CN111406826A - 一种燕窝肽制品的生产方法及用于生产中的过滤结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燕窝处理技术领域，公开了一种燕窝肽制品的生产方法，包括：S1，将原料制成浆液；S2，将浆液升温至70‑100℃，保温1‑1.5h；S3，将pH调至7.5‑8.5，温度调至45‑70℃，添加枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一种或几种，反应时间为3‑5h；S4，将浆液升温至90‑95℃，保持15‑20min；S5，调节浆液的pH至4‑6，调节温度至30‑55℃，添加果胶酶或半乳糖苷酶的一种或几种，反应时间为2‑4h；S6，调节浆液的pH至5‑7，调节温度至50‑80℃，添加α‑淀粉酶、木聚糖酶、普鲁兰酶中的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1％‑3％，反应时间为1.5‑3h；S7，将浆液升温至90‑95℃，保持15‑20min；S8，对浆液过滤除杂；S9，除杂后浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品。本发明能提高可食用性。
Description
技术领域
本发明涉及燕窝加工技术领域，特别涉及一种燕窝肽制品的生产方法及用于生产中的过滤结构。
背景技术
燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴。又称燕菜、燕根、燕蔬菜，燕窝按筑巢的地方可分为“屋燕”及“洞燕”两种，洞燕因其受矿物质影响导致颜色不同，有白燕、黄燕、红燕之分，而屋燕只有象牙白一种颜色。燕窝是中国自明代以来开始被食用的传统名贵食品之一，市面上的所谓“血燕”，据传是人工养殖的屋燕通过“鸟粪熏染法”而制成。
其中，燕窝的主要营养成分包括蛋白质、碳水化合物、微量元素以及水溶性氨基酸，其中唾液酸为燕窝中主要的生物活性成分。燕窝作为名贵中药和美味佳肴，营养和药理价值很高，我国有几千年的服用历史，传统的食用方式是将燕窝挑选除杂之后配合红枣莲子冰糖等炖煮食用，其中的大分子蛋白及功能性多糖成分难以被人体消化吸收，其营养价值大打折扣，食用效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种燕窝肽制品的生产方法及用于生产中的过滤结构，旨在解决食用效果差的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燕窝肽制品的生产方法，包括以下步骤：
S1，取原料，并将原料制成浆液；
S2，变性，将S1中的浆液升温至70-100℃，保温维持1-1.5h；
S3，一次酶解，将S2中的浆液的pH调至7.5-8.5，温度调至45-70℃，添加枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％-2％，反应时间为3-5h；
S4，一次灭活，将S3中的浆液升温至90-95℃，保持15-20min；
S5，二次酶解，调节S4中浆液的pH至4-6，调节温度至30-55℃，添加果胶酶或半乳糖苷酶的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％-2％，反应时间为2-4h；
S6，三次酶解，调节S5中浆液的pH至5-7，调节温度至50-80℃，添加α-淀粉酶、木聚糖酶、普鲁兰酶中的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1％-3％，反应时间为1.5-3h；
S7，二次灭活，将S6中的浆液升温至90-95℃，保持15-20min；
S8，过滤除杂，对S7中的浆液过滤除杂；
S9，对除杂后的液体进行浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品。
本发明的进一步设置为：所述S1中将原料制成浆液的方法包括：将原料干燥后粉碎，过40目筛，筛分出来的部分按1:10-15的质量比加去离子水，在10-30℃条件下浸泡16-20h，其中干燥后的原料中水分含量<8％。
