CN104755003B - 用于清洁表面的清洁设备的喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于清洁表面(20)的清洁设备(100)的喷嘴装置(10)，包括：‑喷嘴壳体(28)；‑旋转刷子(12)，能够绕刷子轴线(14)进行旋转并且包括基本上圆柱形的内核部件(52)，所述基本上圆柱形的内核部件具有被布置在所述内核部件(52)的圆周表面(56)上的柔性刷子部件(16)，其中所述刷子部件(16)被配置为在所述旋转刷子(12)的旋转期间与待清洁表面(20)相接触并且从所述待清洁表面(20)拾起污垢和液体颗粒(22，24)；‑用于驱动所述旋转刷子(12)的驱动装置；‑用于为所述旋转刷子(12)供应清洁液(68)的供液装置(58)；‑用于将污垢和液体颗粒(22，24)擦过所述待清洁表面(20)或者将其从所述待清洁表面(20)擦掉的擦拭部件(32)，其中所述擦拭部件(32)沿基本上平行于所述刷子轴线(14)进行布置的纵向方向(48)延伸，并且其中所述擦拭部件(32)被布置在所述旋转刷子(12)的第一纵向侧(27)，所述刷子部件(16)在所述旋转刷子(12)的旋转期间在所述第一纵向侧进入所述喷嘴壳体(28)；和‑至少一个侧边密封部件(62a，62b)，用于密封所述喷嘴壳体(28)的横向侧(82a，82b)，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)与所述内核部件(52)的与圆周表面(56)成横向的横向侧(80a，80b)间隔开。

Description

用于清洁表面的清洁设备的喷嘴装置
技术领域
本发明涉及一种用于清洁表面的清洁设备的喷嘴装置。另外，本发明涉及一种具有这样的喷嘴装置的清洁设备。
背景技术
当今，硬质地面清洁是通过首先地面真空吸尘随后用拖布擦拭来进行的。真空吸尘去除粗糙污垢，而拖布擦拭则去除污渍。从现有技术的陈述中，许多电器，尤其定位于专业清洁部门的电器是已知的，其要求一次进行真空吸尘和拖布擦拭。用于专业清洁部门的电器通常专用于大面积以及优选平坦的地面。它们依赖于硬质刷子和吸力来从地面去除水和污垢。家用电器经常使用硬质刷子和橡胶扫帚喷嘴的组合。与用于专业清洁部门的电器一样，这些产品使用刷子从地面去除污渍并且橡胶扫帚与负压相结合以从地面拾起污垢。
所述橡胶扫帚部件通常由柔性橡胶唇边(lip)来实现，其附着至清洁设备的底部并且仅在所要清洁的表面上滑过由此推动或擦拭污垢颗粒和液体跨过或离开所要清洁的表面。通常由真空总成所生成的负压被用来吸入所收集的污垢颗粒和液体。
从现有技术已知并且也使用旋转刷子和橡胶扫帚的组合的真空吸尘清洁器从US4,864,682A所知。该真空清洁器包括自调节的擦拭条组件，其自动针对要在其上使用该真空清洁器的地面表面的类型进行调节。其中使用的组件需要高的吸力以便收到满意的清洁结果。在该真空清洁器中使用的刷子是具有坚硬刷毛的搅动器(也表示为adjutator)以对地面进行搅动。这些坚硬刷毛表现出相当好的擦拭效果，其使得能够特别使用刷子来去除污渍。然而，其对地面进行干燥的性能相当差，这是因为这样的搅动器无法从地面拾起水。
从现有技术所知的一次性进行真空吸尘和擦拭的设备经常使用主动喷水的刷子部件或清洁冲洗以便改善污渍去除。这样的设备通常使用设置在刷子一侧的具有两个橡胶扫帚的双橡胶扫帚部件。附加的真空源在所述双橡胶扫帚配置之间的通道中生成吸力以便再次从地面去除清洁水。
然而，为了再次从地面去除主动喷洒的清洁水，这些设备必须一直以向前的方向移动，其中，该刷子在该设备运动方向看位于双橡胶扫帚配置前面。以相反的向后方向移动设备将使得地面是湿的，这是因为利用刷子而散开的清洁水在该向后划动中并没有从橡胶扫帚所去除。
为了在该设备的向前以及向后划动中得到良好的清洁效果，已知清洁设备因此在刷子的两侧都被提供以双重橡胶扫帚喷嘴。这样的装置在US 4,817,233A中示例性地有所公开。即使处于刷子两侧上的这样的双重橡胶扫帚装置表现出了良好的清洁效果，这种类型的喷嘴也是相当庞大。这同样导致了并不令人满意的有限的工作能力。特别是在经常需要清理狭窄角落的家用电器中，这样庞大的喷嘴由于其有限的活动自由度而显得不便且难以使用。
US 4,817,233A中所示出的类型的湿地面清洁电器的另一种主要缺陷在于这些设备无法在喷嘴的整个宽度上清洁地面。旋转刷子的纵向长度决定了在地面上被清洁的面积。喷嘴壳体在大多数情况下都大于刷子。每种限定或多或少都是如此，这是因为刷子周围、即也在刷子的横向侧上的面积必须至少部分被密封。如果没有被吸入或再次拾取，水就会溅出喷嘴的横向侧(短侧)。如果喷嘴壳体大于刷子，则在以一个方向移动喷嘴的同时被清洁的条带将会小于喷嘴壳体自身的宽度。特别是到角落、柱脚和家具时，消费者会因此感到非常不便。如果喷嘴例如平行于柱脚进行移动，则地面上将会始终留下小的未清洁的条带。
一些现有技术的解决方案尝试对以上所提到的问题进行优化。然而它们中的大部分都失败了。仅放大刷子的宽度并不解决问题。使得刷子进行旋转始终都必须要由占用空间的驱动机制。这使得喷嘴的至少一侧有相对大的未清洁面积。
发明内容
本发明的目标是提供一种用于清洁设备的有所改进的喷嘴装置，与现有技术相比，其表现出有所改善的清洁性能并且同时具有小尺寸的喷嘴以便保证高的活动自由度。其目标尤其是提供一种使得能够在喷嘴的整个宽度上清洁地面的喷嘴装置。
该目标通过一种喷嘴装置而实现，其包括：
-喷嘴壳体；
-旋转刷子，其能够绕刷子轴线进行旋转并且包括基本上圆柱形的内核部件，后者具有布置在该内核部件的圆周表面上的柔性刷子部件，其中所述刷子部件被配置为在该旋转刷子的旋转期间与待清洁表面相接触并且从待清洁表面拾起污垢和液体颗粒；
-用于驱动该旋转刷子的驱动装置；
-用于为该旋转刷子供应清洁液的供液装置；
-用于将污垢和液体颗粒擦过待清洁表面或者将其从待清洁表面擦掉的擦拭部件，其中所述擦拭部件沿基本上平行于刷子轴线进行布置的纵向方向进行延伸，并且其中所述擦拭部件被布置在旋转刷子的第一纵向侧，该刷子部件在该旋转刷子的旋转期间在该第一纵向侧进入该喷嘴壳体；和
-至少一个侧边密封部件，其用于密封该喷嘴壳体的横向侧，其中该至少一个侧边密封部件与该内核部件的与该内核部件的圆周表面成横向的横向侧间隔开，而使得在该内核部件的所述横向侧和该至少一个侧边密封部件之间定义间隙；
其中该供液装置被配置为还向所述间隙供应清洁液。
根据本发明的第二方面，以上所提到的目标还通过一种用于清洁表面的清洁设备所实现，包括：
-以上所提到的喷嘴装置；和
-用于在该喷嘴壳体和旋转刷子之间的抽吸区域产生负压的真空总成。
本发明的优选实施例在从属权利要求中加以限定。应当理解的是，所请求保护的清洁设备具有与如所请求保护的以及如从属权利要求所定义的喷嘴装置相似和/或相同的优选实施例。
所给出的喷嘴装置包括旋转刷子。该旋转刷子配备有柔性的微纤维刷毛，其在这里被表示为柔性刷子部件。由于这些柔性刷子部件，该刷子与具有硬质刷子部件的搅拌器相比不仅能够拾取污垢颗粒而且还能够拾取液体。这些柔性刷子部件的特性和材料属性将在下文中进行详细解释。
所给出的喷嘴装置优选地利用了与擦拭部件相结合的旋转刷子。所述擦拭部件例如可以被实现为第二旋转刷子，其关于第一旋转刷子(这里简单地表示为旋转刷子)进行逆向旋转，这与WO2010/041184A1中所提出的相类似。在这种情况下，该喷嘴装置将包括两个旋转刷子，一个顺时针运行而另一个逆时针运行。
根据优选实施例，擦拭部件包括或者被实现为橡胶扫帚部件，其用于通过利用该橡胶扫帚部件的自由端与待清洁表面相接触而将污垢和液体颗粒擦过待清洁表面或者从待清洁表面擦掉，其中所述橡胶扫帚部件沿纵向方向延伸并且在旋转刷子的第一纵向侧连接至该喷嘴壳体，该刷子部件在该旋转刷子的旋转期间在第一纵向侧进入该喷嘴壳体之中。优选地，仅使用一个橡胶扫帚部件。该橡胶扫帚部件也可以简单地被表示为橡胶扫帚。所述橡胶扫帚优选地包括柔性橡胶唇边，其被配置为在待清洁表面上滑动并且因此在喷嘴移动期间将污垢和/或液体颗粒擦过地面或者从地面擦掉。
该橡胶扫帚优选地被布置在旋转刷子的一侧，该刷子部件在该刷子的旋转期间在该侧进入到喷嘴壳体中。该橡胶扫帚因此被布置在该刷子的其中污垢颗粒和液滴从刷子被释放的一侧。由于该刷子部件的灵活性，该刷子部件用作一种鞭子，其在污垢和/或液体颗粒在其旋转期间从待清洁表面被释放之后马上将它们击碎。这依赖于柔性刷子部件在它们与待清洁表面接触之后马上弯曲或缩进并且在它们脱离与地面的接触之后马上伸直的事实。该原则将在下文中更为详细地进行解释。
