齿轮箱突出且被连接到搅拌器62用于驱动旋转。

第二端部97不被安装到壳体64,且由此在吸尘器头60的使用期间被纠缠在搅拌器62上的任何碎屑可从第二端部97坠落且可被向上吸入真空吸尘器98(吸尘器头60被附接到该真空吸尘器)。图12d和13c示出了被附接到真空吸尘器98的这些实施例。

壳体64还包括适用于连接到真空吸尘器98的颈部99。颈部99被布置以使其在搅拌器62的第一76和第二97端部之间的点处从壳体64向后突出。在图12a-13d所示的实施例中，颈部99在搅拌器62的第一76和第二97端部之间的中点处从壳体64突出。

Claims (13)

1.一种用于真空吸尘器的吸尘器头,所述吸尘器头包括可旋转地安装在壳体内的单个搅拌器,所述搅拌器被横向地布置在壳体内,以使得在使用期间它垂直于吸尘器头的移动方向，所述搅拌器为锥形形状,使得第一端部具有比第二端部更大的直径，

其中搅拌器具有带外部锥形表面的主体部，当所述吸尘器头使用时，所述锥形表面的最下侧部分与平坦支撑表面平行。

2.根据权利要求1所述的吸尘器头，其中在使用期间搅拌器的旋转轴线相对于平坦支撑表面倾斜，所述吸尘器头被支撑在所述平坦支撑表面上。

3.根据权利要求1所述的吸尘器头，其中所述搅拌器横向地延伸跨过壳体的大体整个宽度。

4.根据权利要求1所述的吸尘器头，其中壳体具有下部开口，且所述下部开口的轮廓符合搅拌器的锥度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器头，其中所述搅拌器被悬臂支撑到壳体。

6.根据权利要求5所述的吸尘器头，其中所述搅拌器在它的第一端部处被悬臂支撑。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器头，其中所述搅拌器还包括鬃毛簇、鬃毛条带或表面顺应材料。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器头，其中所述搅拌器由位于搅拌器外部的电机通过带驱动。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器头，其中用于驱动搅拌器旋转的电机位于搅拌器内部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器头，其中所述壳体是大体锥形形状。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器头，其中所述壳体还包括适用于连接到真空吸尘器的颈部，其中所述颈部被布置以使它在搅拌器的第一和第二端部之间的点处从壳体突出。

12.根据权利要求11所述的吸尘器头，其中所述颈部在搅拌器的第一和第二端部之间的中点处从壳体突出。

13.一种真空吸尘器，包括如权利要求1至12中任一项所述的吸尘器头。

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