本发明的进一步设置为：所述S1中将原料制成浆液的方法包括：粉碎原料，并将粉碎后的原料按1:30-35的质量比加去离子水，在10-30℃浸泡3-5h，破碎浸泡后的原料。
本发明的进一步设置为：所述S3中调节pH采用的是食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水。
本发明的进一步设置为：所述S5和所述S6和中调节pH均采用的是食品级盐酸或磷酸。
本发明的进一步设置为：所述S9中的浓缩采用的是真空浓缩，且控制温度＜70℃，浓缩到原体积的0.2-0.7倍。
本发明的进一步设置为：所述S9中的除菌方法包括，将浆液升温到100℃，保持30min，或将浆液升温到105℃，保持20min。
本发明的进一步设置为：所述S9中的干燥方法包括喷雾干燥，所述喷雾干燥包括，向浆液中添加麦芽糊精，干燥的进风温度为150-220℃，出风温度为75-100℃，其中添加的麦芽糊精的质量与S1中原料的干重比为0.1-0.2:1。
本发明还提供了一种用于如上任一项所述的燕窝肽制品的生产方法中的过滤结构，包括：
竖直设置的支撑筒以及转动连接于所述支撑筒顶端的支撑杆，所述支撑杆的周缘均匀设置有六个限位板，所述限位板远离所述支撑杆的一端上侧竖直设置有限位部，相邻的两个所述限位板之间均设置有一开口向下呈V字形的支撑筛体，所述支撑筛体上开设有多个筛孔；
呈环形的过滤框体，所述过滤框体位于相邻的两个所述限位板之间，所述过滤框体的形状与所述支撑筛体、所述限位板、所述限位部以及支撑杆内壁形成的形状相配合，所述过滤框体的底部设置有过滤件，所述过滤件贴合于所述支撑筛体的上表面；
两根对称设置于所述过滤框体底端的限位杆，所述限位杆穿过其中两个所述筛孔，且所述限位杆的底端呈圆顶形；
两根竖直设置的下料管，且两根所述下料管对称分布于所述支撑杆的两侧，所述下料管的底端高于所述限位板，且低于所述限位部以及所述过滤框体的顶部；
相邻的两个所述限位板之间还设置有导流部，所述导流部的纵截面为开口向上的V字形，且所述导流部位于所述支撑筛体的底部，所述导流部与所述支撑杆的轴心之间的最大距离小于所述支撑筛体与所述支撑杆的轴心之间的最大距离；
支撑部，所述支撑部分别与所述导流部以及所述限位板固定连接。
本发明进一步设置为，还包括有呈T字形的下料总管，两根所述下料管分别连通于所述下料总管的两端，所述支撑筛体的顶部呈倾斜状，且所述支撑筛体远离所述支撑杆的一端高于所述支撑筛体与所述支撑杆连接的一端。
本发明的有益效果是：将原料制成浆液后，首先通过S2处理使浆液中的蛋白质变性，破坏其二三级空间结构，便于后面蛋白酶进行水解，然后在S3中使得浆液中的蛋白质酶解，将蛋白质水解成小分子多肽和氨基酸，酶解完成后对蛋白酶进行高温灭活；其后通过控制S5和S6中使用的酶的种类、用量以及条件，从而充分的将浆液中的大分子多糖类物质水解，降低燕窝肽粘度以及便于人体吸收，并且由于两次酶解使用的酶种类不一样，最适温度和pH也不一样，因此两次酶解能够分别作用于浆液中的不同组分，使得水解的全面性更佳。
通过过滤除杂、浓缩、除菌和干燥后得到多肽、低聚糖、单糖以及部分功能性多糖的产品，其更易于被人体消化吸收，其营养价值；同时由于传统的燕窝由于存在不溶于水以及粘度大等问题，导致其难以在现代工业食品中配伍其他成分使用，也大大限制了燕窝食品的服用方式、保存和使用范围；而通过本方法制成产品后，改变燕窝的分子结构和产品形态，使其营养成分更利于人体消化吸收，产品形式也更多元化，可以用做固体饮料或口服液，以及功能性食品添加，服用方便快捷，也大大提高了食用安全性。
其中，两种制浆方法均可较好的将燕窝中的营养成分分散开来，加大燕窝总体与水的接触总面积，便后后续进行酶解；而酶解过程中调节pH采用的是食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水以及食品级盐酸或磷酸，如此保证了加工的安全性，同时也使得酶解能够安全快速的进行。而通过向浆液中添加麦芽糊精，是为了减少喷雾的沾塔量，并提高得率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种燕窝肽制品的生产方法的流程图；
