CN111364077A - 一种硬铬电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种硬铬电镀工艺，包括镀件清理、酸化打磨、多重清洗和镀铬封装，其中多重清洗中采用的清洗设备包括静置槽、水浴槽和控制器；所述静置槽的两侧设有支架，支架上设有转动的圆盘；所述圆盘上设置有偏心安装的挂杆；由于工件表面上造型的凹口处仍会残留有杂质，影响到工件表面质量的清理效果；故此，本发明通过设置在立柱上的圆盘，配合偏心安装在圆盘上的挂杆，在控制器的作用下带动静置槽中的工件摆动起来，且在伺服电机的变速驱动配合下，使摆动的工件呈不规则的运动状态，进而工件造型凹口处的死角也受到清理，从而提升了后续硬铬电镀工艺的完成效果。

Description

一种硬铬电镀工艺

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种硬铬电镀工艺。

背景技术

镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年；镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低；长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层；电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损的部件；关于硬铬电镀工艺的介绍，可参见：李家柱等,三价铬硬铬电镀的影响因素[J],电镀与涂饰,2016(No.8).398-401。

目前电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，在对镀铬工艺中的废水进行处理以达到排放标准，但其中的清洗步骤仍然消耗了大量的水资源，特别是在硬铬电镀工艺中对清洗过程中水资源的重复利用值得改善。

现有技术中也出现了一些关于硬铬电镀工艺的技术方案，如申请号为2012102109527的一项中国专利公开了一种在钢铁上电镀三价铬硬铬镀层的电镀方法；采用DSA阳极和硫酸体系三价铬溶液，50℃左右的温度和35～65安培/平方分米的电流密度，通过电镀过程中控制电流和槽压变化的软启动工艺和维持酸度在指定的范围内(pH0.9～2.1)，获得了80微米以上厚度的三价铬镀层，镀层硬度达到HV870以上，电流效率超过35％，镀覆速率最高可以达到2微米/分钟，镀层结合力通过热震试验(200℃加热，盐水急冷)；该技术方案中提供了三价铬硬铬电镀取代严重污染环境的六价铬硬铬电镀的工艺方法，而且解决了现有三价铬电镀技术无法获得厚镀层以及镀层与基底结合力较差等问题；但是该技术方案中硬铬电镀工艺在使用中同样存在消耗较大的水资源对工件进行清洗操作，使得电镀工艺的运行过程不够环保。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种硬铬电镀工艺，采用了特殊的硬铬电镀工艺工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硬铬电镀工艺，通过设置在立柱上的圆盘，配合偏心安装在圆盘上的挂杆，在控制器的作用下带动静置槽中的工件摆动起来，且在伺服电机的变速驱动配合下，使摆动的工件呈不规则的运动状态，进而工件造型凹口处的死角也受到清理，从而提升了后续硬铬电镀工艺的完成效果。

本发明所述的一种硬铬电镀工艺，该工艺步骤如下：

S1、镀件清理：对待镀铬处理的工件表面进行喷砂处理，并使用校正设备消除工件的内应力，对喷砂后工件表面的缺陷处进行补焊并打磨，使工件表面的粗糙度等级大于6.3，随后将工件安装到挂架上；对工件的前处理为了达到其表面质量的要求，利于镀铬操作中硬铬层的覆盖，在电镀前消除的内应力避免了工件时效中对镀层的破坏；

S2、酸化打磨：将S1中挂架上的工件沉入酸化槽中，根据工件的表面积清洗4-7min，并控制酸化槽的温度在60-70℃，酸化槽中配制有硫酸铜溶液，对工件的表面进行酸化处理，随后控制挂架将工件提出，检测其表面的凸点与凹点，进行打磨处理；用于酸化清洗的硫酸铜溶液将工件表面的锈迹和油污清除干净，恒定的清洗温度维持了酸化槽中硫酸铜的活性，进而提升对工件的清洗能力；

