CN111373022A - 饱和烃的含量的降低方法及精制棕榈系油脂 - Google Patents

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    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation

Abstract

本发明的课题在于，提供降低油脂中的饱和烃的含量的方法。本发明提供一种精制油脂中的饱和烃的含量的降低方法，其包括在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理。在前述短程蒸馏处理中，前述原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于前述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为30.0kg/h·m2以下。前述供给速度相对于前述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为5.00kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下。

Description

饱和烃的含量的降低方法及精制棕榈系油脂
技术领域
本发明涉及饱和烃的含量的降低方法以及精制棕榈系油脂。
背景技术
油脂中存在各种微量成分。作为这种微量成分，可列举出例如环氧丙醇、3-氯丙烷-1,2-二醇和它们的脂肪酸酯等。对于上述微量成分，存在营养学上的问题的可能性被指摘，然而若为存在于长年由饮食等摄取的植物油等油脂中的水平则不认为对于健康直接造成影响，也没有规定摄取基准等。但是由于存在对于安全性更高的油脂的需求，因此提出了各种降低油脂中的上述成分的方法(例如专利文献1等)。
除此之外，还已知源自原料的微量成分含有于油脂，作为这种成分，可列举出饱和烃。对于饱和烃，若为存在于由通常的饮食等摄取的油脂中的水平则也不认为对于健康造成影响。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2015/057139(A1)号小册子
发明内容
发明要解决的问题
在此，饱和烃也为矿物油等中含有的成分，因此被矿物油污染的食品原材料中也有可能含有饱和烃。这种情况下，即使配混于食品原材料的油脂自身中不含有矿物油，分析上也不能区别饱和烃源自油脂、还是源自食品原材料，因此有可能判断油脂中含有矿物油。因此，结果存在等同于产生含有饱和烃的油脂的状况。另外，对于含有油脂的食品原材料而言，假设被饱和烃污染的情况下，不能去除饱和烃。因此，该食品原材料不仅难以用于食品用途，也难以用于食品以外的用途，有可能存在废弃的情况。
从以上的观点考虑，无论饱和烃的由来如何，都存在对于降低油脂中的饱和烃的含量的方法的需求。
本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于，提供降低油脂中的饱和烃的含量的方法。
用于解决问题的方案
本发明人等发现，在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理，由此可以解决上述问题，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下技术。
(1)一种精制油脂中的饱和烃的含量的降低方法，其包括在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理。
(2)根据(1)所述的降低方法，其中，在前述短程蒸馏处理中，前述原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于前述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为30.0kg/h·m2以下。