图2是一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构一实施例的结构示意图一；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构一实施例的结构示意图一；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构中部分结构一实施例的结构示意图；
图7是一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构中过滤框体一实施例的结构示意图一；
图8是一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构中过滤框体一实施例的结构示意图二。
图中，1、支撑筒；2、支撑杆；3、限位板；4、限位部；5、支撑筛体；6、筛孔；7、过滤框体；8、过滤件；9、限位杆；10、下料管；11、导流部；12、支撑部；13、下料总管。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种燕窝肽制品的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，取原料，并将原料制成浆液；
S2，变性，将S1中的浆液升温至70℃，保温维持1.5h；
S3，一次酶解，将S2中的浆液的pH调至7.5，温度调至70℃，添加胰蛋白酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％，反应时间为5h；
S4，一次灭活，将S3中的浆液升温至90℃，保持20min；
S5，二次酶解，调节S4中浆液的pH至4，调节温度至55℃，添加果胶酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％，反应时间为4h；
S6，三次酶解，调节S5中浆液的pH至5，调节温度至80℃，添加α-淀粉酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1％，反应时间为3h；
S7，二次灭活，将S6中的浆液升温至90℃，保持20min；
S8，过滤除杂，对S7中的浆液过滤除杂；
S9，对除杂后的液体进行浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品(其中，应当理解为，此处的燕窝肽的产品既可以其自身作为生产末端的产品，也同时可以作为其他产品的部分成分，比如将该燕窝肽产品用于制造其他固体饮料或口服液，或作为功能性食品的添加成分，在此不做过多的限制，下同)。
所述S1中将原料制成浆液的方法包括：将原料干燥后粉碎，过40目筛，筛分出来的部分按1:10的质量比加去离子水，在30℃条件下浸泡16h，其中干燥后的原料中水分含量为7％。
所述S3中调节pH采用的是食品级氢氧化钠。所述S5和所述S6和中调节pH均采用的是食品级盐酸。
所述S9中的浓缩采用的是真空浓缩，且控制温度为63℃，浓缩到原体积的0.7倍。所述S9中的除菌方法包括，将浆液升温到100℃，保持30min。所述S9中的干燥方法包括喷雾干燥，所述喷雾干燥包括，向浆液中添加麦芽糊精，干燥的进风温度为150℃，出风温度为75℃，其中添加的麦芽糊精的质量与S1中原料的干重比为0.2:1。
经检测，通过该实施例制得的产品的得率为83.6％，唾液酸含量为12.2％，产物分子量Mn为4.68*103，Mw为1.51*104。
实施例2
一种燕窝肽制品的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，取原料，并将原料制成浆液；
S2，变性，将S1中的浆液升温至100℃，保温维持1h；
S3，一次酶解，将S2中的浆液的pH调至8.5，温度调至45℃，添加枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的2％，反应时间为3h；
S4，一次灭活，将S3中的浆液升温至95℃，保持15min；
S5，二次酶解，调节S4中浆液的pH至6，调节温度至30℃，添加半乳糖苷酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的2％，反应时间为2h；