S3、多重清洗：控制S2中处理完成的工件移入清洗设备中，依次通过冷水静置、流水冲洗、热水预热，将影响工件表面镀铬质量的杂质完全祛除，其中静置在冷水中时控制挂架进行提动的操作，水温控制在常温下，热水槽中的水浴温度控制在60℃左右；经冷水槽中的静置处理，使工件表面的杂质在温度变化的胀缩作用下脱离下来，流水的冲洗将不属于工件表面的物质完全剔除，水浴加热利于后续对工件硬铬电镀的直接进行；

S4、镀铬封装：将S3中预热完成的工件放入镀铬槽中，在镀铬槽中添加有化学级含硫酸根离子的溶液，控制镀铬槽中的pH值在1.8-2.1，硫酸根离子浓度在90-120g/L,三价铬离子浓度在1.1-1.3g/L,镀铬槽的温度控制在35-50℃，根据所需硬铬镀层的厚度电镀3-6min，镀铬完成后将工件擦拭并打包封装起来；镀铬槽中添加的硫酸根离子，能够在电解环境下将工件表面残存的氯离子置换出来，将其中氯离子的浓度控制在0.02g/L以下，避免氯离子对镀铬覆盖过程的干扰，确保硬铬电镀的效果；

其中，S3中所述的清洗设备包括静置槽、水浴槽和控制器；所述静置槽的一侧设有水浴槽，静置槽与水浴槽之间设有冲洗格，静置槽的两侧设有支架；所述支架上设置有滑道，滑道中设有立柱；所述立柱沿着滑道在支架上移动，立柱上设置有转动安装的圆盘；所述圆盘之间设置有挂杆，挂杆的两端分别偏心安装在圆盘上，挂杆上吊装有清洗的工件；所述立柱贯穿于支架上的滑道，立柱的底部设置有伺服电机，伺服电机与圆盘传动连接，伺服电机受控制器的作用驱动圆盘旋转；使用时，吊装在挂杆上的工件被沉入静置槽中，待静置槽中的冷水使工件表面的杂质在低温的环境中产生收缩变化，脱离于工件的表面，然后通过冲洗格中流水的冲洗，将从静置槽中的液面脱离时附着在工件表面的杂质清除掉，由于工件的表面上存在造型形成的凹口，仅靠静置状态下收缩的杂质自身无法完全的脱离，工件表面上造型的凹口处仍会残留有杂质，影响到工件表面质量的清理效果；通过设置的挂杆偏心安装在圆盘上，在控制器的作用下，使伺服电机变速的驱动圆盘旋转起来，继而带动吊装在挂杆上的工件在静置槽中随之摆动起来，使得工件表面上造型凹口处附着的杂质被完全清理出来；本发明利用了设置在立柱上的圆盘，配合偏心安装在圆盘上的挂杆，在控制器的作用下带动静置槽中的工件摆动起来，且在伺服电机的变速驱动配合下，使摆动的工件呈不规则的运动状态，进而工件造型凹口处的死角也受到清理，从而提升了后续硬铬电镀工艺的完成效果。

优选的，所述圆盘偏心的表面上设置有球座，球座固定在圆盘上；所述挂杆的端部设置有球形节，球形节转动安装在挂杆上；所述球座与球形节之间设置有压杆相连接，压杆的一端转动安装在球座上，压杆的另一端固定在球形节上，压杆受力的作用对应改变其长度；在挂杆的摆动过程中，伺服电机的变速驱动下，偏心安装在圆盘之间的挂杆与圆盘表面的距离会产生变化，仅靠转动安装的方式无法满足伺服电机变速驱动的效果，降低了静置槽中工件表面质量的处理效果；通过设置在挂杆上的球形节、圆盘表面的球座以及连接的压杆，三者之间的共同作用下，两个圆盘之间转动产生的差速，通过挂杆端部转动的球形节进行缓冲，差速转动中挂杆在水平与倾斜的状态下，挂杆端部与圆盘之间变化的距离，通过压杆长度的形变来满足，达到了变速转动的圆盘对挂杆摆动的驱动效果，从而提升了硬铬电镀工艺中的清理效果。

