CN111438127A - 一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 - Google Patents
一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111438127A CN111438127A CN202010147210.9A CN202010147210A CN111438127A CN 111438127 A CN111438127 A CN 111438127A CN 202010147210 A CN202010147210 A CN 202010147210A CN 111438127 A CN111438127 A CN 111438127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- temperature
- low
- cleaning process
- degradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001007 Nylon 4 Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 15
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 5
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 19
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N (+/-)-DABA Natural products NCCC(N)C(O)=O OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提出一种可降解尼龙4的低温处理工艺，所述方法，包括低温溶解、低温剪切沉降以及低温烘干，最终得到纯白色的高结晶度的尼龙4，此方法处理得到的尼龙4抗降解性能更优，不会在短期内发生降解，且可通过控制尼龙4的清洗工艺条件以控制尼龙4的降解周期。本发明清洗处理的尼龙4材料，粘均分子量降低20%的周期为3‑4个月，完全降解周期为5‑6个月。
Description
技术领域
本发明涉及可降解尼龙处理工艺，也就是关于一种可降解尼龙4的低温清洗工艺。
背景技术
聚丁内酰胺（PA4，俗称尼龙4）结构单元中含有4个碳原子，熔点介于260~270℃，是尼龙类树脂中亲水性接近天然棉的物质，在自然环境中会发生降解，生成无害的丁内酰胺单体。尼龙4可用于合成纤维、人造革、合成纸等。目前传统的尼龙类材料在大自然中难以降解，单体大多是由石油提炼而来，不仅会造成污染环境，而且对传统能源过度依赖。尼龙4单体原料为2-吡咯烷酮，2-吡咯烷酮由生物发酵法得到的γ-氨基丁酸高温液化得到。原料可再生以及尼龙4可降解的特性使得尼龙4的相关制品更具环保、低成本等特性。
经过研究证实尼龙4 材料在45±5℃，相对湿度为50±5%的环境下会发生一定程度的降解：降解前聚合物分子量为25000左右，降解12h，聚合物分子量为24000左右；降解24h，聚合物分子量为22500左右；降解48h，聚合物分子量为20000左右；降解96h后，分子量为14500左右；降解192h后，分子量为6000左右。尼龙4的降解速度过快，影响了其相关制品的使用。
发明内容
为解决现有尼龙4降解过快的问题，本发明提供一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，该工艺直接从本体聚合得到的尼龙4块体出发，低温甲酸溶解，在低温条件下剪切沉降，最后在低温条件下进行真空干燥，得到丝状的乳白色聚丁内酰胺，实现以下发明目的：
（1）降低清洗过程中尼龙4的降解，提高清洗后的尼龙4的分子量。
（2）延长尼龙4在使用过程中的降解周期。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，所述方法，包括低温溶解、无水乙醇低温剪切沉降、低温减压除水。
具体包括以下步骤：
（1）甲酸低温溶解
取尼龙4粗制品1~2份，倒入97-99%的甲酸4~5份，采用冰水浴将体系温度控制在-20~0℃，优选为-20~-10℃，控制机械搅拌速率150~250 r/min，待完全溶解后，继续低温搅拌24~36h，得到含尼龙的甲酸溶液。
所述甲酸，纯度优选为98%。
（2）无水乙醇低温剪切沉降
将低温溶解后的含尼龙的甲酸溶液进行静置，静置时间为5~8h。取100份无水乙醇，在-20~0℃，优选为-20~-10℃的条件下加入含尼龙的甲酸溶液，加入过程中对溶液体系进行同方向剪切，剪切速率为400~600r/min，剪切时间为8~12h。将剪切后得到的丝状物取出放入-20~0℃，优选为-20~-10℃的无水乙醇中进行清洗，清洗过程中控制搅拌桨速率为60~100r/min，清洗2-4遍，优选为3遍。
（3）低温真空除水
将清洗干净的丝状尼龙4，放于-20~0℃，优选为-20~-10℃的干燥器皿中，加入5~8份干燥剂，通过油泵抽真空，控制器皿内压力为-0.8～-1.2atm，优选为-1atm，连续抽真空12~36h后关闭油泵，于3-5天，优选为4天后取出尼龙4，最终得到质地较硬的尼龙4材料。
采用上述技术方案，本发明取得的有益效果：
（1）本发明清洗处理的尼龙4材料质地较常规清洗的样品更为坚硬，清洗后的尼龙4材料粘均分子量为3-3.5万，较清洗前的尼龙4粗制品的粘均分子量提高1-1.5万；较常规水洗后的尼龙4材料的粘均分子量高出5000~10000。