(3)根据(2)所述的降低方法，其中，前述供给速度相对于前述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为5.00kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的降低方法，其中，前述短程蒸馏处理中的压力条件为0.1000Pa以下的真空度。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的降低方法，其中，前述短程蒸馏处理中的温度条件的上限值为200℃以下，并且前述原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于前述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为25.0kg/h·m2以下。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的降低方法，其中，前述短程蒸馏处理中的温度条件的上限值为200℃以下，并且压力条件为0.0001Pa以上且0.0200Pa以下的真空度。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的降低方法，其中，前述短程蒸馏处理进行2次以上。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的降低方法，其中，前述原料油脂为不经过200℃以上的加热的油脂。
(9)根据(1)～(8)中任一项所述的降低方法，其中，前述原料油脂为棕榈系油脂。
(10)根据(9)所述的降低方法，其中，前述短程蒸馏处理后的前述棕榈系油脂中的饱和烃的含量为15mg/kg以下。
(11)一种精制棕榈系油脂，其中，碳数20以上且35以下的饱和烃的含量为15mg/kg以下。
发明的效果
根据本发明，提供降低油脂中的饱和烃的含量的方法。
具体实施方式
以下对于本发明的实施方式进行说明，但是本发明不被以下的实施方式所限定。
本发明的精制油脂中的饱和烃的含量的降低方法(以下也称为“本发明的降低方法”)包括在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理。以下对于本发明的降低方法进行详细说明。需要说明的是，本发明中，“原料油脂”指的是供于短程蒸馏处理的油脂，“精制油脂”指的是至少实施了短程蒸馏处理而得到的油脂。
[短程蒸馏处理]
本发明中的原料油脂被供于短程蒸馏处理。短程蒸馏处理指的是在与蒸发分子的平均自由程等距离前后配置凝集器的条件下，将原料油脂形成薄膜并在减压下加热而进行蒸发。通过这种处理，可以得到由原料油脂分离馏分而得到的残留成分(相当于精制油脂)。馏分中有可能含有脂肪酸、单甘油酯和/或二甘油酯等。残留成分中含有三甘油酯等。
本发明人等进行研究结果发现，对原料油脂进行短程蒸馏处理时，将温度条件调整到50℃以上且270℃以下，由此可以降低油脂中的饱和烃的含量。需要说明的是，本发明中，“饱和烃”指的是不含有双键、三键的化合物，特别指的是该化合物中碳数10以上且56以下(优选碳数20以上且35以下)的化合物。
本发明中的短程蒸馏处理的温度条件对应于短程蒸馏装置的蒸发面的温度(蒸发罐温度)。本发明中，“在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理”指的是使原料油脂与50℃以上且270℃以下的温度的蒸发面(蒸发罐)接触。
若短程蒸馏处理的温度条件为50℃以上、优选80℃以上、更优选120℃以上、进一步优选200℃以上，则可以将原料油脂中含有的对于热不稳定的物质、高沸点物质等去除的同时，有效地降低饱和烃的含量。在本发明的温度条件的范围内，温度越高则越容易进一步降低饱和烃的含量。
若短程蒸馏处理的温度条件为270℃以下、优选230℃以下则可以降低馏分率、提高收率的同时，降低饱和烃的含量。
作为短程蒸馏处理中的更优选的温度条件，可列举出80℃以上且120℃以下、80℃以上且270℃以下、80℃以上且230℃以下、120℃以上且230℃以下、160℃以上且270℃以下、160℃以上且230℃以下、200℃以上且270℃以下、200℃以上且230℃以下的范围。
本发明人等研究的结果，意外地发现，原料油脂对短程蒸馏处理中使用的短程蒸馏装置的供给速度越慢则越容易进一步降低饱和烃的含量。具体而言，若原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积，优选为30.0kg/h·m2以下、更优选25.0kg/h·m2以下，则容易进一步降低饱和烃的含量。原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度的下限值没有特别限定，但是相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积，优选为1.00kg/h·m2以上、更优选5.00kg/h·m2以上。
