JP2019085458A - 飽和炭化水素の含量の低減方法及び精製パーム系油脂 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明における原料油脂は、短行程蒸留処理に供される。短行程蒸留処理とは、凝集器が蒸発分子の平均自由行程と等距離前後に配置される条件で、原料油脂を薄膜にして減圧下で加熱し、蒸発を行うことをいう。このような処理により、原料油脂から留出分が分離された残留分(精製油脂に相当する。)を得ることができる。留出分には、脂肪酸、モノグリセリド及び/又はジグリセリド等が含まれ得る。残留分には、トリグリセリド等が含まれる。
本発明の低減方法に供する原料油脂としては、特に限定されず、任意の油脂を使用できる。例えば、脱ガム工程、脱酸工程、水洗工程等によって処理された精製油であってもよく、未精製油であってもよい。原料油脂中の主成分はグリセリドであるが、それ以外の成分として、例えば、植物ステロール、レシチン、抗酸化成分(トコフェロール等)、色素成分等が含まれてもよい。
本発明の低減方法によれば、飽和炭化水素の含量が低減された精製油脂を得ることができる。本発明の低減方法によれば、特に、炭素数20以上35以下の飽和炭化水素の含量が低減された精製油脂を得ることができる。
原料パーム系油脂(RBDパーム油であり、原料油脂に相当する。)を、短行程蒸留装置KDL6型(UIC GmbH社製、ステンレス製の蒸発面600cm2、凝縮面600cm2、最大流量3〜10L/hr)の蒸発面へ導入し、表1に示す条件で短行程蒸留処理を行った。なお、短行程蒸留装置の蒸発面における原料パーム系油脂の滞留時間(つまり、短行程蒸留処理の処理時間)は1秒以上30秒以下の範囲に設定した。
日本油化学会編「基準油脂分析試験法 2.2.1−1996 ロビボンド法」に基づき色度(Y値、R値)を測定した。測定には、ロビボンド比色計(セル長:133.4mm)を使用した。
日本油化学会編「基準油脂分析試験法 2.3.1−1996 酸価」に基づき測定した。
日本油化学会編「基準油脂分析試験法 2.5.2.1−2013 過酸化物価」に基づき測定した。
日本油化学会編「基準油脂分析試験法2.5.1.2−1996」に基づき、油脂の自動酸化安定性(CDM)を測定した。CDMの測定値が高いほど、油脂が自動酸化されていることを意味する。
日本油化学会編「基準油脂分析試験法2.2.4.2−1996」に基づき、上昇融点(Slipping Point)を測定した。
飽和炭化水素含量を以下の方法に基づき測定した。
(1)200mgの各油脂試料に3ppmの内部標準物質(ビシクロヘキシル)を加え、1mLのヘキサンで溶解させた。
(2)ヘキサンでコンディショニングした2gのシリカ固相抽出カラムに、上記(1)の試料を入れて吸着させた。
(3)上記(2)のカラムから、ヘキサンで飽和炭化水素を溶出させた。最初の1mLを捨て、その後の3mLを回収し、飽和炭化水素画分とした。
(4)飽和炭化水素画分を300μL程度に濃縮し、下記条件で、ガスクロマトグラフィー(オンカラムインジェクション)にて測定した。
(4−1)カラム
プレカラム:不活性化ヒューズドシリカカラム、長さ10m、内径0.53mm
分析カラム:100%ジメチルポリシロキサン、長さ15m、内径0.32mm、膜厚0.1μm
(4−2)注入
キャリアガス:ヘリウム
注入量:40μL
注入口温度条件:60℃(4分保持)→20℃/分昇温→380℃(15.5分保持)
圧力条件:60kPa(4分保持)→70kPa/分昇圧→130kPa(30.5分保持)
カラム流量:3.55mL/分
(4−3)オーブン
温度:50℃(4分保持)→20℃/分昇温→380℃(15分保持)
(4−4)FID検出器
温度:380℃
(5)上記(4)のガスクロマトグラフィー測定にて得られたクロマトグラムを用い、内部標準物質の面積と、飽和炭化水素の面積(ベースラインから盛り上がるハンプの面積)と、を比較することで、飽和炭化水素の含量を特定した。
試験1と同様の方法で、原料パーム系油脂(RBDパーム油であり、原料油脂に相当する。)に対し、表2に示す条件で短行程蒸留処理を行った。短行程蒸留処理前の原料パーム系油脂、短行程蒸留処理後の残留分(精製油脂に相当する。)について、試験1と同様の方法で、飽和炭化水素の含量を測定した。その結果を表2に示す。
試験1と同様の方法で、原料パーム系油脂(RBDパーム油であり、原料油脂に相当する。)に対し、表3に示す条件で短行程蒸留処理を行い、残留分を採取した(表3中の「1Pass」)。次いで、該残留分(1Pass)に対して、同様の短行程蒸留処理を再度行い、残留分を採取した(表3中の「2Pass」)。次いで、該残留分(2Pass)に対して、同様の短行程蒸留処理を再度行い、残留分を採取した(表3中の「3Pass」)。短行程蒸留処理前の原料パーム系油脂10g、短行程蒸留処理後の各残留分10g(精製油脂に相当する。)について、試験1と同様の方法で、飽和炭化水素の含量を測定した。その結果を表3に示す。
Claims (11)
- 原料油脂を、50℃以上270℃以下の温度条件で短行程蒸留処理することを含む、精製油脂中の飽和炭化水素の含量の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理において、短行程蒸留装置への前記原料油脂の供給速度は、前記短行程蒸留装置の蒸発面の単位面積あたり30.0kg/h・m2以下である、請求項1に記載の低減方法。
- 前記供給速度は、前記短行程蒸留装置の蒸発面の単位面積あたり5.00kg/h・m2以上25.0kg/h・m2以下である、請求項2に記載の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理における圧力条件は0.1000Pa以下の真空度である、請求項1から3のいずれかに記載の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理における温度条件の上限値は200℃以下であり、かつ、短行程蒸留装置への前記原料油脂の供給速度は、前記短行程蒸留装置の蒸発面の単位面積あたり25.0kg/h・m2以下である、請求項1から4のいずれかに記載の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理における温度条件の上限値は200℃以下であり、かつ、圧力条件は0.0001Pa以上0.0200Pa以下の真空度である、請求項1から5のいずれかに記載の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理は2回以上行われる、請求項1から6のいずれかに記載の低減方法。
- 前記原料油脂が200℃以上の加熱を経ていない油脂である、請求項1から7のいずれかに記載の低減方法。
- 前記原料油脂はパーム系油脂である、請求項1から8のいずれかに記載の低減方法。
- 前記短行程蒸留処理後の前記パーム系油脂中の飽和炭化水素の含量が15mg/kg以下である、請求項9に記載の低減方法。
- 炭素数20以上35以下の飽和炭化水素の含量が15mg/kg以下である精製パーム系油脂。
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