CN111377225A - 一种五金工具用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金工具用下料装置，包括下料板、挡圈、出料槽与机台，挡圈焊接在机台的上端，下料板与出料槽安装在机台的两侧，机台的下端安装有电机，电机上端连接有转轴，转轴的上端设置有升降杆件，升降杆件的上端通过连接卡头固定连接有转盘，转盘上端的中心位置处安装有气缸，气缸为升降杆件提供动力，转盘通过升降杆件沿着电机上下移动；转盘位于挡圈的内部，转盘的边缘处开设有多个呈“圆弧状”结构的卡接槽。该五金工具用下料装置，在转盘设置有卡接槽与磁体，通过卡接槽与磁体对五金工具卡接吸附，避免了五金工具之间发生磕碰造成五金工具边角磨损现象的发生，从而增加了五金工具下料的安全性。

Description

一种五金工具用下料装置
技术领域
本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种五金工具用下料装置。
背景技术
五金工具用下料装置是用于对五金工件进行下料的一种装置，现有的五金工具下料时大部分由人工提供劳动力进行下料，增加了劳动强度，而且还达不到预期的工作效率，且在五金工具下料时数量较多，五金工具之间易发生磕碰，易造成五金工具边角磨损现象的发生。
所以，为了五金工具下料的安全性，设计专门化的下了装置成为亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种五金工具用下料装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五金工具用下料装置，包括下料板、挡圈、出料槽与机台，所述挡圈焊接在机台的上端，所述下料板与出料槽安装在机台的两侧，所述机台的下端安装有电机，所述电机上端连接有转轴，所述转轴的上端设置有升降杆件，所述升降杆件的上端通过连接卡头固定连接有转盘，所述转盘上端的中心位置处安装有气缸，所述气缸为升降杆件提供动力，所述转盘通过升降杆件沿着电机上下移动；所述转盘位于所述挡圈的内部，所述转盘的边缘处开设有多个呈“圆弧状”结构的卡接槽，且多个所述卡接槽的中部固定连接有磁体，所述磁体用于吸引五金工具。
进一步的，所述挡圈靠近出料槽的一侧开设有出料通道，出料通道的一侧伸入挡圈的内部焊接有凸边，所述凸边的外壁设置有橡胶层。
进一步的，所述转盘边缘开设的卡接槽到挡圈内壁的距离略大于五金工具的宽度。
进一步的，所述机台的下端焊接有多组安装板，多组所述安装板的内部均开设有条形安装孔。
进一步的，所述下料板内部开设有T型槽，所述T型槽的两侧通过旋转锟传动连接有皮带，所述旋转锟通过电机带动传动带转动。
进一步的，所述转盘为“圆盘状”结构。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.该五金工具用下料装置，在转盘设置有卡接槽与磁体，通过卡接槽与磁体对五金工具卡接吸附，从而增加了下料的稳定性，再通过转盘单个对五金工具进行出料，避免了五金工具之间发生磕碰造成五金工具边角磨损现象的发生，从而增加了五金工具下料的安全性。
2.该五金工具用下料装置，通过升降杆件可调节转盘的高度，使五金工具刚好卡接在转盘中的卡接槽内，从而适合不同高度的五金工具进行下料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下料板结构示意图；
图3为本发明的旋转机构结构示意图；
图4为本发明的升降机构结构示意图。
图中：1、下料板；11、旋转锟；12、皮带；13、T型槽；2、挡圈；21、凸边；3、转盘；31、卡接槽；32、磁体；4、安装板；41、条形安装孔；5、出料槽；6、电机；7、机台；8、转轴；81、升降杆件；82、连接卡头；9、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1、图3、图4，一种五金工具用下料装置，包括下料板1、挡圈2、出料槽5与机台7，挡圈2焊接在机台7的上端，下料板1与出料槽5安装在机台7的两侧，机台7的下端安装有电机6，电机6上端连接有转轴8，转轴8的上端设置有升降杆件81，升降杆件81的上端通过连接卡头82固定连接有转盘3，转盘3上端的中心位置处安装有气缸9，气缸9为升降杆件81提供动力，转盘3通过升降杆件81沿着电机6上下移动；转盘3位于挡圈2的内部，转盘3的边缘处开设有多个呈“圆弧状”结构的卡接槽31，且多个卡接槽31的中部固定连接有磁体32，磁体32用于吸引五金工具，通过气缸9带动升降杆件81可调节转盘3的高度，使五金工具刚好卡接在转盘3中的卡接槽31内，此时，五金工具卡接在卡接槽31内部时，磁体32对五金工具吸附，从而增加了五金工具下料的稳定性，然后，电机6带动转盘3旋转，使下一个卡接槽31对接下料板1中的T型槽13，依次使五金工具进行卡接，再通过转盘3旋转带动五金工具到出料槽5处出料，避免了五金工具之间发生磕碰造成五金工具边角磨损现象的发生，从而增加了五金工具下料的安全性。
实施例2
参照图1，一种五金工具用下料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，挡圈2靠近出料槽5的一侧开设有出料通道，出料通道的一侧伸入挡圈2的内部焊接有凸边21，凸边21的外壁设置有橡胶层，通过凸边21使卡接槽31内部的五金工具进行限位，实现五金工具变轨，这时，五金工具通过出料槽5位置处的出料通道进行出料。
转盘3边缘开设的卡接槽31到挡圈2内壁的距离略大于五金工具的宽度，此时，在转盘3带动五金工具时，避免五金工具与挡圈2内壁摩擦，从而保持一定的安全距离。
机台7的下端焊接有多组安装板4，多组安装板4的内部均开设有条形安装孔41，通过多组安装板4中条形安装孔41使机台7进行稳定安装。
实施例3
参照图1与图2，一种五金工具用下料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，下料板1内部开设有T型槽13，T型槽13的两侧通过旋转锟11传动连接有皮带12，旋转锟11通过电机带动传动带转动，通过电机提供动力，带动旋转锟11旋转，再带动皮带12进行旋转，此时，皮带12带动有T型槽13内排列的五金工具向转盘3处带动，从而达到推动五金工具的作用。
转盘3为“圆盘状”结构，此时，“圆盘状”结构转盘3与转轴8共轴，从而增加了转盘3旋转的稳定性。
本发明的五金工具用下料装置的使用方法及工作原理如下：首先，将机台7通过多组安装板4中条形安装孔41进行稳定安装后，通过电机提供动力，带动旋转锟11旋转，再带动皮带12进行旋转，此时，皮带12带动有T型槽13内排列的五金工具向转盘3处带动，使五金工具刚好卡接在转盘3中的卡接槽31内，此时，五金工具卡接在卡接槽31内部时，磁体32对五金工具吸附，从而增加了五金工具下料的稳定性，然后，电机6带动转盘3旋转，使下一个卡接槽31对接下料板1中的T型槽13，依次使五金工具进行卡接，再通过转盘3旋转带动五金工具到出料槽5处出料，当五金工具旋转到出料槽5处时，凸边21对五金工具阻挡限位，实现五金工具变轨，最后，通过出料槽5进行下料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种五金工具用下料装置，包括下料板(1)、挡圈(2)、出料槽(5)与机台(7)，所述挡圈(2)焊接在机台(7)的上端，所述下料板(1)与出料槽(5)安装在机台(7)的两侧，其特征在于：所述机台(7)的下端安装有电机(6)，所述电机(6)上端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的上端设置有升降杆件(81)，所述升降杆件(81)的上端通过连接卡头(82)固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)上端的中心位置处安装有气缸(9)，所述气缸(9)为升降杆件(81)提供动力，所述转盘(3)通过升降杆件(81)沿着电机(6)上下移动；所述转盘(3)位于所述挡圈(2)的内部，所述转盘(3)的边缘处开设有多个呈“圆弧状”结构的卡接槽(31)，且多个所述卡接槽(31)的中部固定连接有磁体(32)，所述磁体(32)用于吸引五金工具。
2.根据权利要求1所述的五金工具用下料装置，其特征在于：所述挡圈(2)靠近出料槽(5)的一侧开设有出料通道，出料通道的一侧伸入挡圈(2)的内部焊接有凸边(21)，所述凸边(21)的外壁设置有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的五金工具用下料装置，其特征在于：所述转盘(3)边缘开设的卡接槽(31)到挡圈(2)内壁的距离略大于五金工具的宽度。
4.根据权利要求1所述的五金工具用下料装置，其特征在于：所述机台(7)的下端焊接有多组安装板(4)，多组所述安装板(4)的内部均开设有条形安装孔(41)。
5.根据权利要求1所述的五金工具用下料装置，其特征在于：所述下料板(1)内部开设有T型槽(13)，所述T型槽(13)的两侧通过旋转锟(11)传动连接有皮带(12)，所述旋转锟(11)通过电机带动传动带转动。
6.根据权利要求1所述的五金工具用下料装置，其特征在于：所述转盘(3)为“圆盘状”结构。
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