优选的，所述圆盘中心的转动轴上设置有棘轮，棘轮上转动轴对应的立柱上设置有凹槽；所述凹槽中的侧壁上设置有齿条，通过控制伺服电机的转向，分别带动挂杆的摆动和调节圆盘在立柱上的高度位置；静置槽中摆动的工件在清理完成后，需要升起挪至后续的冲洗格中进行冲洗，由于安装在立柱底部的伺服电机，不便于直接调节立柱升降的高度，影响了清洗设备的正常运行；通过设置在立柱凹槽上的齿条，配合圆盘中心的棘轮，使圆盘仅在单独的旋向上转动，在调节挂杆的高度时，通过伺服电机反向的旋转，使得圆盘通过立柱凹槽中的齿条升降移动起来，满足了工件在清洗设备中的转移，从而维持了硬铬电镀工艺的使用。

优选的，所述伺服电机的上方设有张紧轮，张紧轮包括滚轮和弹性支杆；所述弹性支杆安装在立柱上，弹性支杆的两端设置有转动安装的滚轮；所述滚轮和伺服电机与圆盘传动连接的皮带相接触；调节支柱上圆盘的高度位置时，伺服电机与圆盘之间的距离发生改变，其传动连接的皮带也受之干扰，影响到伺服电机驱动圆盘的转动；通过设置在立柱上的滚轮和弹性支杆，使皮带处于稳定的张紧状态，立柱上的圆盘在改变高度后，皮带在松弛的过程中，通过弹性支杆增加滚轮之间的距离，保持伺服电机与圆盘之间传动的皮带处于稳定的传动状态，从而维持了硬铬电镀工艺中清洗设备的运行。

优选的，所述冲洗格的侧壁上设有喷水环，冲洗格的下方设有积水盒，积水盒上设置有筛网，积水盒内设置有潜水泵；所述潜水泵将筛滤后的冲洗水泵入至喷水环中；清洗设备中的流水冲洗需要耗费大量的水资源，而从工件上冲洗下的杂质在耗费的水资源占比中可以忽略，降低冲洗过程的水量可以有效降低清洗设备的消耗；通过设置在冲洗格中的喷水环，对工件进行冲洗的同时，使喷射出水流之间的溅射相互抵消，沿着工件的表面落下，经筛网的过滤后，可以二次利用的水量被再次泵入喷水环中，含有杂质的水珠被阻挡筛网外，有效降低的冲洗过程的水量消耗，从而提升了硬铬电镀工艺中水资源的利用率。

优选的，所述筛网的底侧设置有凸台，凸台转动安装在筛网端部的中心；积水盒上的筛网需要将工件表面冲洗下的杂质拦截下来，增加了筛网的过滤等级，同时阻碍了冲洗后水珠的通过，降低了积水盒中收集到的水量，破坏了对冲洗水资源的二次利用；通过设置在筛网端部中心的凸台，在冲洗的水流随工件不规则的落入至筛网上，使得凸台上的筛网产生振动，促进了筛网表面水珠的过滤，进入至积水盒中，从而维持了硬铬电镀工艺中水资源的二次利用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在立柱上的圆盘，配合偏心安装在圆盘上的挂杆，使摆动的工件呈不规则的运动状态，提升了后续硬铬电镀工艺的完成效果；通过压杆长度的形变来满足，达到了变速转动的圆盘对挂杆摆动的驱动效果；设置在立柱凹槽上的齿条，配合圆盘中心的棘轮，满足了工件在清洗设备中的转移，从而维持了硬铬电镀工艺的使用。

