CN1113804C - 缩放仪式千斤顶及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种缩放仪式千斤顶，包括一对上臂和一对下臂。下臂的上端和上臂的下端通过第一和第二连接轴彼此连接。外螺纹杆可旋转但不能轴向移动地支承在第一连接轴，而与第二连接轴的螺纹孔螺纹连接。外螺纹杆制成空心式，外螺纹杆的外螺纹设有收敛式圆锥部，设置在第二连接轴一侧从端部起的轻负荷区。因此，外螺纹杆可减轻重量，外螺纹杆与第二连接轴螺纹孔的螺纹连接容易导入，可减轻重量和提高可装配性。
Description
本发明涉及一种缩放仪式千斤顶，该千斤顶包括：一对下臂，该下臂向上岔开，其下端可绕枢轴旋转地设置在一支座上；一对上臂。该上臂向下岔开，其上端可绕枢轴旋转地设置在承重台上，下臂的上端和上臂的下端通过第一和第二连接轴彼此分别连接；一外螺纹杆，可旋转但不能移动地支承在第一连接轴上，而与设置在第二连接轴上的螺纹孔螺纹连接；本发明还涉及这种缩放仪式千斤的制造。
这种缩放仪式千斤顶已为人们所知，例如，在日本专利No.3-6120所公开的那样。
这种缩放仪式千斤顶在许多情况下配备在汽车上，因此迫切要求减轻缩放仪式千斤顶的重量。然而，如上述专利申请所公开的缩放仪式千斤顶，外螺纹杆是用实心并很重的圆杆制成，这是减轻重量的一个障碍。
因此，本发明的目的在于提供一种上述形式的缩放仪式千斤顶，其中，可设置一种重量减轻的外螺纹杆，外螺纹杆与第二连接轴螺纹孔的螺纹连接易于导入，因此同时保证重量的减轻和可装配性的提高；本发明的目的还在于提供一种制造这种缩放仪式千斤顶的制造方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面及特征，提供了一种缩放仪式千斤顶，该千斤顶包括：一对下臂，该下臂向上岔开，其下端可绕枢轴旋转地设置在一支座上；一对上臂。该上臂向下岔开，其上端可绕枢轴旋转地设置在承重台上，下臂的上端和上臂的下端通过第一和第二连接轴彼此分别连接；一外螺纹杆，可旋转但不能移动地支承在第一连接轴上，而与设置在第二连接轴上的螺纹孔螺纹连接，其中，外螺纹杆制成空心式，外螺纹杆的外螺纹设有锥形部，该锥形部在位于第二连接轴一侧的端部之给定轻负荷区内制成收敛形。
就第一特征而言，将外螺纹杆制成空心式，比现有实心外螺纹杆重量明显减轻。这对于减轻缩放仪式千斤顶的重量可起大的作用。
装配缩放仪式千斤顶时，当外螺纹杆与第二连接轴的螺纹孔连接时，外螺纹杆与第二连接轴的螺纹孔的螺纹连接可容易而准确地导入，这是由于外螺纹上圆锥部的引导作用。这可提高装配效率并对降低成本起作用。
此外，当转动外螺纹杆以在一定范围升举承重台时，外螺纹的圆锥部移过第二连接轴，从而外螺纹的圆柱部与第二连接轴螺纹连接。因此，外螺纹可足以经受作用在承重台上的负载，从而保证使用年限。
根据本发明的第二方面和特征，提供了缩放仪式千斤顶的制造方法，该方法包括下列步骤：从空心管制成外螺纹杆，这是通过在空心管的外圆表明用滚压的方法制成外螺纹而实现的；将外螺纹杆与第二连接轴的螺纹孔螺纹连接，这是从外螺纹开始滚压螺纹的一端导入的。
就第二特征而言，通过适当选择空心管的厚度、选择滚压轮作用在空心管上的压力以及类似参数，外螺纹杆可以制成，该外螺纹杆在外螺纹轻负荷区具有收敛的圆锥部。因此，不必进行特殊的圆锥成形处理，外螺纹杆可以低成本制成。
本发明的其它目的。特征和优点，从对附图所示推荐实施例的下述说明，将变得一目了然。
图1为根据本发明一推荐实施例之缩放仪式千斤顶10的侧视图；
图2为图1沿2-2线的剖面图；
图3为图1沿3-3线的剖面图；
图4为类似于图3的部分分解图；和
图5为说明以滚压方式制造外螺纹杆的外螺纹的原理图。
对本发明将通过一实施例接合附图给予说明。
首先参考图1至3，千斤顶3是所谓缩放仪式，具有四个连接在一起的连接臂，构成缩放仪式，该千斤顶还包括：支座11；承重台12，设置在支座11的正上方；连杆装置13，该连杆装置将支座11和承重台12彼此连接在一起；外螺纹杆14，用于升降承重台12，这是通过驱动连杆装置13实现的。
连杆装置13包括：一对左、右下臂17、17，向上岔开，在下端可绕枢轴旋转地设置在支座11上，这是通过一对左、右下枢轴15、15实现的；一对左、右上臂18、18，向下岔开，在上端可绕枢轴旋转地设置在承重台12上，这是通过一对左、右上枢轴16、16实现的；第一连接轴191，用以将在一侧的上、下臂17、18的下端和上端互连在一起以实现绕枢轴的转动；第二连接轴192，用以将在另一侧的上、下臂17、18的下端和上端互连在一起，以实现绕枢轴的转动。这两组前、后连杆装置13设置成共同使用下枢轴15、15、上枢轴16、16和第一连接轴191、第二连接轴192。
每一连杆装置13中，彼此啮合的扇形齿20、20，在左、右下臂17、17的下端制出；彼此啮合的扇形齿21、21，在左、右上臂18、18的上端制出。
如图2、3所示，第一连接轴191由空心管制成，并具有一孔22，该孔设置在连接轴的中部，垂直于连接轴的轴线。第二连接轴192是实心的，具有一螺纹孔23，该孔设置在连接轴的中部，垂直于连接轴的轴线。外螺纹杆14的一端可旋转地设置在孔22中，另一端与螺纹孔23螺纹连接。
槽叉24被焊接固定在外螺纹杆14上，处于第一连接轴191的一端，推力轴承25邻近槽叉24安装。外螺纹杆14是沿轴向不能移动地与第一连接轴191连接，这是借助于将推力轴承25和外螺纹杆14外圆表明上突出的凸起26，设置在第一连接轴191相背的两支承面而实现的。
因此，如果外螺纹杆14被与槽叉24连接的旋转工具(未示出)沿正向或反向转动，下臂17、17和上臂18、18，可随第一和第二连接轴191和192彼此相向或相背移动而向上或向下转动，从而承重台12可升降。在此情况下，承重台12可以升降而始终保持水平状态，不致相对于底座11倾斜，这是由于在左、由下臂17、17下端的扇形齿20、20彼此啮合和在左、右上臂18、18上端的扇形齿21、21彼此啮合的缘故。
如图2至4所示，外螺纹杆14是由空心管制成，收敛的圆锥部28是在外螺纹27上给定的轻负荷区一端制成，该端部处于与外螺纹杆外圆表面设置槽叉24的一端相反一侧(见图3和4)。
这样，外螺纹杆14制成空心式，从而外螺纹杆14的重量比传统实心外螺纹杆可明显减少，这对于减少缩放仪式千斤顶10的重量具有大作用。
此外，收敛圆锥部28在外螺纹杆14靠近第二连接轴192侧一端的外螺纹27处制成，从而，在装配缩放仪式千斤顶10中，当外螺纹杆14与第二连接轴192上螺纹孔23螺纹连接时，由于圆锥部28的引导作用，外螺纹杆14与螺纹孔23可容易而准确地导入。因此，可保证提高装配效率并对降低成本起作用。
此外，圆锥部28是设置在外螺纹27的轻负荷区，因此当外螺纹杆14沿正向转动以在一定范围升举承重台12，而承重台12承受了一负载，外螺纹27的圆锥部28移过第二连接轴192，从而外螺纹27的圆柱部与第二连接轴192的螺纹孔23螺纹连接。因此，外螺纹27足以经受施加在承重台12上的负载。
制造外螺纹杆14的方法将参考图5说明如下。
将具有限定长度的空心管30作为外螺纹杆14的坯料，从螺纹滚压机的一对旋转滚轮31和32间的一侧送入。旋转滚轮31和32同向旋转，因此空心管30沿与滚轮旋转方向相反的方向旋转，同时从滚轮31和32的一端向另一端移动，于是旋转滚轮31和32的螺纹使杆14的外圆表面塑性变形而形成外螺纹27。
空心管30的一开口端较易于被径向作用力压缩变形。此外，在开始滚压外螺纹的一端，由于滚压面积较小，从滚轮31和32承受高的压力，于是在外螺纹27上从开始滚压端起的一定区域内，收敛圆锥部28在外螺纹27上自然形成。根据本发明一实施例，借助于利用这一现象，和正确选择空心管30的壁厚、旋转滚轮31和32作用在空心管30上的的压力以及类似因素，保证一圆锥部28与外螺纹27的轻负荷区相匹配。因此，在外螺纹27轻负荷区具有收敛圆锥部28的外螺纹杆14，可以低成本生产而不用专门的圆锥成形处理。
由滚压制成外螺纹27后，将槽叉24焊接在外螺纹杆14滚压终结的一端，即，与圆锥部28相反的另一端。
外螺纹杆14，在装配缩放仪式千斤顶10时，必然可容易地从制出圆锥部28一端与第二连接轴192的螺纹孔23螺纹连接，该外螺纹杆具有以上述方式在滚压终结端焊接的槽叉24。因此可防止误装配。
尽管对本发明的实施例作了详细说明，应当理解本发明并不局限于上述实施例，在不超出权利要求所限定本发明的精神和范围内可作各种更改。
Claims (2)
1.一种缩放仪式千斤顶，该千斤顶包括：一对下臂，该下臂向上岔开，其下端可绕枢轴旋转地设置在一支座上；一对上臂，该上臂向下岔开，其上端可绕枢轴旋转地设置在承重台上，下臂的上端和上臂的下端通过第一和第二连接轴彼此分别连接；一外螺纹杆，可旋转但不能移动地支承在第一连接轴上，而与设置在第二连接轴上的螺纹孔螺纹连接，其中，
所述外螺纹杆制成空心式，所述外螺纹杆的外螺纹设有锥形部，该锥形部为收敛形，设置在所述第二连接轴一侧从端部起的一给定轻负荷区。
2.一种制造权利要求1所述缩放仪式千斤顶的制造方法，包括下列步骤：
从空心管制造所述外螺纹杆，这是用滚压法在所述空心管外圆周制成外螺纹；将所述外螺纹杆的外螺纹滚压起始端导入第二连接轴的螺纹孔实现螺纹连接。
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