CN211999876U - 一种热镀锌支架工装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种热镀锌支架工装装置，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧设置有支架，所述支架的顶面固定安装有顶座，所述顶座的顶面设置有丝杆，所述丝杆的两端固定安装有轴承座，所述轴承座的底面固定安装在顶座的顶面，所述丝杆一端的表面螺纹连接有螺套板。本申请通过两组伺服电机、轴承座、螺套板以及丝杆在镀锌池顶部的两侧组成双丝杠传送结构，进而带动两组连接曲杆、导向杆、刮板条形成的刮除结构对镀锌池内部锌液形成的锌膜进行自动往复刮除，由此取代传统的人工刮除方式，提高挂镀工序作业时安全性以及工作效率，缩短工序的生产周期的同时保证镀锌件的表面光滑度以及镀锌质量。
Description
技术领域
本申请涉及热镀锌技术领域，更具体地，涉及一种热镀锌支架工装装置。
背景技术
热镀锌又称为热浸锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，主要工作原理是将除锈后的钢件浸入到熔化状态下的锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的。
热镀锌的工艺流程通常是成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗、打磨、至此热镀锌完成，其中挂镀就是将熔化状态下的锌液附着钢件表面的主要作业过程，但是在现有挂镀工序在实际操作过程中还存在一些问题，主要是吊装机构将工件放置到镀锌池进行镀锌反应的过程中，锌液的表层会形成一层锌膜，为保证镀锌件的表面光滑度以及镀锌质量，通常是采取人工刮除的方式，工作人员利用特定的杆状工具将锌膜刮移到镀锌池的侧边，这样虽然能够达到目的，但是人工刮除说直白些就是对锌液表层进行幅度较小的搅拌，操作不当的话会出现锌液迸溅烫伤的安全风险，并且人工刮除方式其工作效率以及劳动强度都是随着工作人员的体力成反比，难以维持高效的作业效率。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种热镀锌支架工装装置，以改善上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌支架工装装置，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧设置有支架，所述支架的顶面固定安装有顶座，所述顶座的顶面设置有丝杆，所述丝杆的两端固定安装有轴承座，所述轴承座的底面固定安装在顶座的顶面，所述丝杆一端的表面螺纹连接有螺套板，所述螺套板的顶面固定连接有连接曲杆，所述连接曲杆一侧的底部卡接有导轨，所述导轨固定安装在顶座一侧的顶面，所述连接曲杆另一侧的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有刮板条，所述刮板条的中部活动套接有调距螺杆，所述调距螺杆的中部螺纹连接在连接曲杆一侧的内部，所述丝杆一端的固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底面固定安装在顶座的顶面。
可选的，所述刮板条的表面固定套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定安装在刮板条顶部的表面，所述缓冲弹簧的底端固定连接在连接曲杆的顶面。
可选的，所述调距螺杆的顶端固定安装有螺旋圆盘，且调距螺杆顶端的螺旋圆盘表面开设有摩擦纹，所述调距螺杆的底端固定连接有防脱块，所述调距螺杆底端的防脱块活动套接在刮板条的内部。
可选的，所述导向杆的一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧一端的外侧活动套接有活动板，所述复位弹簧的另一端活动套接在刮板条正面一端的内部，所述刮板条一端的端面与活动板一端的端面活动连接。
可选的，所述连接曲杆的中部以及连接曲杆位于顶座顶面的一侧均为曲状，且连接曲杆中部的底面与镀锌池的顶面不接触。
可选的，所述导轨与镀锌池相互平行，且导轨的长度值大于镀锌池的长度值。
本申请提供的一种热镀锌支架工装装置，具备以下有益效果：
1、本申请通过两组伺服电机、轴承座、螺套板以及丝杆在镀锌池顶部的两侧组成双丝杠传送结构，进而带动两组连接曲杆、导向杆、刮板条形成的刮除结构对镀锌池内部锌液形成的锌膜进行自动往复刮除，由此取代传统的人工刮除方式，提高挂镀工序作业时安全性以及工作效率，缩短工序的生产周期的同时保证镀锌件的表面光滑度以及镀锌质量。
2、本申请通过调距螺杆以连接曲杆为支撑结构，可螺旋挤压调节刮板条在镀锌池内部的深度，进而针对于镀锌池内部锌液镀锌消耗液面下降的问题提供解决方式，进一步提高装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请结构镀锌池剖视示意图；
图2示出了本申请结构图1中A处放大示意图；
图3示出了本申请结构俯视示意图；
图4示出了本申请结构刮板条局部剖视示意图。
图中：1、镀锌池；2、支架；3、顶座；4、丝杆；5、螺套板；6、连接曲杆；7、导轨；8、导向杆；9、刮板条；10、调距螺杆；11、伺服电机；12、缓冲弹簧；13、活动板；14、复位弹簧；15、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌支架工装装置，包括镀锌池1，镀锌池1的两侧设置有支架2，支架2的顶面固定安装有顶座3，顶座3的顶面设置有丝杆4，丝杆4的两端固定安装有轴承座15，轴承座15的底面固定安装在顶座3的顶面，丝杆4一端的表面螺纹连接有螺套板5，螺套板5的顶面固定连接有连接曲杆6，连接曲杆6的中部以及连接曲杆6位于顶座3顶面的一侧均为曲状，且连接曲杆6中部的底面与镀锌池1的顶面不接触，保证连接曲杆6中部底面与镀锌池1顶面之间有充足的让位空间，避免与后续镀锌池1顶面安装的其他结构出现结构冲突，连接曲杆6一侧的底部卡接有导轨7，导轨7与镀锌池1相互平行，且导轨7的长度值大于镀锌池1的长度值，导轨7为后续连接曲杆6、导向杆8、刮板条9形成的刮除结构对镀锌池1内部锌液形成的锌膜进行自动往复刮除的运动提供限位支撑以及限制连接曲杆6的运动偏摆，导轨7固定安装在顶座3一侧的顶面，连接曲杆6另一侧的内部活动套接有导向杆8，导向杆8的底部固定安装有刮板条9，导向杆8的一侧设置有复位弹簧14，且复位弹簧14一端的外侧活动套接有活动板13，复位弹簧14的另一端活动套接在刮板条9正面一端的内部，刮板条9一端的端面与活动板13一端的端面活动连接，利用活动板13与复位弹簧14在刮板条9的一端进行长度延伸并可拉伸避让添加结构，缩短两个刮板条9之间的间距，进而减少锌膜在两个刮板条9撕裂刮除产生的细小碎片，刮板条9的表面固定套接有缓冲弹簧12，且缓冲弹簧12的顶端固定安装在刮板条9顶部的表面，缓冲弹簧12的底端固定连接在连接曲杆6的顶面，缓冲弹簧12为后续调距螺杆10挤压调距刮板条9在镀锌池1内部的深度时，提供减震结构，避免刮板条9大幅度晃动接触镀锌池1内部的锌液，提高装置本身的安全性，刮板条9的中部活动套接有调距螺杆10，调距螺杆10的顶端固定安装有螺旋圆盘，且调距螺杆10顶端的螺旋圆盘表面开设有摩擦纹，调距螺杆10的底端固定连接有防脱块，调距螺杆10底端的防脱块活动套接在刮板条9的内部，通过调距螺杆10以连接曲杆6为支撑结构，可螺旋挤压调节刮板条9在镀锌池1内部的深度，进而针对于镀锌池1内部锌液镀锌消耗液面下降的问题提供解决方式，进一步提高装置的实用性，而调距螺杆10的螺旋圆盘与防脱块则分别是为工作人员提供握持条件以及避免调距螺杆10与刮板条9出现结构脱离，调距螺杆10的中部螺纹连接在连接曲杆6一侧的内部，丝杆4一端的固定安装有伺服电机11，伺服电机11的底面固定安装在顶座3的顶面。
综上，本申请提供的一种热镀锌支架工装装置，在使用时，在需要镀锌完成的工件在现有的吊装机构提升前，根据镀锌池1内部锌液的液面高度，分别转动镀锌池1顶部两侧的调距螺杆10，由两个调距螺杆10各挤压一个刮板条9使其下降接触到镀锌池1内部锌液的顶层，然后同步启动镀锌池1两侧设置的伺服电机11，由两个伺服电机11分别带动两个丝杆4进行转动，进而使得两个丝杆4表面各自螺纹连接的螺套板5各自带动连一个连接曲杆6与一个刮板条9在镀锌池1顶部的进行前行运动，利用两个刮板条9的底部对镀锌池1内部锌液顶层的锌膜刮除到镀锌池1反面的一侧，完成后，再启动吊装装置将镀锌件吊出进行下一步工序，需要进一步说明的是在放置两个刮板条9到镀锌池1的内部时，两个刮板条9之间是需要根据吊装装置的吊索直径留有一定的间距的，避免出现结构干扰。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种热镀锌支架工装装置，包括镀锌池(1)，其特征在于：所述镀锌池(1)的两侧设置有支架(2)，所述支架(2)的顶面固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的顶面设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两端固定安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)的底面固定安装在顶座(3)的顶面，所述丝杆(4)一端的表面螺纹连接有螺套板(5)，所述螺套板(5)的顶面固定连接有连接曲杆(6)，所述连接曲杆(6)一侧的底部卡接有导轨(7)，所述导轨(7)固定安装在顶座(3)一侧的顶面，所述连接曲杆(6)另一侧的内部活动套接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的底部固定安装有刮板条(9)，所述刮板条(9)的中部活动套接有调距螺杆(10)，所述调距螺杆(10)的中部螺纹连接在连接曲杆(6)一侧的内部，所述丝杆(4)一端的固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的底面固定安装在顶座(3)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌支架工装装置，其特征在于：所述刮板条(9)的表面固定套接有缓冲弹簧(12)，且缓冲弹簧(12)的顶端固定安装在刮板条(9)顶部的表面，所述缓冲弹簧(12)的底端固定连接在连接曲杆(6)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌支架工装装置，其特征在于：所述调距螺杆(10)的顶端固定安装有螺旋圆盘，且调距螺杆(10)顶端的螺旋圆盘表面开设有摩擦纹，所述调距螺杆(10)的底端固定连接有防脱块，所述调距螺杆(10)底端的防脱块活动套接在刮板条(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌支架工装装置，其特征在于：所述导向杆(8)的一侧设置有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)一端的外侧活动套接有活动板(13)，所述复位弹簧(14)的另一端活动套接在刮板条(9)正面一端的内部，所述刮板条(9)一端的端面与活动板(13)一端的端面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌支架工装装置，其特征在于：所述连接曲杆(6)的中部以及连接曲杆(6)位于顶座(3)顶面的一侧均为曲状，且连接曲杆(6)中部的底面与镀锌池(1)的顶面不接触。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌支架工装装置，其特征在于：所述导轨(7)与镀锌池(1)相互平行，且导轨(7)的长度值大于镀锌池(1)的长度值。
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| CN202020593153.2U CN211999876U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种热镀锌支架工装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115323305A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 天津君诚管道实业集团有限公司 | 一种热镀锌钢管的镀锌生产工艺 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020593153.2U patent/CN211999876U/zh active Active
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