S6，三次酶解，调节S5中浆液的pH至6.5，调节温度至55℃，添加木聚糖酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1.5％，反应时间为2h；
S7，二次灭活，将S6中的浆液升温至95℃，保持15min；
S8，过滤除杂，对S7中的浆液过滤除杂；
S9，对除杂后的液体进行浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品。
所述S1中将原料制成浆液的方法包括：粉碎原料，并将粉碎后的原料按1:35的质量比加去离子水，在10℃浸泡5h，破碎浸泡后的原料。
所述S3中调节pH采用的是食品级氢氧化钙。所述S5和所述S6和中调节pH均采用的是食品级磷酸。
所述S9中的浓缩采用的是真空浓缩，且控制温度为68℃，浓缩到原体积的0.2倍。所述S9中的除菌方法包括，将浆液升温到105℃，保持20min。所述S9中的干燥方法包括喷雾干燥，所述喷雾干燥包括，向浆液中添加麦芽糊精，干燥的进风温度为220℃，出风温度为100℃，其中添加的麦芽糊精的质量与S1中原料的干重比为0.1:1。
经检测，通过该实施例制得的产品的得率为82.7％，唾液酸含量为11.9％，产物分子量Mn为4.55*103，Mw为1.42*104。
实施例3
一种燕窝肽制品的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，取原料，并将原料制成浆液；
S2，变性，将S1中的浆液升温至80℃，保温维持1.2h；
S3，一次酶解，将S2中的浆液的pH调至8，温度调至45-70℃，添加等质量的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1.5％，反应时间为4h；
S4，一次灭活，将S3中的浆液升温至92℃，保持18min；
S5，二次酶解，调节S4中浆液的pH至5，调节温度至40℃，添加等质量的果胶酶和半乳糖苷酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1％，反应时间为3h；
S6，三次酶解，调节S5中浆液的pH至7，调节温度至75℃，添加普鲁兰酶，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的3％，反应时间为1.5h；
S7，二次灭活，将S6中的浆液升温至93℃，保持17min；
S8，过滤除杂，对S7中的浆液过滤除杂；
S9，对除杂后的液体进行浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品。
所述S1中将原料制成浆液的方法包括：将原料干燥后粉碎，过40目筛，筛分出来的部分按1:13的质量比加去离子水，在20℃条件下浸泡18h，其中干燥后的原料中水分含量为6.5％。
所述S3中调节pH采用的是食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水。所述S5和所述S6和中调节pH均采用的是食品级盐酸或磷酸。
所述S9中的浓缩采用的是真空浓缩，且控制温度为65℃，浓缩到原体积的0.5倍。所述S9中的除菌方法包括，将浆液升温到100℃，保持30min。所述S9中的干燥方法包括喷雾干燥，所述喷雾干燥包括，向浆液中添加麦芽糊精，干燥的进风温度为180℃，出风温度为85℃，其中添加的麦芽糊精的质量与S1中原料的干重比为0.15:1。
其中，本申请的实施例一至实施例三中S3、S5以及S6中需要调节pH时，以及其他或许需要进行pH调节时，所采用的物料均为食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水或食品级盐酸或磷酸；但是由于原材料的性质(包括pH)并不是固定不变的，以及其他一些客观的条件导致各步骤中浆液的pH都存有一定的差异，因此在实际使用时并不限制在哪一步使用哪种物料进行调节pH；比如如果S2中浆料的pH已经超过了8.5，则使用食品级盐酸或磷酸降低其pH使其达到7.5-8.5，而并非继续添加食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水；同样，如果S5和S6中浆液的pH分别已经低于了4或5，则使用食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水升高浆液的pH，而非继续添加食品级盐酸或磷酸。
