CN103388135A - 一种尼龙材料的粗化液及粗化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：1-16%硫酸、1-16%盐酸、5-15%柠檬酸、4-20%冰醋酸、1-20%甲酸及50-70%水。本发明公开一种尼龙材料的粗化方法，包括以下步骤：步骤一，将尼龙毛坯清洗除油除蜡，再通过二道水洗；步骤二，将尼龙毛坯浸入如权利要求1所述的一种尼龙材料的粗化液中，常温超声粗化2-6分钟；步骤三，水洗，接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙材料电镀。本发明可以在尼龙塑料表面获得良好的粗化效果，且降低粗化工艺对环境和操作人员的危害。

Description

一种尼龙材料的粗化液及粗化方法

技术领域

本发明涉及一种尼龙材料的粗化液及粗化方法，尤其是指一种无铬酐的酸性粗化液及粗化方法。

背景技术

粗化液是塑料电镀中用于塑料表面粗化的一种化学液，塑料通过粗化液获得微孔结构及亲水表面，继而通过沉积钯离子进行化学镀，实现了塑料金属化。粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性，粗化是实现塑料金属化的前提和获得良结结合力的必要条件。

现有技术中，用于ABS塑料及PC材料的粗化液为含铬酐的混合液，如铬酐及硫酸的混合溶液，或铬酐、硫酸及磷酸的混合液，或重铬酸钾、硫酸及磷酸的混合溶液，并且所述含铬酐的混合液使用过程需要高温加热。在使用所述含铬酐配方的粗化液时，虽能获得良好粗化效果，但对环境和操作人员带来较大的危害。

后续人们对无铬酐配方进行研究，提出高锰酸钾和硫酸的溶液，也有用双氧水的配方，但由于其粗化效果不佳，并没有广泛应用，而相对于尼龙材料及合金的粗化液，现有技术中未曾出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙材料的粗化液，可以在尼龙塑料表面获得良好的粗化效果，且降低粗化工艺对环境和操作人员的危害。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：1-16%硫酸、1-16%盐酸、5-15%柠檬酸、4-20%冰醋酸、1-20%甲酸及50-70%水。

一种尼龙材料的粗化方法，包括以下步骤：

步骤一，将尼龙毛坯清洗除油除蜡，再通过二道水洗；

步骤二，将尼龙毛坯浸入所述尼龙材料的粗化液中，常温超声粗化2-6分钟；

步骤三，水洗，接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙材料电镀。

采用上述方案后，本发明尼龙材料的粗化液不含铬酐组分，是一种无铬酐的酸性粗化液，其可以在尼龙塑料表面获得良好的粗化效果，并且降低粗化工艺对环境和操作人员的危害。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。

实施例一

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：16%硫酸、1%盐酸、5%柠檬酸、10%冰醋酸、5%甲酸及63%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化2分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例二

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：10%硫酸、8%盐酸、8%柠檬酸、13%冰醋酸、1%甲酸及60%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化2分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例三

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：1%硫酸、16%盐酸、5%柠檬酸、4%冰醋酸、13%甲酸及61%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化3分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例四

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：9%硫酸、11%盐酸、5%柠檬酸、8%冰醋酸、4%甲酸及63%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化4分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例五

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：4%硫酸、12%盐酸、5%柠檬酸、5%冰醋酸、4%甲酸及70%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化5分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例六

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：5%硫酸、10%盐酸、10%柠檬酸、20%冰醋酸、5%甲酸及50%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化6分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例七

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：8%硫酸、8%盐酸、5%柠檬酸、9%冰醋酸、20%甲酸及50%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化5分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

实施例八

一种尼龙材料的粗化液，由以下组分按重量百分比组成：5%硫酸、10%盐酸、15%柠檬酸、10%冰醋酸、10%甲酸及50%水。

在用于汽车把手的尼龙表面处理过程中，先选择清洗剂清洁尼龙表面，去除尼龙表面的注塑油及蜡，再通过水洗去除残留的清洗剂，即可采用浸入方式将上述尼龙材料的粗化液对尼龙表面进行粗化处理，常温超声粗化3分钟，粗化过程中产生的副产物采用水洗去除残留粗化液，然后接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙电镀。

采用上述尼龙材料的粗化液后，并采用上述工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试：

（A）CASS防腐蚀：      8h；

（B）冷热冲击循环：     4个循环；

（C）落砂冲击：         12L落砂；

（D）结合力（百割）：    5A；

（E）水浸38℃：         24h；

以上功能测试包括：

1、抗腐蚀功能测试：

1）CASS试验（ASTM B368-09）；

2、抗磨耗功能测试：

落砂试验（ASTM D968-05）。

3、结合力测试：

1）百割测试（ASTM D3359-02）；

2）冷热循环试验（ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 ）。

4、耐水测试

1）水浸测试（ASTM D870-02）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (2)

1.一种尼龙材料的粗化液，其特征在于：由以下组分按重量百分比组成：1-16%硫酸、1-16%盐酸、5-15%柠檬酸、4-20%冰醋酸、1-20%甲酸及50-70%水。

2.一种尼龙材料的粗化方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将尼龙毛坯清洗除油除蜡，再通过二道水洗；

步骤二，将尼龙毛坯浸入如权利要求1所述的一种尼龙材料的粗化液中，常温超声粗化2-6分钟；

步骤三，水洗，接钯离子活化，再解胶，化学镍，后续电镀酸铜、镍、铬，完成尼龙材料电镀。