CN208895460U - 一种钢梁对接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁对接定位装置，属于建筑施工工具领域，旨在提供一种钢梁对接时既能保持同一水平高度，同时左右侧壁也能够保持对齐，且具有较高对齐精度的钢梁对接定位装置，其技术要点是，一种钢梁对接定位装置，包括安装在吊装钢梁上端的固定板，固定板的下端与吊装钢梁以及焊接钢梁的上壁抵接，固定板内转动设置有双向螺杆，双向螺杆的长度方向与吊装钢梁的长度方向垂直；双向螺杆的相反螺纹段上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母与第二螺母上均固定连接有连杆，固定板的上表面开设有滑动槽，连杆的一端穿出滑动槽并连接有用于将吊装钢梁、焊接钢梁沿长度方向的侧壁对齐的对准板。本实用新型适用于建筑钢梁的对接。

Description

一种钢梁对接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别涉及一种钢梁对接定位装置。

背景技术

钢梁是截面为工字形状的长条钢材，分为普通工字钢、轻型工字钢和H型钢三种，广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。在现有技术中，当已经固定安装于立柱上的焊接钢梁之间需要进行钢梁对接时，需要利用吊车将吊装钢梁吊至空中，并人为对准焊接钢梁与吊装钢梁后，再进行焊接固定。

公告号为CN202745396U的中国专利公开了一种可拆卸钢梁对接定位扣件，包括搭接板、夹持件和固定件，夹持件包括依次连接在一起的底壁、侧壁和顶壁并围成凹槽，搭接板包括固定在夹持件的顶壁上并预留一预定悬挑长度的主板，固定件可拆卸地穿过底壁并伸入凹槽内。

上述这种可拆卸钢梁对接定位扣件，通过夹持件和固定件将钢梁固定夹紧，通过搭接板搭接在固定安装的钢梁上，来限制两根钢梁位于同一水平高度。但是由于搭接板只能在水平高度上对两根钢梁进行限制，而在使得两根钢梁的左右对齐时仍需工人目测进行手动校准，从而造成钢梁对接时精度不够，故此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢梁对接定位装置，具有在钢梁对接时既能保持同一水平高度，同时左右侧壁也能够保持对齐，且具有较高对齐精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢梁对接定位装置，包括安装在吊装钢梁上端的固定板，所述固定板的下端与吊装钢梁以及焊接钢梁的上壁抵接，所述固定板内转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的长度方向与吊装钢梁的长度方向垂直；

所述双向螺杆的相反螺纹段上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第二螺母上均固定连接有连杆，所述固定板的上表面开设有滑动槽，所述连杆的一端穿出滑动槽并连接有用于将吊装钢梁、焊接钢梁沿长度方向的侧壁对齐的对准板。

通过采用上述技术方案，利用起重机将吊装钢梁起吊至焊接钢梁的一端处，使得固定板的下侧同时与吊装钢梁、焊接钢梁的顶壁抵接，此时再调节双向螺纹杆，使得第一螺母和第二螺母相向运动，带动连杆及与连杆连接的对准板对所需焊接的两个钢梁的左右侧壁进行定位。由于在此过程中，利用了固定板与对准板对钢梁之间进行准确定位，从而无需再通过人为目测对钢梁是否对齐到位进行判断，从而增加了对接时的精度。

进一步的，所述对准板呈C型状，所述对准板的槽口朝向吊装钢梁和焊接钢梁的工字翼缘设置。

通过采用上述技术方案，当调节双向螺杆使两个钢梁水平方向定位时，C型对准板的卡槽能够与钢梁的工字翼缘卡接，起到在水平方向上使两个钢梁对齐的作用。

进一步的，所述对准板与连杆之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可根据具有不同厚度的工字翼缘的钢梁对对准板进行更换，从而增大了整个装置的适用性。

进一步的，所述对准板的槽口宽度为4.9mm-11.6mm之间。

通过采用上述技术方案，由于现有技术中钢梁的工字翼缘厚度通常在4.8mm-11.4mm之间，故为了对准板能够与工字翼缘进行卡接，将其槽口宽度设置为4.9mm-11.6mm之间。

进一步的，所述双向螺杆的数量设置为两个，每个所述双向螺杆上连接的两个对准板分别与吊装钢梁、焊接钢梁配合使用。

通过采用上述技术方案，当吊装钢梁与焊接钢梁对齐时，位于吊装钢梁与焊接钢梁同侧的对准板之间具有一定的距离，从而能够方便对上述两个钢梁拼接形成的缝隙进行焊接。

进一步的，所述双向螺杆的一端穿出固定板的侧壁并连接有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄即可控制双向螺杆转动，方便了操作。

进一步的，所述固定板与吊装钢梁的上壁之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当吊装钢梁完成与焊接钢梁的焊接工作时，将固定板拆卸后可再次安装至其它吊装钢梁，以对其进行重复利用。

进一步的，所述固定板与焊接钢梁上壁的接触面为磁力面。

通过采用上述技术方案，磁力面的设置便于固定板与焊接钢梁上壁贴合定位，方便后续将固定板拧紧固定至焊接钢梁上，以及对准板卡接于焊接钢梁的工字翼缘上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定板与对准板的设置，能够对钢梁对接的水平端面以及左右侧面实现机械式定位，从而增加了对接精度；

2.通过两根双向螺杆的设置，能够使得与焊接钢梁、吊装钢梁配合使用的对准板之间保持较远的距离，从而方便了焊缝的焊接；

3.通过将固定板与吊装钢梁设置为可拆卸连接，能够对整个定位装置实现重复利用。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图，用于体现固定板内部的结构示意图。

图中，1、吊装钢梁；11、工字翼缘；2、焊接钢梁；3、固定板；31、滑动槽；4、双向螺杆；5、第一螺母；6、第二螺母；7、连杆；8、对准板；9、转动手柄；10、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢梁对接定位装置，如图1所示，包括通过沉头螺栓10安装于吊装钢梁1上侧且位于其左右两端的固定板3，固定板3远离吊装钢梁1的一侧下端与焊接钢梁2抵接。在对吊装钢梁1与焊接钢梁2进行对接时，固定板3可使得上述两种钢梁的上端面保持齐平。

如图2所示，在固定板3内且靠近其左右两侧均转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的长度方向与吊装钢梁1的长度方向垂直，且其一端穿出固定板3的侧壁并固定连接有转动手柄9。在双向螺杆4的相反螺纹段上分别螺纹连接有第一螺母5与第二螺母6，同时在固定板3的上侧壁开设有滑动槽31(参见图1)，第一螺母5与第二螺母6上均固定连接有一端穿出滑动槽31的连杆7，连杆7上可拆卸设置有对准板8。在具体实施过程中，对准板8可通过螺丝(图中未示出)拧紧至连杆7上。

如图2所示，该对准板8呈C型状，对准板8的槽口朝向吊装钢梁1与焊接钢梁2的工字翼缘11设置，且其宽度为6mm。初始状态时，与同一双向螺杆4连接的两个对准板8距离吊装钢梁1两工字翼缘11的垂直距离相等。当吊装钢梁1与焊接钢梁2的上端面对齐时，先人工推动二者使其所需焊接的端面贴合，此时转动转动手柄9，使得第一螺母5与第二螺母6相向运动，从而使得对应的C型状对准板8卡接于焊接钢梁2与吊装钢梁1的工字翼缘11上。由于对准板8与连杆7可拆卸设置，其能够根据不同工字翼缘11的厚度预先选择好具有适配的槽口宽度的对准板8，从而增加了整个定位装置的适用范围。

如图2所示，为了便于固定板3与焊接钢梁2的上端面贴合，将固定板3的侧面设置为磁力面，该磁力面是由钕铁硼材料制成与焊接钢梁2上壁的接触面为磁力面。磁力面可与焊接钢梁2上端面相互吸合，从而方便后续将固定板3拧紧固定至焊接钢梁2上，以及对准板8卡接于焊接钢梁2的工字翼缘11上。

具体实施过程：在进行钢梁对接时，先在地面上将固定板3的一半与吊装钢梁1通过沉头螺栓10拧紧固定，并根据所需对接钢梁的工字翼缘11厚度挑选合适的对准板8。然后通过起重机将吊装钢梁1吊起，再下放至焊接钢梁2所需焊接的端面处。当固定板3的下侧同时与吊装钢梁1、焊接钢梁2抵接时，调节转动手柄9，使对准板8朝向吊装钢梁1、焊接钢梁2的工字翼缘11方向运动。当对准板8的槽口与工字翼缘11卡紧时，再通过两枚沉头螺栓10将固定板3与焊接钢梁2之间拧紧固定，此时两根钢梁之间定位完成，可开始后续对钢梁连接处的焊接工作。

当两个钢梁焊接完成后，再将沉头螺栓10拧出，将固定板3从吊装钢梁1以及焊接钢梁2上取出，以进行下次钢梁对准焊接使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢梁对接定位装置，其特征在于：包括安装在吊装钢梁(1)上端的固定板(3)，所述固定板(3)的下端与吊装钢梁(1)以及焊接钢梁(2)的上壁抵接，所述固定板(3)内转动设置有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的长度方向与吊装钢梁(1)的长度方向垂直；

所述双向螺杆(4)的相反螺纹段上分别螺纹连接有第一螺母(5)和第二螺母(6)，所述第一螺母(5)与第二螺母(6)上均固定连接有连杆(7)，所述固定板(3)的上表面开设有滑动槽(31)，所述连杆(7)的一端穿出滑动槽(31)并连接有用于将吊装钢梁(1)、焊接钢梁(2)沿长度方向的侧壁对齐的对准板(8)。

2.根据权利要求1所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述对准板(8)呈C型状，所述对准板(8)的槽口朝向吊装钢梁(1)和焊接钢梁(2)的工字翼缘(11)设置。

3.根据权利要求2所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述对准板(8)与连杆(7)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述对准板(8)的槽口宽度为4.9mm-11.6mm之间。

5.根据权利要求4所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述双向螺杆(4)的数量设置为两个，每个所述双向螺杆(4)上连接的两个对准板(8)分别与吊装钢梁(1)、焊接钢梁(2)配合使用。

6.根据权利要求1-5任一所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述双向螺杆(4)的一端穿出固定板(3)的侧壁并连接有转动手柄(9)。

7.根据权利要求6所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述固定板(3)与吊装钢梁(1)的上壁之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的钢梁对接定位装置，其特征在于：所述固定板(3)与焊接钢梁(2)上壁的接触面为磁力面。