本发明的中心特征之一是在喷嘴壳体内部分布清洁液的方式以及将喷嘴壳体与外部进行密封的方式。供液装置被用来向旋转刷子供应清洁液。然而，与现有技术的该类型的清洁设备相比，清洁液不仅被供应至旋转刷子自身，而且还被供应至旋转刷子的横向侧(短侧)旁的喷嘴壳体内所出现的空间。提供至少一个侧边密封部件以便对喷嘴壳体的横向侧进行密封。该侧边密封部件与该旋转刷子的内核部件的横向侧间隔开并且优选地基本上与之平行运转。该内核部件的横向侧将表示圆柱形内核部件的顶部或底部表面，而圆周表面则表示该圆柱形内核部件的圆柱形表面区域(也被称作横向表面)。
通过将至少一个侧边密封部件与旋转刷子的内核部件的横向侧之一间隔开，在所述内核部件的横向侧和至少一个侧边密封部件之间定义间隙。
结合以上所提到的侧边密封部件的使用而形成这样的间隙具有若干优势。在一方面，其用于能够在其中安装用于对旋转刷子进行驱动的驱动装置的空间。然而更重要的是，根据本发明，该供液装置被配置为还向所述间隙供应清洁液。这意味着被器具所润湿的区域并不仅仅由旋转刷子的长度所确定。由于清洁液还被喷入以上所提到的旋转刷子的横向侧与至少一个侧边密封部件之间的间隙之中，所以地面在该区域中也将被润湿。被有效润湿的区域因此被扩大。地面因此可以几乎在喷嘴的整个宽度上被润湿。这尤其在角落以及柱脚旁简化了地面的清洁。
至少一个侧边密封部件防止清洁液在喷嘴的横向侧向外喷溅。该至少一个密封部件因此优选地在使用期间与地面(待清洁表面)相接触。其优选地被布置在喷嘴壳体的底侧。
该至少一个侧边密封部件另外的主要功能在于防止空气在横向侧被吸入喷嘴壳体。在该喷嘴壳体内优选地利用真空总成而施加以负压。在没有该至少一个侧边密封部件的情况下，将会在喷嘴的横向侧发生空气泄漏，这会妨碍喷嘴壳体内负压的生成或者对其具有不利影响。这样的空气泄漏将产生基本上垂直于内核部件的横向侧的气流(即，沿纵向方向)。在没有该至少一个侧边密封部件的情况下，被提供到所提到的间隙之中的清洁液将可能不会到达地面，而是由于所产生的气流而被迫使朝向旋转刷子向内进入到喷嘴之中。
在本发明的优选实施例中，该喷嘴装置包括两个侧边密封部件，第一侧边密封部件用于密封该喷嘴壳体的第一横向侧并且第二侧边密封部件用于密封该喷嘴壳体的第二横向侧。所述第一侧边密封部件与内核部件的第一横向侧间隔开，而使得在内核部件的所述第一横向侧与第一侧边密封部件之间定义第一间隙。所述第二侧边密封部件与内核部件的第二横向侧间隔开，而使得在内核部件的所述第二横向侧与第二侧边密封部件之间定义第二间隙。在该实施例中，该供液装置优选地被配置为向所述第一和所述第二间隙供应清洁液。
换句话说，根据该实施例，在该喷嘴壳体内，在刷子的每个横向侧(短侧)定义间隙。根据该实施例，清洁液被喷溅到两个间隙，即喷溅到旋转刷子的左侧和右侧。由于侧边密封部件具有非常薄的横截面，所以地面在这种情况下几乎在喷嘴的整个宽度上都被润湿。
可以注意到，地面在所描述的间隙中“仅仅”被润湿而并不直接利用旋转刷子进行处理。然而，已经示出的是，在这些区域中仍然具有清洁效果。地面在这些区域中被润湿并且也利用橡胶扫帚被扫净。这对于大多数类型的污垢已经被证明是足够的。消费者甚至并没有认识到旋转刷子并没有在喷嘴的整个宽度上进行延伸，因为喷嘴并没有在其侧面的后方留下没有被润湿的条带。喷嘴后面所留下的被润湿的区域因此与现有技术的湿润清洁器具相比看上去更为均匀。
根据另外的实施例，该供液装置至少部分被集成在该旋转刷子的内核部件中，并且包括至少一个处于该圆柱形内核部件的圆周表面(表面区域)上的第一开口以及至少一个处于该内核部件的所述横向侧上或附近的第二开口。更优选地，该供液装置包括处于该内核部件的圆周表面上的多个开口，以及处于该内核部件的第一和第二横向侧中的每一个上或附近的至少一个开口(即，圆柱形内核部件的每个基部侧上的一个开口)。在这种情况下，“在第一和第二横向侧中的每个侧附近”意味着至少一个第二开口并非必然需要被布置在该内核部件的横向侧之一或每个上，而是还可以被布置在内核部件接近于所述(多个)横向侧的圆周表面上。该第二开口和该内核部件的横向侧之间的距离优选地小于10mm，更为优选地小于5mm。
将液体供应集成在旋转刷子的内核部件实现了非常节省空间的布置形式。不必在旋转刷子的外表面上布置额外的供液管。通过在内核部件内应用以上所提到的开口，清洁液可以简单地通过该开口被滴出。由于旋转刷子的旋转，相对高的离心力被应用于清洁液。清洁液因此以向外的方向高速通过内核部件的开口溅出。作为该高的离心力以及所导致的清洁液的高速度的结果，该清洁液像云雾那样离开该开口。该清洁液因此非常均匀地在旋转刷子的长度上进行分布。通过内核部件的每个横向侧上的至少一个开口，清洁液也可以滴出并且喷溅到以上所提到的旋转刷子和至少一个侧边密封部件之间的间隙之中。
为了得到在旋转刷子上以及所描述的间隙中的清洁液的相等分布，以上所提到的开口优选地在内核部件上进行分布。本发明含义内的清洁液可以包括若干种不同类型的液体。其还可以简单地包括水。优选地，使用水和皂液的组合。
根据另外的实施例，该供液装置被配置为供应清洁液以每分钟60ml的最大流速通过至少一个第一开口并且以每分钟10ml的最大流速通过至少一个第二开口。在优选实施例中，该内核部件包括布置在该内核部件的圆周表面上的多个第一开口以及该内核部件的每个横向侧上的一个第二开口，即该内核部件的第一横向侧(左侧)上的一个开口以及该内核部件相反的横向侧(右侧)上的一个开口。在这种情况下，清洁液以每分钟60ml的最大流速从多个第一开口滴出并且以每分钟10ml的最大流速通过每个第二侧开口滴出。每分钟60ml的量将表示共同通过多个第一开口的总量，从而实现了总共(第一和第二开口共同)每分钟80ml的最大流速。例如，这可以通过在内核部件的圆周表面上布置六个开口并且在内核部件的每个横向侧上布置一个开口来实现，其中每分钟有10ml通过所述八个开口中的每一个。
应当注意的是，根据本发明所使用的清洁液的数量比较少。由于旋转刷子的高转速，清洁液相当均匀地进行分布。过高数量的清洁液因此将会使得地面太湿。仅使用少量的清洁液则避免了这一问题而且在经济上也是有益的。为了不会使得地面太湿，根据可替换实施例，如果每分钟共同通过所有开口离开的总流速小于40ml，则是特别优选的。而且，在这种情况下，优选地每面积的流速相等地分布，这意味着该间隙应当利用与旋转刷子相似的每面积清洁液的数量进行润湿。这使得清洁液在喷嘴的宽度上均匀分布。
仅使用少量清洁液另外的优势在于可能还可能处理精细表面、被认为对于诸如水的液体敏感的均匀表面。此外，以容纳要供应至旋转刷子的清洁液的容量的给定大小，自治时间更长，即在容器变空并且需要再次充液之前需要更长时间。
根据另外的优选实施例，至少一个侧边密封部件利用弹簧部件进行弹簧加载以便在针对待清洁表面使用的期间推动所述至少一个侧边密封部件。
对侧边密封部件进行弹簧加载所具有的优势在于，该侧边密封部件利用相当恒定的压力而被压到地面上。在地面上出现任何不平整的情况下，至少一个侧边密封部件形成阻尼并且可以稍微向上和向下移动。为了不会放松负压和/或使得清洁液喷出喷嘴壳体的侧面，至少一个侧边密封部件的自由端和地面之间的恒定接触是非常重要的。弹簧部件的弹簧系数可以被调适为将在至少一个侧边密封部件和地面之间实现所期望的压力。该压力显然不应当过高，因为这会增大地面上的刮擦负荷。
申请人针对至少一个侧边密封部件已经测试了若干种材料。至少一个侧边密封部件可以由如聚氨酯的橡胶、或者塑料材料所制成。然而，塑料或橡胶的侧边密封部件有时在侧边密封部件在地面上移动的位置留下小的水条带。
根据本发明的优选实施例，该至少一个侧边密封部件因此包括具有多个刷毛的固定刷子。这些刷毛优选地由合成的或动物的毛发所制成并且具有小于0.8mm的刷毛直径，优选地小于0.3mm。优选地，使用例如聚酰胺的亲水材料。
术语“固定刷子”在这里仅被用来在旋转刷子以及形成该至少一个侧边密封部件的刷子之间进行区分。“固定刷子”并不进行旋转。然而，其可以稍有移动，特别是由于以上所提到的与弹簧部件的连接而上下移动。由于所述固定刷子的刷毛也是柔性的，所以这些刷毛在使用期间也可以移动或弯曲。“固定刷毛”在这里将被表示为侧边刷子。优选地，使用两个这样的侧边刷子，喷嘴的每侧一个。侧边刷子具有如以上所提到的密封功能。侧边刷子因此应当被配置为至少部分密封喷嘴壳体的横向侧。本领域技术人员所清楚的是，这样的密封功能可以仅通过选择刷毛填充密度、刷毛材料、刷毛直径以及侧边刷子的总厚度的有意义的组合而实现。
针对侧边密封部件使用具有多个柔性刷毛的刷子具有若干优势：这样的刷毛的额外优势在于这样的刷子在喷嘴壳体的侧面所提供的擦拭和清洁效果。由于毛细管效应，被喷溅到以上所提到的间隙之中的一些清洁液可以被所述固定刷毛所吸收并且被分散到地面上。如果刷子被用作侧边密封部件，则在喷嘴壳体的外部和内部没有清晰的分隔。一些数量的清洁液也将被固定刷子分布在地面上。这在地面上在湿区和干区之间形成了良好过度。