（2）本发明清洗处理的尼龙4材料，粘均分子量降低20%的周期为3-4个月，完全降解周期为5-6个月；常规水洗后的尼龙4材料，粘均分子量降低20%的周期为1个月，完全降解周期为3个月。
现有尼龙4处理技术得到的产物易降解，热稳定性差，从而导致其产品使用不稳定。
（3）本发明处理得到的尼龙4结晶性好，成丝状的坚硬状态，方便后续的加工处理，制成成品。
（4）本发明的全过程采用低温处理工艺，可进行连续化处理，提高处理效率，减低生产成本，另外处理过程中使用的甲酸、水和乙醇均可回收再利用。
具体实施方式
为使本发明提供的技术手段、创新特征和操作步骤易于操作理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例仅用于说明而不限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提供给一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，具体步骤如下：
（1）甲酸低温溶解
取尼龙4粗制品1份，倒入98%的甲酸4份，采用冰水浴将体系温度控制在-10 ℃，控制机械搅拌速率150 r/min，待完全溶解后，继续低温搅拌24 h，得到含尼龙的甲酸溶液。
上述尼龙4粗制品，为带有淡黄色的物质，含有5~10%左右的杂质，杂质包括丁内酰胺、碱、酰类物质，所测分子量在2万左右。
（2）无水乙醇低温剪切沉降
将低温溶解后的含尼龙的甲酸溶液进行静置，静置时间为5h。取100份无水乙醇，在-10℃的条件下加入上述静置后的含尼龙的甲酸溶液，加入过程中对溶液体系进行同方向剪切，剪切速率为400r/min，剪切时间为8h。将剪切后得到的丝状物取出放入-10℃的无水乙醇中进行清洗，清洗过程中控制搅拌桨速率为80r/min，清洗三遍。
（3）低温真空除水
将清洗干净的丝状尼龙4，放于-10 ℃的干燥器皿中，加入5份干燥剂，通过油泵抽真空，控制器皿内压力为-1atm，连续抽真空12 h后关闭油泵，于4天后取出尼龙4，最终得到质地较硬的尼龙4材料，粘均分子量为3万左右。
清洗后的尼龙4在45±5℃，相对湿度为50±5%的环境下进行降解实验，粘均分子量降低20%的周期为3个月，完全降解周期为5个月。
实施例2
本实施例提供给一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，具体步骤如下：
（1）甲酸低温溶解
取尼龙4粗制品2份，倒入98%的甲酸5份，采用冰水浴将体系温度控制在-20℃，控制机械搅拌速率250 r/min，待完全溶解后，继续低温搅拌36h，得到含尼龙的甲酸溶液。
所述尼龙4粗制品，为带有淡黄色的物质，含有5~10%左右的杂质，杂质包括丁内酰胺、碱、酰类物质，所测分子量在2万左右。
（2）无水乙醇低温剪切沉降
将低温溶解后的含尼龙的甲酸溶液进行静置，静置时间为8h。取100份无水乙醇，在-20℃的条件下加入静置后的含尼龙的甲酸溶液，加入过程中对溶液体系进行同方向剪切，剪切速率为600r/min，剪切时间为12h。将剪切后得到的丝状物取出放入-20℃的无水乙醇中进行清洗，清洗过程中控制搅拌桨速率为80r/min，清洗三遍。
（3）低温真空除水
将清洗干净的丝状尼龙4，放于-20 ℃的干燥器皿中，加入8份干燥剂，通过油泵抽真空，控制器皿内压力为-1atm，连续抽真空36h后关闭油泵，于4天后取出尼龙4，最终得到质地较硬的尼龙4材料，粘均分子量是3.2万左右。
清洗后的尼龙4在45±5℃，相对湿度为50±5%的环境下进行降解实验，粘均分子量降低20%的周期为4个月，完全降解周期为6个月。
对比例1：
将和实施例1相同的尼龙4粗制品在常温条件下溶解于88%甲酸溶液，溶解后静置24h；将静置溶液倒入2L的常温蒸馏水中进行清洗，至少清洗3遍，最后在常温条件下进行抽滤干燥，得到尼龙4材料，粘均分子量是2.5万左右。
清洗后的尼龙4在45±5℃，相对湿度为50±5%的环境下进行降解实验，粘均分子量降低20%的周期为1个月，完全降解周期为3个月。
上述尼龙4粗制品，在45±5℃，相对湿度为50±5%的环境下进行降解实验，粘均分子量降低20%的周期为2天，完全降解周期为1个月。
除非特殊说明，本发明采用的百分比均为质量百分比，采用的比例均为质量比例。
Claims (7)
1.一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：所述方法，包括低温溶解、低温剪切沉降以及低温烘干。
2. 根据权利要求1所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：所述低温溶解，尼龙4粗制品1~2份，加入97-99%的甲酸4~5份，溶解温度-20~0℃，搅拌速率150~250 r/min，处理时间24~36h，得到含尼龙的甲酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：
所述低温剪切沉降，将含尼龙的甲酸溶液进行静置，时间为5~8h，在-20~0℃的条件下向无水乙醇中加入含尼龙的甲酸溶液，加入过程中对溶液体系进行同方向剪切，剪切速率为400~600r/min，剪切时间为8~12h。
4.根据权利要求3所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：
所述无水乙醇与尼龙4粗制品的质量比为100：1～2。
5.根据权利要求3所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：所述低温剪切沉降，将剪切后得到的丝状物取出放入-20~0℃的无水乙醇中进行清洗，清洗过程中控制搅拌桨速率为60~100r/min，清洗2-4遍。
6.根据权利要求1所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：所述低温烘干，将清洗干净的丝状尼龙4，放于-20~0℃的干燥器皿中，加入干燥剂，在-0.8～-1.2atm下进行低温真空除水3-5天。
7.根据权利要求6所述的一种可降解尼龙4的低温清洗工艺，其特征在于：所述干燥剂与尼龙4粗制品的质量比为5-8:1-2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010147210.9A CN111438127B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010147210.9A CN111438127B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111438127A true CN111438127A (zh) | 2020-07-24 |
| CN111438127B CN111438127B (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=71627262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010147210.9A Active CN111438127B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111438127B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085918A (zh) * | 1992-10-08 | 1994-04-27 | 李盈念 | 一种改性尼龙的制备方法 |
| CN101848704A (zh) * | 2007-07-24 | 2010-09-29 | 耐百生物制药有限公司 | 用于制备微粒的技术 |
| CN103388135A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种尼龙材料的粗化液及粗化方法 |
| CN103570941A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 倪任林 | 一种纳米聚酰胺复合材料及其生产方法 |
| CN104558588A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种尼龙聚合物及其制备方法 |
| CN105332297A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-17 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种功能性尼龙66面料及其制备方法 |
| CN106916442A (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 慈溪市艾伊特塑料有限公司 | 一种可耐寒改性塑料 |
| CN108047443A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 恒天生物基材料工程技术（宁波）有限公司 | 一种基于阴离子开环聚合的聚丁内酰胺的合成工艺 |
| CN109651637A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-19 | 江苏易元新材料科技有限公司 | 一种mc尼龙复合材料的后处理方法 |
-
2020
- 2020-03-05 CN CN202010147210.9A patent/CN111438127B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085918A (zh) * | 1992-10-08 | 1994-04-27 | 李盈念 | 一种改性尼龙的制备方法 |
| CN101848704A (zh) * | 2007-07-24 | 2010-09-29 | 耐百生物制药有限公司 | 用于制备微粒的技术 |
| CN103388135A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种尼龙材料的粗化液及粗化方法 |
| CN104558588A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种尼龙聚合物及其制备方法 |
| CN103570941A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 倪任林 | 一种纳米聚酰胺复合材料及其生产方法 |
| CN105332297A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-17 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种功能性尼龙66面料及其制备方法 |
| CN106916442A (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 慈溪市艾伊特塑料有限公司 | 一种可耐寒改性塑料 |
| CN108047443A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 恒天生物基材料工程技术（宁波）有限公司 | 一种基于阴离子开环聚合的聚丁内酰胺的合成工艺 |
| CN109651637A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-19 | 江苏易元新材料科技有限公司 | 一种mc尼龙复合材料的后处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| S.阿达纳等: "《威灵顿产业用纺织品手册》", 30 September 2000 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111438127B (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012318526B2 (en) | Novel composition for preparing polysaccharide fibers | |
| CN107365421B (zh) | 细菌纤维素/pva可生物降解复合塑料薄膜的制备方法 | |
| EP2256149B1 (en) | Method for plasticizing lactic acid polymers | |
| CN112226840B (zh) | 一种高强高模pva纤维及其制备方法 | |
| CN112142968B (zh) | 一种通过丙交酯开环聚合制备聚乳酸的工艺 | |
| CN111438127B (zh) | 一种可降解尼龙4的低温清洗工艺 | |
| CN112159520A (zh) | 一种改性聚己二酸聚乙二醇酯的制备方法 | |
| CN113150317A (zh) | 一种超强韧抗冻聚乙烯醇水凝胶及其制备方法 | |
| KR880001261B1 (ko) | 폴리비닐 알콜 물건의 제조방법 | |
| CN1911988A (zh) | 一种可生物降解醋酸纤维膜的制备方法 | |
| Zhao et al. | Thermal, rheological and mechanical properties of biodegradable poly (propylene carbonate)/epoxidized soybean oil blends | |
| CN111961028A (zh) | 一种精制丙交酯的重结晶工艺 | |
| CN114907525B (zh) | 一种低voc马来酸酐接枝烯烃聚合物的制备方法 | |
| CN112064137A (zh) | 聚酰胺6及聚酰胺6的石墨烯改性物的熔体直纺纤维的制备方法 | |
| CN114075325A (zh) | 一种耐湿热老化聚酯、聚酯薄膜及其制法 | |
| CN116005285A (zh) | 一种抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维的制备方法 | |
| CN1323026C (zh) | 不溶性硫磺的制备方法 | |
| US20230183485A1 (en) | Process for producing a thermoplastic material, a process of forming a granulate or extrudate, thermoplastic product and use of the thermoplastic material | |
| CN116462912B (zh) | 一种汽车外饰用材料及其制备方法 | |
| CN113603876B (zh) | 一种聚羟基乙酸（pga）增塑剂及其制备方法 | |
| CN114685765B (zh) | 一种pbs类聚酯的制备方法 | |
| CN113501897B (zh) | 聚甲酸乙烯酯的合成方法及其湿法纺丝 | |
| JPH05263312A (ja) | 強度の優れたポリビニルアルコール系繊維の製法 | |
| CN115850209B (zh) | 一种增塑剂的制备方法和产品及其应用 | |
| CN113583408A (zh) | 一种高性能全生物降解聚乳酸及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210521 Address after: Room 1115, Zhongfu building, 99 Jianguo Road, Chaoyang District, Beijing 100020 Applicant after: HI-TECH FIBER Group Corp. Applicant after: Weifang Xinlong biomaterials Co.,Ltd. Address before: Room 1418, Zhongfu building, 99 Jianguo Road, Chaoyang District, Beijing 100020 Applicant before: HI-TECH FIBER Group Corp. Applicant before: HENGTIAN BIO-BASED MATERIALS ENGINEERING TECHNOLOGY (NINGBO) Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |