CN111454449B - 一种合成ppta用溶剂体系回收循环利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,先利用水洗将NMP、氯化钙从PPTA聚合物中分离出来,加入Ca(OH)2进行中和,然后经过滤除去固体不溶物,采取部分萃取‑精馏的方法先将部分中和母液与三氯甲烷(或二氯甲烷)注入萃取塔,将萃余相通过汽提、冷凝分离后的水用于树脂洗涤、萃取剂循环利用,汽提分离后的CaCl2干燥分离出售,含NMP的萃取相通过精馏后萃取剂循环利用,NMP输送至混合器中与未进行萃取的部分中和母液进行混合,最后通过精馏提纯获得合成PPTA用溶剂体系,具有降低能耗和废水处理压力,节省原料成本,溶剂体系中的CaCl2与NMP得到高效回收循环利用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料合成技术领域,具体是指一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法。
背景技术
聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)是一种重要的高分子材料,由对苯二胺(PPD)与对苯二甲酰氯(TPC)在NMP/CaCl2溶剂体系中低温缩聚合成,在反应过程中生成HCl需要碱金属盐进行中和。合成的PPTA树脂通常采用水洗涤,以脱除残留的溶剂和盐。因此洗涤母液中含有水、NMP、盐、未反应的原料和低聚物。由于NMP价格昂贵,洗涤母液中有大量的NMP需要回收,以降低生产成本。目前,PPTA树脂洗涤母液中只回收了NMP,其它成分进行污水和固废处理,而NMP/CaCl2溶剂体系中的盐未得到充分利用。在国内大力提倡节能减排的大环境下,如何实现溶剂回收循环利用制约着企业的发展。常用的溶剂回收方法有两种:一种是直接蒸馏法,一种是萃取法。
申请号为:95102183.4、200610037771.3公开的一种NMP/CaCl2溶剂体系直接减压蒸馏方法,将溶剂蒸出,再中和过滤,进而回收NMP溶剂。采用此种方法,在蒸馏过程中盐会沉积在塔底,需要不断地清除塔底的盐,导致生产的间断性、NMP回收率及纯度较低,盐未被回收利用,无法实现连续化生产。
CN1445266A公开的是一种双塔真空精馏精制的方法,通过将洗涤水送入脱水塔在真空度-0.88~-0.095MPa下脱水,再把塔釜溶剂送至回收塔,在-0.09~-0.098MPa压力下精馏回收NMP。减压精馏法回收NMP的问题在于:(1)真空操作环境,设备投资大,操作空难;(2)混合物中含有低聚物和助溶剂易堵塞精馏塔,残留液中溶剂不易回收;(3)直接从溶剂中蒸发大量水分,能耗高;(4)助溶剂盐未得到回收利用。
CN101550233B公开的是一种溶剂萃取法回收NMP,将合成的树脂洗涤后的母液采用卤代烃萃取剂进行萃取,萃取相经过精馏后得到NMP粗品,在经减压精馏提纯后循环使用。萃取法避免了真空精馏中的除水步骤,然而依旧存在以下问题:(1)将全部母液进行萃取导致萃取剂用量大、成本高;(2)全部的盐需要通过汽提分离导致能耗高;(3)助溶剂盐未得到回收利用。
CN101289548A公开的一种膜蒸馏法回收NMP,先将树脂洗涤母液经过两级膜蒸馏后脱除盐,然后再经过精馏纯化得到纯度较高的NMP。膜蒸馏方法具有低能耗、高收率及高品质等优点,但仍然存在通量小,生产率低、膜组件寿命短及成本高等缺点。
针对目前PPTA洗涤液溶剂回收工艺存在的问题,有必要研究开发一种克服直接蒸馏和普通萃取法不足的溶剂回收方法,以解决直接蒸馏法和萃取法能耗高、投资大及膜蒸馏法通量小、成本高,氯化钙不能回收循环利用等问题。本发明采用部分萃取-精馏法用于溶剂中的NMP与氯化钙高效回收循环利用,解决能耗高、生产率低、成本高、氯化钙无回收循环利用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,本发明采用部分萃取精馏法用于解决能耗高、生产率低、成本高、氯化钙无循环利用的问题,使溶剂中的NMP与氯化钙高效回收循环利用,同时将萃取剂再生循环使用。