作为原料油脂对短程蒸馏装置的优选供给速度，相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积，可列举出1.00kg/h·m2以上且30.0kg/h·m2以下、5.00kg/h·m2以上且30.0kg/h·m2以下、1.00kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下、5.00kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下的范围。
需要说明的是，本发明中，“原料油脂相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积的供给速度”指的是每1小时的原料油脂的供给速度除以蒸发面的面积得到的值。
另外，本发明人等研究的结果，意外地发现，即使短程蒸馏处理中的温度条件低的情况下，通过减慢原料油脂对短程蒸馏装置的蒸发面的供给速度，也可以进一步降低原料油脂中的饱和烃的含量。具体而言，若短程蒸馏处理中的温度条件的上限值为200℃以下(优选160℃以下)、并且原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为25.0kg/h·m2以下(优选10.0kg/h·m2以下、更优选8.5kg/h·m2以下)则容易进一步降低原料油脂中的饱和烃的含量。对于短程蒸馏处理中的上述温度条件的下限值没有特别限定，可以为50℃以上。原料油脂对短程蒸馏装置的上述供给速度的下限值没有特别限定，相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积可以为1.0kg/h·m2以上。
短程蒸馏处理中的上述温度条件为50℃以上且200℃以下的低的温度的情况下，从容易进一步降低原料油脂中的饱和烃的含量等观点考虑，原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度的上限值相对于短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积可以为30.0kg/h·m2以下(优选5.0kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下)。
从容易去除饱和烃、对于热而言不稳定的物质和高沸点物质等观点考虑，短程蒸馏处理中的压力条件(蒸发罐真空度)优选接近于0(零)Pa。具体而言，本发明中的短程蒸馏处理可以在优选0.1000Pa以下、更优选0.0800Pa以下、进一步优选0.0200Pa以下、最优选0.0100Pa以下的真空度下进行。短程蒸馏处理中的压力条件的下限值优选为0.0001Pa以上的真空度。
短程蒸馏处理中的优选压力条件可列举出例如0.0001Pa以上且0.1000Pa以下、0.0001Pa以上且0.0800Pa以下、0.0001Pa以上且0.0200Pa以下、0.0001Pa以上且0.0100Pa以下的范围。
需要说明的是，本发明中的“真空度”以绝对压力基准记载。该值表示以绝对真空为0、以哪种程度接近于理想的真空状态(绝对真空)。
本发明人等研究结果，意外地发现，即使短程蒸馏处理中的温度条件低的情况下，通过降低短程蒸馏处理的压力，也可以进一步降低原料油脂中的饱和烃的含量。具体而言，若短程蒸馏处理中的温度条件的上限为200℃以下(优选180℃以下)、并且压力条件为0.0001Pa以上且0.0200Pa以下的真空度则容易进一步降低原料油脂中的饱和烃的含量。上述情况下，对于短程蒸馏处理中的温度条件的下限没有特别限定，可以为80℃以上。
短程蒸馏处理的处理时间指的是油脂存在于短程蒸馏装置的蒸发面的时间，没有特别限定，但是从进行充分的蒸馏等观点考虑，优选为0.5秒以上、更优选1秒以上、进一步优选3秒以上、进一步更优选5秒以上为宜。另外，从抑制对原料油脂的热影响等观点考虑，短程蒸馏处理的处理时间优选为5分钟以下、更优选3分钟以下、进一步优选1分钟以下、最优选30秒以下为宜。
对于短程蒸馏处理中使用的短程蒸馏装置没有特别限定，可以使用流下液膜式、离心式、上升液膜式、刮膜式等蒸发机。从原料油脂的短程蒸馏装置内停留时间短、可以减小对原料油脂的热影响等观点考虑，优选为刮膜式的蒸发机。对于短程蒸馏装置的蒸发面的材质没有特别限定，可以使用玻璃制、不锈钢制的材质。
本发明的降低方法可以在原料油脂的精制工序中的任意时机实施。例如本发明的降低方法可以在分级工序之前、除臭工序之前或除臭工序之后实施。在本发明的降低方法前后实施的各精制工序(脱胶工序、脱氧工序、水洗工序、脱色工序、除臭工序、分级工序等)的条件没有特别限定，可以适用油脂的精制中通常采用的条件。
实施本发明的降低方法之后，所得到的油脂可以直接作为精制油脂流通，也可以供于进一步的精制工序。例如原料油脂为经过脱色工序等得到的油脂的情况下，对于该油脂实施本发明的降低方法之后可以实施除臭工序等。原料油脂为经过除臭工序等得到的油脂的情况下，对于该油脂实施本发明的降低方法之后，可以实施分级工序等。原料油脂为未精制的油脂的情况下，实施本发明的降低方法之后，所得到的油脂可以直接作为精制油脂流通，也可以供于进一步的精制工序。
若原料油脂为没有经过200℃以上(优选180℃以上)的加热的油脂则通过实施本发明的降低方法，也能够降低油脂中的二甘油酯的含量，因此优选。二甘油酯为由于加热油脂而有可能产生的3-氯丙烷-1,2-二醇(3-MCPD)和环氧丙醇的原因物质。因此，若供于本发明的降低方法的原料油脂为没有经过200℃以上(优选180℃以上)的加热的油脂则所得到的精制油脂中、3-MCPD和环氧丙醇的产生能够得到抑制。作为对油脂进行200℃以上(优选180℃以上)的加热的工序，通常可列举出除臭工序等。因此，作为没有经过200℃以上(优选180℃以上)的加热的油脂，可列举出没有供于除臭工序的油脂。也就是说，本发明的降低方法优选在除臭工序之前实施。
通过对原料油脂实施1次本发明的降低方法而得到饱和烃的含量降低效果，但是通过重复实施2次以上，更有效地得到降低效果。例如本发明的降低方法可以优选重复实施2次以上、更优选3次以上。对于本发明的降低方法的实施次数的上限没有特别限定，但可以为5次以下。实施本发明的降低方法多次的情况下，可以连续实施，也可以在各降低方法之间实施其它工序(例如分级工序)。
[原料油脂]
作为供于本发明的降低方法的原料油脂，没有特别限定，可以使用任意油脂。例如可以为通过脱胶工序、脱氧工序、水洗工序等进行处理而得到的精制油，也可以为未精制油。原料油脂中的主要成分为甘油酯，但是作为除此之外的成分，例如可以含有植物甾醇、卵磷脂、抗氧化成分(生育酚等)、色素成分等。
原料油脂为精制油的情况下，作为油脂的精制方法，没有特别限定，可以为化学精制(chemical refining)、物理精制(physical refining)中的任意一种。需要说明的是，前者的化学精制为将成为原料的植物压榨·提取得到的原油经过碱脱氧处理的精制方法。例如为原油通过经过脱胶处理、碱脱氧处理、脱色处理、脱蜡处理、除臭处理而被精制，将其作为精制油的精制方法。后者的物理精制为对于原油不进行碱脱氧处理的精制方法。例如为原油通过经过脱胶处理、利用蒸馏等进行的不使用碱的脱氧处理、脱色处理、除臭处理而被精制，将其作为精制油的精制方法。
原料油脂优选去除某种程度的杂质，例如可以优选使用经过除臭工序的油脂、经过脱氧工序、脱色工序和除臭工序的精制漂白除臭(RBD、RefinedBleachedDeodorised)油等。
作为原料油脂的种类，没有特别限定，可以使用菜籽油、大豆油、米油、红花油、葡萄籽油、葵花籽油、小麦胚芽油、玉米油、棉籽油、芝麻油、花生油、亚麻籽油、紫苏子油、橄榄油、棕榈油、椰子油等植物油、它们中的2种以上混合而成的调制植物油、或者将它们分级而成的棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈超油精、棕榈中间馏分等食用分级油、它们的氢化油、酯交换油等、以及中链脂肪酸三甘油酯等通过直接酯化反应制造的食用油。
从容易得到本发明效果的观点考虑，原料油脂优选为棕榈系油脂。作为棕榈系油脂，可列举出源自棕榈的油脂。作为具体的棕榈系油脂，可列举出例如棕榈油、棕榈仁油、棕榈油的分级油、棕榈仁油的分级油、棕榈油的氢化油、棕榈仁油的氢化油、棕榈油的分级油的氢化油、棕榈仁油的分级油的氢化油、它们的酯交换油等。需要说明的是，作为棕榈油的分级油，可列举出超油精、棕榈油精、棕榈中间馏分、棕榈硬脂精，作为棕榈仁油的分级油，可列举出棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精。
[精制油脂中的饱和烃的含量的特定]
根据本发明的降低方法，可以得到饱和烃的含量得到降低的精制油脂。根据本发明的降低方法，特别是可以得到碳数20以上且35以下的饱和烃的含量得到降低的精制油脂。
例如原料油脂为棕榈系油脂的情况下，根据本发明的降低方法，可以得到碳数20以上且35以下的饱和烃的含量优选为15mg/kg以下、更优选10mg/kg以下、进一步优选5.0mg/kg以下、最优选2.0mg/kg以下的精制棕榈系油脂。实施了本发明的降低方法的精制棕榈系油脂中的碳数20以上且35以下的饱和烃的含量的下限值优选为0mg/kg或检测限以下，但是也可以为1.5mg/kg以上。
进而，根据本发明的降低方法，也能够降低精制油脂的酸值、过氧化物值。
油脂中的饱和烃的含量、酸值、过氧化物值通过实施例中记载的方法特定。
实施例
以下示出实施例对于本发明进行具体说明，但是本发明不被这些实施例所限定。
＜试验1：短程蒸馏处理中的各种条件的研究＞
将原料棕榈系油脂(为RBD棕榈油、相当于原料油脂)导入到短程蒸馏装置KDL6型(UICGmbH公司制、不锈钢制的蒸发面600cm2、冷凝面600cm2、最大流量3～10L/hr)的蒸发面，在表1所示的条件下进行短程蒸馏处理。需要说明的是，短程蒸馏装置的蒸发面中的原料棕榈系油脂的停留时间(也就是说，短程蒸馏处理的处理时间)设定于1秒以上且30秒以下的范围。
采集在以上的条件下进行了短程蒸馏处理之后的残留成分和馏分。需要说明的是，表1中，“馏分率”表示所采集的残留成分和馏分的总量中、馏分的比率。馏分率越低则表示收率(成品率)越高。
对于短程蒸馏处理前的原料棕榈系油脂、短程蒸馏处理后的残留成分(相当于精制油脂)，如下所述研究物性和组成。其结果如表1所示。
[色度]
基于日本油化学会编“基准油脂分析试验法2.2.1-1996洛维邦得法”测定色度(Y值、R值)。测定使用洛维邦得色度计(比色皿长度：133.4mm)。
[酸值]
基于日本油化学会编“基准油脂分析试验法2.3.1-1996酸值”测定。
[过氧化物值]
基于日本油化学会编“基准油脂分析试验法2.5.2.1-2013过氧化物值”测定。
[油脂的自动氧化稳定性(CDM)]
基于日本油化学会编“基准油脂分析试验法2.5.1.2-1996”测定油脂的自动氧化稳定性(CDM)。CDM的测定值越高则意味着油脂越被自动氧化。
[上升熔点]
基于日本油化学会编“基准油脂分析试验法2.2.4.2-1996”测定上升熔点(滑点(SlippingPoint))。
[饱和烃含量的定量]
饱和烃含量基于以下的方法测定。
(1)向200mg的各油脂试样加入3ppm的内标物质(联环己烷)，用1mL的己烷溶解。
(2)向用己烷调节的2g的二氧化硅固相提取柱装入上述(1)的试样并使其吸附。
(3)由上述(2)的柱子，用己烷洗脱饱和烃。弃去最初的1mL，回收此后的3mL，作为饱和烃馏分。
(4)将饱和烃馏分浓缩到300μL左右，在下述条件下利用气相色谱(柱上注射)测定。
(4-1)柱子
预柱：非活化熔融二氧化硅柱、长度10m、内径0.53mm
分析柱：100％二甲基聚硅氧烷、长度15m、内径0.32mm、膜厚0.1μm
(4-2)注入
载气：氦
注入量：40μL
注入口温度条件：60℃(保持4分钟)→20℃/分钟升温→380℃(保持15.5分钟)
压力条件：60kPa(保持4分钟)→70kPa/分钟升压→130kPa(保持30.5分钟)
柱子流量：3.55mL/分钟
(4-3)烘箱
温度：50℃(保持4分钟)→20℃/分钟升温→380℃(保持15分钟)
(4-4)FID检测器
温度：380℃
(5)使用通过上述(4)的气相色谱测定而得到的色谱图，将内标物质的面积和饱和烃的面积(由基线隆起的峰的面积)进行比较，由此特定饱和烃的含量。
需要说明的是，以下的表中，“C20-35”指的是饱和烃中、碳数20以上且35以下的饱和烃的量。“C10-56”指的是饱和烃中、碳数10以上且56以下的饱和烃的量。
[表1]
Figure BDA0002504542520000121
如表1所示可知，根据本发明的降低方法，得到饱和烃的含量低的精制油脂(精制棕榈系油脂)。另外，根据本发明的降低方法，可抑制酸值、过氧化物值的升高、自动氧化。
另外，如实施例2～5所示可知，短程蒸馏处理的温度(蒸发罐温度)越高则越可以进一步降低饱和烃的含量。但是，从降低馏分率、升高收率的同时，降低饱和烃的含量的观点考虑，短程蒸馏处理的温度优选为230℃以下。
如由实施例1与实施例5的比较所示那样可知，即使短程蒸馏处理的温度低的情况下，通过减慢原料油脂对短程蒸馏装置的蒸发面的供给速度，也与短程蒸馏处理的温度高时同等地得到饱和烃的含量低的精制油脂。
＜试验2：短程蒸馏处理中的温度条件的研究＞
利用与试验1相同的方法，对于原料棕榈系油脂(为RBD棕榈油、相当于原料油脂)在表2所示的条件下进行短程蒸馏处理。对于短程蒸馏处理前的原料棕榈系油脂、短程蒸馏处理后的残留成分(相当于精制油脂)，利用与试验1相同的方法测定饱和烃的含量。其结果如表2所示。
[表2]
Figure BDA0002504542520000131
如表2所示可知，短程蒸馏处理的温度(蒸发罐温度)越高则越可以进一步降低饱和烃的含量。
另外，即使短程蒸馏处理的温度低的情况下，通过降低短程蒸馏处理的压力(蒸发罐真空度)，存在与短程蒸馏处理的温度高时同等地得到饱和烃的含量低的精制油脂的倾向。
＜试验3：短程蒸馏处理的次数的研究＞
利用与试验1相同的方法对于原料棕榈系油脂(为RBD棕榈油、相当于原料油脂)在表3所示的条件下进行短程蒸馏处理，采集残留成分(表3中的“1道次(Pass)”)。接着对于该残留成分(1道次(Pass))再次进行同样的短程蒸馏处理，采集残留成分(表3中的“2道次(Pass)”)。接着对于该残留成分(2道次(Pass))再次进行同样的短程蒸馏处理，采集残留成分(表3中的“3道次(Pass)”)。对于短程蒸馏处理前的原料棕榈系油脂10g、短程蒸馏处理后的各残留成分10g(相当于精制油脂)，利用与试验1相同的方法测定饱和烃的含量。其结果如表3所示。
[表3]
Figure BDA0002504542520000141
如表3所示可知，通过重复短程蒸馏处理，可以进一步降低饱和烃的含量。

Claims (11)

1.一种精制油脂中的饱和烃的含量的降低方法，其包括在50℃以上且270℃以下的温度条件下对原料油脂进行短程蒸馏处理。
2.根据权利要求1所述的降低方法，其中，在所述短程蒸馏处理中，所述原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于所述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为30.0kg/h·m2以下。
3.根据权利要求2所述的降低方法，其中，所述供给速度相对于所述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为5.00kg/h·m2以上且25.0kg/h·m2以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的降低方法，其中，所述短程蒸馏处理中的压力条件为0.1000Pa以下的真空度。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的降低方法，其中，所述短程蒸馏处理中的温度条件的上限值为200℃以下，并且所述原料油脂对短程蒸馏装置的供给速度相对于所述短程蒸馏装置的蒸发面的单位面积为25.0kg/h·m2以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的降低方法，其中，所述短程蒸馏处理中的温度条件的上限值为200℃以下，并且压力条件为0.0001Pa以上且0.0200Pa以下的真空度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的降低方法，其中，所述短程蒸馏处理进行2次以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的降低方法，其中，所述原料油脂为不经过200℃以上的加热的油脂。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的降低方法，其中，所述原料油脂为棕榈系油脂。
10.根据权利要求9所述的降低方法，其中，所述短程蒸馏处理后的所述棕榈系油脂中的饱和烃的含量为15mg/kg以下。
11.一种精制棕榈系油脂，其中，碳数20以上且35以下的饱和烃的含量为15mg/kg以下。
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