CN111375756A - 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法 - Google Patents

一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111375756A
CN111375756A CN201811653370.XA CN201811653370A CN111375756A CN 111375756 A CN111375756 A CN 111375756A CN 201811653370 A CN201811653370 A CN 201811653370A CN 111375756 A CN111375756 A CN 111375756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feni alloy
ball milling
soft magnetic
powder
feni
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811653370.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111375756B (zh
Inventor
刘若鹏
赵治亚
刘志礼
黄赤
张运湘
南茜
王佳佳
王侃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Advanced Technology Research Institute
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Advanced Technology Research Institute
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Advanced Technology Research Institute, Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Advanced Technology Research Institute
Priority to CN201811653370.XA priority Critical patent/CN111375756B/zh
Publication of CN111375756A publication Critical patent/CN111375756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111375756B publication Critical patent/CN111375756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
    • H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Abstract

本发明提供了一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，包括：将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；球磨完成后取出浆料，加热烘干后，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；将10～20份的正硅酸乙酯加入到200～400ml的乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h‑5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。制作成本低廉、工艺简单，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。

Description

一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法
【技术领域】
本发明涉及FeNi合金技术领域，更为具体地说，涉及一种软磁性FeNi合金制备方法。
【背景技术】
随着科技及电子信息的发展，电磁材料在人们的生活中发挥着举足轻重的作用，并展往往要求同一种磁性材料兼有不同方面的性能，铁镍作为一种典型的软磁材料，在弱磁场中具有良好的磁性能，具有较高的磁导率，较大的饱和磁化强度，较低的矫顽力；FeNi合金具有较高的熔点，耐高温和热冲击性能非常好，硬度高，耐磨性好，因此FeNi合金在吸波材料、磁性材料和硬质合金等应用比较广泛。但铁镍合金仍存在密度大、抗耐酸碱能力差、电阻率低、在吸波材料中容易产生趋肤效应、介电常数高、频谱特性差、低频段吸收性能较差等问题需要解决。
为了解决FeNi合金粉电导率高、密度大、低频S波段阻抗匹配及吸收效果差等问题，提高其在吸波及电磁等领域的应用范围。目前国内也进行了很多技术尝试。现有技术中有公开了一种片状合金粉末的制备方法，制备得到包覆金属铜的片状铁镍合金粉末，该片状合金粉末可用于吸波隐身、微波干扰、介电屏蔽、粉末冶金等多个领域。但由于金属铜导电率较大，其阻抗匹配性较差，在隐身应用领域会受到限制。也有公开了一种FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂，制得的FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂呈一维纳米纤维结构，多根一维纳米纤维相互堆叠形成导电网络结构。FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂具有良好的导电性，密度小，有效吸波频带可达到4.4GHz，在2.7mm厚度下，吸波性能可达到-24.8dB。但制备的粉体磁导率并没有明显改善，介电常数过高，在低频S波段下的阻抗匹配和吸收率不高。还有公开了一种磁导率μ＝75的铁镍合金软磁材料及其制造方法。该方法制备的铁镍合金软磁材料，使用设备简单，生产成本大大降低，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值，但其导电率太高，阻抗匹配性差，不适用对电磁波吸收有要求的高端吸波领域的应用。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，具有高电阻率、强吸收性能、高磁导率、低损耗、耐腐蚀抗氧化好，具有优异的综合性能，制作成本低廉、工艺简单，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。
为解决上述技术问题，本发明一实施例提供了一种软磁性FeNi合金制备方法，包括：将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；球磨完成后取出浆料，加热烘干，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；将10～20份的正硅酸乙酯加入到200～400ml的乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h～5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。
优选地，所述表面改性剂为酰胺类物质。
优选地，其中FeNi合金粉、表面改性剂与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。
优选地，将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨包括：在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300～450r/min，球磨时间为8～12h。
优选地，在所述FeNi合金粉中加入玛瑙珠，所述玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5～8∶1。
优选地，所述玛瑙珠由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成。
优选地，所述大、中、小三种玛瑙珠的质量比为2～5∶25～40∶50～70。
优选地，所述大、中、小三种玛瑙珠的总重量2.5Kg。
优选地，所述加热烘干温度为40°～80℃。
优选地，所述加热烘干时间为5h～8h。
优选地，所述水浴温度为60℃。
优选地，所述清洗次数为3～5次。
优选地，所述酰胺类物质为丙烯酰胺。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：使用设备简单，生产成本大大降低，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值，可普遍适用于对电磁波吸收有要求的吸波领域。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种软磁性FeNi合金制备方法流程图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，部属于本发明保护的范围。
图1是本发明一种软磁性FeNi合金制备方法流程图。如图1所示，一种软磁性FeNi合金制备方法，包括步骤：S11、将FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中，调节pH值到7-8进行球磨；S12、球磨完成后取出浆料，经过40～80℃加热烘干5～8h后，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；S13、将10～20份的正硅酸乙酯加入到40～80ml的去离子水和200～400ml的乙醇溶液中，通过添加氨水调节pH值到8-8.5，得到硅烷处理液；S14、将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃的水浴锅中机械搅拌2～6h；S15、将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，清洗次数为3～5次，烘干时间为5～8h后，得到FeNi合金。其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。将FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行球磨包括：在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300～450r/min，球磨时间为8～12h。在FeNi合金粉中加入玛瑙珠，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5～8∶1。玛瑙珠由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，其质量比为2～5∶25～40∶50～70，其总重量2.5Kg。加热烘干温度优选为80℃。加热烘干时间优选为6h。水浴温度为优选为60℃。清洗次数优选为4次。
实施例一
(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300r/min，球磨时间为8h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为200g∶10mL∶800mL，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为2∶25∶50，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。
(2)将10份的正硅酸乙酯加入到40ml去离子水和200ml的乙醇溶液中，之后通过添加氨水以调节pH值到8，得到硅烷处理液，之后将改性球磨后的FeNi合金粉50份添加到硅烷处理液溶液中，在60℃的水浴锅中机械搅拌4h，之后将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，重新清洗4次，在80℃加热烘干6h烘干即可得到所需的铁粉。
实施例二
(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速50r/min，球磨时间为10h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为300g∶15mL∶900mL，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为6∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为4∶30∶50，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。
(2)将10份的正硅酸乙酯加入到40ml去离子水和200ml的乙醇溶液中，之后通过添加氨水以调节pH值到8，得到硅烷处理液，之后将改性球磨后的FeNi合金粉40份添加到硅烷处理液溶液中，在60℃的水浴锅中机械搅拌4h，之后将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，重新清洗4次，在80℃加热烘干6h烘干即可得到所需的铁粉。
实施例三
(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速450r/min，球磨时间为12h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为600g∶20mL∶1000mL，调节pH值到8。玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为8∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为5∶40∶70，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。
(2)将10份的正硅酸乙酯加入到60ml去离子水和300ml的乙醇溶液中，之后通过添加氨水以调节pH值到8，得到硅烷处理液，之后将改性球磨后的FeNi合金粉40份添加到硅烷处理液溶液中，在60℃的水浴锅中机械搅拌4h，之后将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，重新清洗4次，在80℃加热烘干6h烘干即可得到所需的铁粉。
实施例四
(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速50r/min，球磨时间为10h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为300g∶15mL∶900mL，调节pH值到7.5。玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为6∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为4∶30∶50，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。
(2)将15份的正硅酸乙酯加入到60m1去离子水和300ml的乙醇溶液中，之后通过添加氨水以调节pH值到8.5，得到硅烷处理液，之后将改性球磨后的FeNi合金粉50份添加到硅烷处理液溶液中，在60℃的水浴锅中机械搅拌4h，之后将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，重新清洗4次，在80℃加热烘干6h烘干即可得到所需的铁粉。
实施例五
(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速50r/min，球磨时间为10h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为300g∶15mL∶900mL，调节pH值到7.5，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为6∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为4∶30∶50，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。
(2)将20份的正硅酸乙酯加入到80ml去离子水和400ml的乙醇溶液中，之后通过添加氨水以调节pH值到8.5，得到硅烷处理液，之后将改性球磨后的FeNi合金粉50份添加到硅烷处理液溶液中，在60℃的水浴锅中机械搅拌4h，之后将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，重新清洗4次，在80℃加热烘干6h烘干即可得到所需的铁粉。
分别将实施例1至实施例5中8份包覆之后FeNi合金粉与原始的FeNi合金粉与1份石蜡在50-60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，分别制备得到1-2mm厚的杆品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出杆品在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。用密度仪测量实施例1至实施例5中制备得到的FeNi合金粉和原始FeNi合金粉的振实密度。将实施例1至实施例5中1份包覆之后FeNi合金粉与原始的FeNi合金粉加入5％的氢氧化钠溶液中，观察溶液产生白色沉淀且变成红褐色的时间。
一般来说球形颗粒粉体由于Snoke界限的限制，其在低频下的磁导率较低。本发明通过首先将FeNi合金粉在球磨过程中进行改性处理，通过球磨形成片状化结构，使其具有一定的宽厚比，。球磨后的片状结构具有形状各向异性，可突破Snoke限制，提高磁导率和自然共振频率；FeNi合金粉的片状化增加了磁导率，同时也增加了界面极化，提高了介电常数。当然过高的介电常数不利于形成良好的阻抗匹配；同时FeNi合金粉的密度大，也限制了其应用领域。本发明一方面丙烯酰胺(酰胺类)可以作为活性剂处理FeNi合金粉，增加其表面的活性能，另一方面丙烯酰胺(酰胺类)可以在弱碱性条件下在粉体表面发生短分子链的聚合，形成一层薄膜，并引入胺基官能团；引入的氨基官能团在硅烷处理液中不仅可以催化反应硅烷包覆，还更容易在具有胺基官能团的表面形成完整包覆层。
包覆之后的FeNi合金可显著降低介电常数，提高阻抗匹配，降低磁损耗，并同时能改善FeNi合金粉的耐腐蚀性差的问题。该方法成本低廉、工艺简单，制备得到的粉体在低频段下具有密度低、电阻率高、吸收性能强、磁导率高、损耗低、耐腐蚀抗氧化好等优异的综合性能，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。
如表1实施例一至实施例五介电常数、磁导率、频点、吸收峰、频宽、振实密度、耐腐蚀对比可知，通过同轴圆环测试发现实施例一至实施例五中制备得到的吸波剂(即处理之后的FeNi合金合金粉)的吸波性能比原始FeNi合金粉的密度下降，磁导率、波峰值强度和频宽都有了明显的提高，介电常数有少许下降，在碱性溶液中的耐腐蚀性有了改善。显著解决了FeNi合金粉密度大、电阻率低、在吸波材料中容易产生趋肤效应、介电常数高、低频S波段吸收性能较差及耐腐蚀性差的问题。
表1实施例一至实施例五介电常数、磁导率、频点、吸收峰、频宽、振实密度、耐腐蚀对比
Figure BDA0001930894900000071
Figure BDA0001930894900000081
由上述说明可知，使用根据本发明的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，具有高电阻率、强吸收性能、高磁导率、低损耗、耐腐蚀抗氧化好，具有优开的综合性能，制作成本低廉、工艺简单，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，包括：
将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；
球磨完成后取出浆料，加热烘干，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；
将10～20份的正硅酸乙酯加入到(200～400ml的)乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；
将所述表面改性FeNi台金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h～5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。
2.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述表面改性剂为酰胺类物质。
3.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，其中FeNi合金粉、表面改性剂与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。
4.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨包括：
在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300～450r/min，球磨时间为8～12h。
5.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，在所述FeNi合金粉中加入玛瑙珠，所述玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5～8∶1。
6.根据权利要求5所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述玛瑙珠由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成。
7.根据权利要求6所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述大、中、小三种玛瑙珠的质量比为2～5∶25～40∶50～70；总重量2.5Kg。
8.根据权利要求1所述的软磁性FeNi合金制备方法，其特征在于，所述加热烘干温度为40°～80℃，所述加热烘干时间为5h～8h。
9.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述水浴温度为60℃，所述清洗次数为3～5次。
10.根据权利要求2所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述酰胺类物质为丙烯酰胺。
CN201811653370.XA 2018-12-29 2018-12-29 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法 Active CN111375756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811653370.XA CN111375756B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811653370.XA CN111375756B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111375756A true CN111375756A (zh) 2020-07-07
CN111375756B CN111375756B (zh) 2023-10-13

Family

ID=71216150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811653370.XA Active CN111375756B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111375756B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050181202A1 (en) * 2004-02-18 2005-08-18 Hitachi Metals, Ltd. Fine composite metal particles and their production method, micro-bodies, and magnetic beads
CN101599334A (zh) * 2009-04-21 2009-12-09 北京科技大学 一种高电阻率高磁导率铁硅铝软磁材料的制备方法
CN101933103A (zh) * 2007-11-02 2010-12-29 丰田自动车株式会社 磁芯用粉末、压粉磁芯、以及它们的制造方法
CN101948968A (zh) * 2010-09-26 2011-01-19 南京工业大学 一种电磁波吸收剂及其制备方法
CN104525969A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 钢铁研究总院 一种片状合金粉末的制备方法
CN105290421A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 芜湖迈科威特新材料有限公司 一种s波段吸波材料的制备方法
CN105895291A (zh) * 2016-06-26 2016-08-24 彭晓领 一种软磁复合材料及其制备方法
CN106229103A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 南昌大学 一种具有良好直流叠加特性的Fe95Si1B2P0.5Cu1.5磁粉芯的制备方法
CN106856119A (zh) * 2016-12-07 2017-06-16 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种多元结构宽带片状吸收剂的制备方法
US20170361376A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-21 Baker Hughes Incorporated Hybrid Fluorescence Magnetic Core-Shell Nanoparticles for Use in Oil and Gas Applications
CN107760149A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 洛阳尖端技术研究院 一种吸波涂料及其制备方法
WO2018177177A1 (zh) * 2017-03-31 2018-10-04 深圳光启高等理工研究院 吸波材料的制备方法和吸波涂料
CN108701519A (zh) * 2016-03-31 2018-10-23 三菱综合材料株式会社 二氧化硅系绝缘包覆压粉磁芯及其制造方法和电磁电路部件
CN108777229A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 郭跃 一种高频软磁铁硅铝磁粉芯的制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050181202A1 (en) * 2004-02-18 2005-08-18 Hitachi Metals, Ltd. Fine composite metal particles and their production method, micro-bodies, and magnetic beads
CN101933103A (zh) * 2007-11-02 2010-12-29 丰田自动车株式会社 磁芯用粉末、压粉磁芯、以及它们的制造方法
CN101599334A (zh) * 2009-04-21 2009-12-09 北京科技大学 一种高电阻率高磁导率铁硅铝软磁材料的制备方法
CN101948968A (zh) * 2010-09-26 2011-01-19 南京工业大学 一种电磁波吸收剂及其制备方法
CN104525969A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 钢铁研究总院 一种片状合金粉末的制备方法
CN105290421A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 芜湖迈科威特新材料有限公司 一种s波段吸波材料的制备方法
CN108701519A (zh) * 2016-03-31 2018-10-23 三菱综合材料株式会社 二氧化硅系绝缘包覆压粉磁芯及其制造方法和电磁电路部件
US20170361376A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-21 Baker Hughes Incorporated Hybrid Fluorescence Magnetic Core-Shell Nanoparticles for Use in Oil and Gas Applications
CN105895291A (zh) * 2016-06-26 2016-08-24 彭晓领 一种软磁复合材料及其制备方法
CN107760149A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 洛阳尖端技术研究院 一种吸波涂料及其制备方法
CN106229103A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 南昌大学 一种具有良好直流叠加特性的Fe95Si1B2P0.5Cu1.5磁粉芯的制备方法
CN106856119A (zh) * 2016-12-07 2017-06-16 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种多元结构宽带片状吸收剂的制备方法
WO2018177177A1 (zh) * 2017-03-31 2018-10-04 深圳光启高等理工研究院 吸波材料的制备方法和吸波涂料
CN108777229A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 郭跃 一种高频软磁铁硅铝磁粉芯的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文广, 中国轻工业出版社, pages: 120 - 121 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111375756B (zh) 2023-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Microwave absorption properties of a wave-absorbing coating employing carbonyl-iron powder and carbon black
CN109897597B (zh) 一种用于5g移动通讯频段的耐腐蚀羰基铁/石墨烯复合吸波材料的制备方法
CN106373697A (zh) 一种FeSiAl/Mn‑Zn铁氧体复合磁粉芯的制备方法
CN109837061A (zh) 改性金属粉吸波剂及其制备方法
CN102528022A (zh) 提高Fe-Si-Al粉体电磁波吸收性能的方法
CN113316379B (zh) 一种纳米复合结构吸波剂材料、制备方法及应用
US20160165766A1 (en) Method for making electromagnetic wave shielding material
CN110340376B (zh) 一种花状镍线吸波材料及其制备方法
CN113223844A (zh) 一种粉末包覆方法
CN103700482A (zh) 一种高频电子变压器用Fe-Si-B-Cu-Nb-Al-Ni低成本纳米晶磁芯的制备方法
CN113620349A (zh) 一种金属有机框架衍生的一维铁基吸波材料及其制备方法
CN113223843A (zh) 一种复合软磁粉末的绝缘包覆方法
CN111375756A (zh) 一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法
KR102011343B1 (ko) GHz 대역의 전자파 차폐능을 가진 금속산화물/고분자 복합체 및 이를 이용하여 제조한 전자파 차폐재
CN113223845B (zh) 一种软磁合金粉末的绝缘包覆方法
CN111072072A (zh) 吸波粉的制备方法
CN114496544A (zh) 一种低功耗铁镍钼磁粉心的制作方法
CN113299451A (zh) 一种FeNi纳米粒子/环氧树脂复合包覆的铁硅磁粉芯及其制备方法
CN114031927A (zh) 一种低频吸波的铁基磁性泡沫吸波材料及其制备方法
CN114378297A (zh) 大尺寸磁各向异性修饰的Fe@SiO2@Fe多支结构吸波材料及其制备和应用
CN112908603A (zh) 一种铁基非晶磁粉芯及其制备方法
CN112897570A (zh) 磁性NiCo2O4包覆ZnO晶须吸波材料的制备方法
CN115746787B (zh) 一种复合吸波材料、制备方法和应用
CN116937177A (zh) 一种手机nfc天线及其吸波材料的制备方法
CN115491178B (zh) 一种CoFe2O4介孔型碳核壳吸波材料的制备及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant