EP0164562B1 - Mahleinrichtung - Google Patents
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- EP0164562B1 EP0164562B1 EP85105507A EP85105507A EP0164562B1 EP 0164562 B1 EP0164562 B1 EP 0164562B1 EP 85105507 A EP85105507 A EP 85105507A EP 85105507 A EP85105507 A EP 85105507A EP 0164562 B1 EP0164562 B1 EP 0164562B1
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- European Patent Office
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- housing
- rear cover
- circumference
- rotor
- disc
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
Definitions
- the invention relates to a grinding device with a horizontal cylindrical housing, in which a rotor, which is driven by an electric motor and is designed as a disk, is arranged coaxially with fingers arranged uniformly on the circumference on both sides, the housing being closed on one side by a front cover, the outside carries a coaxially attached receptacle and is provided on the housing side with counter fingers uniformly distributed on the circumference, the housing on the drive side is closed by a rear cover and an outlet opening is formed between the disk and the rear cover.
- the grinding device is used to grind sticky, air-stuck materials of organic and inorganic origin.
- Such a grinding device in which a flap regulating the air flow is assigned to the receiving nozzle, is known from SU-A 902 807.
- a disadvantage of the known grinding device is the poor grinding because of the limited grinding area. This requires additional separation with complicated devices and repeated grinding of the large grain material.
- the object of the invention is to provide a grinding device with which the grinding process can be intensified without the need for additional separation.
- the rotor is surrounded by a housing-fixed socket in which longitudinal channels are formed on the rotor side, that closed cooling channels are formed on the outside of the housing, and that housing-side in the rear cover and in a disk attached to the rear cover a common concentric circumferential channel with a rectangular cross-section is provided, which has six radial channels evenly distributed around the circumference for supplying a fluid in the rear cover to the outside and to the interior of the housing through six outgoing radial channels evenly distributed around the circumference Washer for the continuation of the fluid is connected.
- the grinding device according to the invention has the advantage that it can be used to intensify the grinding process, so that an additional separation can be omitted.
- the grinding device consists of a horizontal cylindrical housing 1, in which a rotor 2 is arranged coaxially, which is driven by an electric motor 3.
- the axis 4 of the rotor 2 is mounted in a bearing body 5.
- the rotor 2 is designed as a disk, on which inner fingers 6 and outer fingers 7, which are evenly distributed on the circumference, are formed.
- the housing 1 is closed by a front cover 8, on which counter fingers 9 are evenly distributed on the housing side on the circumference and are arranged under the outer fingers 7 and at a distance from them.
- a receptacle 10 with a regulating flap 11 is arranged in the region of the axis of the front cover 8.
- the end face of the housing 1 facing the bearing body 5 is closed by a concentric rear cover 12.
- An outlet opening 13 is formed in the housing 1 between the disk and the rear cover 12.
- the rotor 2 is enclosed by a bush 14 which is fixed with respect to the housing 1 and in which longitudinal channels 15 with a different geometric shape are formed on the rotor side.
- a common concentric rectangular channel 18 for a fluid supply is formed, which forms a protective curtain for the bearing body 5.
- the grinding device works as follows:
- the electric motor 3 rotates the rotor 2.
- the material to be ground is fed through the receiving nozzle 10 and transported with the amount of air and / or gas set by the regulating flap 11.
- the initial grinding is due to the impact of the particles.
- the material passes between the rotor 2 and the bush 14, where a second grinding takes place.
- the material enters the space which is delimited by the rear cover 12 and the rotor 2.
- the final grinding of the material takes place there. Afterwards, the material is transported away through the outlet opening 13.
- the desired granulometric composition can be achieved depending on the change in the kinematic and geometric parameters of the working elements of the grinding device.