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,包括以下步骤:(1)向PPTA树脂洗涤母液中加入氢氧化钙中和缩聚反应产生的盐酸,使洗涤液pH值达到6-7之间,将41~43%的中和母液输送到萃取塔中进行萃取分离,使用的萃取剂为三氯甲烷或二氯甲烷,萃取塔塔顶采出萃余相进入汽提塔底部经分离后,汽提塔顶采出萃取剂在进入冷凝器将萃取剂和水进行分离后循环利用,汽提塔底采出氯化钙经干燥后出售,萃取塔塔底采出萃取相,将萃取相输送至精馏塔中进行萃取剂和NMP的分离,萃取剂用于循环利用,脱除萃取剂后的NMP送入混合器与未进行萃取的57~59%的中和母液混合,在经过脱重组分处理后进行精馏控制NMP/CaCl2溶剂体系水分达标后输送至聚合;(2)将萃余相送入汽提塔,汽提塔塔釜温度为70-120℃,从塔顶得到的水蒸汽与萃取剂经冷凝器后进入分层器中分层,分层得到的水用于PPTA树脂的洗涤,分离得到的萃取剂循环使用,从汽提塔底部得到的盐干燥后出售;(3)将萃取相送入精馏塔,精馏塔塔釜温度为100-160℃,从塔顶采出的萃取剂用于循环利用,从塔底采出NMP送至混合罐中;(4)将步骤(1)中未进行萃取的中和母液与步骤(3)中的NMP混合后,经过脱重组分处理后送入精馏塔,塔釜温度为100-160℃,获得的NMP/CaCl2溶剂体系中萃取剂含量控制在0.03-0.15%之间;含水率低于100ppm;CaCl2浓度稳定保持在8.0~8.5%之间后输送至聚合,达到溶剂循环利用的目的。
采用以上技术方案后,本发明具有如下优点:(1)PPTA溶剂回收过程连续化程度高;(2)洗涤母液中和后只将部分母液进行萃取,降低了成本;(3)萃取剂高效回收,降低了环保压力;(4)将原有溶剂体系中因中和而产生的多余氯化钙部分经过萃取分离,避免将整个溶剂体系进行萃取分离,降低了能耗,氯化钙得到循环利用;(5)回收溶剂NMP纯度高于99.7%,回收率高达99%以上,含水量低于100ppm,达到PPTA聚合工艺的要求。
附图说明
图1是本发明一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
以下实施例一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法的工艺流程参见附图1。
实施例1:
本发明的一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法为:在含NMP、氯化钙、水和低聚物的PPTA树脂洗涤母液储罐中加入8%的氢氧化钙进行中和至pH值为6-7,再经过滤除去固体杂质后存入储罐中(NMP含量20%),用泵将中和液以844Kg/h的流量打入萃取塔底部,从萃取塔顶用泵将三氯化碳以2532Kg/h的流量送入萃取塔进行处理;用泵将萃余相含少量萃取剂的氯化钙水溶液以844Kg/h的流量送入汽提塔,塔釜温度控制在110℃,萃取剂和部分水蒸气从汽提塔顶经过冷凝分层后,萃取剂回收利用,汽提塔底采出氯化钙水溶液也经过干燥后用于出售,浓缩后的蒸汽经过冷凝回收输送至PPTA的洗涤处;用泵将萃取相以2532Kg/h的流量送入精馏塔,塔釜用蒸汽控温,塔釜温度控制在140℃,经塔精馏处理后,塔顶气相冷凝后送入分层器分离,得到的水用于洗涤树脂,所得萃取剂用于循环使用;精馏塔底所得NMP用泵以168.8Kg/h的流量送入混合罐中,将1156Kg/h的流量将中和母液直接输送至混合罐中进行混合,混合后以1324.8Kg/h的流量输送至精馏塔,在塔釜温度为110℃下提纯,溶剂NMP回收率达到99.7%;获得含水率低于100ppm;CaCl2浓度稳定保持在8.0~8.5%之间的NMP/CaCl2溶液输送至聚合系统。
实施例2:
本发明的一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法为:在含NMP、氯化钙、水和低聚物的PPTA树脂洗涤母液储罐中加入10%的氢氧化钙进行中和至pH值为6-7,再经过滤除去固体杂质后存入储罐中(NMP含量20%),用泵将中和液以422Kg/h的流量打入萃取塔底部,从萃取塔顶用泵将三氯化碳以1266Kg/h的流量送入萃取塔进行处理;用泵将萃余相含少量萃取剂的氯化钙水溶液以422Kg/h的流量送入汽提塔,塔釜温度控制在120℃,萃取剂和部分水蒸气从汽提塔顶经过冷凝分层后,萃取剂回收利用,汽提塔底采出氯化钙水溶液也经过干燥后用于出售,浓缩后的蒸汽经过冷凝回收输送至PPTA的洗涤处;用泵将萃取相以1266Kg/h的流量送入精馏塔,塔釜用蒸汽控温,塔釜温度控制在150℃,经塔精馏处理后,塔顶气相冷凝后送入分层器分离,得到的水用于洗涤树脂,所得萃取剂用于循环使用;精馏塔底所得NMP用泵以84.4Kg/h的流量送入混合罐中,将578Kg/h的流量将中和母液直接输送至混合罐中进行混合,混合后以662.4Kg/h的流量输送至精馏塔,在塔釜温度为130℃下提纯,溶剂NMP回收率达到99.7%;获得含水率低于90ppm;CaCl2浓度稳定保持在8.0~8.5%之间的NMP/CaCl2溶液输送至聚合系统。
实施例3:
本发明的一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法为:在含NMP、氯化钙、水和低聚物的PPTA树脂洗涤母液储罐中加入12%的氢氧化钙进行中和至pH值为6-7,再经过滤除去固体杂质后存入储罐中(NMP含量20%),用泵将中和液以1266Kg/h的流量打入萃取塔底部,从萃取塔顶用泵将三氯化碳以3798Kg/h的流量送入萃取塔进行处理;用泵将萃余相含少量萃取剂的氯化钙水溶液以1266Kg/h的流量送入汽提塔,塔釜温度控制在100℃,萃取剂和部分水蒸气从汽提塔顶经过冷凝分层后,萃取剂回收利用,汽提塔底采出氯化钙水溶液也经过干燥后用于出售,浓缩后的蒸汽经过冷凝回收输送至PPTA的洗涤处;用泵将萃取相以3798Kg/h的流量送入精馏塔,塔釜用蒸汽控温,塔釜温度控制在140℃,经塔精馏处理后,塔顶气相冷凝后送入分层器分离,得到的水用于洗涤树脂,所得萃取剂用于循环使用;精馏塔底所得NMP用泵以253.2Kg/h的流量送入混合罐中,将1734Kg/h的流量将中和母液直接输送至混合罐中进行混合,混合后以1987.2Kg/h的流量输送至精馏塔,在塔釜温度为120℃下提纯,溶剂NMP回收率达到99.8%;获得含水率低于85ppm;CaCl2浓度稳定保持在8.0~8.5%之间的NMP/CaCl2溶液输送至聚合系统。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,包括以下步骤:
(1)PPTA树脂经洗涤、中和、过滤后,得到NMP、盐、微量低聚物和水组成的母液,将部分母液进行萃取分离,分别得到含盐、水、萃取剂的萃取相和含NMP、萃取剂的萃取相;将未进行萃取的母液与萃取精馏后的NMP混合,在经过脱重组分和精馏获得成品;
(2)将萃余相经汽提,分离后得到的水用于树脂洗涤,得到的萃取剂循环使用;
(3)将萃取相经精馏,得到的水用于树脂洗涤,得到的萃取剂用于循环使用,分离得到的NMP用于NMP/CaCl2溶剂体系的调配;
(4)将未进行萃取的部分母液与步骤(3)所得的NMP混合,在经过脱重组分和精馏提纯后的NMP/CaCl2溶剂体系送至聚合。
2.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(1)中将41~43%的中和母液进行萃取,57~59%的中和母液不经过萃取直接输送至混合罐中。
3.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(1)中所用的中和剂为氢氧化钙。
4.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(1)中所用的萃取剂为三氯甲烷或二氯甲烷。
5.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(2)中汽提塔塔釜温度为70-120℃。
6.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(3)中精馏塔塔釜温度为100-160℃。
7.根据权利要求1所述的合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法,其特征在于:步骤(4)中的中和母液与步骤(3)所得的NMP混合,在经过脱重组分后送入精馏塔,塔釜温度为100-160℃,获得的NMP/CaCl2溶剂体系中萃取剂含量控制在0.03-0.15%之间;含水率低于100ppm;CaCl2浓度稳定保持在8.0~8.5%之间后输送至聚合,达到溶剂循环利用的目的。
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