CN1113699C - 复合器件的处理设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理复合器件的设备，具有一条传送通过粉碎而从复合器件产出的固态颗粒的、载运流体的流动路径和一系列相对于一定子而运动的加速刀具(70)，这些刀具配置在形成一环形空间作为流动路径的一结构环圈上并围绕作为定子的外壳的、圆筒形壁板内侧转子转动轴而间隔开来。在带有一靠近中心转子轴的给进槽道孔口的、外壳底座的上方，转子上装有一分配圆盘(60)，圆盘上带有配置在它上面的一些分配腹板(64)，这些腹板延伸在转子轴与作为托架的圆盘的边缘(62)之间，而且在所述分配圆盘(60)与一接近出口并跨越转子的一翼片之间，转子具有若干加速翼片(68a)，后者带有平行于转子轴线的各径向加速刀具(70)。

Description

复合器件的处理设备
本发明涉及一种复合器件的处理设备，这些器件包括诸如金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料复合物或带有金属和/或塑料的矿质复合物等固态有机和/或无机复合材料。
这类复合器件是比如电路装置的镀锡铜质导电线路、纤维增强塑料、或者共同挤制式或层压式镀铜铝线。因而，金属-金属复合物-比如在同轴电缆的情况下-主要包括一金属载体，比如一条铝线，带有以电解方式或热力方式施加的铜质表层，而塑料-塑料层压件，在涉及食品包装箔料的使用情况下，则包括一塑料载体，由聚酰胺(PA)连同与之共同挤制、与之层压在一起或通过挂衬作业施加于它的聚乙烯(PE)制成。塑料-金属复合物也是通过挂衬或层压作业接合在一起的，比如印刷电路中玻璃纤维环氧树脂板件作为载体连同敷铜作为基料就是这种情况。金属-塑料复合物特别包括一铝板载体连同粘于其上的聚丙烯(PP)保护箔层，用于衬里或外观面板以及防风雨的包覆装置。
这些复合器件，由于迄今复合物的各种材料尚未分离开来，所以特别在处置方面会出现各种问题。目前，这些复合器件几乎无一例外地被堆放或烧掉-这在环保方面是不利的，而且它们因而脱出了节约循环系统。
各种复合器件，今后将必须以有序方式予以废弃的，具体地还包括来自包装这段的废料。准确地说，正是在此领域中，共同挤制的和层压的产品迄今一直是不可替代的，因为复合物中的各种材料综合起来具有优越的包装特性。
在通常的处理过程中，复合器件破碎成为其颗粒尺寸小于各个组分的各自层厚。这种破碎作业一般利用适当的粉碎机，比如锤式、冲击式或逆流式粉碎机采用至少一级芯细粉碎作业予以完成，可能具有氮气协助用于惰性和深冻目的。
本申请人的DE-A-19509808说明了一种工艺过程，借助于它，从特定的复合器件产出固态颗粒，而这些颗粒被给进到一种诸如空气这样的传输流体，在此过程中，至少一件横越固态颗粒和传输流体的混合物流的流动障碍物相对于该物流运动，起到破断边缘的作用以便形成可通过加速效应分离混合物的下游紊流现象。在向这种紊流效应过渡时，既有固态颗粒加速度的突然增大，也有它们彼此的磨擦，这样导致它们分离开来。传输流体和固态颗粒的混合物，在有待处理的各种复合器件于分离过程之前已经被粗略粉碎或不过被压实以后，以20与25m/scc2之间的加速度在各破断边缘处被给进到分离过程。按照DE-A-19509808，各种复合物质都予加粉碎以形成超出精细粉碎作业的颗粒尺寸的颗粒并随后给进到分离区域和因而在气流中予以加速。复合物之中的各个物质被解脱出来，而物理上不同的各金属层以及各塑料层彼此分离开来。这一分离过程沿着各相界发生。
法国公开的申请第1562013号披露了一种粉碎机，带有一具有许多旋转圆盘的转子，以及一包围转子的圆筒形外壳，在粉碎机中所传送的有待粉碎的物料由一螺旋送往转子下端并随后接触于一台遍布转子、在筛底上方和转动轴承以下的风扇的气流。向上运动的待粉碎物料由称之为“Plaquesde broyage”的所谓粉碎或压挤板件予以粉碎，这些板件从各旋转的转子板件沿径向伸出并配置在外壳壁板附近。与外壳壁板协同工作的各粉碎或压挤板件各自在其端部配有一双弓形框架；这些框架延伸在外壳内侧处的一个结构环圈上并用于协助加强粉碎和碾磨作用。其次，法国第1562613号的作者持有的观点是，紊流现象也另外涉及粉碎过程。
在风扇下面邻接粉碎机外壳的是一旁路，它再次把筛出的粗块组分带向下部的给进装置。
考虑到工艺现状，本发明人自定为目标是，研制一种在本说明书开头所述的那类设备，可用以处理各种复合器件，以致可以实现回收各种重要物质；本发明所寻求做到的是，各种复合材料可以被返回到节约循环系统之中，对环境无不良影响。本发明另外所寻求做到的是，设备能够顺利地适于各种工艺条件。
本发明的上述目的可以通过如下的复合器件处理设备予以实现，其中复合器件包括诸如金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料的复合物或带有金属和/或塑料的矿物复合物等固态有机和/或无机复合材料，此设备具有一流动路径，用于携带通过粉碎而从一种或多种复合器件生成的固态颗粒的传输流体，以及一系列相互接续的加速刀具，它们相对一定子运动并各自在流动方向上形成一破断边缘用于从传输流体及其固态颗粒负荷中产生紊流，其中各加速刀具相互间隔开地设置在板件上的外壳底部上方的多个相互叠置的加速翼片上的结构环圈上，围绕着作为定子的外壳的圆筒壁中使它们转动的转子的轴，且外壳与设置在下部给进通道和上部排放管之间的各板件限定一作为流动路径的环形空间，其中，位于包括有给进通道的靠近中心转子轴的孔口的外壳底部上方的转子装有一分配圆盘，此圆盘带有与之联接并延伸在转子轴与圆盘边缘之间的各分配臂杆作为携带装置，而且在所述分配圆盘与一横跨转子并靠近排放管的累积翼片之间，转子具有带有各加速刀具的加速翼片，各刀具是径向的并平行于转子轴线，其中转子轴一方面装在外壳底部处，而在另一方面以一轴端配置在底部下面的某一间距处。
按照本发明，在外壳底部和料流给进通道邻近转子中心轴的孔口的上方，转子装有一带有各分配臂杆的分配圆盘作为携带装置，各分配臂杆联接于分配圆盘并延伸在转子轴与圆盘边缘之间。此外，在其转子轴处，在分配圆盘与一跨越转子并靠近排放管的累积翼片之间，转子具有许多带有加速刀具的加速翼片，这些刀具是径向的并平行于转子轴的轴线。一项具有特殊意义的特点是，转子轴安装得一方面在外壳底部处，另一方面，以其自由端配置在底部下面距其一定间隔处；带有上述各加速和累积翼片的转子轴上部因此仍然是无支承的并因而容易从上面接近。
按照本发明的另一特点，携带装置或各分配臂杆在分配圆盘底面处是弯曲的，平行于圆盘而延伸，以便确保固态颗粒在周边处的顺利分配。为此目的，也设置得使分配臂杆的自由端高度可以大于其邻接的中心区域的高度；这种配置使得物料较好地流出给进通道而达到外壳壁。
另外已经发现，有利的是，分配圆盘连接于一在它上面与之接合并在自身周边边缘处配有许多加速刀具的加速板件；这就构成了一个包括分配圆盘和下面加速板件的结构单元。
有利的是，一中心托架帽罩与分配圆盘制成一体，从圆盘向外敞开并保护性地盖合转子轴的一个有待下面予以说明的装配区域。
按照本发明，由一累积板件形成一累积翼片，盖过许多置于分配圆盘之上并具有各加速刀具的加速翼片；该累积板件配有各扁平成型部分作为累积工具，各扁平成型部分从累积板件沿径向伸出并平行于所述翼片。各累积工具可以调节处于已分离状态的已经到达排放管的各组分的排放。其次，按照本发明，插装的各中间板件延伸在各加速翼片之间。
为了能够补偿所出现的转子失衡而无有关的各种问题，至少累积板件要配有各微小重物容纳装置，最好是在一共同的结构环圈上；将会理解，这些凹槽也可能配置在其他各转子零件的周边位置处。最好是，容纳装置状为累积板件上的一个凹坑，由一盖板蒙住。
一项用于组装转子的特点是，累积板件和上面提及的各加速翼片二者都分别配有用于转子轴的中心轴套或套筒，而轴套或套筒配有各拉杆通道，平行于轴而穿过轴套或套筒，用于各拉杆-以及在各通道之间配有各螺孔；各拉杆，在长度方面大致对应于有效转子高度，端部拧进分配圆盘的中心套筒上带螺纹的盲孔之中而把相互叠置的各套筒彼此压紧。
此外，各盘状转子零件中的每单独一个都可较为容易地沿轴向移动，如果为此目的各拉杆以其端部固定在套筒的螺孔之中并随后用作操作工具的话。
按照本发明还有，加速刀具是一块实体板件，可置换地设置在加速板件或盘状加速翼片的一径向臂杆上面，并且可解脱地用一螺钉连接于径向臂杆。
有利的是，径向臂杆和加速刀具二者都在朝向协同工作的组件的表面处具有局部齿廓；两个齿廓在操作位置上彼此匹配地嵌合并简化了对中和装配工作。
为此目的，已经发现合乎需要的是，至少一个协同工作的组件配有一可解除的嵌装件-最好是一嵌装楔块或键件-具有各纵向肋板作为齿廓。协同工作的组件的各纵向肋板或各槽沟的方向最好是平行于转子轴的轴线。
各刀具的上述结构使得它们可以容易而迅速地予以更换而不会在热力方面影响材料。
如上所指出，转子轴的一端安装在有效转子区域之外。此外，在外壳内腔之外它延伸在一根轴管之内，此轴管的一端可互换地固定于外壳底部处。已经发现合乎需要的是，转子轴自由端的安装装置沿轴向可动地安装在轴管之内。
为了轴向推力补偿目的，该安装装置或者与之联接的一松动环件也应当沿轴向通过储力装置连接于轴管。为此目的，各隔膜或板或弹簧可以装在环件的凹槽之内，这些弹簧顶靠平行于轴线的轴管各固定螺丝或各单头螺栓或类似构件；这些固定螺丝或单头螺栓配装到轴管的自由边缘里面。
一项用以更好地运用设备的特点是，一用于从外壳内腔排出已经处理的物料的连接管，联接于累积翼片并便利地相对于转子沿切向伸出，是与外壳本身形成一体的，但并不与其壳盖形成一体；如果卸掉后者，连接管仍然留在外壳上，甚为简便。
安装在外壳内腔之外或以下的转子，在卸掉壳盖之后可以很容易提起和卸除。如果物料的流动通过空气导引作用不应当从下向上，如所希望的那样-切向连接管用以排放物料，则在另一种结构中，物料流通过连接管被送进外壳并随后向下偏移。
在物料流传送方向通常是上升方向的情况下，按照本发明的又一结构，物料流通过一给进通道从下面引向外壳底部，任何有可能沉积在那里的重料可以通过一重料排放管予以排出。
给进通道和重料排放管设置在一底座支承结构之中，按照本发明，此结构由一构成外壳底部的盖板蒙住，并因而容放转子轴的两处装配的自由部分。底座支承结构使之可能在盖板上安装不同大小转子的不同直径的外壳。
按照本发明，转子的驱动装置装在底座支承结构的一侧面底座装接部分上并由一允许驱动力变更的环形细长驱动件，比如一V形皮带组，连接于转子的下端。
本发明的核心是一带有铅直转子轴的转子，本身已由法国予以公开的申请第1562013号中得知。不过，对于物料的某一具体组成，也可能希望脱离原有取向，即转子和/或驱动装置倾斜地或以平放姿势予以配置，而这种结构地指望由本发明予以包容。
本发明的其他一些优点、特点和细节将通过各项优选实施例的以下说明并参照图纸而成为显而易见的，图纸中
图1是一种复合器件处理设备的侧视图；
图2是图1的平面视图；
图3和4是设备底座支承结构的示意性前、后视图；
图5是设备转子的纵向剖面视图，图形比例大于图1至图4；
图6表明转子轴，图形比例大于图5；
图7是图6中由箭头VII所指的一部分的放大视图；
图8是转子分配圆盘的平面视图，此圆盘构成带有一平行加速翼片(acceleration plane)的结构单元，此翼片的一半示意性地表明在图8之中的右边；
图9是符合图8之中箭头IX的加速翼片放大细节，状为一沿径向伸出的刀具，以局部剖面表明；
图10和12分别是贯穿图8和10的径向剖面；
图11是另一加速翼片的平面视图，画成为相对于图8之中的加速翼片转过180°；
图13是加速翼片的一刀具连同夹持装置的前视图，图形比例大于图12；
图14表明刀具及其安装装置两部分，它们是彼此分开图示的；
图15是转子上部累积翼片的平面视图；
图16是贯穿图15的径向剖面，图形比例较大。
固态有机和/或无机复合材料诸如金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料的复合物或带有金属和/或塑料的矿质复合物的各种复合器件，其尺寸减小到在大约5与50mm之间的颗粒尺寸并随后在一种分离设备10之中用加速方法选择性地予以分离。
设备10在平行六面体形状的底座支承结构12之中具有转子14，带有沿铅直方向配置的转子轴16，以及底座装接部分18，带有用于驱动装置20的可调节支座19；转子轴16的下端装有V形槽套筒22，借助于许多狭三角皮带23连接于驱动装置20的驱动轴21。转子轴线A与驱动轴线B之间的间距可以通过移动驱动装置而予以可变动调节。
在其底座支承结构12上方，外径d比如为1200mm的转子14由筒外壳24围住，外壳内部25借助于可互换的壳盖26从上面予以封闭；其内侧带有直径b大约为600mm的中心突起27。突起27的圆盘形底部28延伸在转子14的上端27附近并为其提供容纳装置29。
用于被粉碎的复合器件气控流的给进通道34的孔口32设置在底座支承结构12的盖板30上面，盖板30则用作外壳底部-靠近带有游隙地穿过盖板30的转子轴16；给进通道34构成支承结构前部36的连接部分35。重料排放管37延伸在连接部分35后面，沉重的悬浮碎粒向下坠落而脱离气控料流，并通过重料排放管37从盖板30清出。
在转子14的顶部区域处，带有连接凸缘39的排放管38从外壳14沿切向伸出。由于排放管38固定在外壳24上，壳盖26就可以容易提起，比如用以更换转子14。在特定用途中，排放管38也可以用作进入口；在此情况下，料流的传送发生在与上述过程相反的方向上。各图纸均未表明装于外壳24的外壳门和控制箱或者类似附加装置。
转子轴16借助于外径d1大约为260mm的轴管42之中的倾斜滚珠轴承组件40装在盖板30区域中，其下端15座放在槽型滚珠轴承组件44之中。轴管42的上部终端是安装套环43，此套环具有各加强肋板43a，而且，可在轴管42之中转动的转子14与其一起悬吊在底座支承结构12之中并被拧在结构的盖板30上。
为了补偿上部固定轴承即倾斜滚珠轴承组件40)之中的支承力，此轴承配有各内部间隔套筒或衬套46并在配有另一间隔套筒或衬套46a的累积圆盘(accumulation disk)47下面邻接一轴螺套48，轴管42撑靠于各隔膜弹簧或板簧50；后者围绕各固定螺丝或柱螺栓52，螺栓52设置得垂直于轴管42上的管缘41并装在减载环55上的各凹穴或孔眼54之中，此环托靠下部滚珠轴承组件44这一松动轴承(loose bearing)。
图6表明管盖56上方的、转子轴16自由部分16a的一个叠放在管盖56上面的套环57。此转子自由部分16a，带有仍然有待说明的其各装接部分，形成了转子工作区域。
延伸在套环部分57高度处的是分配圆盘60中心托架帽罩59的端部58，此帽罩59向下敞开并容纳上面提及的轴管42上的安装套环46。各分配臂杆64，在此有8只，可互换地拧紧于分配圆盘60的下表面61。如图8所示，每一分配臂杆64在下表面61处弯曲成大致状为一e函数曲线-指的是在水平方向-并形成一种携带装置(entrainment means)，用于把通过给进通道34导向盖板30的混合颗粒从孔口32传输到分配圆盘60的周边边缘62。此外，分配臂杆64自由端65的高度h大于邻接中心托架帽罩59的区域64之中的臂杆高度。
其次，为了图纸清晰起见，包括彼此相对间隔开来安装的臂杆部分的分配臂杆64即一种断续式分配臂杆的结构未予画出。
托持在具有圆筒外形的托架帽罩59上的是带有径向间隔套环67的套筒或衬套66a，第一加速板件68a拧在此套环67上面；加速板件形成一加速翼片并在其周边边缘49处装有许多沿径向伸出的叶片或刀片70作为刀具。加速板件68a和分配圆盘60构成一个结构单元。相邻的各加速刀片70彼此相对地形成一中心角w在此情况下是大约10°。
板状的加速刀片70具有特殊的外形，取决于相应的使用目的，而在选定的实施例中-可从图9具体看出-它可互换地拧在扁杆72或径向臂杆的侧面上，后者垂直地焊在加速板件68a的两个表面上；加速板件18a在正中间处嵌进扁杆72，即扁杆72以对等的两部分(图13中的高度i)联接于板件的两个表面。扁杆72的全高i1稍大于加速板件或刀片70的高度n。刀片70借助于穿过两个部件的螺钉74固定于扁杆72，因而是可容易互换的。
为了使加速刀片70能够迅速固定于扁杆72，至少一个插入楔块(insertwedge)78设置在其中，在平行于转子轴线A的槽孔状孔口76之中。插入件78具有各纵向肋79，其方向平行于轴线并嵌合在加速刀片70的具有相应齿形的各排塞缝槽(spline groove)之间。通过螺钉74，插入件78由牢固地压靠它的加速刀片70夹持在扁杆72的孔口76之中。
通过夹置各个中间板件82，结构单元60/68a又架起另外4个板状的加速翼片68，其各套筒或衬套66围绕转子轴16的自由部分16a沿轴向一个设置在另一个上面并由拧在它们上面的各配装键件84予以固定；各键件84嵌进各套筒66之中的键槽85。
在最上面加速翼片68的中间板件82上，累积板件86构成一累积翼片，包括固定于夹持套筒87的两个圆盘88、89。各间隔销件90设置在圆盘88、89之间，至转子轴线A的距离为e。
碗形凹坑92制成在底下圆盘88上，靠近其周边边缘91，底下圆盘的直径q1大致对应于加速翼片68的1050mm的直径q，并由碗盖93封闭，碗盖93则由一中心螺钉予以固定。用于弥补失衡的一些附加重物可以装进各凹坑92。
累积板件86的上部圆盘89的直径比底下圆盘88小，并装有沿径向从其周边边缘94伸出的各累积刀具96，刀具状为扁平成型件，拧在圆盘上。两个相邻的累积刀具96形成15°的中心角w1。
累积板件86的夹持套筒87由在转子轴线A上用螺钉拧于转子轴16的装接盖板98蒙住。这方面从图5中将会看出，最好是三根拉杆100穿过盖板98和平行于转子轴线A的相互叠置的各套筒66的拉杆通道102并以螺纹端部配装在分配圆盘60的各螺孔104之中。
图11也借助实例表明三条通道102之间的三个有限螺孔(finite screwhole)104；各螺孔104使之可能借助于各拉杆100作为装配工具而接合和提起相应的套筒66。
用作定子的外壳24作为一侧限定一种固态颗粒和载送流体比如空气的混合物的流动路径，该混合物通过给进通道34被送到转子轴16的附近；流动路径的另一侧如图5中所示分为五级地由各加速刀片或板件70予以限定。固态颗粒和传送空气的混合物在分配圆盘60上借助于其各分配臂杆64而沿弧线被馈送到结构单元60/68a各加速刀片70区域中的转子14与外壳24之间的狭窄环形空间，方式是，混合物逆反于转子14的转动方向x流动。在此情况下，沿着转动方向x来看，在每一形成一破断边沿的加速刀片70后面，产生一尾部或下游紊流或涡流。在紊流中，混合物流被突然加速，而各种固态颗粒彼此擦碰并在此情况下分离成为其各种组分。为此目的，可以预先选定和调节破断边沿的周边速度、处理温度和定量的空气流量。
在通入下一级之前，混合物流可以暂时在以上提及的间隙之中膨胀，以便随后通入在下游设置的环形空间。在累积板件86的区域中，被向上导引并同时被破碎(broken up)的各种固态颗粒的各种组分通向排放管38。
复合器件通过解除(liberation)复合材料的不同物理性质来进行选择性地分离，这些性质具体地说是密度、断裂伸长、弹力、热膨胀和热传导以及弹性和与之相关的分子结构差异，而且复合材料相对于彼此的附着作用被破坏。
在分离装置10之中的处理导致复合器件被破碎成为不同的结构，就此而言，各个组分因其不同特性而在尺寸和几何形状方面有不同的表现。
一如所述，各种复合器件在分离过程之前可以是密实的，已经发现，采用这种选择性的分离过程，聚乙烯的组成物(constituent)基本上保持不变，而金属组成物，比如铝的，本来为扁平形状，变形成为葱头状的结构。各种复合塑料，比如聚苯乙烯/聚乙烯，在没有变形为在颗粒尺寸方面具有可检测出来的差别的不同结构的情况下得以分离；它们相当地大于上述铝的葱头状结构。
复合器件的各层通过选择性的分离过程被分离，而各组分的层厚并不减小。

Claims (22)

1.一种复合器件处理设备，复合器件包括诸如金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料的复合物或带有金属和/或塑料的矿物复合物等固态有机和/或无机复合材料，此设备具有一流动路径，用于携带通过粉碎而从一种或多种复合器件生成的固态颗粒的传输流体，以及一系列相互接续的加速刀具，它们相对一定子运动并各自在流动方向上形成一破断边缘用于从传输流体及其固态颗粒负荷中产生紊流，其中各加速刀具相互间隔开地设置在板件(68a)上的外壳底部(30)上方的多个相互叠置的加速翼片(68)上的结构环圈上，围绕着作为定子的外壳(24)的圆筒壁中使它们转动的转子(14)的轴，且外壳与设置在下部给进通道(34)和上部排放管(38)之间的各板件限定一作为流动路径的环形空间，其特征在于，位于包括有给进通道(34)的靠近中心转子轴(16)的孔口(32)的外壳底部(30)上方的转子(14)装有一分配圆盘(60)，此圆盘带有与之联接并延伸在转子轴与圆盘边缘(62)之间的各分配臂杆(64)作为携带装置，而且在所述分配圆盘与一横跨转子并靠近排放管的累积翼片(累积板件86)之间，转子具有带有各加速刀具(70)的加速翼片(68)，各刀具是径向的并平行于转子轴线(A)，其中转子轴一方面装在外壳底部处，而在另一方面以一轴端(15)配置在底部下面的某一间距处。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，携带装置或各分配臂杆(64)在分配圆盘(60)的底面(61)处是弯曲的，平行于此底面延伸，其中至少一个分配臂杆可以是断续的。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，分配臂杆(64)自由端(65)的高度(h)大于其邻接的中心区域(64z)的高度(h1)，其中至少一个分配臂杆可以是断续的。
4.按照权利要求1或2中任何一项所述的设备，其特征在于，分配圆盘(60)连接于一盖合于它的加速板件(68a)，而加速板件在其周边边缘(62)处配有各加速刀具(70)。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，一中心托架帽罩(59)与分配圆盘(60)形成一体，帽罩向离开圆盘的方向敞开。
6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，一累积翼片由多个加速翼片(68)上方的一累积板件(86)构成，多个加速翼片叠置在分配圆盘(60)上方并具有各加速刀具(70)，其中累积板件(68)可以配设有平行于所述翼片的径向的扁平成型部分(96)作为各累积工具。
7.按照权利要求5或6所述的设备，其特征在于，加速板件(68a)和/或各加速翼片(68)分别由一中间板件(82)或类似表面予以覆盖。
8.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，至少累积板件(86)配置有用于重物的容纳装置(凹坑92)，其中容纳装置可以是累积板件(86)上的一个凹坑(92)，此凹坑由一盖板(93)罩住，以及/或者各凹坑(92)配置在累积板件(86)的一下部圆盘(88)的结构环圈上。
9.按照权利要求6或8所述的设备，其特征在于，累积板件(86)和各加速翼片(68)二者都各自具有一用于转子轴(10)的中心套筒(66)，而套筒形成有用于各拉杆(100)的拉杆通道(102)，它们平行于转子轴地穿过套筒，各通道之间其形成有各螺孔(104)。
10.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，累积板件(86)和各加速翼片(68)二者都各自具有一用于转子轴(10)的中心套筒(66)，而套筒形成有用于各拉杆(100)的拉杆通道(102)，它们平行于转子轴地穿过套筒，各通道之间其形成有各螺孔(104)。
11.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，分配圆盘(60)具有一带有各有限螺孔(104)的中心套筒(66a)。
12.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，加速刀具(70)是一实体板件，可调节地设置在加速板件(68a)或加速翼片(68)的一径向臂杆(72)上，其中加速刀具(70)可以可解脱地由至少一只螺钉(74)连接于径向壁杆(72)。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于径向臂杆(72)和加速刀具(70)二者都在朝向协同工作的组件的表面处具有一局部齿形(79、80)，而各齿形在操作位置彼此匹配地嵌合，其中至少一个协同工作的组件(72)可配有一可解除的嵌装件，最好是一嵌装楔块(78)，其齿形由纵向肋板(79)构成。
14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，协同工作的各组件(70、72)的纵向肋板(79)或槽沟(80)平行地指向转子轴(16)的轴线(A)。
15.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，一端安装在转子工作区域(16a)之外的转子轴(16)延伸在一根轴管(42)之中，此轴管的一端固定于外壳底部(30)。
16.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，分配圆盘(60)的托架帽罩(59)套合于轴管(42)的一安装套环(43)，此套环连接于外壳底部(30)。
17.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，分配圆盘(60)的托架帽罩(59)套合于轴管(42)的一安装套环(43)，此套环连接于外壳底部(30)。
18.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，转子轴(16)自由端(15)的轴承(44)沿轴向可动地安装在轴管(42)之中，其中轴承(44)或一与之联接的松动环件(55)通过储力装置(50)沿轴向连接于轴管(42)。
19.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，各板式弹簧(50)支承在环件(55)上的各凹穴(54)之内并抵靠平行于轴线的轴管(42)的固定螺丝(52)或类似构件。
20.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，各板式弹簧(50)支承在环件(55)上的各凹穴(54)之内并抵靠平行于轴线的轴管(42)的固定螺丝(52)或类似构件。
21.按照权利要求18所述的设备，其特征在于，各板式弹簧(50)支承在环件(55)上的各凹穴(54)之内并抵靠平行于轴线的轴管(42)的固定螺丝(52)或类似构件。
22.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，联接于累积翼片(86)的外壳内部(25)的一连接管(38)与外壳(24)形成一体，以及/或者一重料排放管(37)从外壳底部(30)延伸出，以及/或者转子(14)的转子轴(16)安装得相对于铅直线成某一角度。
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