CN111384790A - 用于电机的定子及电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于电机的定子。定子包括基本为空心柱形的主体部，主体部具有外壁和内壁。主体部具有分别沿纵向贯穿主体部的多个第一槽和多个第二槽。多个第一槽在外壁与内壁之间沿周向分布，第一槽是周向封闭的槽。多个第二槽在第一槽与内壁之间沿周向分布，第二槽是周向封闭的槽且与第一槽相互间隔开。本申请还提供了一种具有该定子的电机。

Description

用于电机的定子及电机

【技术领域】

本申请涉及电机领域，特别是一种具有闭口槽的定子和具有该定子的电机。

【背景技术】

驱动电机为纯电动车和混合动力车提供转矩以驱动车轮，电机通常包括定子和转子，定子包括有硅钢片叠成的定子铁心和放置在定子槽里能够通电产生磁场的绕组，转子包括转子铁心和永磁体，定子绕组产生的磁场可与永磁体产生的转子磁场作用以产生转矩，来实现机电能量的转换。

在常规电机中，为满足嵌线要求，定子槽一般设计为开口槽型。这种开口槽结构会加剧电机的转矩波动，造成噪声振动等问题。

【发明内容】

本申请针对至少一种上述问题提供了一种改进的定子结构，能够降低转矩波动的幅度，并提高定子铁心的刚度和减轻定子铁心的重量。

根据本申请的一个方面，提供一种用于电机的定子。定子包括基本为空心柱形的主体部，主体部具有外壁和内壁。主体部具有分别沿纵向贯穿主体部的多个第一槽和多个第二槽。多个第一槽在外壁与内壁之间沿周向分布，第一槽是周向封闭的槽。多个第二槽在第一槽与内壁之间沿周向分布，第二槽是周向封闭的槽且与第一槽相互间隔开。

在一些实施例中，第二槽的截面是沿定子的周向延伸的细窄的长方形，其在周向的宽度大于其在径向的长度，第二槽的长度小于第一槽在径向的长度。第一槽的长度在约10mm至约20mm范围内，第一槽的宽度在约2mm至约5mm范围内。第二槽的长度在约0.1mm至约0.3mm范围内，第二槽的宽度在约1mm至约2mm范围内。

在一些实施例中，第二槽具有矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合形成的截面。

在一些实施例中，第二槽在径向的长度与第一槽和内壁之间的径向距离的比为至少15％。

在一些实施例中，一个第一槽对应两个第二槽，对应的两个第二槽相对于穿过第一槽中心的半径在两边对称地设置。对应的两个第二槽两者在周向的宽度及其距离的和与第一槽在周向的宽度的比在在约30％至约60％范围内。

在一些实施例中，一个第一槽可对应一个第二槽，穿过对应的第二槽中心的半径与穿过第一槽中心的半径重合。第二槽在周向的宽度与第一槽在周向的宽度的比在约30％至约60％范围内。

根据本申请的一个方面，提供一种电机。电机包括定子和转子。定子具有外壁和内壁，内壁限定中空的空腔。定子的外壁与内壁之间沿周向分布多个第一槽，第一槽是周向封闭的槽，用于容纳绕组。定子的内壁与第一槽之间沿周向分布多个第二槽，第二槽与第一槽和空腔均不相互连通。转子容纳在定子的空腔中，转子与定子的内壁限定空气间隙。

在一些实施例中，第一槽具有矩形截面，绕组为方形绕组。

在一些实施例中，第二槽在径向的长度与第一槽和内壁之间的径向距离的比为至少15％，第二槽在周向的宽度与第一槽在周向的宽度的比在约30％至约60％范围内。

在一些实施例中，定子由多个基本环形的叠片沿纵向堆叠而成，叠片具有外边缘和内边缘，多个叠片的外边缘和内边缘分别形成定子的外壁和内壁。叠片具有分别在其外边缘与内边缘之间沿周向分布的多个第一孔和多个第二孔，多个叠片的第一孔和第二孔沿纵向叠加分别形成第一槽和第二槽，其中第一孔和第二孔均为周向封闭的孔且第二孔位于叠片的内边缘与第一孔之间。

根据本申请的另一方面，提供一种用于电机的定子。定子包括沿纵向堆叠的多个叠片，叠片基本为环形且具有内边缘和外边缘。外边缘与内边缘之间沿周向分布多个第一孔，第一孔为周向封闭的孔。在内边缘与第一孔之间沿周向分布多个第二孔，第二孔为周向封闭的孔且与第一孔和内边缘相互间隔开。

在一些实施例中，第二孔在径向的长度与第一孔和内边缘之间的径向距离的比为至少15％。

在一些实施例中，第一孔在径向的长度在约10mm至约20mm范围内，第一孔在周向的宽度在约2mm至约5mm范围内。第二孔在径向的长度在约0.1mm至约0.3mm范围内，第二孔在周向的宽度在约1mm至约2mm范围内。

在一些实施例中，第二孔的形状为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。

在一些实施例中，一个第一孔对应多个第二孔，这些第二孔相对于这个第一孔的径向中心线对称地分布。

在一些实施例中，一个第一孔对应一个第二孔，这个第二孔和这个第一孔的径向中心线重合。

在一些实施例中，多个叠片的外边缘和内边缘分别形成定子的外壁和内壁，内壁限定用于容纳转子的空腔。多个叠片的第一孔沿纵向叠加形成多个第一槽用于容纳电机的绕组，多个叠片的第二孔沿纵向叠加形成多个第二槽。

应该理解提供上述简要说明用于以简化的形式引入将在详细描述中进一步描述的一系列选择的概念，其不意味着确认所保护的本发明主题的关键的或基本的特征，本发明的范围将由本发明的权利要求唯一地界定。此外，所保护的主题不限于克服上文或本说明书中任何部分所描述的任何缺点的实施方式。

【附图说明】

结合附图根据下面详细描述的一个或多个实施例，本发明的一个或多个特征和或优点会显而易见。

图1是根据本申请的一个实施例的电机的剖视图。

图2是本发明的一个实施例的电机定子的立体示意图，示出了沿纵向堆叠的多个叠片形成的定子。

图3是图1中电机的一部分的立体示意图，示出了定子和转子叠片的一部分。

图4A是图2中电机定子的叠片的截面示意图，图4B是图4A中叠片的A部分的放大示意图。

图5A是根据本申请的另一实施例的电机的定子的叠片的示意图，图5B是图5A中叠片的B部分的放大示意图。

图6是具有图2的定子的电机进行电磁仿真得到的转矩波动曲线，示出了峰峰值转矩波动百分比和转矩之间关系。

图7是具有图2的定子的电机进行电磁仿真得到的转矩波动曲线，示出了六阶转矩波动百分比和转矩之间关系。

【具体实施方式】

根据需要，本申请说明书中公开了本发明的具体实施例；然而，应当理解在此公开的实施例仅为可通过多种、可替代形式实施的本发明的示例。附图无需按照比例绘制；可以扩大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。相同或类似的附图标记可指示相同参数和部件或者与之类似的修改和替代物。在下文的描述中，在构想的多个实施例中描述了多个操作参数和部件。这些具体的参数和部件在本说明书中仅作为示例而并不意味着限定。因此，本说明书中公开的具体结构和功能细节不应该理解为限制，而仅仅是用于教导本领域内技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。

在用作电动马达和发电机的电机中，定子绕组产生的磁通和转子产生的磁通分布在转子和定子之间的气隙中，两个磁通分布中的最大分量被称为基本分量。在电机的正常运转期间，定子基本磁通和转子基本磁通沿相同方向以相同速度旋转，其相互作用产生恒定转矩或均匀转矩。由于常规的定子中容纳导线绕组的槽开口，导致定子内壁的不连续，所以气隙磁导不是常数，这导致气隙磁场波动，引起电机的转矩波动。当电机用作发电机时，转矩波动可导致其转矩输出速度振荡。当电机用于在电动车辆的动力系中产生转矩时，则转矩波动可导致传动系统的速度振荡。对于大多数应用，特别是电动车辆(EV)或混合动力车辆(HEV)的动力系，转矩波动需要被减小到可管理的水平。