经检测，通过该实施例制得的产品的得率为84.2％，唾液酸含量为12.6％，产物分子量Mn为4.18*103，Mw为1.37*104。
同时，实施例一至实施例三中的S8中对浆液进行过滤除杂的过滤结构均相同，其作用是过滤浆液中的未酶解的颗粒以及燕窝中未除尽的羽毛草枝等杂物，该过滤结构具体如图2至图8所示，其包括：
竖直设置的支撑筒1以及转动连接于所述支撑筒1顶端的支撑杆2，所述支撑杆2的周缘均匀设置有六个限位板3，所述限位板3远离所述支撑杆2的一端上侧竖直设置有限位部4，相邻的两个所述限位板3之间均设置有一开口向下呈V字形的支撑筛体5，所述支撑筛体5上开设有多个筛孔6；
呈环形的过滤框体7，所述过滤框体7位于相邻的两个所述限位板3之间，所述过滤框体7的形状与所述支撑筛体5、所述限位板3、所述限位部4以及支撑杆2内壁形成的形状相配合，所述过滤框体7的底部设置有过滤件8，所述过滤件8贴合于所述支撑筛体5的上表面；
两根对称设置于所述过滤框体7底端的限位杆9，所述限位杆9穿过其中两个所述筛孔6，且所述限位杆9的底端呈圆顶形；
两根竖直设置的下料管10，且两根所述下料管10对称分布于所述支撑杆2的两侧，所述下料管10的底端高于所述限位板3，且低于所述限位部4以及所述过滤框体7的顶部；
相邻的两个所述限位板3之间还设置有导流部11，所述导流部11的纵截面为开口向上的V字形，且所述导流部11位于所述支撑筛体5的底部，所述导流部11与所述支撑杆2的轴心之间的最大距离小于所述支撑筛体5与所述支撑杆2的轴心之间的最大距离；
支撑部12，所述支撑部12分别与所述导流部11以及所述限位板3固定连接。
还包括有呈T字形的下料总管13，两根所述下料管10分别连通于所述下料总管13的两端，所述支撑筛体5的顶部呈倾斜状，且所述支撑筛体5远离所述支撑杆2的一端高于所述支撑筛体5与所述支撑杆2连接的一端。
通过以上过滤结构进行过滤时，首先待过滤的浆液通过下料总管13流入到两根下料管10中，然后通过两根下料管10流下分别作用到相对设置的过滤框体7中，并受到过滤；其中，下料管10是竖直向下的，因此浆液也是竖直向下流入到支撑框体中，由于支撑筛体5中部是向上隆起的，因此过滤件8(优选为多层纱布，根据浆液的实际状况可以选择使用4-8层)也是中间向上隆起的状态，同时过滤件8在支撑框体的支撑作用下也保持着张紧的状态，减小过滤阻力。
在本实施例中，下料管10的轴心位于限位板3的正上方，同时限位板3以及过滤框体7的厚度都很小(图中仅为示意，并非代表实际厚度)，因此浆液从下料管10中流下后，会作用到位于限位板3两侧的两个支撑筛体5上，且都是作用到了支撑筛体5的边缘部分(即下料管10的直径较小)；其中，由于浆液从下料管10中流下后，不可能每个地方的流速以及流量都是一样的，因此自上而下流下的浆液作用到某两个相邻的支撑筛体5的侧部后，就会使得某一侧的支撑筛体5受到的冲击作用力较大，另一侧的支撑筛体5受到的冲击作用力较小，同时由于支撑筛体5的侧部都是倾斜状态的，根据受力分析可知，受到较大作用力的一侧具有更大的驱动支撑筛体5转动的作用分力，即支撑筛体5具有朝向受力较大的方向转动的趋势，但是当支撑筛体5转动到一个小角度后，更多的浆液会作用到原来受力较小的一侧支撑筛体5上，因此支撑筛体5就具有了停止转动的趋势，直至支撑筛体5停止转动后，再反向转动，如此以往，整个支撑筛体5在浆液的冲击作用下就会往复摆动，在此过程中实现了对杂质的过滤和去除。其中虽然具有两根下料管10，但是两根下料管10中的浆液流动也不可能是完全镜像的，所以两根下料管10综合作用到四个支撑筛体5后，还是会使得支撑筛体5具有转动的趋势力，同样可以引起所有的支撑筛体5往复转动。
其中，由于支撑筛体5是摆动的，因此浆液作用的范围更广，并非只通过一处的过滤件8进行过滤，提高了过滤效果和过滤速度。同时支撑筛体5在摆动的过程中，会使得浆液受到一定的离心力，从而能够减少浆液在过滤件8上的粘附量，使得后续的浆液能够更便捷的通过，提高了过滤效率。同时支撑框体在往复摆动过程中，浆液也受到了限位板3以及过滤框体7边缘的切割作用，因此可以将浆液分散开来，作用到更大范围的过滤件8上，过滤的范围更大，从而使得过滤的速度以及质量(范围大，因此过滤件8被堵塞的概率就更小)也更高。
其中，支撑筛体5以及过滤件8的顶部是倾斜状的(倾斜幅度较小，本实施例优选为10°，并且5°-15°均可)，并且距离限位杆9越远高度越高，同时浆液是流下到了过滤筛体靠近最高处，所以浆液在流下到过滤件8上之后，除了外侧的过滤件8进行过滤，浆液在重力作用下沿着支撑筛体5向下流动，因此使得整个过滤件8的面积几乎都可以进行过滤；加上支撑筛体5在往复摆动，因此浆液可以在更广的范围上沿着支撑筛体5向下流动。同时支撑筛体5是向上凸起的(开口向下的V字形)，因此过滤件8也是中部向上凸起，其相对于平铺状态具有了更大的过滤面积。
不仅如此，由于支撑筛体5以及过滤件8的边缘是倾斜的，因此被过滤出来的杂质能够在后续的浆液的冲洗作用下，被冲到位于支撑筛体5的底端处，从而使得支撑筛体5的中部还是能够保证具有较好的畅通性，持续过滤效果较好。
在重力作用下流下到了靠近支撑杆2的部分浆液，在穿过了支撑筛体5上的筛孔6后，这部分过滤了的浆液首先作用到了导流部11上，由于导流部11是开口向上的V字形，因此其使得浆液能够更好的流下，从而能够较好的防止浆液作用到支撑筒1与支撑杆2的转动部分处，对支撑筒1和支撑杆2的转动部分起到了保护作用，同时导流部11的形状使得浆液能够接近最大程度的残留，提高了产品的得率。支撑部12与导流部11与限位板3都是固定焊接成一体的，所以支撑部12能够对导流部11起到一个连接和支撑的作用，提高了其形状和位置稳定性。
下料管10的底端是低于限位部4与过滤框体7的顶端的，同时限位部4与过滤框体7可以形成一个完整的环形，所以其能够对飞溅起来的浆液起到一个阻挡的作用，防止了带有杂质的浆液费减出去，保证了过滤的质量。
随着过滤的进行需要将过滤了较多杂质的支撑筛体5取下来进行清洗或更换时，首先人为转动支撑筛体5，朝向某个方向转动60度，之后固定住支撑筛体5的位置，使其不转动，然后将不与下料管10作用的两个过滤框体7取出，取出后进行清洗或更换，更换后安装回去即可。其中在取下过滤框体7时，向上将过滤框体7提起，并使得限位杆9从筛孔6中取出，取出后即可将过滤框体7与支撑筛体5分离；将洁净的过滤框体7安装到支撑筛体5上时，也只需向下将限位杆9插入到相应的筛孔6中即可，简单方便。由于限位杆9底端是圆顶形的，所以使得限位杆9与筛孔6之间的配合更为简单方便。
在还一实施例中，所有的支撑筛体5在电机的带动作用下匀速转动，因此既可以通过离心力加速过滤速度，同时由于所有的过滤件8都是向上凸起的，所以过滤的总面积更大，过滤速度更大；同时在过滤过程中，当浆液进入到支撑筛体5后，在到下一个支撑筛体5的过程中也在持续进行过滤，所以每个支撑筛体5都是出于“装液——过滤——装液——过滤”的循环过程中，使得过滤效率更高。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，取原料，并将原料制成浆液；
S2，变性，将S1中的浆液升温至70-100℃，保温维持1-1.5h；
S3，一次酶解，将S2中的浆液的pH调至7.5-8.5，温度调至45-70℃，添加枯草芽孢杆菌碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％-2％，反应时间为3-5h；
S4，一次灭活，将S3中的浆液升温至90-95℃，保持15-20min；
S5，二次酶解，调节S4中浆液的pH至4-6，调节温度至30-55℃，添加果胶酶或半乳糖苷酶的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的0.5％-2％，反应时间为2-4h；
S6，三次酶解，调节S5中浆液的pH至5-7，调节温度至50-80℃，添加α-淀粉酶、木聚糖酶、普鲁兰酶中的一种或几种，其中所添加的酶的质量为S1中原料的干重的1％-3％，反应时间为1.5-3h；
S7，二次灭活，将S6中的浆液升温至90-95℃，保持15-20min；
S8，过滤除杂，对S7中的浆液过滤除杂；
S9，对除杂后的液体进行浓缩、除菌和干燥，得到含燕窝肽的产品。
2.根据权利要求1所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S1中将原料制成浆液的方法包括：将原料干燥后粉碎，过40目筛，筛分出来的部分按1:10-15的质量比加去离子水，在10-30℃条件下浸泡16-20h，其中干燥后的原料中水分含量<8％。
3.根据权利要求1所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S1中将原料制成浆液的方法包括：粉碎原料，并将粉碎后的原料按1:30-35的质量比加去离子水，在10-30℃浸泡3-5h，破碎浸泡后的原料。
4.根据权利要求1所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S3中调节pH采用的是食品级氢氧化钠或氢氧化钙或氨水。
5.根据权利要求1所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S5和所述S6和中调节pH均采用的是食品级盐酸或磷酸。
6.根据权利要求1所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S9中的浓缩采用的是真空浓缩，且控制温度＜70℃，浓缩到原体积的0.2-0.7倍。
7.根据权利要求6所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S9中的除菌方法包括，将浆液升温到100℃，保持30min，或将浆液升温到105℃，保持20min。
8.根据权利要求6所述的一种燕窝肽制品的生产方法，其特征在于：所述S9中的干燥方法包括喷雾干燥，所述喷雾干燥包括，向浆液中添加麦芽糊精，干燥的进风温度为150-220℃，出风温度为75-100℃，其中添加的麦芽糊精的质量与S1中原料的干重比为0.1-0.2:1。
9.一种用于如权利要求1至8任一项所述的燕窝肽制品的生产方法中的过滤结构，其特征在于：包括：
竖直设置的支撑筒(1)以及转动连接于所述支撑筒(1)顶端的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的周缘均匀设置有六个限位板(3)，所述限位板(3)远离所述支撑杆(2)的一端上侧竖直设置有限位部(4)，相邻的两个所述限位板(3)之间均设置有一开口向下呈V字形的支撑筛体(5)，所述支撑筛体(5)上开设有多个筛孔(6)；
呈环形的过滤框体(7)，所述过滤框体(7)位于相邻的两个所述限位板(3)之间，所述过滤框体(7)的形状与所述支撑筛体(5)、所述限位板(3)、所述限位部(4)以及支撑杆(2)内壁形成的形状相配合，所述过滤框体(7)的底部设置有过滤件(8)，所述过滤件(8)贴合于所述支撑筛体(5)的上表面；
两根对称设置于所述过滤框体(7)底端的限位杆(9)，所述限位杆(9)穿过其中两个所述筛孔(6)，且所述限位杆(9)的底端呈圆顶形；
两根竖直设置的下料管(10)，且两根所述下料管(10)对称分布于所述支撑杆(2)的两侧，所述下料管(10)的底端高于所述限位板(3)，且低于所述限位部(4)以及所述过滤框体(7)的顶部；
相邻的两个所述限位板(3)之间还设置有导流部(11)，所述导流部(11)的纵截面为开口向上的V字形，且所述导流部(11)位于所述支撑筛体(5)的底部，所述导流部(11)与所述支撑杆(2)的轴心之间的最大距离小于所述支撑筛体(5)与所述支撑杆(2)的轴心之间的最大距离；
支撑部(12)，所述支撑部(12)分别与所述导流部(11)以及所述限位板(3)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于燕窝肽制品的生产中的过滤结构，其特征在于：还包括有呈T字形的下料总管(13)，两根所述下料管(10)分别连通于所述下料总管(13)的两端，所述支撑筛体(5)的顶部呈倾斜状，且所述支撑筛体(5)远离所述支撑杆(2)的一端高于所述支撑筛体(5)与所述支撑杆(2)连接的一端。
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