CN1114497A - 小粒固体的涂膜设备 - Google Patents
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Abstract
将固体涂膜用的液相向外甩的旋转涡轮机，它的温度迄今不适用于控制此液体的温度。建议通过一根空心的驱动轴向涡轮机体供入一种循环流动的加热介质，此加热介质可在同时也是分配液体的所在区内直接控制涡轮温度。本发明用于涂膜设备。
Description
本发明涉及一种为小粒固体包上一层取自液相并凝固的膜的设备，其中，固体和液体从一侧沿轴向输入旋转的盘状涡轮，通过一根从与输入侧相对的一侧伸出的驱动轴，使涡轮旋转。
此类设备由EP0048312A1已知。在这些设备中，通常由一种室温下凝固的材料熔体构成的液体成分，从上部经过沿涡轮轴线延伸的管输入。通过一个围绕此管的漏斗向旋转盘输入固体。由于离心力的作用，在盘的外边缘形成由液相构成的雾，固体小颗粒在它被向外甩出前已导入此雾中。在这一过程中颗粒上包覆了一层取自液相的膜，此液相膜紧接着冷却和凝固。
这种已知设备中没有可能对涡轮加热，以控制其温度。但因为在有的情况下，重要的是熔体在从排出缝流出前要精确地控制其温度，因为由此可影响熔体的粘度特性，所以，已知的设备并非总能简单地按规定和保持涡轮中所要求的熔体温度。
此外，在已知的设备中，涡轮在外壳内旋转，外壳内还装有涡轮轴轴承。外壳与旋转的涡轮之间的缝隙与轴承腔连通。该处所设的密封装置不能在任何情况下都足以防止沿径向在涡轮外在外壳边缘处聚集的产品(尤其是液体状产品)向下沉积在轴承内。
因此，本发明的任务是设计并改进本文开始所述类型的设备，它可以精确控制旋转涡轮的温度，以便能准确地完成涂膜过程。
对于上述类型的设备本发明在于，可通过驱动轴对涡轮机体有控制地加热。采用这种设计，可以在那些对涂膜工艺而言控制温度为至关重要之处，获得所要求的温度。
在本发明的另一改进结构中，驱动轴设计为空心轴，其中设有加热介质的输入和回流管道，加热介质在均匀地设置在涡轮机体内的加热通道中循环。为此，在本发明的改进结构中规定，这些加热通道呈星状从涡轮机体旋转轴线出发向外放射，再重新返回中央，空心轴内有与之一起旋转的加热介质输入管，用以向涡轮机体输入加热介质，加热介质的回流则通过在空心轴内环绕着输入管构成的间隙进行。
这种设计可使加热介质通过简单的方式流入和流出。但还有必要使与空心轴一起旋转的输入管相对于固定的外壳密封。采用具有突出优点的方式来实现这一要求，即将输入管下端插入一个固定的密封套筒中，采用迷宫式密封装置相对于此密封套筒对外密封。此外，在此输入管内插入一个固定的管接头，并同样用迷宫密封装置相对于此管接头密封。业已证明，尽管输入管与涡轮一起转动，以此方式仍能获得极好的密封。介质的回流在从下面开口的空心轴与输入管之间的间隙内进行，并从间隙流出，进入回流腔。
在这一实施例中，产品(即小粒固体和液相)从上部输入，所以出于空间上的考虑，将液体的输入设计成首先沿涡轮轴向的输入管，然后，在同样沿轴向的固体输入管内部，弯折成沿径向向外。在输入管的径向段上设有屋顶状隔离屏，为的是避免设计为双层加热管的液体产品(熔体)的输入管对固体小颗粒进行不希望的加热。在旋转涡轮和固定的双壁式输入管之间，可在双壁式输入管的输入点设固定的沿径向伸出的刀具，当涡轮旋转时，沉积在旋转涡轮上边缘输入点处的材料不断地被刀具除去。
下面借助于附图所示的实施例进一步说明本发明。其中：
图1按照本发明的固体涂膜设备的纵剖面示意图；
图2沿图1剖切线II-II的设备放大剖面图；
图3放大表示图1所示设备的上部；
图4沿图3中IV-IV线的剖面；
图5沿箭头V方向看的图3局部视图；
图6图1所示设备中加热介质输入管的密封装置的放大图。