因此，本申请的发明人在以下实施例中公开了一种具有改进的定子结构的电机，能够减小气隙磁场波动和齿槽转矩，降低转矩波动的幅度，从而能够获得改善的噪声、振动、和平顺性(NVH)性能。

图1示出了电机100的剖视图，图2为图1中电机100的定子120的立体示意图，其中绕组没有被示出以更好地显示定子120的结构。图3示出了电机100的一个叠片。参考图1和图3，电机100包括转子110和定子120，转子110机械连接到EV或HEV传动装置(未示出)的轴130。转子110具有容纳部112，永磁体114设在容纳部112中，永磁体114可成对设置以形成磁极。

参考图2-3，定子120具有基本为空心柱形的本体310，限定有中空的空腔320，转子110位于空腔320中。定子120的本体310包括沿本体310的周向P设置的两组槽，例如多个第一槽312和多个第二槽314。第一槽312相对于第二槽314可具有较大的横截面积，绕组140容纳在第一槽312中，第二槽314中不容纳绕组140。第一槽312可沿纵向L贯穿定子120的本体310，导体142穿过多个第一槽312形成绕组140。定子120中绕组140通电后产生的磁场可与转子110上的永磁体114配合使转子110在定子120内旋转，从而带动轴130旋转。

绕组140可以是一个固体导体142重复穿过多个第一槽312形成多层绕组，或由多个单独的导体在第一槽312的端部连接形成多层绕组。导体142可具有方形或圆形的截面。在一些实施例中，参考图3，第一槽312具有矩形的截面，导体140可具有方形或矩形的截面，即定子120可适用于扁铜线电机。

应理解，尽管电机100被描述为由定子110和转子120协作以将电能转换为机械运动，其也可作为将轴130的机械运动转换为电能的发电机来运转。

参考图2，定子120可由多个叠片300沿纵向L堆叠形成。纵向L可为叠片300的堆叠方向，如图2中的竖直方向。定子120的本体310具有外壁316和内壁318，内壁318形成空腔320用于容纳转子110。本体310的外壁316与内壁318之间具有两组槽，即沿本体310的周向P排列的多个第一槽312和多个第二槽314。周向P为定子120的本体310的横截面的圆周方向，或定子120的叠片300的圆周方向。

第一槽312沿本体310的纵向L贯穿本体310，用于容纳绕组140。第一槽312可为沿本体310的径向R延伸的长槽，两端在径向R上距本体310的外壁316和内壁318有一定距离。即，第一槽312为周向封闭的纵向槽，也称为闭口槽，其相对于外壁和内壁316、318均不开口。换言之，第一槽312和空腔320不相互连通。

第二槽314为周向封闭的槽且位于内壁318与第一槽312之间。即，第二槽314的两端在径向R上分别距内壁318和第一槽312有一定距离，其相对于内壁318和第一槽312不开口或为闭口槽。换言之，第二槽314与空腔320不相互连通。第二槽314可与第一槽312相互间隔开。即，第一槽和第二槽312、314为相互独立的闭口槽，彼此不相互连通。第二槽314可为沿本体310的周向P延伸的长槽，相对于第一槽312具有较小的横截面积。第二槽314沿纵向L贯穿本体310。

如上所述，第一槽和第二槽312、314均为闭口槽，本体310的内壁318限定了均匀连续的圆柱形空腔320。定子本体310的内壁318和转子的外壁进一步定义了空气间隙(即气隙)G(参考图3)。定子120面向气隙为无槽口的结构，能够减小气隙磁场波动和齿槽转矩，从而可以降低转矩波动的幅度和改善NVH性能。此外，由于使用闭口槽型，定子和转子之间的气隙G均匀，能消除转子运转过程中的气流变化，有利于改善运行过程中气体噪声。另外，连续的内壁318可提供改进的刚度，有利于进一步降低齿槽振动。此外，靠近气隙侧分布有第二槽314，其尺寸可设置为进一步减小转矩波动，特别是峰峰值和六阶转矩波动，以及降低常规闭口槽结构对电机的磁性能的不利影响。附加的第二槽314能降低定子120的整体重量，从而可提供改善的机械性能。

图4A示出了图2中的一个叠片300的截面图，图4B为图4A中A部分的放大示意图。参考图4A-4B，叠片300基本为环形，具有中空的本体410，本体410包括外边缘402和内边缘404，内边缘414限定开口420。外边缘和内边缘402、404可分别限定环形的叠片300的外半径RO和内半径RI。在一些实施例中，RO可在约90mm至约130mm范围内，例如约100mm。RI可在约80mm至约100mm范围内，例如约90mm。

本体410包括在外边缘402和内边缘404之间沿周向P分布的两组孔或开口，即多个第一孔412和多个第二孔414。第二孔414位于内边缘404与第一孔412之间。第一孔412和第二孔414均为沿其周向封闭的孔，即第一孔412相对于外边缘402和内边缘404为闭合开口，其两个端部分别与外边缘402和内边缘404间隔开；第二孔414相对于内边缘404为闭合开口，其朝向叠片中心的端部与内边缘404间隔开，或第二孔414与开口420不相互连通。第一孔412和第二孔414为相互独立的孔且彼此间隔开，即，第一孔412和第二孔414彼此不相互连通。

多个第一孔412可沿周向P均匀地排列，其中心的连线可形成第一圆形C1。多个第二孔414可沿周向P均匀地排列，其中心的连线可形成第二圆形C2。即，多个第一孔412和多个第二孔414中心的连线沿周向P围绕可形成第一圆形和第二圆形C1、C2。第一圆形C1半径和面积均大于第二圆形C2的半径和面积，第二圆形C2可位于第一圆形C1内。

在一些实施例中，参考图4A，每个第一孔412可对应一个第二孔414。在一些实施例中，穿过第一孔412中心的半径和穿过第二孔414的半径重合，为同一半径连线R1。第一孔412和第二孔414可分别相对于半径连线R1对称。换言之，第一孔412位于半径连线R1两边的部分关于半径连线R1呈镜像分布，第二孔414位于半径连线R1两边的部分关于半径连线R1呈镜像分布。

参考图4B，第一孔412可为沿径向R延伸的开口，形状可为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。在图示的实施例中，第一孔412为矩形。第一孔412在径向上的尺寸(例如长度)为L1，在周向上的尺寸(例如宽度)为W1。在一些实施例中，径向长度L1可在约10mm至约20mm范围内，例如约14mm，周向宽度W1可在约2mm至约5mm范围内，例如约3.3mm。

参考图4B，第二孔414可为沿周向P延伸的细长开口，形状可为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。在图示的实施例中，第二孔414为沿周向延伸的矩形。第二孔414在径向上的长度为L2，在周向上的宽度为W2。在一些实施例中，径向长度L2可在约0.1mm至约0.3mm范围内，例如约0.2mm，周向宽度W2可在约1mm至约2mm范围内，例如约1.4mm。第二孔414在周向P和径向R上的尺寸(长度L2和宽度W2)可分别小于第一孔412(长度L1和宽度W1)在周向P和径向R上的尺寸，第二孔414的面积可小于第一孔412的面积。

在一些实施例中，在径向上，第一孔412与第二孔414之间的距离为D1，第二孔414与内边缘404之间的距离为D2，D1可在约0.2mm至约0.7mm范围内，例如约0.5mm，D2可在约0.2mm至约0.7mm范围内，例如约0.5mm。第二孔414的周向宽度W2与第一孔412的周向宽度W1的比在约30％至约60％范围内，即W2/W1＝30％～60％。第一孔412离内边缘404的径向距离为D7，D7可为D2、L2、D1的和，即D7＝D2+L2+D1。第二孔414的径向长度L2与D7的比至少为15％，例如20％，即L2/D7>15％。第二孔414的尺寸和间距的设置能进一步减小转矩波动，以及降低闭口槽结构对电机磁性能的不利影响。

图4A的叠片300沿纵向L堆叠可形成图2的定子120。参考图2和4A，多个叠片300的外边缘402和内边缘404沿纵向L叠加分别形成外壁316和内壁318，第一孔412和第二孔414沿纵向L叠加分别形成第一槽312和第二槽314。应理解，第一槽312的横截面的形状、尺寸分别对应于第一孔412的形状和尺寸，第二槽314的横截面的形状、尺寸分别对应于第二孔414的形状和尺寸，因此第一槽和第二槽312、314的横截面的特征(例如，形状、长度和宽度等尺寸、面积等)均可参考以上第一孔412和第二孔414的相关描述。

图5A示出了本发明另一实施例定子的叠片500，图5B为叠片500的B部分的放大示意图。参考图5A-5B，叠片500基本为环形，具有中空的本体510，本体510包括外边缘502和内边缘504，内边缘504限定开口520。外边缘502和内边缘504可分别限定环形的叠片500的外径和内径。

本体510包括在外边缘502和内边缘504之间沿周向P分布的两组孔或开口，即多个第一孔512和多个第二孔514。第二孔514位于内边缘502与第一孔512之间。第一孔512和第二孔514均为周向封闭的孔，即第一孔512相对于外边缘502和内边缘504为闭合开口，其与外边缘502和内边缘间隔开；第二孔514相对于内边缘504为闭合开口，其邻近圆中心的端部与内边缘504间隔开。即，第二孔514与开口520不相互连通。第一孔512和第二孔514为相互独立的孔且彼此间隔开，即，第一孔512和第二孔514不相互连通。

多个第一孔512可沿周向P均匀地排列，其径向连线的中心连接可形成第三圆形C3。多个第二孔518可沿周向P均匀地排列，其径向连线的中心连接可形成第四圆形C4。第三圆形C3的半径和大于第四圆形C4的半径，第四圆形C4可位于第三圆形C3内。

参考图5A，第一孔512可对应两个第二孔514。在一些实施例中，两个第二孔514相对于穿过第一孔512中心的半径(即半径连线R2)镜像地分布在其两边。第一孔412可相对于半径连线R2对称。换言之，第一孔512位于半径连线R2两边的部分关于半径连线R2呈镜像分布。

参考图5B，第一孔512可为沿径向R延伸的开口，形状可为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。在图示的实施例中，第一孔512为矩形。第一孔512在径向R上的长度为L3，在周向P上的宽度为W3。在一些实施例中，径向长度L3可在约10mm至约20mm范围内，例如约14mm，周向宽度W3可在约2mm至约5mm范围内，例如约3.3mm。

参考图5B，第二孔514可为沿周向P延伸的细长开口，形状可为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。在一些实施例中，第二孔514为矩形，第二孔514在径向上的长度为L4，宽度为W4。在一些实施例中，第二孔514的径向长度L4可在约0.1mm至约0.3mm范围内，例如约0.2mm，周向宽度W4可在约0.2mm至约0.7mm范围内，例如约0.5mm。第二孔514在周向P和径向R上的尺寸(长度L4和宽度W4)可分别小于第一孔512的周向长度L3和周向宽度W3，第二孔514的面积可小于第一孔512的面积。

在径向上，第一孔512与第二孔514之间的距离为D3，第二孔514与内边缘502之间的距离为D4。D3可在约0.2mm至约0.7mm范围内，例如约0.5mm，D4可在约0.2mm至约0.7mm范围内，例如约0.5mm。两个第二孔514在周向P上的距离为D5，D5可在约1mm至约1.5mm范围内，例如1.3mm。两个第二孔514的组合在周向P上的宽度为W5，W5可为两个第二孔514两者的周向宽度W4与两者之间的周向距离D5的和，即W5＝D5+2W4，W5可小于W3。W5与第一孔512的周向宽度W3的比在约30％至约60％范围内，即W5/W3＝30％～60％。第一孔514离内边缘504的径向距离为D6，D6可为D4、L4、D3的和，即D6＝D4+L4+D3。第二孔514的径向长度L4与D6的比至少为15％，例如20％，即L4/D6>15％。第二孔514的尺寸和间距的设置能进一步减小转矩波动，以及降低闭口槽结构对电机磁性能的不利影响。

图5A的叠片500沿纵向堆叠可形成定子(未示出)，多个叠片500的外边缘和内边缘502、504沿纵向叠加分别形成外壁和内壁，第一孔512和第二孔514沿纵向叠加分别形成第一槽和第二槽。第一槽相对于第二槽具有较大的横截面积，用于容纳绕组。第二槽靠近气隙侧，可不用于容纳绕组。叠片500的材料、厚度、数量、内外径等尺寸可参考上述叠片300，在此不再描述。

应理解，根据本申请的电机或定子的叠片不限于图4A和5A所示的叠片。在其它实施例中，叠片具有类似的环形本体和第一槽，区别在于可包括三个或更多的第二槽，这些第二槽关于对应的第一槽的径向中心线对称地布置，且这些第二槽的组合在周向的尺寸可小于对应的第一槽在周向的尺寸。这些实施例是本领域技术人员基于本申请的上述描述容易想到的，因此也应该包括在本申请的保护范围内。

图6示出了对本发明的电机和常规电机进行电磁仿真得到的峰峰值转矩波动的结果。带圆点的线条610表示本发明的电机的峰峰值转矩波动曲线，电机的定子具有图2至图4B所示的第一槽和第二槽。带三角形点的线条620表示具有开口槽的常规电机的转矩波动曲线。除了第一槽第二槽之外，常规电机的其它特征均与本发明的电机相同。参考图6，在主转矩区(例如0-54Nm范围内)的90％范围内(例如5-50Nm范围内)，本申请实施例公开的电机相对于常规电机的转矩波动可降低约25％至约50％，平均约为40％。

图7示出了对本发明的电机和常规电机的进行电磁仿真得到的六阶转矩波动的结果。带圆点的线条710表示本发明的电机的六阶转矩波动曲线，电机的第一槽和第二槽的参数与图6的实验的本发明的电机相同。带三角形的线条720表示常规电机的六阶转矩波动曲线。常规电机与图6的实验的常规电机相同。参考图7，在主转矩区(例如0-54Nm范围内)的75％范围内(例如，在15-45Nm范围内)，本申请实施例公开的电机相对于常规电机的转矩波动可降低约40％至约80％，平均约为66％。本发明的电机能显著降低峰峰值转矩波动和六阶转矩波动。

参考以上描述，本发明定子的内壁均匀连续且不包括面向气隙的开口，能够减少气隙磁场波动和齿槽转矩，从而可以降低转矩波动的幅度。此外，靠近气隙分布的第二槽能够降低闭口槽设计对磁性能的影响。另外，连续的内壁可提供改进的刚度，附加的第二槽能降低定子的整体重量。因此，根据本申请的实施例的电机或定子能够提供改善NVH性能、磁性能、和机械性能。

应当理解，本申请说明书中公开的结构和程序本身是示例性的，且具体实施例不应理解为限制的意思，因为可能存在多种变型。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种用于电机的定子，包括：

基本为空心柱形的主体部，所述主体部具有外壁和内壁；

沿纵向贯穿所述主体部的多个第一槽，在所述外壁与所述内壁之间沿周向分布，所述第一槽是周向封闭的槽；和

沿纵向贯穿所述主体部的多个第二槽，在第一槽与所述内壁之间沿周向分布，其中所述第二槽是周向封闭的槽且与第一槽相互间隔开。

2.如权利要求1所述的定子，其中所述第二槽的截面是沿定子的周向延伸的细窄的长方形，其在周向的宽度大于其在径向的长度，所述第二槽的长度小于所述第一槽在径向的长度。

3.如权利要求1所述的定子，其中所述第一槽的长度在约10mm至约20mm范围内，所述第一槽的宽度在约2mm至约5mm范围内；所述第二槽的长度在约0.1mm至约0.3mm范围内，所述第二槽的宽度在约1mm至约2mm范围内。

