CN111364677A - 一种组装式钢结构主梁的拆装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组装式钢结构主梁的拆装方法，其中组装式钢结构主梁包含主梁主体；所述拆装方法包括安装方法和拆卸方法；所述主梁主体至少有一端设置有缺口；所述主梁主体的两侧对应设置有多个竖直延伸且间隔排列的支撑板；所述安装方法和拆卸方法均需要先调节拆装治具两端的间距，再将拆装治具的两端分别置于两根主梁主体拼接处的两支撑板上，然后将千斤顶置于拆装治具任意一端与支撑板之间，最后驱动千斤顶通过拆装治具使两根主梁主体相互靠近或分离，从而使拼接处紧密贴合或松开；本发明能将两根或两根以上主梁主体不需要焊接就快速、精准、牢固的拼装成一体，且拆除时同样便捷，不需要切割，不仅提高了工作效率，且节约成本。

Description

一种组装式钢结构主梁的拆装方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特指一种组装式钢结构主梁的拆装方法。
背景技术
目前对于较长、较笨重的钢结构主梁，为了便于运输，现有技术都是将钢结构主梁拆分成两根或两根以上，然后到现场进行焊接组装；但这种方法存在以下问题：1、由于采用现场焊接的组装方式，不仅施工难度大，工作效率低，且两根钢结构主梁的直线度难以保证；2、钢结构主梁在拆除时只能动火切割，不仅安全隐患较大，且无法二次使用。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种组装式钢结构主梁的拆装方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组装式钢结构主梁，其中组装式钢结构主梁包含主梁主体；所述拆装方法包括安装方法和拆卸方法；
所述主梁主体至少有一端设置有缺口；所述主梁主体的两侧对应设置有多个竖直延伸且间隔排列的支撑板；
所述安装方法包含以下步骤：
S11：将两根主梁主体设置有缺口的一端反向拼接到一起；
S12：调节拆装治具两端的间距，使其间距大于相邻支撑板之间的间距加上千斤顶未工作状态下的自然长度之和；
S13：将拆装治具的两端分别置于两根主梁主体拼接处两支撑板的外侧，再将千斤顶置于拆装治具任意一端内侧和支撑板之间，最后驱动千斤顶通过拆装治具使两根主梁主体相互靠近，从而使拼接处紧密贴合；
S14：分别在两根主梁主体拼接处两边外侧安装外连接板，再通过多根锁紧螺栓穿过外连接板和主梁主体，使两根主梁主体固定；
所述拆卸方法包含以下步骤：
S21：将两根主梁主体拼接处两边外侧的外连接板和多根锁紧螺栓取下；
S22：调节拆装治具两端的间距，使其间距小于两倍相邻支撑板之间的间距减去千斤顶未工作状态下的自然长度之差；
S23：将拆装治具的两端分别置于两根主梁主体拼接处两支撑板的同一侧，再将千斤顶置于拆装治具任意一端外侧和支撑板之间，最后驱动千斤顶通过拆装治具使两根主梁主体反向推开，从而使拼接处松开；
S24：将两根主梁主体拆除。
优选的：所述主梁主体位于缺口一端的两侧分别设置有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和第二通孔至少设置有两个，且竖直排列；所述缺口内设置有与主梁主体内壁固定连接的内连接板；所述内连接板上设置多个分别与第一通孔和第二通孔对应的螺纹孔。
优选的：所述外连接板上设置有分别与多个螺纹孔对应的第三通孔。
优选的：S14中多根锁紧螺栓分为两份，其中一份穿过第三通孔、第一通孔与螺纹孔螺纹连接，另一份依次穿过第三通孔、第二通孔与螺纹孔螺纹连接。
优选的：所述缺口形状为主梁主体截面的一半。
优选的：所述主梁主体的底部设置有水平连接且部分延伸至缺口内的加强板。
优选的：所述加强板位于缺口内的长度是缺口长度的一半。
优选的：所述主梁主体由两根槽钢焊接而成。
优选的：所述拆装治具包括定位销、均呈T形的左支撑架和右支撑架；所述左支撑架包括竖直放置的左支撑杆、水平放置的左调节杆；所述左调节杆的一端与左支撑杆固定连接，另一端设置有方孔；所述左调节杆上设置有多个间隔排列且穿过方孔的左调节孔；所述右支撑架包括竖直放置的右支撑杆、水平放置的右调节杆；所述右调节杆的一端与右支撑杆固定连接，另一端用于伸入方孔内；所述右调节杆上设置有多个与左调节孔对应的右调节孔；所述定位销用于任意穿过左调节孔和右调节孔将左支撑架和右支撑架固定，使拆装治具呈H形放置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明能将两根或两根以上主梁主体不需要焊接就快速、精准、牢固的拼装成一体，不仅缩短了安装时间，提高了工作效率，且有效解决大件钢结构主梁运输安装不便的问题；
2、本发明在拆除时也不需要切割，不仅有效保护了已经喷涂过的钢梁外观，且能二次使用，节省成本；
3、本发明通过千斤顶和拆装治具，即使只有一人的情况下也能进行尺寸精准、操作稳定的无缝隙拼接或拆开，不需要众多人力和专业设备，简化了施工工序，提高了施工效率和操作安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明主梁主体安装有加强板时的结构示意图；
附图2为本发明主梁主体没有安装加强板时的结构示意图；
附图3为本发明中左支撑架的结构示意图；
附图4为本发明中右支撑架的结构示意图；
附图5为本发明所述的组装式钢结构主梁安装时的结构图；
附图6为本发明所述的组装式钢结构主梁拆卸时的结构图；
附图7为本发明中主梁主体组装后连接处的断面图；
附图8为本发明中外连接板的结构图。
其中：11、主梁主体；12、支撑板；13、第一通孔；14、缺口；15、内连接板；16、螺纹孔；17、加强板；18、第二通孔；21、左支撑架；211、左支撑杆；212、左调节孔；213、左调节杆；214、方孔；22、右支撑架；221、右支撑杆；222、右调节杆；223、右调节孔；23、定位销；31、千斤顶；32、外连接板；33、锁紧螺栓；34、第三通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的一种组装式钢结构主梁，包含截面呈口字型的主梁主体11；所述主梁主体11至少有一端设置有缺口14；所述缺口14形状为主梁主体11截面的一半；所述主梁主体11位于缺口14一端伸出的一侧设置有两个竖直排列的第一通孔13，缩回的另一侧设置有两个竖直排列的第二通孔18；所述缺口14内位于第二通孔18的一侧设置有与主梁主体11内壁固定连接的内连接板15；所述内连接板15上设置多个分别与第一通孔13和第二通孔18对应的螺纹孔16；所述主梁主体11的两侧对应设置有多个竖直延伸且间隔均匀排列的支撑板12；安装时，可按照钢结构主梁的长度拆分成两根或两根以上，如果拆分成两根，如图1-2所示，则两根主梁主体11均只有一端设置有缺口14；如果拆分成两根以上，则其中有两根主梁主体11均只有一端设置有缺口14，其余的主梁主体11均两端设置有缺口14，便于拼装成一体。
进一步，如图1所示，所述主梁主体11的底部设置有水平连接且部分延伸至缺口14内的加强板17，可将对接的两根主梁主体11托平于同一水平线，帮助主梁主体11在对接时找准水平位置，同时也加强了对接后主梁主体11水平方向的承载能力。
进一步，所述加强板17位于缺口14内的长度是缺口14长度的一半，安装时，两根主梁主体11底部的加强板17能错开放置，不会发生干涉。
进一步，所述主梁主体11由两根槽钢焊接而成，焊接方便，不易变形。
附图3-4为本发明用于拆装组装式钢结构主梁的拆装治具，包含定位销23、均呈T形的左支撑架21和右支撑架22；所述左支撑架21包括竖直放置的左支撑杆211、水平放置的左调节杆213；所述左调节杆213的一端与左支撑杆211固定连接，另一端设置有方孔214；所述左调节杆213上设置有多个间隔排列且穿过方孔214的左调节孔212；所述右支撑架22包括竖直放置的右支撑杆221、水平放置的右调节杆222；所述右调节杆222的一端与右支撑杆221固定连接，另一端可伸入方孔214内；所述右调节杆222上设置有多个与左调节孔212对应的右调节孔223；所述定位销23可任意穿过左调节孔212和右调节孔223将左支撑架21和右支撑架22固定，使拆装治具呈H形放置。
附图5-8为本发明用于拆装组装式钢结构主梁的拆装方法，包含安装方法和拆卸方法；
所述安装方法包含以下步骤：
S11：将两根主梁主体11设置有缺口14的一端反向拼接到一起，即伸出的一侧相互插入对方的缺口14内，使两个第一通孔13分别与内连接板15上的两个螺纹孔16同轴放置；
S12：调节拆装治具中左支撑杆211和右支撑杆221之间的间距，使其间距略大于相邻支撑板12之间的间距加上千斤顶31未工作状态下的自然长度之和，再通过定位销23穿过左调节孔212和右调节孔223将左调节杆213和右调节杆222固定；
S13：将拆装治具中左支撑杆211和右支撑杆221分别置于两根主梁主体11拼接处两支撑板12的外侧，再将千斤顶31置于左支撑杆211和支撑板12之间，最后驱动千斤顶31通过拆装治具使两根主梁主体11相互靠近，从而使拼接处紧密贴合；
S14：分别在两根主梁主体11拼接处两边外侧安装外连接板32，再通过多根锁紧螺栓33依次穿过外连接板32和主梁主体11与内连接板15螺纹连接，使两根主梁主体11牢牢固定。
所述拆卸方法包含以下步骤：
S21：将两根主梁主体11拼接处两边外侧的外连接板32和其上多根锁紧螺栓33取下；
S22：调节拆装治具中左支撑杆211和右支撑杆221之间的间距，使其间距略小于两倍相邻支撑板12之间的间距减去千斤顶31未工作状态下的自然长度之差，再通过定位销23穿过左调节孔212和右调节孔223将左调节杆213和右调节杆222固定；
S23：将拆装治具中左支撑杆211和右支撑杆221分别置于两根主梁主体11拼接处两支撑板12的同一侧，再将千斤顶31置于右支撑杆221和支撑板12之间，最后驱动千斤顶31通过拆装治具使两根主梁主体11反向推开，从而使拼接处松开。
S24：将两根主梁主体11拆除。
进一步，所述外连接板32与内连接板15大小相同，所述外连接板32上设置有分别与多个螺纹孔16对应的第三通孔34，通过外连接板32能增加两根主梁主体11拼接处的连接强度，保证垂直度；
进一步，S14中四根锁紧螺栓分为两份，其中两根穿过第三通孔34、第一通孔13与螺纹孔16螺纹连接，另一份依次穿过第三通孔34、第二通孔18与螺纹孔16螺纹连接，从而使两根主梁主体11能牢牢固定。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组装式钢结构主梁的拆装方法，其中组装式钢结构主梁包含主梁主体；其特征在于：所述拆装方法包括安装方法和拆卸方法；
所述主梁主体至少有一端设置有缺口；所述主梁主体的两侧对应设置有多个竖直延伸且间隔排列的支撑板；
所述安装方法包含以下步骤：
S11：将两根主梁主体设置有缺口的一端反向拼接到一起；
S12：调节拆装治具两端的间距，使其间距大于相邻支撑板之间的间距加上千斤顶未工作状态下的自然长度之和；
S13：将拆装治具的两端分别置于两根主梁主体拼接处两支撑板的外侧，再将千斤顶置于拆装治具任意一端内侧和支撑板之间，最后驱动千斤顶通过拆装治具使两根主梁主体相互靠近，从而使拼接处紧密贴合；
S14：分别在两根主梁主体拼接处两边外侧安装外连接板，再通过多根锁紧螺栓穿过外连接板和主梁主体，使两根主梁主体固定；
所述拆卸方法包含以下步骤：
S21：将两根主梁主体拼接处两边外侧的外连接板和多根锁紧螺栓取下；
S22：调节拆装治具两端的间距，使其间距小于两倍相邻支撑板之间的间距减去千斤顶未工作状态下的自然长度之差；
S23：将拆装治具的两端分别置于两根主梁主体拼接处两支撑板的同一侧，再将千斤顶置于拆装治具任意一端外侧和支撑板之间，最后驱动千斤顶通过拆装治具使两根主梁主体反向推开，从而使拼接处松开；
S24：将两根主梁主体拆除。
2.根据权利要求1所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述主梁主体位于缺口一端的两侧分别设置有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和第二通孔至少设置有两个，且竖直排列；所述缺口内设置有与主梁主体内壁固定连接的内连接板；所述内连接板上设置多个分别与第一通孔和第二通孔对应的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述外连接板上设置有分别与多个螺纹孔对应的第三通孔。
4.根据权利要求3所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：S14中多根锁紧螺栓分为两份，其中一份穿过第三通孔、第一通孔与螺纹孔螺纹连接，另一份依次穿过第三通孔、第二通孔与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述缺口形状为主梁主体截面的一半。
6.根据权利要求5所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述主梁主体的底部设置有水平连接且部分延伸至缺口内的加强板。
7.根据权利要求6所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述加强板位于缺口内的长度是缺口长度的一半。
8.根据权利要求7所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述主梁主体由两根槽钢焊接而成。
9.根据权利要求8所述组装式钢结构主梁的拆装方法，其特征在于：所述拆装治具包括定位销、均呈T形的左支撑架和右支撑架；所述左支撑架包括竖直放置的左支撑杆、水平放置的左调节杆；所述左调节杆的一端与左支撑杆固定连接，另一端设置有方孔；所述左调节杆上设置有多个间隔排列且穿过方孔的左调节孔；所述右支撑架包括竖直放置的右支撑杆、水平放置的右调节杆；所述右调节杆的一端与右支撑杆固定连接，另一端用于伸入方孔内；所述右调节杆上设置有多个与左调节孔对应的右调节孔；所述定位销用于任意穿过左调节孔和右调节孔将左支撑架和右支撑架固定，使拆装治具呈H形放置。
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