图1表示的设备用来为固体小颗粒涂上取自液相并紧接着凝固的膜。图1之设备包括由多个部件组成的基本上为圆柱形的外壳(1)，在此实施例中，外壳(1)由四个基本为环形的部件(1a、1b、1c和1d)组成。这样的结构是从装配的角度选定的。外壳环(1b)内装有两个用于空心轴(4)的轴承(2)，此空心轴(4)另外还通过一个轴承(2)支承着，这个轴承(2)装在外壳环(1c和1d)之间的轴承环(3)中。
空心轴(4)的上端与涡轮机体(5)固定连接，涡轮机体(5)可旋转地装在外壳环(1a)中。在此实施例中，涡轮机体包括与空心轴(4)固定连接的下部(5a)，下部(5a)用螺钉与直径较小的上部(5b)连接。外壳部分(1a)的上面用封闭环(6)和盖(7)封闭，封闭环和盖上有中心孔(8)，沿箭头(10)的方向从上面经漏斗(9)输入的固体小颗粒可通过中心孔(8)到达涡轮机部分(5b)的表面。在这一部分(5b)上，按传统方式制有沿径向延伸的涡轮叶片，详细情况在图中没有表示。形状例如为均匀细粒的固体小颗粒，在涡轮机部分(5b)旋转时沿径向向外被输送到一个圆环腔(11)内，由图3可以更清楚地看到环腔(11)。被旋转的涡轮机体(5)带动的固体颗粒从这一环腔沿箭头(13)的方向从一个由环腔(11)引出的切向或径向孔(12)排出，以便经过冷却段。
涡轮机体(5)的部分(5b)有一个内腔(14)(也请参见图3)，内腔中设有一根从上方进入的输入管(15)，用以输入为固体颗粒的涂膜使用的第二种材料，这种材料以熔体作为液相输入。由于这种材料应在室温下硬化并构成包围各固体颗粒的膜层，所以这种材料是在加热和熔化状态下输入的。为此目的，输入管(15)外面围绕着加热套(16)。沿箭头(17)方向输入的液态产品因而被加热的液体所包围，加热液体沿箭头(18)的方向输入加热套(16)的空腔内，并经管(19)重新流出。
固定的管(15)下端支承在输入管接头(20)中，管接头(20)通过一个迷宫式密封装置相对于涡轮机部分(5b)的一个高耸着的凸缘(21)(见图3)密封。沿箭头(17)方向输入的液体经此输入管接头(20)到达内腔(14)，并在那里在由于旋转而受到的离心力作用下，使液体可通过在涡轮机部分(5b)内所设的径向孔(22)进入一个环缝(23)中，此环缝(23)又与环腔(11)相通。因此，在工作过程中，环腔(11)内不仅有固体小颗粒，而且还有因旋转形成的并由液相构成的雾。在旋转时固体颗粒因而在环腔(11)内以所要求的方式包裹了一层输入的液态材料的膜，此膜层紧接着会凝固。
为了确保腔(14)内的液相温度保持不变，在涡轮机体(5)的部分(5a)中设置从中心腔出发的径向通道(24)，它们与通道(25)循环连通，这些通道(25)通入空心轴(4)的内腔(26)。在空心轴(4)内同轴地设有一根同样跟着一起旋转的固定在涡轮机部分(5a)上的输入管(27)(也请参见图2)，用定距垫(28)将输入管(27)固定在此同轴位置，但定距垫(28)设计成仍能构成加热介质在腔(26)中回流的通道，此加热介质沿箭头(29)的方向从下面输入输入管(27)。加热介质在流过涡轮机部分(5a)中的加热通道(24和25)之后，经空腔(26)离开这一装置，到达外壳环(1d)内部的一个集流腔(30)中，并可从此集流腔沿箭头(31)的方向向外排出。
图1表示空心轴(4)上装有一个小齿轮(32)，为驱动空心轴(4)和涡轮机体(5)，在小齿轮上套有一条与之啮合的齿形皮带(33)。
因为同轴地装在空心轴(4)内的输入管(27)与涡轮机体(5)一起旋转，所以它的下端必须密封。
图6表示，为此目的在下封闭盖(34)上设有一根固定的连接管，它过渡成一个固定的管接头(36)，管接头(36)伸入输入管(27)内。图6表示，在管接头(36)外侧设有迷宫式密封装置(37)，它与输入管(27)下端共同工作。图6还表示，输入管(27)下端的外侧设有它自己的迷宫式密封装置(38)，密封装置(38)与固定的密封套筒(39)共同工作，密封套筒(39)通过法兰(40)用螺钉与盖(34)连接。采用这种结构，尽管空心轴(4)与同轴地装在其中的输入管(27)都在旋转，对于输入的加热介质仍能取得非常良好的密封效果。这样一来，加热介质不会发生明显的损失。万一泄漏便流入腔(30)中，并可从那里放出。
