CN213916894U - 一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置，它包括支撑架、两个滚动部件、高度调节部件；支撑架为上方开口的矩形箱体、两个滚动部件沿其长度方向左右对称地设置在支撑架的上面；高度调节部件设置在支撑架的下部且与支撑架连接。本实用新型结构紧凑、占用空间小，因此在短联轴器焊接时能够放置在联轴器的下部对工件进行支撑。同时，它在避开有凹槽、台阶的位置后也可以对工件进行支撑，保证了焊接质量。因此，本实用新型可以适应各类特殊结构的非标万向轴。

Description

一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置

技术领域

本实用新型属于焊接时的滚轮托架技术领域，具体涉及一种非标结构万向轴焊接时的滚轮托架。

背景技术

常规万向轴的中间部分一般由焊接法兰、接管、花键副等零件组装焊接而成，焊接时一端用卡盘夹住焊接法兰带动焊接件旋转，另一端用滚轮托架托住接管外圆进行支撑。滚轮托架可根据不同直径的接管进行升降调整，保证焊接件的旋转中心位置保持不变。

常规滚轮托架的结构为：中间是尺寸较大的支撑部分、下面是两个左右对称设置的滚轮，上面是可以左右移动的两个托架；托架的上下高度调节或者依靠最下面的螺钉调节或者是通过电动方式进行调节。其中，螺钉调节不可靠；电动调节占据的空间较大。总之，常规滚轮托架的尺寸较大，需要有较大的空间进行摆放。因此，当滚轮支撑的工件位置上有凹槽、台阶等特殊结构时，常规滚轮托架由于尺寸较大没有移动的空间，因此无法使用；同时，对于短结构的万向联轴器，因长度较短而没有接管，焊接法兰或焊接叉头直接与花键轴焊接，因此用于放置托架的空间位置较小，常规滚轮托架由于尺寸较大无法使用。综上所述，目前当万向轴为非标结构时，常规的滚轮托架无法使用，而不使用滚轮托架会影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置，它结构紧凑、占用空间小，因此在短联轴器焊接时能够放置在联轴器的下部对工件进行支撑。同时，它在避开有凹槽、台阶的位置后也可以对工件进行支撑，保证了焊接质量。因此，本实用新型可以适应各类特殊结构的非标万向轴。

本实用新型一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置，它包括支撑架、两个滚动部件、高度调节部件；支撑架为上方开口的矩形箱体、两个滚动部件沿其长度方向左右对称地设置在支撑架的上面；高度调节部件设置在支撑架的下部且与支撑架连接。

进一步地，每个滚动部件均包括滚轮、轮轴、轴承、端盖；轮轴设置在支撑架上方的框架上，滚轮套在轮轴的外面且位于支撑架前后箱壁间的中空位置，滚轮与轮轴的径向之间设置有轴承，端盖套在轮轴上且紧压在轴承的端面上。

进一步地，支撑架上部左右对称地设置有前后两个半圆弧槽，轮轴的两端设置在前后两个半圆弧槽上。

进一步地，高度调节部件包括螺杆、螺母、底座、限位螺钉，螺母放置在底座上，底座的内孔略大于螺母的螺纹孔；螺杆为阶梯轴，其上段光轴与支撑架的中心孔固定连接，其下段外螺纹设置在螺母和底座内且与螺母配合；限位螺钉设置在底座的径向螺孔内、其底部压在螺杆螺纹段的轴向凹槽上。

进一步地，螺母的下端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，底座的上端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，每圈圆弧凹槽内均设置有一周滚珠；螺母和底座两者的圆弧凹槽位置相对应、圆弧凹槽深度略小于滚珠的半径。

进一步地，螺杆为阶梯轴、其上下两段直径小中段直径大，支撑架的下平面压在螺杆的上段与中段之间的台阶面上。

进一步地，螺杆与螺母的螺纹均为梯形螺纹。

进一步地，高度调节部件还包括两个手柄，螺母上对称地设有两个径向螺纹孔，手柄通过径向螺纹孔与螺母连接。

进一步地，底座为下部带台阶外圆的圆筒形。

本实用新型滚轮托架装置的优点是：一、滚动部件、支撑架、高度调节部件三者上下连接结构紧凑、占用空间小，可以对短联轴器进行支撑也可以避开有凹槽、台阶的地方对工件进行支撑；二、轮轴安装在支撑架的半圆弧槽上，可方便的取下并更换滚轮；三、螺杆上下移动，实现了上下升降的调节，从而适应不同外径尺寸的工件；四、支撑架不会旋转，使滚轮部件在工作时不会产生偏转，保证了焊接质量；五、限位螺钉防止螺杆伸长超出行程与螺母脱落产生故障；六、在螺母端面和底座上端面设置了两圈圆弧凹槽，凹槽内装滚珠，使螺母转动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了螺母转动时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、滚轮；2、支撑架；3、螺杆；4、螺母；5、手柄；6、底座；7、轮轴；8、轴承；9、端盖；10、滚珠；11、限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实用新型一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置，它包括支撑架2、两个滚动部件、高度调节部件；支撑架2为上方开口的矩形箱体、两个滚动部件沿其长度方向左右对称地设置在支撑架2的上面；高度调节部件设置在支撑架2的下部且与支撑架2连接。

本实用新型滚轮托架装置的工作原理是：将工件放置在两个滚动部件上，两个滚动部件对工件直到支撑作用；然后通过高度调节部件进行调节，使整个装置能够升高或者降低，从而适用不同尺寸的工件的焊接。由于滚动部件、支撑架2、高度调节部件三者上下连接结构紧凑、占用空间小，因此在短联轴器焊接时能够放置在联轴器的下部对工件进行支撑，保证了焊接质量。另外，由于整个装置结构紧凑，在避开有凹槽、台阶的地方后也可以对工件进行支撑。所以，本实用新型可以适应各类特殊结构的非标万向轴。

实施例2

本实用新型滚轮托架装置：每个滚动部件均包括滚轮1、轮轴7、轴承8、端盖9；轮轴7设置在支撑架2上方的框架上，滚轮1套在轮轴7的外面且位于支撑架2前后箱壁间的中空位置，滚轮1与轮轴7的径向之间设置有轴承8，端盖9套在轮轴7上且紧压在轴承8的端面上。

滚动部件中的滚轮1通过轴承8安装在轮轴7上，因此滚轮1可灵活转动，工件转动时，滚轮1也随着转动。同时，轮轴7通过重力设置在支撑架2上，当滚轮1需要更换时，将滚动部件从支撑架2拿下即可进行更换，方便快捷。

实施例3

本实用新型滚轮托架装置：支撑架2上部左右对称地设置有前后两个半圆弧槽，轮轴7的两端设置在前后两个半圆弧槽上。

轮轴7安装在支撑架2的半圆弧槽上，既保证了工作时的稳定性又可方便地从支撑架2上取下对滚轮1进行更换。

实施例4

本实用新型滚轮托架装置：高度调节部件包括螺杆3、螺母4、底座6、限位螺钉11，螺母4放置在底座6上，底座6的内孔略大于螺母4的螺纹孔；螺杆3为阶梯轴，其上段光轴与支撑架2的中心孔固定连接，其下段外螺纹设置在螺母4和底座6内且与螺母4配合；限位螺钉11设置在底座6的径向螺孔内、其底部压在螺杆3螺纹段的轴向凹槽上。

高度调节部件的工作原理是：旋转螺母4，因限位螺钉11与底座6连接并伸入螺杆3的矩形凹槽内，使螺杆3不能转动只能上下移动，实现了上下升降即装置高度的调节，从而可以适用不同外径尺寸的工件的焊接。同时，与螺杆3连接的支撑架2也不会旋转，使滚动部件在工作时不会产生偏转，保证了焊接质量。另外，限位螺钉11通过矩形凹槽的长度限制螺杆的升降高度，防止螺杆伸长超出行程与螺母脱落，发生安全事故。

实施例5

本实用新型滚轮托架装置：螺母4的下端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，底座6的上端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，每圈圆弧凹槽内均设置有一周滚珠10；螺母4和底座6两者的圆弧凹槽位置相对应、圆弧凹槽深度略小于滚珠10的半径。

当旋转螺母4时，由于螺母4的下端面与底座6的上端面接触，两者之间为滑动摩擦，因此接触面磨损严重，螺杆3倾斜后会影响两个滚轮1之间的等高，从而不能保证支撑工件时对工件的自动定心。因此，做为本实用新型的改进方式，螺母4和底座6之间通过端面上的圆弧凹槽的滚珠10连接，保证了两者的同心度。同时，由于圆弧凹槽深度比滚珠10半径略小，因此转动时螺母4和底座6两者不接触，即滚珠10支撑螺母4，螺母4旋转时在滚珠10上滑动，使转动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了螺母4转动时的摩擦阻力，使螺母4旋转灵活。

实施例6

本实用新型滚轮托架装置：螺杆3为阶梯轴、其上下两段直径小中段直径大，支撑架2的下平面压在螺杆3的上段与中段之间的台阶面上。

支撑架2在与螺杆3的上段固定连接的同时，压在螺杆3的台阶面上，从而使支撑架2与螺杆3的连接可靠，增加了整个装置的稳定性。

实施例7

本实用新型滚轮托架装置：螺杆3与螺母4的螺纹均为梯形螺纹。

梯形螺纹的强度高、承载大，可以支撑重量较重的工件。

实施例8

本实用新型滚轮托架装置：高度调节部件还包括两个手柄5，螺母4上对称地设有两个径向螺纹孔，手柄5通过径向螺纹孔与螺母4连接。

通过手柄5可以方便地对螺母4进行旋转。

实施例9

本实用新型滚轮托架装置：底座6为下部带台阶外圆的圆筒形。

底座6为下部带台阶外圆的圆筒形，增加了整个托架装置的稳定性。

本实用新型滚轮托架装置的工作原理是：先将工件放置在两个滚轮1之间，滚轮1对工件的外圆进行支撑，滚轮1可以随着工件转动时；然后转动手柄5带动螺母4旋转，使螺杆3上下移动，实现了上下升降的调节，从而适应不同外径尺寸的工件。

本实用新型滚轮托架装置的优点是：一、滚动部件、支撑架2、高度调节部件三者上下连接结构紧凑、占用空间小，可以对短联轴器进行支撑也可以避开有凹槽、台阶的地方对工件进行支撑；二、轮轴7安装在支撑架2的半圆弧槽上，可方便的取下并更换滚轮1；三、螺杆3上下移动，实现了上下升降的调节，从而适应不同外径尺寸的工件；四、支撑架2不会旋转，使滚轮部件在工作时不会产生偏转，保证了焊接质量；五、限位螺钉11防止螺杆伸长超出行程与螺母脱落产生故障；六、在螺母4端面和底座6上端面设置了两圈圆弧凹槽，凹槽内装滚珠10，使螺母转动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了螺母转动时的摩擦力。

总之，本实用新型结构紧凑，滚轮更换方便且便于调节升降，适用于各类非标结构的万向轴类产品的焊接。

Claims (9)

1.一种用于非标结构万向轴焊接的滚轮托架装置，其特征在于：它包括支撑架(2)、两个滚动部件、高度调节部件；支撑架(2)为上方开口的矩形箱体、两个滚动部件沿其长度方向左右对称地设置在支撑架(2)的上面；高度调节部件设置在支撑架(2)的下部且与支撑架(2)连接。

2.根据权利要求1所述的滚轮托架装置，其特征在于：每个滚动部件均包括滚轮(1)、轮轴(7)、轴承(8)、端盖(9)；轮轴(7)设置在支撑架(2)上方的框架上，滚轮(1)套在轮轴(7)的外面且位于支撑架(2)前后箱壁间的中空位置，滚轮(1)与轮轴(7)的径向之间设置有轴承(8)，端盖(9)套在轮轴(7)上且紧压在轴承(8)的端面上。

3.根据权利要求2所述的滚轮托架装置，其特征在于：支撑架(2)上部左右对称地设置有前后两个半圆弧槽，轮轴(7)的两端设置在前后两个半圆弧槽上。

4.根据权利要求1所述的滚轮托架装置，其特征在于：高度调节部件包括螺杆(3)、螺母(4)、底座(6)、限位螺钉(11)，螺母(4)放置在底座(6)上，底座(6)的内孔略大于螺母(4)的螺纹孔；螺杆(3)为阶梯轴，其上段光轴与支撑架(2)的中心孔固定连接，其下段外螺纹设置在螺母(4)和底座(6)内且与螺母(4)配合；限位螺钉(11)设置在底座(6)的径向螺孔内、其底部压在螺杆(3)螺纹段的轴向凹槽上。

5.根据权利要求4所述的滚轮托架装置，其特征在于：螺母(4)的下端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，底座(6)的上端面上设置有内外至少两圈圆弧凹槽，每圈圆弧凹槽内均设置有一周滚珠(10)；螺母(4)和底座(6)两者的圆弧凹槽位置相对应、圆弧凹槽深度略小于滚珠(10)的半径。

6.根据权利要求4所述的滚轮托架装置，其特征在于：螺杆(3)为阶梯轴、其上下两段直径小中段直径大，支撑架(2)的下平面压在螺杆(3)的上段与中段之间的台阶面上。

7.根据权利要求4所述的滚轮托架装置，其特征在于：螺杆(3)与螺母(4)的螺纹均为梯形螺纹。

8.根据权利要求4所述的滚轮托架装置，其特征在于：高度调节部件还包括两个手柄(5)，螺母(4)上对称地设有两个径向螺纹孔，手柄(5)通过径向螺纹孔与螺母(4)连接。

9.根据权利要求4所述的滚轮托架装置，其特征在于：底座(6)为下部带台阶外圆的圆筒形。

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