2.本发明通过设置在立柱上的滚轮和弹性支杆，保持伺服电机与圆盘之间传动的皮带处于稳定的传动状态；设置在冲洗格中的喷水环，对工件进行冲洗的水流经筛网的过滤后，可以二次利用的水量被再次泵入喷水环中；设置的凸台上使筛网产生振动，促进了筛网表面水珠的过滤，从而维持了硬铬电镀工艺中水资源的二次利用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中硬铬电镀工艺的流程图；

图2是本发明中清洗设备的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中张紧轮部件的立体图；

图5是本发明中积水盒部件的立体图；

图中：静置槽1、支架11、滑道111、立柱112、凹槽113、齿条114、伺服电机12、水浴槽2、冲洗格3、喷水环31、积水盒32、潜水泵321、筛网33、凸台331、圆盘4、挂杆41、球座42、球形节411、压杆43、棘轮44、张紧轮5、滚轮51、弹性支杆52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种硬铬电镀工艺，该工艺步骤如下：

S1、镀件清理：对待镀铬处理的工件表面进行喷砂处理，并使用校正设备消除工件的内应力，对喷砂后工件表面的缺陷处进行补焊并打磨，使工件表面的粗糙度等级大于6.3，随后将工件安装到挂架上；对工件的前处理为了达到其表面质量的要求，利于镀铬操作中硬铬层的覆盖，在电镀前消除的内应力避免了工件时效中对镀层的破坏；

S2、酸化打磨：将S1中挂架上的工件沉入酸化槽中，根据工件的表面积清洗4-7min，并控制酸化槽的温度在60-70℃，酸化槽中配制有硫酸铜溶液，对工件的表面进行酸化处理，随后控制挂架将工件提出，检测其表面的凸点与凹点，进行打磨处理；用于酸化清洗的硫酸铜溶液将工件表面的锈迹和油污清除干净，恒定的清洗温度维持了酸化槽中硫酸铜的活性，进而提升对工件的清洗能力；

S3、多重清洗：控制S2中处理完成的工件移入清洗设备中，依次通过冷水静置、流水冲洗、热水预热，将影响工件表面镀铬质量的杂质完全祛除，其中静置在冷水中时控制挂架进行提动的操作，水温控制在常温下，热水槽中的水浴温度控制在60℃左右；经冷水槽中的静置处理，使工件表面的杂质在温度变化的胀缩作用下脱离下来，流水的冲洗将不属于工件表面的物质完全剔除，水浴加热利于后续对工件硬铬电镀的直接进行；

S4、镀铬封装：将S3中预热完成的工件放入镀铬槽中，在镀铬槽中添加有化学级含硫酸根离子的溶液，控制镀铬槽中的pH值在1.8-2.1，硫酸根离子浓度在90-120g/L,三价铬离子浓度在1.1-1.3g/L,镀铬槽的温度控制在35-50℃，根据所需硬铬镀层的厚度电镀3-6min，镀铬完成后将工件擦拭并打包封装起来；镀铬槽中添加的硫酸根离子，能够在电解环境下将工件表面残存的氯离子置换出来，将其中氯离子的浓度控制在0.02g/L以下，避免氯离子对镀铬覆盖过程的干扰，确保硬铬电镀的效果；

其中，S3中所述的清洗设备包括静置槽1、水浴槽2和控制器；所述静置槽1的一侧设有水浴槽2，静置槽1与水浴槽2之间设有冲洗格3，静置槽1的两侧设有支架11；所述支架11上设置有滑道111，滑道111中设有立柱112；所述立柱112沿着滑道111在支架11上移动，立柱112上设置有转动安装的圆盘4；所述圆盘4之间设置有挂杆41，挂杆41的两端分别偏心安装在圆盘4上，挂杆41上吊装有清洗的工件；所述立柱112贯穿于支架11上的滑道111，立柱112的底部设置有伺服电机12，伺服电机12与圆盘4传动连接，伺服电机12受控制器的作用驱动圆盘4旋转；使用时，吊装在挂杆41上的工件被沉入静置槽1中，待静置槽1中的冷水使工件表面的杂质在低温的环境中产生收缩变化，脱离于工件的表面，然后通过冲洗格3中流水的冲洗，将从静置槽1中的液面脱离时附着在工件表面的杂质清除掉，由于工件的表面上存在造型形成的凹口，仅靠静置状态下收缩的杂质自身无法完全的脱离，工件表面上造型的凹口处仍会残留有杂质，影响到工件表面质量的清理效果；通过设置的挂杆41偏心安装在圆盘4上，在控制器的作用下，使伺服电机12变速的驱动圆盘4旋转起来，继而带动吊装在挂杆41上的工件在静置槽1中随之摆动起来，使得工件表面上造型凹口处附着的杂质被完全清理出来；本发明利用了设置在立柱112上的圆盘4，配合偏心安装在圆盘4上的挂杆41，在控制器的作用下带动静置槽1中的工件摆动起来，且在伺服电机12的变速驱动配合下，使摆动的工件呈不规则的运动状态，进而工件造型凹口处的死角也受到清理，从而提升了后续硬铬电镀工艺的完成效果。

作为本发明的一种实施方式，所述圆盘4偏心的表面上设置有球座42，球座42固定在圆盘4上；所述挂杆41的端部设置有球形节411，球形节411转动安装在挂杆41上；所述球座42与球形节411之间设置有压杆43相连接，压杆43的一端转动安装在球座42上，压杆43的另一端固定在球形节411上，压杆43受力的作用对应改变其长度；在挂杆41的摆动过程中，伺服电机12的变速驱动下，偏心安装在圆盘4之间的挂杆41与圆盘4表面的距离会产生变化，仅靠转动安装的方式无法满足伺服电机12变速驱动的效果，降低了静置槽1中工件表面质量的处理效果；通过设置在挂杆41上的球形节411、圆盘4表面的球座42以及连接的压杆43，三者之间的共同作用下，两个圆盘4之间转动产生的差速，通过挂杆41端部转动的球形节411进行缓冲，差速转动中挂杆41在水平与倾斜的状态下，挂杆41端部与圆盘4之间变化的距离，通过压杆43长度的形变来满足，达到了变速转动的圆盘4对挂杆41摆动的驱动效果，从而提升了硬铬电镀工艺中的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述圆盘4中心的转动轴上设置有棘轮44，棘轮44上转动轴对应的立柱112上设置有凹槽113；所述凹槽113中的侧壁上设置有齿条114，通过控制伺服电机12的转向，分别带动挂杆41的摆动和调节圆盘4在立柱112上的高度位置；静置槽1中摆动的工件在清理完成后，需要升起挪至后续的冲洗格3中进行冲洗，由于安装在立柱112底部的伺服电机12，不便于直接调节立柱112升降的高度，影响了清洗设备的正常运行；通过设置在立柱112凹槽113上的齿条114，配合圆盘4中心的棘轮44，使圆盘4仅在单独的旋向上转动，在调节挂杆41的高度时，通过伺服电机12反向的旋转，使得圆盘4通过立柱112凹槽113中的齿条114升降移动起来，满足了工件在清洗设备中的转移，从而维持了硬铬电镀工艺的使用。

作为本发明的一种实施方式，所述伺服电机12的上方设有张紧轮5，张紧轮5包括滚轮51和弹性支杆52；所述弹性支杆52安装在立柱112上，弹性支杆52的两端设置有转动安装的滚轮51；所述滚轮51和伺服电机12与圆盘4传动连接的皮带相接触；调节支柱上圆盘4的高度位置时，伺服电机12与圆盘4之间的距离发生改变，其传动连接的皮带也受之干扰，影响到伺服电机12驱动圆盘4的转动；通过设置在立柱112上的滚轮51和弹性支杆52，使皮带处于稳定的张紧状态，立柱112上的圆盘4在改变高度后，皮带在松弛的过程中，通过弹性支杆52增加滚轮51之间的距离，保持伺服电机12与圆盘4之间传动的皮带处于稳定的传动状态，从而维持了硬铬电镀工艺中清洗设备的运行。

作为本发明的一种实施方式，所述冲洗格3的侧壁上设有喷水环31，冲洗格3的下方设有积水盒32，积水盒32上设置有筛网33，积水盒32内设置有潜水泵321；所述潜水泵321将筛滤后的冲洗水泵入至喷水环31中；清洗设备中的流水冲洗需要耗费大量的水资源，而从工件上冲洗下的杂质在耗费的水资源占比中可以忽略，降低冲洗过程的水量可以有效降低清洗设备的消耗；通过设置在冲洗格3中的喷水环31，对工件进行冲洗的同时，使喷射出水流之间的溅射相互抵消，沿着工件的表面落下，经筛网33的过滤后，可以二次利用的水量被再次泵入喷水环31中，含有杂质的水珠被阻挡筛网33外，有效降低的冲洗过程的水量消耗，从而提升了硬铬电镀工艺中水资源的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述筛网33的底侧设置有凸台331，凸台331转动安装在筛网33端部的中心；积水盒32上的筛网33需要将工件表面冲洗下的杂质拦截下来，增加了筛网33的过滤等级，同时阻碍了冲洗后水珠的通过，降低了积水盒32中收集到的水量，破坏了对冲洗水资源的二次利用；通过设置在筛网33端部中心的凸台331，在冲洗的水流随工件不规则的落入至筛网33上，使得凸台331上的筛网33产生振动，促进了筛网33表面水珠的过滤，进入至积水盒32中，从而维持了硬铬电镀工艺中水资源的二次利用。

使用时，吊装在挂杆41上的工件被沉入静置槽1中，待静置槽1中的冷水使工件表面的杂质在低温的环境中产生收缩变化，脱离于工件的表面，然后通过冲洗格3中流水的冲洗，将从静置槽1中的液面脱离时附着在工件表面的杂质清除掉；通过设置的挂杆41偏心安装在圆盘4上，在控制器的作用下，使伺服电机12变速的驱动圆盘4旋转起来，继而带动吊装在挂杆41上的工件在静置槽1中随之摆动起来，使得工件表面上造型凹口处附着的杂质被完全清理出来；设置在挂杆41上的球形节411、圆盘4表面的球座42以及连接的压杆43，三者之间的共同作用下，两个圆盘4之间转动产生的差速，通过挂杆41端部转动的球形节411进行缓冲，差速转动中挂杆41在水平与倾斜的状态下，挂杆41端部与圆盘4之间变化的距离，通过压杆43长度的形变来满足，达到了变速转动的圆盘4对挂杆41摆动的驱动效果；设置在立柱112凹槽113上的齿条114，配合圆盘4中心的棘轮44，使圆盘4仅在单独的旋向上转动，在调节挂杆41的高度时，通过伺服电机12反向的旋转，使得圆盘4通过立柱112凹槽113中的齿条114升降移动起来，满足了工件在清洗设备中的转移；设置在立柱112上的滚轮51和弹性支杆52，使皮带处于稳定的张紧状态，立柱112上的圆盘4在改变高度后，皮带在松弛的过程中，通过弹性支杆52增加滚轮51之间的距离，保持伺服电机12与圆盘4之间传动的皮带处于稳定的传动状态；设置在冲洗格3中的喷水环31，对工件进行冲洗的同时，使喷射出水流之间的溅射相互抵消，沿着工件的表面落下，经筛网33的过滤后，可以二次利用的水量被再次泵入喷水环31中，含有杂质的水珠被阻挡筛网33外，有效降低的冲洗过程的水量消耗；设置在筛网33端部中心的凸台331，在冲洗的水流随工件不规则的落入至筛网33上，使得凸台331上的筛网33产生振动，促进了筛网33表面水珠的过滤，进入至积水盒32中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硬铬电镀工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1、镀件清理：对待镀铬处理的工件表面进行喷砂处理，并使用校正设备消除工件的内应力，对喷砂后工件表面的缺陷处进行补焊并打磨，使工件表面的粗糙度等级大于6.3，随后将工件安装到挂架上；

S2、酸化打磨：将S1中挂架上的工件沉入酸化槽中，根据工件的表面积清洗4-7min，并控制酸化槽的温度在60-70℃，酸化槽中配制有硫酸铜溶液，对工件的表面进行酸化处理，随后控制挂架将工件提出，检测其表面的凸点与凹点，进行打磨处理；

S3、多重清洗：控制S2中处理完成的工件移入清洗设备中，依次通过冷水静置、流水冲洗、热水预热，将影响工件表面镀铬质量的杂质完全祛除，其中静置在冷水中时控制挂架进行提动的操作，水温控制在常温下，热水槽中的水浴温度控制在60℃左右；

S4、镀铬封装：将S3中预热完成的工件放入镀铬槽中，在镀铬槽中添加有化学级含硫酸根离子的溶液，控制镀铬槽中的pH值在1.8-2.1，硫酸根离子浓度在90-120g/L,三价铬离子浓度在1.1-1.3g/L,镀铬槽的温度控制在35-50℃，根据所需硬铬镀层的厚度电镀3-6min，镀铬完成后将工件擦拭并打包封装起来；

其中，S3中所述的清洗设备包括静置槽(1)、水浴槽(2)和控制器；所述静置槽(1)的一侧设有水浴槽(2)，静置槽(1)与水浴槽(2)之间设有冲洗格(3)，静置槽(1)的两侧设有支架(11)；所述支架(11)上设置有滑道(111)，滑道(111)中设有立柱(112)；所述立柱(112)沿着滑道(111)在支架(11)上移动，立柱(112)上设置有转动安装的圆盘(4)；所述圆盘(4)之间设置有挂杆(41)，挂杆(41)的两端分别偏心安装在圆盘(4)上，挂杆(41)上吊装有清洗的工件；所述立柱(112)贯穿于支架(11)上的滑道(111)，立柱(112)的底部设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)与圆盘(4)传动连接，伺服电机(12)受控制器的作用驱动圆盘(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于：所述圆盘(4)偏心的表面上设置有球座(42)，球座(42)固定在圆盘(4)上；所述挂杆(41)的端部设置有球形节(411)，球形节(411)转动安装在挂杆(41)上；所述球座(42)与球形节(411)之间设置有压杆(43)相连接，压杆(43)的一端转动安装在球座(42)上，压杆(43)的另一端固定在球形节(411)上，压杆(43)受力的作用对应改变其长度。

3.根据权利要求2所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于：所述圆盘(4)中心的转动轴上设置有棘轮(44)，棘轮(44)上转动轴对应的立柱(112)上设置有凹槽(113)；所述凹槽(113)中的侧壁上设置有齿条(114)，通过控制伺服电机(12)的转向，分别带动挂杆(41)的摆动和调节圆盘(4)在立柱(112)上的高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于：所述伺服电机(12)的上方设有张紧轮(5)，张紧轮(5)包括滚轮(51)和弹性支杆(52)；所述弹性支杆(52)安装在立柱(112)上，弹性支杆(52)的两端设置有转动安装的滚轮(51)；所述滚轮(51)和伺服电机(12)与圆盘(4)传动连接的皮带相接触。

5.根据权利要求1所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于：所述冲洗格(3)的侧壁上设有喷水环(31)，冲洗格(3)的下方设有积水盒(32)，积水盒(32)上设置有筛网(33)，积水盒(32)内设置有潜水泵(321)；所述潜水泵(321)将筛滤后的冲洗水泵入至喷水环(31)中。

6.根据权利要求5所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于：所述筛网(33)的底侧设置有凸台(331)，凸台(331)转动安装在筛网(33)端部的中心。

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