由图4和5并结合图1和图3可以看出，输入管(15)或其加热套(16)通过保护外套(40)相对于沿轴向从上面输往涡轮机体(5)的固体颗粒隔离开，保护外套(40)呈屋顶状向上，朝着如箭头(10)所示之输入方向突出。因此，外套(40)起加热套(16)对外的隔热作用，并防止输入的固体颗粒产品粘附在加热套(16)上，以不希望的方式熔化。
还应指出，从输入管(15)(包括加热套(16))到连接管接头(20)之间的过渡处设有一个固定刀具(41)，其形状为沿径向伸出的刀尖，刀尖相对于旋转的凸缘(21)相对运动。此刀尖(41)因而有助于保证在凸缘上端不会沉积产品的残留物，这种产品的残留物会妨碍继续有效地工作。
此新型设备的决定性特点是，能直接和有控制地加热涡轮机体(5)。可通过以下所述来实现这一点，即，将沿箭头(29)方向输入的液态加热介质调整到一个确定的温度。当加热介质循环流动时可以没有任何困难地做到这一点。也还可以在任何时候按需要改变此温度和适应具体的涂膜过程。
Claims (10)
1.为小粒固体包上一层取自液相并凝固的膜的设备，其中，固体和液体从一侧沿轴向输入一个旋转的盘状涡轮，通过一根从与输入侧相对的一侧伸出的驱动轴(4)使涡轮旋转，其特征为：可通过驱动轴(4)对涡轮机体(5)进行有控制的加热。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：驱动轴设计为空心轴(4)，空心轴(4)内装设有一根加热介质输入管(27)，加热介质在均匀地设在涡轮机体(5a)内的加热通道(24、25)中循环流动。
3.按照权利要求1和2所述的设备，其特征为：输入管(27)的外径小于空心轴(4)的内径，所以在空心轴(4)与输入管(27)之间留有一个供加热介质回流用的环腔(26)。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：加热通道(24、25)从涡轮机体(5)的旋转轴线出发，呈星状向外，并重新回到中央地延伸。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征为：输入管(27)与涡轮机体(5a)传扭连接，输入管(27)下端通过迷宫式密封装置相对于固体的管接头密封，此管接头与加热介质输入管贴靠。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输入管(27)下端外圆周上设迷宫密封装置(38)，它起相对于固定的密封套筒密封的作用。
7.按照权利要求5和6所述的设备，其特征为：在密封套筒(39)所在部位，一个管接头(36)插入输入管(27)中，管接头(36)外侧设迷宫式密封装置(37)，此密封装置(37)与输入管(27)的内径共同起密封作用。
8.按照权利要求1至7之一所述的设备，其特征为：小粒固体沿轴向通过漏斗(9)输入，被加热套(16)围住的液相输入管(15)至少部分地沿径向伸入漏斗所构成的腔内。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征为：加热套(16)的上述径向部分被一个外套(40)包围，它与加热套相隔一定距离地延伸。
10.按照权利要求1至9之一所述的设备，其特征为：在液相输入管(15)朝向涡轮机体(5)的那一端设有一个固定的刀具(41)，它与涡轮机体(5b)凸缘(21)的上端间隔一个极小的距离，凸缘(21)围绕着输入管(15)的输入管接头(20)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |