CN208679703U - 旋转式分级筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筛分机技术领域，尤其涉及一种旋转式分级筛分机。本实用新型，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述壳体内设有分级筛网布，所述分级筛网布与设置在壳体上的驱动电机通过转轴驱动连接。本实用新型通过在壳体内设置分级筛网布，实现了一次筛分得到多种粒径范围产品的目的，并且本实用新型无需对筛分机本体结构做较大的改变，加工制造的成本较低。

Description

旋转式分级筛分机

技术领域

本实用新型属于筛分机技术领域，尤其涉及一种旋转式分级筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，但现有的筛分机一次只能筛选出一种粒径范围的产品，这样的生产效率较低。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种分级式筛分机[申请号：201720761082.0]，该实用新型包括外壳、第二出料口和支撑脚，所述外壳的上端固定有第一吸尘盒，且第一吸尘盒的内部安装有吸尘机，所述吸尘机的右侧设置有储尘盒，所述外壳的上端安装有进料口，且进料口的下方固定有第一筛网，所述第一筛网的下侧安装有导流板，且导流板的内侧安装有第二吸尘盒，所述第二吸尘盒的下方设置有第一出料口，且第一出料口的内端连接有第二筛网，所述第二出料口的后端固定有外壳，且外壳的下侧安装有震动电机，所述支撑脚的内侧设置有第三出料口，所述支撑脚的上端设置有固定垫，且固定垫的内侧通过减震弹簧与支撑脚相连接。

该实用新型所提供的分级式筛分机也可达到分级筛分的目的，但需对筛分机的内部结构进行较大的改变才可实现，这样就提高了加工制造的成本，在工业生产上的应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种旋转式分级筛分机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种旋转式分级筛分机，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述壳体内设有分级筛网布，所述分级筛网布与设置在壳体上的驱动电机通过转轴驱动连接。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述分级筛网布包括固定连接的筛网骨架和呈圆筒形的筛网布，筛网骨架通过转轴与驱动电机驱动连接，筛网布设有至少两层，所述筛网布上具有筛孔且同一层筛网布上筛孔的孔径相同，不同层筛网布上筛孔的孔径由内层向外层方向逐渐变小，筛分腔室由最内层的筛网布围绕而成或位于相邻两层筛网布之间，所述筛网布靠近出料口的一端设有筛分出口，筛分出口与出料口连通，筛分出口与筛分腔室之间设有隔板，所述隔板与筛网骨架可拆卸链接。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述筛分出口的数量与筛网布的层数相同，且每个筛分出口之间互不连通，所述筛分腔室与筛分出口一一对应。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述筛网布由内至外依次包括第一筛网布、第二筛网布和第三筛网布，第一筛分腔室由第一筛网布围绕而成，第二筛分腔室位于第一筛网布和第二筛网布之间，第三筛分腔室位于第二筛网布和第三筛网布之间，所述筛分出口设有相互独立的第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口，当隔板被拆卸时，第一筛分腔室与第一筛分出口连通，第二筛分腔室与第二筛分出口连通，第三筛分腔室与第三筛分出口连通。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述第一筛网布、第二筛网布、第三筛网布和转轴的轴心线相重合。

在上述的旋转式分级筛分机中，还包括位于筛网布靠近进料口一端的盖板，所述盖板上具有筛分入口，所述筛分入口的横截面积小于最内层的筛网布的横截面积。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述筛网布表面具有向内凹陷的凹槽和向外凸出的凸起，所述凹槽与凸起间隔设置。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述筛网骨架包括沿筛网布轴心线方向沿伸的主轴，若干支架与主轴的外侧面一体成型，筛网布固定连接在支架上，主轴内开设有传动空腔，横截面呈矩形的传动键槽一端与传动空腔连通，另一端朝主轴方向延伸，所述转轴位于传动空腔内且侧面与传动键槽相卡合。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述支架上表面具有凸出的定位卡块，进料漏斗卡接在定位卡块上，所述进料漏斗通过进料管道与进料口连通。

在上述的旋转式分级筛分机中，所述进料管道上还设有绞龙机。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在壳体内设置分级筛网布，实现了一次筛分得到多种粒径范围产品的目的。

2、本实用新型无需对筛分机本体结构做较大的改变，加工制造的成本较低。

3、本实用新型可适用于旋转式筛分，相比于传统的震动筛分的方式具有更高的筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是分级筛网布的剖视图；

图3是分级筛网布的截面图；

图中：壳体a、进料口b、出料口c、分级筛网布d、驱动电机e、转轴f、绞龙机g、进料管道h、筛网骨架1、筛网布2、筛分腔室3、筛分出口4、隔板5、盖板6、筛分入口7、主轴11、支架12、传动空腔13、传动键槽14、定位卡块15、进料漏斗16、第一筛网布21、第二筛网布22、第三筛网布23、凹槽24、凸起25、第一筛分腔室31、第二筛分腔室32、第三筛分腔室33、第一筛分出口41、第二筛分出口42、第三筛分出口43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种旋转式分级筛分机，包括壳体a，所述壳体a顶部设有进料口b，底部设有出料口c，所述壳体a内设有分级筛网布d，所述分级筛网布d与设置在壳体a上的驱动电机e通过转轴f驱动连接。

本实用新型，使用时，待筛分原料通过壳体a顶部的进料口b，加入至分级筛网布d中，启动电机e，通过转轴f带动分级筛网布d旋转，进行分级筛分，从而实现了一次筛分得到多种粒径范围产品的目的，筛分产品通过底部的出料口c出料。

优选地，驱动电机e选用双向旋转电机，这样在筛分过程中能使分级筛网布b朝两个方向旋转，大大提高筛分效率。

具体的说，所述分级筛网布d包括固定连接的筛网骨架1和呈圆筒形的筛网布2，筛网骨架1通过转轴f与驱动电机e驱动连接，筛网布2设有至少两层，所述筛网布2上具有筛孔且同一层筛网布2上筛孔的孔径相同，不同层筛网布2上筛孔的孔径由内层向外层方向逐渐变小，筛分腔室3由最内层的筛网布2围绕而成或位于相邻两层筛网布2之间，所述筛网布2靠近出料口c的一端设有筛分出口4，筛分出口4与出料口c连通，筛分出口4与筛分腔室3之间设有隔板5，所述隔板5与筛网骨架1可拆卸链接，所述筛分出口4的数量与筛网布2的层数相同，且每个筛分出口4之间互不连通，所述筛分腔室3与筛分出口4一一对应。

筛网骨架1起到支撑筛网布2的作用，筛网布2具有数层，且筛网布2上的筛孔孔径由内层向外层方向逐渐变小，这样在筛分完成后，由内而外的筛分腔室3中的产品粒径逐渐变小，从而达到一次筛分得到多种粒径范围产品的目的，筛分完成后，每一个筛分腔室3中具有一种粒径范围的产品，按所具有产品的粒径从小到大的顺序拆卸下筛分腔室3与筛分出口4之间隔板5，这样筛分腔室3中不同孔径范围的产品可通过不同的筛分出口4，再经由出料口c被收集。

在本实用新型中，筛网布2可设置三层，即所述筛网布2由内至外依次包括第一筛网布21、第二筛网布22和第三筛网布23，第一筛分腔室31由第一筛网布21围绕而成，第二筛分腔室32位于第一筛网布21和第二筛网布22之间，第三筛分腔室33位于第二筛网布22和第三筛网布23之间，所述筛分出口4设有相互独立的第一筛分出口41、第二筛分出口42和第三筛分出口43，当隔板5被拆卸时，第一筛分腔室31与第一筛分出口41连通，第二筛分腔室32与第二筛分出口42连通，第三筛分腔室33与第三筛分出口43连通。

优选地，所述第一筛网布21、第二筛网布22、第三筛网布23和转轴f的轴心线相重合，这样在传动过程中可更加稳定。

结合图1和图3所示，还包括位于筛网布2靠近进料口b一端的盖板6，所述盖板6上具有筛分入口7，所述筛分入口7的横截面积小于最内层的筛网布2的横截面积，这样在加料过程中，未经筛分的原料均进入最内层筛网布2内，从而不会对筛分结果产生干扰。

如图3所示，所述筛网布2表面具有向内凹陷的凹槽24和向外凸出的凸起25，所述凹槽24与凸起25间隔设置，这样筛网布2表面呈波浪形，从而提高了待筛分产品与筛网布2表面的接触面积，提高了筛分效率。

结合图2和图3所示，所述筛网骨架1包括沿筛网布2轴心线方向沿伸的主轴11，若干支架12与主轴11的外侧面一体成型，筛网布2固定连接在支架12上，主轴11内开设有传动空腔13，横截面呈矩形的传动键槽14一端与传动空腔13连通，另一端朝主轴11方向延伸，所述转轴f位于传动空腔13内且侧面与传动键槽14相卡合，优选地，所述支架12沿主轴11周向均匀分布，驱动电机e利用转轴f，再通过传动空腔13和传动键槽14将转动传递给筛网骨架1，从而带动筛网布2发生旋转，进行分级筛分。

优选地，所述支架12上表面具有凸出的定位卡块15，进料漏斗16卡接在定位卡块15上，所述进料漏斗16通过进料管道h与进料口b连通，所述进料管道h上还设有绞龙机g，绞龙机g可对原料进行粉碎，以实现边进料边粉碎，提高生产效率，进料漏斗16可提高进料速度，使进料过程更加方便，进料漏斗16可通过定位卡块15快速稳定地连接在预定位置。

本实用新型的工作原理是：使用时，待筛分原料通过壳体a顶部的进料口b，再经由绞龙机g进行粉碎，加入至筛网布2中，启动电机e，通过转轴f、传动空腔13和传动键槽14将转动传递给筛网骨架1，从而带动筛网布2发生旋转，进行分级筛分，筛分完成后，每一个筛分腔室3中具有一种粒径范围的产品，按所具有产品的粒径从小到大的顺序拆卸下筛分腔室3与筛分出口4之间隔板5，这样筛分腔室3中不同孔径范围的产品可通过不同的筛分出口4，再经由出料口c被收集，从而达到一次筛分得到多种粒径范围产品的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体a、进料口b、出料口c、分级筛网布d、驱动电机e、转轴f、绞龙机g、进料管道h、筛网骨架1、筛网布2、筛分腔室3、筛分出口4、隔板5、盖板6、筛分入口7、主轴11、支架12、传动空腔13、传动键槽14、定位卡块15、进料漏斗16、第一筛网布21、第二筛网布22、第三筛网布23、凹槽24、凸起25、第一筛分腔室31、第二筛分腔室32、第三筛分腔室33、第一筛分出口41、第二筛分出口42、第三筛分出口43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种旋转式分级筛分机，包括壳体(a)，所述壳体(a)顶部设有进料口(b)，底部设有出料口(c)，其特征在于：所述壳体(a)内设有分级筛网布(d)，所述分级筛网布(d)与设置在壳体(a)上的驱动电机(e)通过转轴(f)驱动连接。

2.如权利要求1所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述分级筛网布(d)包括固定连接的筛网骨架(1)和呈圆筒形的筛网布(2)，筛网骨架(1)通过转轴(f)与驱动电机(e)驱动连接，筛网布(2)设有至少两层，所述筛网布(2)上具有筛孔且同一层筛网布(2)上筛孔的孔径相同，不同层筛网布(2)上筛孔的孔径由内层向外层方向逐渐变小，筛分腔室(3)由最内层的筛网布(2)围绕而成或位于相邻两层筛网布(2)之间，所述筛网布(2)靠近出料口(c)的一端设有筛分出口(4)，筛分出口(4)与出料口(c)连通，筛分出口(4)与筛分腔室(3)之间设有隔板(5)，所述隔板(5)与筛网骨架(1)可拆卸链接。

3.如权利要求2所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述筛分出口(4)的数量与筛网布(2)的层数相同，且每个筛分出口(4)之间互不连通，所述筛分腔室(3)与筛分出口(4)一一对应。

4.如权利要求3所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述筛网布(2)由内至外依次包括第一筛网布(21)、第二筛网布(22)和第三筛网布(23)，第一筛分腔室(31)由第一筛网布(21)围绕而成，第二筛分腔室(32)位于第一筛网布(21)和第二筛网布(22)之间，第三筛分腔室(33)位于第二筛网布(22)和第三筛网布(23)之间，所述筛分出口(4)设有相互独立的第一筛分出口(41)、第二筛分出口(42)和第三筛分出口(43)，当隔板(5)被拆卸时，第一筛分腔室(31)与第一筛分出口(41)连通，第二筛分腔室(32)与第二筛分出口(42)连通，第三筛分腔室(33)与第三筛分出口(43)连通。

5.如权利要求4所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述第一筛网布(21)、第二筛网布(22)、第三筛网布(23)和转轴(f)的轴心线相重合。

6.如权利要求2所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：还包括位于筛网布(2)靠近进料口(b)一端的盖板(6)，所述盖板(6)上具有筛分入口(7)，所述筛分入口(7)的横截面积小于最内层的筛网布(2)的横截面积。

7.如权利要求2所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述筛网布(2)表面具有向内凹陷的凹槽(24)和向外凸出的凸起(25)，所述凹槽(24)与凸起(25)间隔设置。

8.如权利要求2所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述筛网骨架(1)包括沿筛网布(2)轴心线方向沿伸的主轴(11)，若干支架(12)与主轴(11)的外侧面一体成型，筛网布(2)固定连接在支架(12)上，主轴(11)内开设有传动空腔(13)，横截面呈矩形的传动键槽(14)一端与传动空腔(13)连通，另一端朝主轴(11)方向延伸，所述转轴(f)位于传动空腔(13)内且侧面与传动键槽(14)相卡合。

9.如权利要求8所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述支架(12)上表面具有凸出的定位卡块(15)，进料漏斗(16)卡接在定位卡块(15)上，所述进料漏斗(16)通过进料管道(h)与进料口(b)连通。

10.如权利要求9所述的旋转式分级筛分机，其特征在于：所述进料管道(h)上还设有绞龙机(g)。