- a fluid is supplied through the radial channels 19, which serves as a protective curtain for the bearing body 5.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Mahleinrichtung mit einem horizontalen zylindrischen Gehäuse, in dem koaxial ein von einem Elektromotor angetriebener, als Scheibe ausgebildeter Rotor mit gleichmäßig am Umfang auf beiden Seiten angeordneten Fingern angeordnet ist, wobei das Gehäuse auf der einen Seite von einem vorderen Deckel verschlossen ist, der außenseitig einen koaxial angebrachten Aufnahmestutzen trägt und gehäuseseitig mit gleichförmig am Umfang verteilten Gegenfingern versehen ist, das Gehäuse auf der Antriebsseite von einem hinteren Deckel geschlossen ist und zwischen der Scheibe und dem hinteren Deckel eine Auslaßöffnung ausgebildet ist.
- Die Mahleinrichtung wird zum Zermahlen von klebenden, sich in Luft stauenden Materialien organischer und anorganischer Herkunft verwendet.
- Eine solche Mahleinrichtung, bei welcher dem Aufnahmestutzen eine den Luftstrom regulierende Klappe zugeordnet ist, ist aus der SU-A 902 807 bekannt.
- Nachteilig bei der bekannten Mahleinrichtung ist die schlechte Zermahlung wegen des begrenzten Mahlbereiches. Dadurch werden eine zusätzliche Separierung mit komplizierten Vorrichtungen und ein wiederholtes Vermahlen des großkörnigen Materials erforderlich.
- Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Mahleinrichtung, mit der der Vermahlungsprozeß ohne daß eine zusätzliche Separierung erforderlich ist, intensiviert werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rotor von einer gehäusefesten Buchse umschlossen ist, in der rotorseitig Längskanäle ausgebildet sind, daß auf der Außenseite des Gehäuses ringsherumführende geschlossene Kühlkanäle ausgebildet sind, und daß gehäuseseitig im hinteren Deckel und in einer am hinteren Deckel befestigten Scheibe ein gemeinsamer konzentrischer in Umfangsrichtung verlaufender Kanal mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen ist, der durch sechs gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete Radialkanäle für die Zuführung eines Fluids im hinteren Deckel mit dem Außenraum und mit dem Innenraum des Gehäuses durch sechs gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete ausgehende Radialkanäle in der Scheibe für die Weiterführung des Fluids in Verbindung steht.
- Die erfindungsgemäße Mahleinrichtung hat den Vorteil, daß mit ihr der Vermahlungsprozeß intensiviert werden kann, so daß eine zusätzliche Separierung entfallen kann.
- Anhand von Zeichnungen wird eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigen :
- Figur 1 die Mahleinrichtung im Axialschnitt,
- Figur 2 den Schnitt 5-5 von Fig. 1 und
- Figur 3 den Schnitt A-A von Fig. 1.
- Die Mahleinrichtung besteht aus einem horizontalen zylindrischen Gehäuse 1, in dem gleichachsig ein Rotor 2 angeordnet ist, der von einem Elektromotor 3 angetrieben wird. Die Achse 4 des Rotors 2 ist in einem Lagerkörper 5 gelagert. Der Rotor 2 ist als Scheibe ausgebildet, an der gleichmäßig am Umfang verteilt auf beiden Seiten angeordnete innere Finger 6 bzw. äußere Finger 7 ausgebildet sind. Auf der einen Stirnseite ist das Gehäuse 1 von einem vorderen Deckel 8 verschlossen, an dem gehäuseseitig am Umfang gleichmäßig verteilt Gegenfinger 9 vorgesehen sind, die unter den äußeren Fingern 7 und im Abstand von ihnen angeordnet sind. Im Bereich der Achse des vorderen Deckels 8 ist ein Aufnahmestutzen 10 mit einer regulierenden Klappe 11 angeordnet. Die dem Lagerkörper 5 zugewandte Stirnseite des Gehäuses 1 ist von einem konzentrischen hinteren Deckel 12 verschlossen. Zwischen der Scheibe und dem hinteren Deckel 12 ist im Gehäuse 1 eine Auslaßöffnung 13 ausgebildet. Der Rotor 2 ist von einer bezüglich des Gehäuses 1 festen Buchse 14 umschlossen, in der rotorseitig Längskanäle 15 mit unterschiedlicher geometrischer Form ausgebildet sind. Im Körper des Gehäuses 1 sind auf der Außenseite ringsherum verlaufende geschlossene Kühlkanäle 16 ausgespart, die von einem zirkulierenden Fluid durchströmt werden. Gehäuseseitig im hinteren Deckel 12 und in einer am hinteren Deckel 12 befestigten Scheibe 17 ist ein gemeinsamer konzentrischer rechteckiger Kanal 18 für eine Fluidzuführung ausgebildet, der einen Schutzvorhang für den Lagerkörper 5 bildet. Er ist mit dem Außenraum durch sechs gleichmäßig angeordnete, im hinteren Deckel 12 ausgearbeitete, Fluid zuführende Radialkanäle 19 und mit dem Innenraum des Gehäuses 1 durch sechs Fluid weiterführende Radialkanäle 20 verbunden, die in der Scheibe 17 ausgeführt sind. Die geometrische Form der Finger 6 und 7 und der Gegenfinger 9 des vorderen Deckels 8 wird abhängig von den Anforderungen beim Vermahlen unterschiedlicher Materialien gewählt.
- Die Mahleinrichtung arbeitet folgendermaßen :
- Der Elektromotor 3 versetzt den Rotor 2 in Drehung. Das zu vermahlende Material wird über den Aufnahmestutzen 10 zugeführt und mit der durch die regulierende Klappe 11 eingestellten Menge an Luft und/oder Gas transportiert. Das anfängliche Vermahlen erfolgt aufgrund der Schlageinwirkung auf die Teilchen. Unter der Wirkung des durch die Außenfinger 7 des Rotors 2 erzeugten Ventilationseffektes gelangt das Material zwischen den Rotor 2 und die Buchse 14, wo ein zweites Vermahlen erfolgt. Nach der Schlag- und Zerreibwirkung in den Kanälen der Buchse 14 kommt das Material in den Raum, der von dem hinteren Deckel 12 und dem Rotor 2 begrenzt wird. Dort erfolgt das endgültige Vermahlen des Materials. Nachher wird das Material durch die Auslaßöffnung 13 abtransportiert. Die gewünschte granulometrische Zusammensetzung kann in Abhängigkeit von der Veränderung der kinematischen und geometrischen Parameter der Arbeitsorgane der Mahleinrichtung erzielt werden. Während des Arbeitsprozesses wird durch die Radialkanäle 19 ein Fluid zugeführt, das als Schutzvorhang für den Lagerkörper 5 dient.
Claims (1)
- Mahleinrichtung mit einem horizontalen zylindrischen Gehäuse (1), in dem koaxial ein von einem Elektromotor (3) angetriebener, als Scheibe ausgebildeter Rotor (2) mit gleichmäßig am Umfang auf beiden Seiten angeordneten Fingern (6, 7) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (1) auf der einen Seite von einem vorderen Deckel (8) verschlossen ist, der außenseitig einen koaxial angebrachten Aufnahmestutzen (10) trägt und gehäuseseitig mit gleichförmig am Umfang verteilten Gegenfingern (9) versehen ist, das Gehäuse (1) auf der Antriebsseite von einem hinteren Deckel (12) geschlossen ist, und zwischen der Scheibe und dem hinteren Deckel (12) eine Auslaßöffnung (13) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (2) von einer gehäusefesten Buchse (14) umschlossen ist, in der rotorseitig Längskanäle (15) ausgebildet sind, daß auf der Außenseite des Gehäuses (1) ringsherumführende geschlossene Kühlkanäle (16) ausgebildet sind, und daß gehäuseseitig im hinteren Deckel (12) und in einer am hinteren Deckel (12) befestigten Scheibe (17) ein gemeinsamer konzentrischer in Umfangsrichtung verlaufender Kanal (18) mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen ist, der durch sechs gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete Radialkanäle (19) für die Zuführung eines Fluids im hinteren Deckel (12) mit dem Außenraum und mit dem Innenraum des Gehäuses (1) durch sechs gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnete ausgehende Radialkanäle (20) in der Scheibe (17) für die Weiterführung des Fluids in Verbindung steht.
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