因此，与使用橡胶或塑料的侧边密封部件相比，不会有条带出现在清洁后的地面上。清洁液从旋转刷子朝向侧边刷子(侧边密封部件)进行喷溅。由于所述侧边刷子(固定刷子)由微小纤维制成的事实，少量清洁液将通过毛细管效应而进入侧边。由于喷嘴壳体外部和内部之间的压力差，一些空气也将通过侧边刷被吸入并且连同清洁液一起从侧边刷子清除掉所有污垢。这形成了侧边刷子的自清洁效果。由于在旋转刷子和侧边刷子之间没有部件，所有污垢不会粘附到任何东西上。
根据又一优选实施例，所述至少一个侧边密封部件的第一部分基本上垂直于刷子轴线进行布置。在至少一个侧边密封部件如之前所提到的由固定刷子所实现的情况下，所述刷子的刷毛可以基本上垂直于刷子轴线进行布置。换句话说，至少一个侧边密封部件优选地平行于旋转刷子的内核部件的横向侧进行布置。
此外，至少一个侧边密封部件并不应当与橡胶扫帚部件间隔过远，原因在于这会妨碍密封效果。根据优选实施例，至少一个侧边密封部件(其垂直于刷毛进行布置)的所述第一部分和与纵向方向成横向的橡胶扫帚部件的横向侧之间的距离小于5mm，优选地小于2mm。该距离已经被认为是良好权衡的解决方案，这不会妨碍至少一个侧边密封部件所提供的密封效果。另一方面吗，至少一个侧边密封部件不会由于这两个部分之间的接触而妨碍橡胶扫帚的工作。
根据又一实施例，该喷嘴装置还包括阻流板，其布置在该旋转刷子的与第一纵向侧相对的第二纵向侧上并且基本上沿所述纵向方向进行延伸，其中所述阻流板与旋转刷子相接触并且在旋转刷子旋转期间使得刷子部件发生偏转，并且至少部分地限制空气在所述第二纵向侧被吸入到喷嘴壳体之中，该刷子部件在旋转刷子的旋转期间在所述第二纵向侧离开喷嘴壳体。
如以上所提到的，所述阻流板具有两种主要功能，其用作偏转器以及流动限制。该阻流板通过使得旋转刷子的刷子部件发生偏转而将它们压在一起。以这种方式，出现在刷子部件之间的空间中的空气被推出所述空间。当刷子部件在离开该阻流板之后彼此再次分开移动时，刷子部件之间的空间增大而使得空气将被吸入到旋转刷子之中，其中形成吸入污垢和/或液体颗粒的负压。该偏转器因此对旋转刷子的由于其旋转所产生的气吹效应以及由此所导致的扰乱气流进行补偿。
阻流板还被配置为限制空气在旋转刷子第二侧被被吸入喷嘴壳体，该刷子部件在该旋转刷子的旋转期间在所述第二侧边离开喷嘴壳体。在旋转刷子的该第二侧(与布置有橡胶扫帚的位置相对)，应当防止过多空气被吸入喷嘴壳体，这是因为这将会导致较小的负压，即增大喷嘴壳体中所谓的抽吸区域内的绝对压力。通过至少部分限制空气在以上所提到的旋转刷子的第二侧被吸入到喷嘴壳体之中，该阻流板因此防止了喷嘴壳体中需要负压来吸入污垢和/或液体颗粒的区域中的负压的损失。
阻流板因此还在旋转刷子的第二纵向侧用作一种密封并且因此使得对于真空总成的要求最小化。因此，可以使用相对小的真空总成来在喷嘴壳体内此施加充分高的负压。这样的小型真空总成不仅占用空间较小而且更为便宜，从而可以节约生产成本。另一方面，小型真空总成与大型的有力真空总成相比噪声较小。
根据本发明又一实施例，至少一个侧边密封部件至少部分地覆盖喷嘴壳体的所述横向侧，其中该至少一个侧边密封部件的长度等于或大于在橡胶扫帚部件的与阻流板具有最大距离的分段和阻流板与旋转刷子相接触的接触位置之间的距离。在应用两个侧边密封部件、喷嘴壳体的每个横向侧上一个的情况下，每个侧边密封部件的长度至少等于在橡胶扫帚和阻流板与旋转刷子的接触位置之间的所述距离。
该至少一个侧边密封部件因此优选地覆盖喷嘴壳体的整个横向区域。其应当足够长以便对橡胶扫帚和阻流板与旋转刷子的接触位置之间的整个横向区域进行密封。由于橡胶扫帚根据喷嘴的移动方向而从打开向闭合位置发生弯曲，所以至少一个侧边密封部件应当足够长以独立于橡胶扫帚的位置(打开或闭合位置)覆盖喷嘴壳体的整个横向区域。这将在下文中参考附图更为详细地进行解释。
对于密封效果而言，另一方面同样重要的是，至少一个侧边密封部件和阻流板之间的距离并不过大。根据本发明的优选实施例，至少一个侧边密封部件和阻流板与纵向方向成横向的横向侧之间的距离小于5mm，优选地小于3mm。阻流板和侧边密封部件之间的间隙因此被最小化。
本发明另外的中心点涉及到在所给出的喷嘴装置中使用的旋转刷子的设计和属性。
根据本发明的优选实施例，旋转刷子的多个刷子部件的线性质量密度至少在所述刷子部件的尖端部分低于150g/10km，优选地低于20g/10km。
与仅被用于去除污渍(搅动器)的根据现有技术所经常使用的旋转刷子相比，如这里所给出的具有柔性刷子部件的软质旋转刷子还具有从地面拾取水迹的能力。由于优选地被用作刷子部件的柔性微纤毛，污垢颗粒和液体能够在刷子部件/微纤毛在旋转刷子的旋转期间与地面相接触时从地面被拾取。还利用旋转刷子拾取水迹的能力主要是由于毛细管效应和/或由于所选择的刷子部件的线性质量密度而出现的其它粘合力。此外，非常纤细的微纤毛使得旋转刷子可用于粗糙污垢。微纤毛还具有该毛发用作流动限制的优势。搅动器的硬质毛发就无法这样做。
应当注意，如所提到的线性质量密度、即以每10km的克数为单位的线性质量密度也被表示为Dtex数值。以上所提到类型的非常低的Dtex数值确保了该刷子部件至少在尖端部分足够柔性以耐受弯曲效应并且能够从待清洁表面拾取污垢颗粒和液滴。此外，刷子部件的磨损和破损表现为能够在该线性质量密度范围内被接受。
申请人所进行的实验已经证明了以上所提到的范围内的Dtex数值在技术上是可能的并且能够由此获得良好的清洁效果。然而，已经表明能够通过应用具有更低的Dtex数值上限的刷子部件而进一步改善清洁效果，诸如125、50、20或者甚至5(以g/10km为单位)的Dtex数值。
根据本发明的又一优选的实施例，该驱动装置适于在该刷子部件的尖端部分实现离心加速度，特别是在刷子部件在刷子旋转期间与表面脱离接触时的污垢释放期间，该离心加速度至少为3000m/s2，更为优选地至少为7000m/s2，并且最为优选地为12000m/s2。
应当注意，有关在刷子部件在刷子旋转期间与表面脱离接触时的污垢释放期间的加速度的3000m/s2的最小数值也被已经在本发明背景下所执行的实验的结果所支持。这些实验已经表明，根据本发明的设备的清洁效果随着刷子的角速度增大而有所改善，角速度的增大意味着旋转期间刷子部件的尖端部分的加速度的增大。
当该驱动装置适于在以上所提到的范围内实现刷子部件的离心加速度时，贴附于刷子部件的液滴可能在刷子部件与待清洁表面脱离接触的阶段期间作为滴雾而被排出。
将以上所提到的柔性刷子部件的线性质量密度的参数与刷子部件尖端的加速度的参数相结合产生了旋转刷子的最优清洁性能，其中特别地，旋转刷子所遇到的所有污垢颗粒和溢出液体都被刷子部件所拾取并且在喷嘴壳体内部的位置被排出。
线性质量密度与刷子部件尖端部分的离心加速度的良好组合为Dtex数值提供了150g/10km的上限并且为离心加速度提供了3000m/s2的下限。该参数组合已经表现出支持突出的排出清洁效果，其中该表面实际上一次性地被清除了颗粒并干燥。使用该参数组合已经表现出导致了非常好的去污渍特性。还利用刷子拾取液体的能力主要是因为由于所选择的刷子部件的线性质量密度所出现的毛细管效应和/或其它粘附力以及驱动刷子所出现的高速度所导致的。
为了在刷子部件的尖端那部分实现以上所提到的离心加速度，根据本发明的实施例，在设备操作期间，该驱动装置适于在每分钟3000至15000转的范围中实现该刷子的角速度，更为优选地为每分钟5000至8000转。申请人的实验已经证明当旋转刷子以至少每分钟6000转的角速度进行驱动时能够获得最优的清洁效果。
然而，刷子部件的尖端部分的所期望加速度不仅取决于角速度，而且还取决于半径，相应地取决于旋转刷子的直径。
因此，根据本发明又一实施例，当刷子部件处于完全伸展状态时，该旋转刷子优选地具有处于10至100mm范围内的直径，优选地处于20至80mm的范围内，并且最为优选地处于35至50mm的范围内。当刷子部件处于完全伸展状态时，该刷子部件的长度优选地处于1至20mm的范围内，更为优选地处于8至12mm的范围内。
根据所请求保护的清洁设备的实施例，该清洁设备进一步包括真空总成，其被配置为在喷嘴壳体、旋转刷和橡胶扫帚之间的抽吸区域内生成负压，其处于3至70mbar范围内，优选地处于4至50mbar的范围内，最为优选地处于5至30mbar的范围内。
与以上所提到的由真空总成所生成的压力范围相比，现有技术的真空清洁器需要应用更高的负压以便获得可接受的清洁效果。然而，由于以上所提到的具有柔性刷子部件的特殊旋转刷子和橡胶扫帚部件的组合，已经可以在以上所提到的压力范围实现非常好的清洁效果。因此，也可以使用较小的真空总成。这提高了真空泵选择的自由度。
所提供的清洁设备可以进一步包括定位装置，其用于以到所要清洁表面的距离来定位刷子轴线，该距离小于具有完全伸展刷子部件的旋转刷子的半径，以实现在操作期间与待清洁表面相接触的刷子部分的缩进，该缩进处于刷子直径的2％至12％的范围之内。
结果，该刷子部件在旋转刷子与地面相接触时有所弯曲。因此，只要刷子部件在旋转刷子的旋转期间与地面相接触，该刷子部件的外观就从伸展外观变为弯曲外观，并且只要刷子部件在旋转刷子的旋转期间与地面脱离接触，该刷子部件的外观就从弯曲外观变为伸展外观。同样的刷子特性在旋转刷子的尖端部分与阻流板相接触时也会出现。
关于刷子部件的完全伸展状态，刷子的实际缩进范围被配置为旋转刷子的直径的2％至12％。在实际情形中，如所提到的旋转刷子的直径能够通过执行适当测量来确定，例如通过使用以刷子的旋转频率进行操作的高速相机或频闪仪。
刷子部件的形变、或者更为准确地说发生形变的速度，也被刷子部件的线性质量密度所影响。此外，刷子部件线性质量密度影响到旋转刷子所需的功率。当刷子部件的线性质量密度相对低时，灵活度相对高，并且在刷子部件与待清洁表面或者第一偏转表面相接触时使得它们发生弯曲所需的功率就相对低。这同时意味着在刷子部件和地面或第一偏转表面所之间所产生的摩擦力低，由此可以防止任何的损坏。刷子部件相对低的线性质量密度的其它有益效果是相对高的耐磨性，被锐利物体所损坏的机会相对较小等，以及以甚至在遇到地面中的明显不平整时也能够保持接触的方式而遵循待清洁表面的能力。
在旋转刷子的清洁功能中可能扮演附加角色的因素是刷子部件的填充密度。当填充密度足够大时，能够在刷子部件之间出现毛细管效应，这提升了液体从待清洁表面的快速去除。根据本发明的实施例，刷子部件的填充密度为每cm2至少30簇刷子部件，其中每簇中刷子部件的数量至少为500。
按簇的形式布置刷子部件形成了额外的毛细管通道，由此增大了刷子用于从待清洁表面拾取颗粒和液滴的毛细管力度。
如以上已经提到的，所提供的清洁设备具有实现极好的清洁效果的能力。这些清洁效果能够通过主动润湿待清洁表面而更加有所改善。这在去污的情况下是特别有利的。在提升污垢颗粒与刷子部件的粘附过程中所使用的液体可以以各种方式来提供。在第一方面，旋转刷子和柔性刷子部件可以被出现在待清洁表面上的液体所润湿。这样的液体的一个示例是水，或者水和皂液的混合物。可替换地，可以通过主动向刷子供应清洁液而向柔性刷子部件提供液体，如以上所提到的，例如通过将清洁液诸如到刷子的中空内核部件之中。
所要注意的是，不同于使用刻意选择且主动供应的液体，也可能使用溢出的液体，即要从待清洁表面去除的液体。示例有溢出的咖啡、奶、茶等。考虑到如之前所提到的刷子部件能从待清洁表面去除液体，并且液体能够在如之前所描述的离心力的影响下从刷子部件被去除，所以这是可能的。
附图说明
本发明的这些和其它方面将参考随后所描述的(多个)实施例而变得明显并且从其得以阐明。在以下附图中：
图1示出了处于第一工作位置的根据本发明的清洁设备的喷嘴配置的第一实施例的示意性截面图；
图2示出了处于第二工作位置的图1所示的喷嘴配置的第一实施例的示意性截面图；
图3示出了处于第一工作位置的根据本发明的清洁设备的喷嘴配置的第二实施例的示意性截面图；
图4示出了处于第二工作位置的图3所示的喷嘴配置的第二实施例的示意性截面图；
图5示出了处于第一工作位置的根据本发明的喷嘴装置的橡胶扫帚部件的示意性顶视图(图5a)和示意性截面图(图5b)；
图6示出了处于第二工作位置的图5所示的橡胶扫帚部件的示意性顶视图(图6a)和示意性截面图(图6b)；
图7从下方示出了喷嘴装置的顶视图；
图8示出了喷嘴装置的另外的截面图；
图9示出了图8的放大示意图；
图10整体上示出了根据本发明的清洁设备的示意性截面图；
图11示出清洁设备的旋转刷子的实施例的示意性截面图；
图12示出了用于图示旋转刷子的角速度和所述旋转刷子的自清洁能力之间的关系的图形；
图13示出了用于图示旋转刷子的离心加速度和所述旋转刷子的自清洁能力之间的关系的图形。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的清洁设备100的喷嘴装置10的第一实施例的示意性截面图。喷嘴配置10包括可绕刷子轴线14进行旋转的旋转刷子12。所述旋转刷子12被提供以柔性刷子部件16，其优选地通过纤细的微纤毛来实现。柔性刷子部件16包括尖端部分18，其适于在刷子12的旋转期间与所要清洁的表面20相接触并且在刷子部件16与表面20相接触时在拾取期间从所述表面20(地面20)拾起污垢颗粒22和液体24。
此外，喷嘴配置10包括例如电机(未示出)的驱动装置，其用于以预先确定的旋转方向26驱动旋转刷子12。所述驱动装置优选地适于在刷子部件16的尖端部分实现至少3000m/s2的离心加速度，特别是在刷子部件16在刷子12的旋转期间与表面20脱离接触时的污垢释放时段期间。
旋转刷子12至少部分地被喷嘴壳体28所包围。旋转刷子12在喷嘴壳体28内的布置优选地被选择为使得旋转刷子12至少部分地从喷嘴壳体28的底侧30突出。喷嘴壳体28的底侧30在设备100的使用期间面对待清洁表面20。
橡胶扫帚部件32也附着至喷嘴壳体28的所述底侧30。橡胶扫帚部件32被布置为在设备100的使用期间与待清洁表面20相接触。橡胶扫帚被用作一种擦拭器，其用于在喷嘴10移动时将污垢和/或液体颗粒22、24擦过表面20或从表面20擦掉。橡胶扫帚32基本上平行于刷子轴线14进行延伸并且被布置在旋转刷子的第一纵向侧27上，刷子部件16在刷子12的旋转期间在所述第一纵向侧27进入喷嘴壳体28。喷嘴壳体28、橡胶扫帚32和旋转刷子12共同定义了抽吸区域34，其位于喷嘴壳体28内。所要注意的是，在本发明的含义中，抽吸区域34不仅表示旋转刷子12、橡胶扫帚32和喷嘴壳体28之间的区域，而且还表示刷子12旋转期间处于刷子部件16之间的空间，其中刷子部件16处于喷嘴壳体28内部。抽吸区域34还表示在橡胶扫帚32和旋转刷子12之间所定义的区域。后者的区域在下文中还将被表示为抽吸入口36，抽吸入口36向抽吸区域34内打开。
利用真空总成38——其在这些附图中仅以示意性方式被示出——在抽吸区域34中产生负压，其用于吸入已经被刷子12和橡胶扫帚32所遇到并收集的污垢和液体颗粒22、24。所述负压优选地处于3至70mbar范围内的负压，优选地处于4至50mbar的范围内，最为优选地处于5至30mbar的范围内。与施加大约70mbar的负压的常规真空清洁器相比，该负压非常低。然而，由于将在以下进一步进行解释的旋转刷子12的属性，在以上所提到的压力范围内已经可以实现非常好的清洁效果。因此，还可以使用更小的真空总成38。这增加了选择真空泵的自由度。
在旋转刷子12的旋转期间，污垢和/或液体颗粒22、24将在表面20上被遇到并且被射向喷嘴壳体28的内部或者射往橡胶扫帚32。如果颗粒22、24被射向橡胶扫帚32，它们将从那里被反射。这些被反射的颗粒22、24将再次到达刷子12并且被再次发射。以这种方式，颗粒22、24在最终被真空总成38所吸入之后或多或少以折线方式在刷子12和橡胶扫帚32之间来回弹跳。然而，一些污垢和/或液体颗粒22、24将以它们将在刷子12和橡胶扫帚32之间的区域内被重新喷溅到表面20上的平常方式从表面被射出。由于橡胶扫帚32用作一种擦拭器，所以这些颗粒22、24将不会再次被射出喷嘴壳体28。由于真空总成38所施加的负压，这些重新喷溅的颗粒22、24将随后也被真空总成38所吸入。
橡胶扫帚32适于根据喷嘴10的移动方向40而在打开和闭合位置之间在其纵向方向48周围发生弯曲/翻动。其因此包括柔性橡胶唇边46，后者优选地由聚氨酯所制成。橡胶唇边46在其固定端31固定至壳体28的底侧30(参见图5和6)。
为了保证(图1中所示的)喷嘴10向后划动以及(图2中所示的)喷嘴10向前划动的良好清洁效果，橡胶扫帚部件32还包括多个突起50，其用于根据喷嘴10移动方向40而将橡胶扫帚32从打开位置切换至闭合位置，反之亦然。这些突起50被布置在使用期间预期与地面20进行接触的橡胶唇边46的自由端或其附近(例如，参见图5和6)。更具体地，突起50被布置在橡胶唇边46远离旋转刷子12的后侧35上的橡胶唇边46的自由端33或其附近。突起50从橡胶唇边46的所述后侧35突出。突起50在这里也被称作立柱(stud)。
如果喷嘴10以(如图2所示的)向前划动进行移动，从移动方向40来看，其中橡胶扫帚部件32位于旋转刷子12之后，橡胶扫帚32被布置在闭合位置。在该闭合位置，橡胶扫帚32适于通过在表面20上或多或少的滑动来推动或擦拭污垢颗粒22和液体24跨过或离开表面20。在这样的向前划动中，橡胶扫帚32作为一种从表面20收集残留水分的擦拭器，上述残留水分没有被提升或者已经从旋转刷子12喷溅回到表面20。被橡胶扫帚32所收集的残留水分能够随后利用在抽吸区域34内所施加的负压而被吸入。
另一方面，橡胶扫帚32在喷嘴10以(图1所示的)向后划动进行移动时被布置在其打开位置，从移动方向40来看，其中橡胶扫帚32位于旋转刷子12之前，从而其将在表面20上的污垢颗粒22和液体24被旋转刷子12遇到之前遇到它们。在该向后划动中，突起50将橡胶扫帚32切换至其打开位置。在该打开位置，污垢和/或液体颗粒22、24能够通过在突起50、橡胶唇边46和待清洁表面20之间所形成的开口44而进入到抽吸入口36中(例如，参见图6a)。
如果橡胶扫帚32无法在向后划动中被切换至该打开位置，则仅有非常小的污垢颗粒22将能够到达抽吸入口36，而大多数污垢和/或液体颗粒22、24将被橡胶扫帚32所缠绕并且跨表面20进行推动而无法进入抽吸入口36。这显然将会导致差的清洁和干燥效果。
图3和4示出了喷嘴装置10的第二实施例。这些附图图示出喷嘴壳体28还可以具有另一种形式。橡胶扫帚32也可以被布置在喷嘴壳体28的前端，而不是如图1和2所示的被布置在其后端。然而，通过将图3和4与图1和2进行比较，能够看出橡胶扫帚32仍然被布置在刷子12的刷子部件16在刷子旋转期间进入喷嘴壳体28的一侧(参见旋转方向26)。
如能够从图3所看到的，橡胶扫帚32在这种情况下当喷嘴10以向前方向移动时必须再次处于打开位置，参见移动方向40，其中橡胶扫帚32位于旋转刷子12的前方。
另一方面，橡胶扫帚32需要在根据该实施例的喷嘴以如图4所示的向后方向移动时处于其闭合位置，其中以移动方向40来看，旋转刷子12位于橡胶扫帚32前方并且首先遇到污垢和/或液体颗粒22、24。
图5和6中示出了橡胶扫帚32的放大示意图。图5a、5b示出了处于其闭合位置的橡胶扫帚32，而图6a、b则示出了处于其打开位置的橡胶扫帚32。
当喷嘴10以向后方向40(例如，如图1所示)在表面20上移动时，在橡胶扫帚32预期要接触表面20的情况下，当布置在橡胶唇边46的自由端33附近的立柱50适于至少部分将橡胶唇边46从表面20提升。在此情况下，橡胶唇边46弯曲或者至少部分被提升，其主要是因为在表面20和立柱50之间出现的自然摩擦。立柱50随后用作某种阻挡器，其使得橡胶唇边46减速并且迫使其翻过立柱50。橡胶扫帚32因此被迫使在立柱50上滑动，其中橡胶唇边46被立柱50所提升并且在橡胶唇边46和表面20之间的空间中出现开口44(参见图6a、6b)。
根据本发明的喷嘴装置10的另外的实施例可以在图1至图4中看到。喷嘴10还可以包括阻流板(spoiler)42。在刷子部件16在刷子旋转的期间离开喷嘴壳体28的区域中，阻流板42被布置在旋转刷子12的第二纵向侧29上。该阻流板42与旋转刷子12相接触并且在刷子12的旋转期间使得刷子部件16发生偏转。阻流板42从喷嘴壳体28的内部朝向旋转刷子12伸出。
阻流板42具有在旋转刷子12的第二纵向侧29防止刷子12出现所不期望的气吹效应的功能。在没有所述阻流板42的情况下，刷子12将用作某种齿轮泵，其将空气从喷嘴壳体28的内部泵送至外部。该气吹效应将使得污垢和/或液体颗粒22、24被吹走，从而它们将无法再被旋转刷子12所遇到。阻流板42被配置为将刷子部件16压在一起并且只要它们碰到阻流板46就使得它们发生弯曲。以这种方式，出现在刷子部件16之间的空间中的空气被从所述空间中推出。因此可以以有效方式防止旋转刷子12出现所不期望的气吹效应。
阻流板42还至少部分限制空气在刷子12的第二纵向侧29被吸入到喷嘴壳体28中。阻流板42因此还用作流动均衡器。其促进了进入喷嘴壳体28的第二纵向侧29的空气的恒定流速。该恒定流速尤其重要，因为橡胶扫帚部件32根据喷嘴10在打开和闭合位置之间的移动方向40发生翻动，并且因此根据喷嘴10的移动方向40形成不同的流速。
如图11所示，喷嘴装置10进一步包括供液装置58，其被配置为向旋转刷子12供应清洁液68。供液装置58优选地包括连接至旋转刷子12的内核部件52以便将清洁液68供应到内核部件52内部的软管78。内核部件52优选地被实现为中空圆柱形。该圆柱形内核部件优选地包括通过内核部件52的圆柱形侧壁76进行延伸的多个开口74。圆柱形侧壁76的外表面在本文还被表示为内核部件52的圆周表面60。
清洁液68可以被供应至中空内核部件52，其中在旋转刷子12的旋转期间，清洁液68经由多个开口74离开中空内核52。刷子部件16因此被润湿。以这种方式，清洁液68还滴出或掉落到待清洁表面20上。表面20因此也被清洁液68所润湿。这尤其提升了污垢颗粒22与刷子部件16的附着力并且因此改善了从表面20去除污渍的能力。
由于旋转刷子12被驱动的高的旋转速度，清洁液68将以云雾的形式从开口74溅出。这用于清洁液68在旋转刷子12的长度上非常均匀地进行分布。
然而，与现有技术的湿润清洁器具相比，清洁液68不仅从圆柱形内核部件52向外径向地进行供应，而且如图8所示，还从横向侧80a、80b(内核部件52的短侧)向外供应。这些横向侧80a、80b表示圆柱形内核部件52的基部侧，它们垂直于内核部件52的圆周表面60进行布置。内核部件52优选地包括多个第一开口74a，它们布置在圆周表面60上，以及包括处于内核部件52的每个横向侧80a、80b上或其附近的至少一个第二开口74b(参见图8)。在这种情况下，“处于内核部件52的每个横向侧80a、80b附近”意味着至少一个第二开口74b并非必然需要被布置在内核部件52的横向侧80a、b上，而是也可以布置在内核部件52接近于所述横向侧80a、80b的圆周表面60上。第二开口74b与内核部件52的横向侧80a、80b之一之间的距离被选择为优选地小于10mm，更为优选地小于5mm。
还将清洁液68供应至旋转刷子12的横向侧80a、80b使得能够在喷嘴10的整个宽度上将地面20润湿。特别是在清洁角落或者沿柱脚进行清洁时，这已经被认为是主要的优势。大多数现有技术的湿润清洁设备无法使得能够在喷嘴的整个宽度上润湿地面。其原因在于清洁液通常经被供应至旋转刷子，从而地面上被清洁并润湿的区域由旋转刷子的长度所决定。由于喷嘴壳体在大多数现有技术的设备中都大于旋转刷子，所以被润湿/清洁的区域在所有这些情况下都小于喷嘴壳体。在这样的设备的使用期间，因此将始终在喷嘴壳体的横向侧上留下并未被润湿的小的条带。
这一问题根据本发明通过还将清洁液68喷溅到旋转刷子12的横向侧80a、80b上而被解决。这使得能够在喷嘴10的整个宽度上进行连续的润湿分布，而并不会出现任何未被润湿的条带。
图7和8以从喷嘴10的底侧看到的顶视图(图7)以及垂直于图1至4所示的截面的截面图(图8)示出了喷嘴装置10。
如能够在这些附图中所看到的，两个侧边密封部件、第一侧边密封部件62a和第二侧边密封部件62b，被布置在喷嘴壳体28的横向侧80a、80b(短侧)上。这些侧边密封部件62a、62b被配置为对喷嘴壳体28的横向侧80a、80b进行密封。侧边密封部件62a、62b一方面防止了喷嘴壳体28的横向侧82a、82b上的空气泄漏，该空气泄漏会阻碍真空总成38所生成的负压。这样的空气泄漏将会产生基本上垂直于内核部件52的横向侧80a、80b(即，沿纵向方向48)进行定向的气流。在没有至少一个侧边密封部件62a、62b的情况下，被喷溅至旋转刷子12的横向侧的清洁液68可能不会到达地面20，而是由于所产生的气流而被迫使朝向旋转刷子12进入到喷嘴10中。另一方面，这些侧边密封部件62a、62b防止了清洁液68被溅出喷嘴壳体28的横向侧82a、82b。
第一侧边密封部件62a与内核部件52的第一横向侧80a间隔开来，而使得在内核部件52的第一横向侧80a和第一侧边密封部件62a之间定义有间隙84a(这里表示为第一间隙)。类似地，第二侧边密封部件62b与内核部件52的第二横向侧80b间隔开来，而使得在相对的一侧上在内核部件52的第二横向侧80b和第二侧边密封部件62b之间出现间隙84b(这里表示为第二间隙)。清洁液68通过以上所提到的提供在内核部件52的横向侧80a、80b上的第二开口74b而被溅入到间隙84a、84b中。
两个侧边密封部件62a、62b中的每一个的第一部分86a、86b优选地基本上垂直于刷子轴线14进行布置，即平行于旋转刷子12的横向侧80a、80b进行布置(参见图7)。然而，不同于具有如图7所示的L形横截面，侧边密封部件62a、62b也可以具有直的横截面并且关于刷子轴线14有所倾斜。
为了对喷嘴壳体28的整个横向侧82a、82b进行密封，侧边密封部件62a、62b中的每一个优选地至少在橡胶扫帚21以及阻流板42与旋转刷子12相接触的点之间进行延伸(参见图7)。换句话说，两个侧边密封部件62a、62b中的每一个的长度至少等于或大于橡胶扫帚32与阻流板42和旋转刷子12的接触点之间的距离。由于橡胶扫帚32被配置为根据移动方向40而从其打开位置向其闭合位置进行弯曲(反之亦然)，所以侧边密封部件62a、62b优选地至少从阻流板42与旋转刷子12的接触点向橡胶扫帚32的如下分段进行延伸，该分段在橡胶扫帚32的闭合位置与阻流板42具有最大距离。橡胶扫帚32的所述分段通常是(处于闭合位置的)橡胶扫帚的自由端。以这种方式，侧边密封部件62a、62b独立于橡胶扫帚32的位置(打开或闭合位置)覆盖喷嘴壳体28的整个横向侧82a、82b。根据可替换实施例(未示出)，橡胶扫帚32可以通过喷嘴壳体28的整个宽度进行延伸并且因此可以被布置在侧边密封部件62a、62b之后(在图7中，参见侧边密封部件62a、62b下方)。
侧边密封部件62a、62b可以与阻流板42和橡胶扫帚32的横向侧相接触。然而，侧边密封部件62a、62b和阻流板42或橡胶扫帚32之间的接触会分别妨碍到阻流板42或橡胶扫帚32的工作。另一方面，在侧边密封部件62a、62b分别和阻流板42或橡胶扫帚32之间不应当有过大的间隙，因为这将会形成过大的空气泄漏，后者因此会妨碍到喷嘴壳体28内所产生的负压。
因此优选的是，侧边密封部件62a、62b的第一部分86a、86b与橡胶扫帚32相应的横向侧之间的距离d1小于5mm，优选地小于2mm。还优选的是，侧边密封部件62a、62b与阻流板42相应的横向侧之间的距离d2小于5mm，优选地小于3mm。
通常可以想到将不同材料用于侧边密封材料62a、62b。示例性材料是橡胶和塑料。然而，已经示出的是，侧边密封部件62a、62b的功能可以在这些侧边密封部件62a、62b被实现为刷子88a、88b的情况下而有所改善(参见图8和9)。这些刷子88a、88b(这里表示为固定或侧边刷子88a、88b)可以由纤细的纤维所制成。每个刷子88a、88b优选地包括由合成或动物毛发所制成的刷毛90。如聚酰胺的亲水材料是尤其优选的。所述刷毛90优选地具有小于0.8mm的直径，更为优选地小于0.3mm。
这样的刷子88a、88b已经表现出了足以对喷嘴壳体28的横向侧边82a、82b进行密封的密封效应。与橡胶或塑料唇边相比，这些刷子88a、88b具有明显的优势。由于一些清洁液68被喷溅到间隙84a、84b之中，所以少量的清洁液68也将会到达侧边刷子88a、88b。由于毛细管效应，这些数量的清洁液68会进入到侧边刷子88a、88b并且会附着在刷毛90上。通过使得刷毛90朝向地面，少量清洁液68也会被供应至侧面刷子88a、88b下方的地面20。该少量清洁液68在地面能上表现出喷嘴壳体28内的湿区与喷嘴壳体28外的干区之间的良好过渡。像在使用橡胶或塑料的侧边密封部件62a、62b时所出现的条带并不会出现在地面20上。
使用刷子88a、88b作为侧边密封部件62a、62b进一步的优势在于它们的自清洁效果。如以上所解释的，恒定数量的清洁液68将会附着到刷毛90上。由于在喷嘴壳体28内所施加的负压，在刷毛90之间出现将一些清洁液68再次吸出刷子88a、88b的气流。该吸出的清洁液68还会带出附着到侧边刷子88a、88b的刷毛90上的污垢颗粒22。
使用这样的刷子88a、88b作为侧边密封部件62的另外的有利效果在于这样的刷子88a、88b的擦拭和清洁表现。刷子88a、88b还将利用清洁液20对地面20进行刷洗以便去除地面20上的污渍。
根据本发明的喷嘴装置10的再另外的特征可以在图9中看到。由于优选地，侧边密封部件62a、62b恒定地接触待清洁表面20，所以侧边密封部件62a、62b可以利用弹簧部件92进行弹簧加载。在这种情况下，即使地面20上出现了不平整，也确保了侧边密封部件62a、62b利用几乎恒定的压力被压到地面20上。
以上在发明内容中所提到的布置形式使得能够在喷嘴10的整个宽度上润湿地面20。为了使得清洁液68相对均匀地分布在地面20上，开口74a、74b优选地在旋转刷子12的内核部件52上相等地分布。在本发明的优选实施例中，通过所有第一开口74a共同离开的每分钟的总流速最多为每分钟60ml。为了将等同数量的清洁液68喷溅到间隙84a、84b中，清洁液68优选地以最多每分钟10ml的流速离开每个第二开口74a。通过第一开口74a的每分钟30ml的最大流速以及通过每个第二开口74b的每分钟5ml的最大流速是更为优选的。
在下文中，给出了旋转刷子另外的属性以及将利用其对刷子12进行驱动的转速。旋转刷子12优选地具有处于20至80mm中的直径，并且该驱动可以能够以处于至少每分钟3000转的角速度、优选地以大约6000rpm且更高的角速度，对刷子12进行旋转。旋转刷子12的宽度、即刷子12在旋转刷子12的旋转轴线14进行延伸的方向的尺寸，例如可以处于25cm的量级。
在旋转刷子12的内核部件52的外表面上提供有簇54。每个簇54包括数百个纤维部件，其在这里被称作刷子部件16。例如，刷子部件16由具有大约10微米量级直径并且具有低于150g每10km的Dtex数值的聚酯所制成。刷子部件16的填充密度在刷子12的内核部件52的外表面上可以至少为每cm230簇54。
刷子部件16另外可以混乱地进行布置，即并不以固定的互相距离进行布置。此外，应当注意的是，刷子部件16的外表面56可以是不均匀的，这增强了刷子部件16捕捉液滴24和污垢颗粒22的能力。特别地，刷子部件16可以是所谓的微纤维，其并不具有平滑且或多或少成圆形的周界，但是其具有粗糙且具有凹痕或凹槽的或多或少成星形的周界。刷子部件16无需是相同的，但是优选地，至少在尖端部分18，旋转刷子12的总体刷子部件16中的大多数的线性质量密度低于150g每10km。
利用旋转刷子12，尤其是利用旋转刷子12的刷子部件16，污垢颗粒22和液体24从表面20被拾起并且被输送到清洁设备100内的收集位置。
由于刷子12的旋转，出现了在第一位置实现与表面20的第一接触的时刻。接触的程度有所增加直至刷子部件16以刷子部件16的尖端部分18与表面20相接触的方式发生弯曲。如以上所提到的尖端部分18跨表面20滑动并且在该过程中遇到污垢颗粒22和液体24，其中相遇可以导致一些液体24和/或污垢颗粒22从待清洁表面20被移走并且基于附着力而被刷子部件16所携带的情况。在该过程中，刷子部件16可以或多或少用作像鞭子那样来捕捉并拖拽颗粒22、24，其被强制封闭并且能够基于可与带式制动器功能相当的功能抓紧颗粒22、24。此外，被拾起的液体24可能随其拉动一点液体，其中在空气中留下从表面20移走的一行液体。当刷子部件在其旋转期间从地面20脱离接触时，在刷子部件16的尖端部分18出现的加速度使得污垢颗粒22和液滴24从旋转刷子12自动释放。由于并非所有的污垢颗粒22和液滴24都可以直接被真空总成38所吸入，所以少量污垢和液体将在刷子部件16与表面20脱离接触的区域被抛回到表面20上。然而，这种对表面20再次喷溅的效果通过橡胶扫帚部件32得以克服，其通过多少作为擦拭器来收集被再次喷溅的液体和污垢(在闭合位置，在向前滑动中)，从而残留的液体24和污垢22可以然后由于所施加的负压而被吸入。因此，仅有少量的液体和污垢颗粒22、24在橡胶扫帚32之后离开喷嘴20。如以上所提到的，所述剩余数量的水和污垢类似于喷嘴10执行向后滑动的情况下由旋转刷子12留在地面20上的水和污垢的数量。
由于所选择的技术参数，刷子部件16在表面20上具有温和的擦拭效果，这有助于抵消液体24和污垢颗粒22对表面20的附着。
在刷子12旋转时，刷子部件16在表面20上的移动持续进行直至出现最终不再接触的时刻。当出现不再接触的情形时，刷子部件16在作为旋转刷子12旋转的结果而作用于刷子部件16上的离心力的影响下被促使呈现为原始的向外伸直的状况。由于刷子部件16在再次促使呈现为向外伸直状况时是弯曲的，在刷子部件16的尖端部分18存在附加的向外伸出的加速度，其中刷子部件16从弯曲状况挥动(swish)至伸直状况，其中刷子部件16的移动可以相当于被挥动的鞭子。在刷子部件16已经几乎呈现为伸直状况时，尖端部分18处的加速度再次满足至少3000m/sec2的要求。
在作用于刷子部件16的尖端部分18的力的影响下，一些污垢颗粒22和液体24从刷子部件16抛出，这是因为这些力相当大地高于附着力。因此，液体24和污垢颗粒22被迫使以远离表面20的方向飞离。大部分液体24和污垢颗粒22随后被真空总成所吸入。如以上所解释的，利用橡胶扫帚部件32以及在抽吸区域34中生成的负压，这确保了从旋转刷子12喷溅回表面20的残留液体24和污垢22的大部分得以被收集并且也被吸入。
在加速度的影响下，液体24可以以小的液滴被抛出。这对于诸如由真空扇总成38特别是用作可旋转空气-污垢分离器的真空总成38的离心扇所执行的进一步分离处理是有利的。注意到，诸如离心扇所施加力度的吸力在以上所描述的利用刷子部件16拾起液体和污垢的处理中并不发挥作用。然而，该吸力对于拾起已经被橡胶扫帚32所收集的污垢和液体而言是必需的。
除了如以上所描述的每个刷子部件16的功能之外，可能出现有助于拾起污垢颗粒22和液体24的另一种效应，即刷子部件16之间的毛细管效应。在这方面，具有刷子部件16的旋转刷子12相当于被浸入一些染料中的旋转刷子12，其中染料基于毛细管力而被旋转刷子12所吸收。
从上文中看出，根据本发明的旋转刷子12具有以下属性：
-具有柔性刷子部件16的软质簇54在刷子12转动的无接触部分期间将通过离心力而向外伸出；
-可能在刷子12和待清洁表面20之间具有完美适应，原因在于软质簇54在它们与表面20相接触的任何时候都将会弯曲，并且可能在离心力的影响下在任何时候向外伸出；
-刷子12由于足够高的加速度力始终自行清洁，这确保了恒定的清洁效果；
-表面20和刷子12之间的热量生成最小化，这是因为簇54非常低的弯曲硬度；
-基于液体24被簇54而不是像许多传统设备中那样由气流所拾起的事实，即使表面20中出现折痕或凹痕，也能够实现非常均匀的从表面20的液体拾取以及非常均匀的清洁效果；以及
-利用簇54以温和而有效的方式从表面20去除污垢22，其中基于刷子部件16的低硬度能够实现能量最为有效的使用。
基于线性质量密度相对低的数值，可以因此使得刷子部件16具有非常低的弯曲硬度，并且当以簇54进行填充时，无法保留其原始形状。在传统刷子中，刷子部件一旦被释放就弹回。然而，如以上所提到的具有非常低弯曲硬度的刷子部件16将不会如此，这是因为弹力很小而使得它们不能超过出现在单独刷子部件16之间的内部摩擦力。因此，簇54将在形变之后保持变形并且将仅在旋转刷子12旋转时才向外伸直。
与包括用于与待清洁表面进行接触的硬质刷子(搅动器)的传统设备相比，由于刷子部件16根据其而被用于拾起液体24和污垢22并且将液体24和污垢22带离所要清洁表面20的工作原理，根据本发明所使用的刷子12能够实现明显更好的清洁效果，其中液体24和污垢22在下一轮中在它们与表面20再次接触之前被刷子部件16所抛离。被用作刷子部件16的微纤维毛发还具有该毛发在通过限制部件27时用作流动限制的优势。刷子12因此表现出了非常好的密封效果。搅动器(或adjutator)的硬质毛发则无法这样做。
图10整体上提供了根据本发明的清洁设备100的视图。根据该示意性配置，清洁设备100包括具有喷嘴壳体28的喷嘴10，在喷嘴壳体28旋转刷子12可旋转地安装在刷子轴线14上。能够被实现为诸如电动机(未示出)的常规电机的驱动装置优选地连接到刷子轴线14或者甚至位于其上以便驱动旋转刷子12进行旋转。注意，该电机也可以位于清洁设备100内的任意其它适当位置。
在喷嘴壳体28中，诸如轮子(未示出)的装置被布置为用于将旋转刷子12的旋转轴14保持在与待清洁表面20的预定距离。
如以上已经解释过的，橡胶扫帚部件32与旋转刷子12优选地隔离开来并且附着至喷嘴壳体28的底侧30。在一些实施例中，橡胶扫帚32还可以至少部分地与刷子12相接触。其基本上与刷子轴线14平行延伸，由此在橡胶扫帚部件32和刷子之间限定了喷嘴壳体28内的抽吸区域34，该抽吸区域34具有朝向待清洁表面20的位于喷嘴壳体28底侧30的抽吸入口36。
此外，清洁设备100优选地被提供以以下组件：
-手柄64，其允许由用户轻易操控清洁设备100；
-蓄水器66，其用于容纳诸如水的清洁液68；
-碎片收集容器70，其用于接收从待清洁表面20所拾起的液体24和污垢颗粒22；
-例如中空管道72形式的流动通道，其将碎片收集容器70连接至抽吸区域34，该抽吸区域34构成喷嘴10底侧30上的抽吸入口36。所要注意的是，在本发明的含义中，包括中空管道72的流动通道也可以被表示为由真空总成38施加所提到的负压到其中的抽吸区域34；和
-真空扇总成38，其包括布置在碎片收集腔室70与布置管道72的一侧相对的一侧的离心扇38’。
出于完整性的原因，注意到，在本发明的范围内，其它和/或附加的构造细节是可能的。例如，可以提供用于使得被向上抛起的碎片22、24发生偏转以使得碎片22、24在其最终达到碎片收集腔室70之前首先经过偏转的部件。而且，真空扇总成38可以被布置在碎片收集腔室70的与布置了管道72的一侧相对的一侧之外的另一侧。
旋转刷子12、刷子部件16和驱动装置的技术参数得自于已经在本发明的环境中所执行的实验。
在下文中，将对一个实验以及实验结果进行描述。所测试的刷子配备有用于刷子部件16的不同类型的纤维材料，包括相对粗的纤维以及相对细的纤维。此外，填充密度以及Dtex数值有所变化。以下表格中给出各种刷子的细节：
该实验包括在类似条件下对刷子进行旋转以及评定清洁效果、磨损，以及针对利用刷子进行处理的表面20的功率。这提供了表面20上的热量生成的指示。实验的结果在以下表格中得以反映，其中分数5被用来指示最佳结果，并且较低的分数则被用来指示较差的结果。
污渍去除 水拾取 磨损 针对表面的功率
刷子1 5 3 3 3
刷子2 5 3 1 4
刷子3 5 4 4 5
刷子4 5 5 5 5
除其它之外，虽然看上去水的拾取、磨损表现以及功率消耗并不是那么好，但是该实验证明了可能使得刷子部件16具有范围为100至150g每10km的线性质量密度，并且获得有用的清洁效果。推断出线性质量密度的适当极限值为150g每10km。然而，所要清楚的是，利用更低的线性质量密度，清洁效果以及所有其它结果非常好。因此，优选地应用较低极限数值，诸如125g每10km、50g每10km、20g每10km或者甚至5g每10km。利用后者量级的数值，确保清洁效果突出、水拾取最优、磨损最小并且功率消耗和表面20上的热量生成足够低。
注意到，在刷子12每一转的一些时间期间，特别是刷子部件16和表面20之间没有接触的污垢释放期间的一些时间，出现在刷子部件16尖端18的加速度方面3000m/sec2的最小数值被已经在本发明的环境下所执行的实验的结果所支持。
在下文中，将对一个实验以及实验结果进行描述。可对该实验应用以下条件：
1)刷子12具有46mm的直径、大约12cm的宽度，以及安装在电机轴上的具有大约0.8g每10km的线性质量密度的聚酯刷子部件16，它们以大约800个刷子部件16的簇54进行布置，其中每cm2大约50个簇54。
2)确定刷子12和电机组件的重量。
3)电机的电源连接至用于在1秒钟操作周期或者4秒钟操作周期之后停止电机的计时器。
4)刷子12浸入水中，从而刷子12完全被水浸透。注意到，所使用的刷子12看上去能够抽吸的水的总重量大约为70g。
5)刷子12以每分钟1950转的角速度进行旋转，并且在1秒钟或4秒钟之后停止。
6)确定刷子12和电机组件的重量，并且计算相对于在步骤2)下所确定的干燥重量的差。
7)对角速度的其它数值特别是以下表格中所指出的数值重复步骤4)至6)，其进一步包含在1秒钟和4秒钟之后停止时仍然存在于旋转刷子12中的水的重量的数值，以及相关联的离心加速度的数值，这可以根据以下公式进行计算：
a＝(2*π*f)2*R
其中：
a＝离心加速度 (m/s2)
f＝刷子频率 (Hz)
R＝刷子12的半径 (m)
图12的图形中描绘了在角速度和两次不同停止的水重量之间所发现的关系，并且图13的图形中描绘了在离心加速度和两次不同停止的水重量之间所发现的关系，其中水的重量在每个图形中的垂直轴线进行指示。从图12的图形中看出，当角速度低于4000rpm时，旋转刷子12所进行的脱水急剧减少。而且，其在高于6000rpm至7000rpm的角速度看上去相当稳定。
可以在3500rpm的角速度发现旋转刷子12所进行的脱水的变换，这对应于3090m/s2的离心加速度。为了图示该事实，图12和13的图形分别包含了分别指示3500rpm和3090m/s2的数值的垂直线。
基于以上所解释的实验结果，可以得出结论，考虑到满足至少在尖端部分18处具有低于150g每10km的线性质量密度的要求的刷子部件16的自清洁能力，关于无接触期间刷子部件16的尖端18处的加速度的3000m/s2的数值是现实的最小值。如之前已经解释过的，自清洁功能的适当性能对于获得良好清洁效果而言是重要的。
出于完整性的原因，注意到在根据本发明的清洁设备100中，离心加速度可以低于3000m/s2。其原因在于可以预计当刷子部件16向外伸直时出现在刷子部件16的尖端18处的加速度高于正常的离心加速度。实验显示3000m/s2的最小数值在加速度方面是有效的，其在实验的情况下是正常的离心加速度，并且其在污垢拾取周期已经过去并且在根据本发明的实际清洁设备100中有向外伸直的空间时可以是刷子部件16的具体表现所导致的较高加速度，其保留了其它旋转期间(例如，污垢拾取期间)的正常离心加速度更低的可能性。
本领域技术人员将要清楚的是，本发明的范围并不局限于以上所讨论的示例，而其若干改进和修改是可能的而并不背离如所附权利要求所确定的本发明的范围。虽然已经在附图和描述中详细图示和描述了本发明，但是这样的图示和描述要被认为仅是说明或示例性的而并非限制性的。本发明并不局限于所公开的实施例。
为了清楚，注意到刷子部件16的完全伸展状态是刷子部件16在关于旋转刷子12的旋转轴14的径向方向完全延伸的状况，其中在刷子部件16中没有弯曲的尖端部分。该状况可以在旋转刷子12以正常的操作速度进行旋转时实现，其是刷子部件16的尖端18能够实现3000m/sec2的加速度的速度。由于刷子部件16所遇到的障碍，可能仅有旋转刷子12的一部分刷子部件16处于完全伸展状态，而其余部分则不是。正常情况下，旋转刷子12的直径D由完全伸展状态下的所有刷子部件16进行确定。
刷子部件16的尖端部分18是如径向方向中所看到的刷子部件16的外部部分，即距离旋转轴14最远的部分。特别地，尖端部分18是用于拾起污垢颗粒22和液体的部分，并且其被使得沿待清洁表面20进行滑行。在旋转刷子12关于表面20缩进的情况下，尖端部分的长度大约与缩进相同。
虽然已经在附图和以上描述中对本发明进行了详细图示和描述，但是这样的图示和描述要被认为仅是说明或示例性的而并非限制性的；本发明并不局限于所公开的实施例。根据研习附图、本公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时能够理解并实施针对所公开实施例的其它变化形式。
在权利要求中，单词“包括”并不排除其它部件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”并不排除多个。单个部件或其它单元可以实现权利要求中所引用的若干项目的功能。仅在相互不同的从属权利要求中引用的某些措施的事实并非指示无法对这些措施的组合加以利用。
权利要求中的任意附图标记都不应当被理解为对范围进行限制。

Claims (15)

1.一种用于清洁表面(20)的清洁设备(100)的喷嘴装置(10)，包括：
-喷嘴壳体(28)；
-旋转刷子(12)，能够绕刷子轴线(14)进行旋转并且包括基本上圆柱形的内核部件(52)，所述基本上圆柱形的内核部件(52)具有布置在所述内核部件(52)的圆周表面(56)上的柔性刷子部件(16)，其中所述刷子部件(16)被配置为在所述旋转刷子(12)的旋转期间与待清洁表面(20)相接触并且从所述待清洁表面(20)拾起污垢和液体颗粒(22，24)；
-用于驱动所述旋转刷子(12)的驱动装置；
-用于为所述旋转刷子(12)供应清洁液(68)的供液装置(58)；
-用于将污垢和液体颗粒(22，24)擦过所述待清洁表面(20)或者将污垢和液体颗粒(22，24)从所述待清洁表面(20)擦掉的擦拭部件(32)，其中所述擦拭部件(32)沿基本上平行于所述刷子轴线(14)进行布置的纵向方向(48)进行延伸，并且其中所述擦拭部件(32)被布置在所述旋转刷子(12)的第一纵向侧(27)，所述刷子部件(16)在所述旋转刷子(12)的旋转期间在所述第一纵向侧进入所述喷嘴壳体(28)；和
-至少一个侧边密封部件(62a，62b)，用于密封所述喷嘴壳体(28)的横向侧(82a，82b)，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)与所述内核部件(52)的横向侧(80a，80b)间隔开，所述内核部件(52)的横向侧(80a，80b)与所述内核部件(52)的圆周表面(56)成横向，而使得在所述内核部件(52)的所述横向侧(80a，80b)和所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)之间定义间隙(84a，84b)；
其中所述供液装置(58)被配置为还向所述间隙(84a，84b)供应清洁液(68)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中所述擦拭部件包括：橡胶扫帚部件(32)，用于通过利用所述橡胶扫帚部件(32)的自由端(33)接触所述待清洁表面(20)而将污垢和液体颗粒(22，24)擦过所述待清洁表面(20)或者将污垢和液体颗粒(22，24)从所述待清洁表面(20)擦掉，其中所述橡胶扫帚部件(32)沿所述纵向方向(48)进行延伸并且在所述旋转刷子(12)的所述第一纵向侧(27)上连接至所述喷嘴壳体(28)，所述刷子部件(16)在所述旋转刷子(12)的旋转期间在所述第一纵向侧(27)进入所述喷嘴壳体(28)。
3.根据权利要求1所述的喷嘴装置，包括两个侧边密封部件，第一侧边密封部件(62a)用于密封所述喷嘴壳体(28)的第一横向侧(82a)并且第二侧边密封部件(62b)用于密封所述喷嘴壳体(28)的第二横向侧(82b)，其中所述第一侧边密封部件(62a)与所述内核部件(52)的第一横向侧(80a)间隔开，使得在所述内核部件(52)的所述第一横向侧(80a)与第一侧边密封部件(62a)之间定义第一间隙(84a)，并且其中所述第二侧边密封部件(62b)与所述内核部件(52)的与所述第一横向侧(80a)相对的第二横向侧(80b)间隔开，使得在所述内核部件(52)的所述第二横向侧(80b)与所述第二侧边密封部件(62b)之间定义第二间隙(84b)，并且其中所述供液装置被配置为向所述第一间隙和所述第二间隙供应清洁液(68)。
4.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中所述供液装置至少部分被集成在所述旋转刷子(12)的所述内核部件(52)中，并且包括在所述内核部件(52)的所述圆周表面(56)上的至少一个第一开口(74a)以及处于所述内核部件(52)的所述横向侧(80a，80b)上或其附近的至少一个第二开口(74b)。
5.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其中所述供液装置(58)被配置为供应清洁液(68)以每分钟60ml的最大流速通过所述至少一个第一开口(74a)并且以每分钟10ml的最大流速通过所述至少一个第二开口(74b)。
6.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)利用弹簧部件(92)进行弹簧加载以便在所述待清洁表面(20)使用的期间推动所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)。
7.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)包括具有多个刷毛(90)的固定刷子(88a，88b)。
8.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)的至少第一部分(86a，86b)基本上垂直于所述刷子轴线(14)进行布置。
9.根据权利要求8所述的喷嘴装置，其中在所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)的所述第一部分(88a，88b)和与所述纵向方向(48)成横向的所述擦拭部件(32)的横向侧之间的距离(d1)小于5mm。
10.根据权利要求1所述的喷嘴装置，进一步包括：阻流板(42)，布置在所述旋转刷子(12)的与所述第一纵向侧相对的第二纵向侧(29)上并且基本上沿所述纵向方向(48)进行延伸，其中所述阻流板(42)与所述旋转刷子(12)相接触并且在所述旋转刷子(12)的旋转期间使得刷子部件(16)发生偏转，并且至少部分地限制空气在所述第二纵向侧(29)被吸入到所述喷嘴壳体(28)之中，所述刷子部件(16)在所述旋转刷子(12)的旋转期间在所述第二纵向侧离开所述喷嘴壳体(28)。
11.根据权利要求10所述的喷嘴装置，其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)至少部分地覆盖所述喷嘴壳体(28)的所述横向侧(82a，82b)，并且其中所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)的长度等于或大于在所述擦拭部件(32)的与所述阻流板(42)具有最大距离的分段和所述阻流板(42)与所述旋转刷子(12)相接触的接触位置之间的距离。
12.根据权利要求10所述的喷嘴装置，其中在所述至少一个侧边密封部件(62a，62b)和所述阻流板(42)的与所述纵向方向成横向的横向侧之间的距离(d2)小于5mm。
13.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中多个所述刷子部件(16)的线性质量密度至少在所述刷子部件(16)的尖端部分(18)低于150g每10km，并且其中所述驱动装置适于在所述尖端部分(18)实现离心加速度，所述离心加速度在所述刷子部件(16)在所述旋转刷子(12)的旋转期间与所述表面(20)脱离接触时的污垢释放期间至少为3000m/s2。
14.一种用于清洁表面(20)的清洁设备，包括：
-根据权利要求1所述的喷嘴装置；和
-真空总成(38)，用于在所述喷嘴壳体(28)和所述旋转刷子(12)之间的抽吸区域(34)中产生负压。
15.根据权利要求14所述的清洁设备，其中所述真空总成(38)被配置为产生处于3至70mbar范围内的负压。
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