4.如权利要求1所述的定子，其中所述第二槽具有矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合形成的截面。

5.如权利要求1所述的定子，其中所述第二槽在径向的长度与所述第一槽和所述内壁之间的径向距离的比为至少15％。

6.如权利要求1所述的定子，其中一个第一槽对应两个第二槽，对应的两个第二槽相对于穿过第一槽中心的半径在两边对称地设置。

7.如权利要求6所述的定子，其中对应的两个第二槽两者在周向的宽度及其距离的和与所述第一槽在周向的宽度的比在在约30％至约60％范围内。

8.如权利要求1所述的定子，其中一个第一槽可对应一个第二槽，穿过对应的第二槽中心的半径与穿过第一槽中心的半径重合。

9.如权利要求8所述的定子，其中所述第二槽在周向的宽度与所述第一槽在周向的宽度的比在约30％至约60％范围内。

10.一种电机，包括：

定子，所述定子具有外壁和内壁，所述内壁限定中空的空腔，所述定子包括：

多个第一槽，在所述定子的外壁与内壁之间沿周向分布，所述第一槽是周向封闭的槽，用于容纳绕组；和

多个第二槽，在所述定子的内壁与所述第一槽之间沿周向分布，所述第二槽与所述第一槽和所述空腔均不相互连通，和

转子，所述转子容纳在所述定子的空腔中，所述转子与所述定子的内壁限定空气间隙。

11.如权利要求10所述的电机，其中所述第一槽具有矩形截面，所述绕组为方形绕组。

12.如权利要求10所述的电机，其中所述第二槽在径向的长度与所述第一槽和所述内壁之间的径向距离的比为至少15％，所述第二槽在周向的宽度与所述第一槽在周向的宽度的比在约30％至约60％范围内。

13.如权利要求10所述的电机，其中所述定子由多个基本环形的叠片沿纵向堆叠而成，叠片具有外边缘和内边缘，所述多个叠片的外边缘和内边缘分别形成所述定子的外壁和内壁；

叠片具有分别在其外边缘与内边缘之间沿周向分布的多个第一孔和多个第二孔，所述多个叠片的第一孔和第二孔沿纵向叠加分别形成第一槽和第二槽，其中所述第一孔和所述第二孔均为周向封闭的孔且所述第二孔位于所述叠片的内边缘与所述第一孔之间。

14.一种用于电机的定子，包括：

沿纵向堆叠的多个叠片，所述叠片基本为环形且具有内边缘和外边缘，叠片包括：

在所述内边缘与外边缘之间沿周向分布的多个第一孔，所述第一孔为周向封闭的孔；和

在所述内边缘与所述第一孔之间沿周向分布的多个第二孔，所述第二孔为周向封闭的孔且与所述第一孔和所述内边缘相互间隔开。

15.如权利要求14所述的定子，其中所述第二孔在径向的长度与所述第一孔和所述内边缘之间的径向距离的比为至少15％。

16.如权利要求14所述的定子，其中所述第一孔在径向的长度在约10mm至约20mm范围内，所述第一孔在周向的宽度在约2mm至约5mm范围内；所述第二孔在径向的长度在约0.1mm至约0.3mm范围内，所述第二孔在周向的宽度在约1mm至约2mm范围内。

17.如权利要求14所述的定子，其中所述第二孔的形状为矩形、圆形、梯形、曲线与直线组成的其它封闭图形、或其组合。

18.如权利要求14所述的定子，其中一个第一孔对应多个第二孔，这些第二孔相对于这个第一孔的径向中心线对称地分布。

19.如权利要求14所述的定子，其中一个第一孔对应一个第二孔，这个第二孔和这个第一孔的径向中心线重合。

20.如权利要求14所述的定子，其中所述多个叠片的外边缘和内边缘分别形成所述定子的外壁和内壁，所述内壁限定用于容纳转子的空腔；所述多个叠片的第一孔沿纵向叠加形成多个第一槽用于容纳所述电机的绕组，所述多个叠片的第二孔沿纵向叠加形成多个第二槽。

Images