CN106283167A

CN106283167A - 智能化活塞环电镀铬系统

Info

Publication number: CN106283167A
Application number: CN201610970824.0A
Authority: CN
Inventors: 邹诚杰
Original assignee: KUNSHAN JUBEI MACHINERY DESIGN CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN JUBEI MACHINERY DESIGN CO Ltd
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公开了一种智能化活塞环电镀铬系统，包括按照工艺流程依次排布的喷砂机、酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置，上述各部分皆设有子控制系统；多个活塞环通过夹具装夹成桶状；还设有行车装置和主控制系统，子控制系统皆与主控制系统连接，通过夹具装夹成桶状的活塞环吊于所述行车装置，主控制系统与行车装置电连接并通过控制行车装置的运行控制活塞环在各部分停留的时间。本发明中通过子控制系统和主控制系统对活塞环的电镀铬过程进行控制，实现其自动化和智能化，减少劳动力，降低企业用工成本。

Description

智能化活塞环电镀铬系统

技术领域

本发明属于电镀铬设备及工艺技术领域，特别是涉及一种活塞环的电镀铬系统。

背景技术

电镀铬一般应用于模具、机械摩擦件等的产品表面。经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸、活塞和汽缸壁等一起完成燃油气体的密封。活塞环的工作环境十分恶劣，需要耐高温、耐摩擦，密封性还要好，所以其表面一般要进行表面处理，其中电镀铬活塞环市场占有率很高。但传统的电镀铬自动化程度低、智能化程度低，需要手工作业，会存在很多问题。第一：活塞电镀铬温度在60℃左右，铬酸漂浮在空气中，尤其是雨天和夏天电镀铬车间空气中化学味道浓重，影响作业人员健康；第二：活塞环装夹后很重，喷砂、水洗以及镀铬各工位间靠手工拎，劳动量大；第三：拎活塞环出镀铬槽或刻蚀槽时，铬酸可能会滴到衣服上，经衣服弄脏或腐蚀；最重要的是，由于电镀铬车间环境恶劣，即便提高工资待遇，都很难招到作业员，面临用工荒的难题，这就迫切需要提高其自动化和智能化。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种智能化活塞环电镀铬系统，具有自动化程度高、运行稳定、成本低、维护费用低和产品品质高等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种智能活塞环镀铬系统，包括按照工艺流程依次排布的喷砂机、酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置，上述各部分皆设有子控制系统；多个活塞环通过夹具装夹成桶状；还设有行车装置和主控制系统，所述子控制系统皆与所述主控制系统连接，通过夹具装夹成桶状的活塞环吊于所述行车装置，所述主控制系统与所述行车装置电连接并且通过控制所述行车装置的运行控制活塞环在各部分停留的时间。

为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：

所述夹具包括芯棒和盖板，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，多个所述活塞环可通过芯棒、第一盖板和第二盖板装成环与环紧密相连的一桶，所述活塞环套于棒芯且位于第一盖板和第二盖板之间，所述喷砂机、所述刻蚀槽和所述镀铬单元底部皆具有和所述芯棒组装有第一盖板的一端相匹配的固定座，所述芯棒的所述一端能够插于所述固定座中。

进一步地说，所述第三盖板设有可用于被所述行车装置的吊钩吊起的吊环，所述第三盖板组装于第二盖板上方。

进一步地说，所述盖板中心皆设有一可供芯棒穿过的通孔。

进一步地说，所述第一水洗装置、第二水洗装置、第三水洗装置、第四水洗装置、酸洗装置和碱洗装置下部皆设有出水口，且都设有超声波发生器、加热器和温度检测探头，所述出水口与废水收集装置相连，所述超声波发生器、所述加热器和所述温度检测探头皆与相对应的所述子控制系统连接；所述第三水洗装置和第四水洗装置皆采用流动水。

进一步地说，所述喷砂机为立式喷砂机，所述喷砂机的上方设有自感应式的上盖，所述上盖的中间设有红外感应器，所述红外感应器与所述喷砂机的子控制系统连接。

进一步地说，所述镀铬单元设有至少一个镀铬槽，每个所述镀铬槽都具有与所述主控制系统连接的子控制系统。

进一步地说，所述行车装置的运行轨道设置于所述喷砂机、酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置的正上方。

进一步地说，所述主控制系统还具有报警装置。

本发明的有益效果是：本发明中各部分皆设有子控制系统，子控制系统与主控制系统连接，通过子控制系统和主控制系统对活塞环的电镀铬过程进行控制，实现其自动化和智能化，减少劳动力，降低企业用工成本；而且本发明对传统的喷砂机进行改进，将其上盖改为感应式，喷砂过程也实现自动化，从而使活塞环的整个电镀铬过程自动化和智能化程度较高；更佳的是，各水洗装置、酸洗装置和碱洗装置，皆具有超声波发生器、加热器和温度检测探头，皆可通过主控制系统或子控制系统设置工艺参数，比如温度、超声波频率等，实现对工艺参数的精准控制，增强系统运行和工艺过程的稳定性，从而提高产品质量；而且还设有报警装置，当电镀铬过程出现异常时便会报警提醒，减少人为巡查和维护的成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的原理结构示意图；

图2是本发明的活塞环装夹后的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

喷砂机1、酸洗装置2、第一水洗装置3、第二水洗装置4、刻蚀槽5、镀铬槽6、碱洗装置7、第三水洗装置8、第四水洗装置9、主控制系统10、上盖11、红外感应器12、芯棒13、第一盖板14、第二盖板15、第三盖板16、吊环17和活塞环18。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种智能化活塞环电镀铬系统，如图1和图2所示，提供一种智能活塞环镀铬系统，包括按照工艺流程依次排布的喷砂机1、酸洗装置2、第一水洗装置3、第二水洗装置4、刻蚀槽5、镀铬单元、碱洗装置7、第三水洗装置8和第四水洗装置9，上述各部分皆设有子控制系统；多个活塞环18通过夹具装夹成桶状；还设有行车装置和主控制系统10，所述子控制系统皆与所述主控制系统10连接，通过夹具装夹成桶状的活塞环16吊于所述行车装置，所述主控制系统10与所述行车装置电连接并且通过控制所述行车装置的运行控制活塞环16在各部分停留的时间。

所述夹具包括芯棒13和盖板，所述盖板包括第一盖板14、第二盖板15和第三盖板16，多个所述活塞环18可通过芯棒13、第一盖板14和第二盖板15装成环与环紧密相连的一桶，所述活塞环18套于棒芯11且位于第一盖板14和第二盖板15之间，所述喷砂机1、所述刻蚀槽5和所述镀铬单元底部皆具有和所述芯棒13组装有第一盖板14的一端相匹配的固定座(图未示意)，所述芯棒13的所述一端能够插于所述固定座中。

所述第三盖板16设有可用于被所述行车装置的吊钩吊起的吊环17，所述第三盖板16组装于第二盖板15上方。

所述盖板中心皆设有一可供芯棒13穿过的通孔。由于活塞环运用装夹机装夹时，盖板的端面为平面，两端才能产生均衡夹紧力，而行车装置吊起时需要吊环，所以设置含有吊环的第三盖板，且组装于第二盖板上方。

所述第一水洗装置3、第二水洗装置4、第三水洗装置8、第四水洗装置9、酸洗装置2和碱洗装置7下部皆设有出水口，且都设有超声波发生器、加热器和温度检测探头，所述出水口与废水收集装置相连，所述超声波发生器、所述加热器和所述温度检测探头皆与相对应的所述子控制系统连接；所述第三水洗装置8和第四水洗装置9皆采用流动水。

如图1所示，所述喷砂机1为立式喷砂机，所述喷砂机1的上方设有自感应式的上盖11，所述上盖的中间设有红外感应器12，所述红外感应器12与所述喷砂机1的子控制系统连接。

所述镀铬单元设有至少一个镀铬槽6，每个所述镀铬槽6都具有与所述主控制系统10连接的子控制系统。本实施例中，只设有一个镀铬槽，但可根据生产需求自行设置镀铬槽的数量。

所述行车装置的运行轨道设置于所述喷砂机1、酸洗装置2、第一水洗装置3、第二水洗装置4、刻蚀槽5、镀铬单元、碱洗装置7、第三水洗装置8和第四水洗装置9的正上方。

所述主控制系统10还具有报警装置。

本发明的工作原理如下：

活塞环用夹具装夹好后，通过行车吊起，经过喷砂机上方时下降，红外感应器自动感应将上盖打开，活塞环落下后，上盖关闭，防止喷砂过程中液滴飞溅；喷砂结束时将活塞环吊起，然后依次进入酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置，其中主控制系统中预设有各工位的工作参数，比如第一水洗槽水温、水洗时间，超声波频率等，当活塞环水洗时间到达后，主控制系统就通过行车装置将其吊起进入下一工位，当水温超过设定范围时会报警，减少人工检查和维护的成本。

刻蚀槽和镀铬槽均为现有技术，故不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：包括按照工艺流程依次排布的喷砂机、酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置，上述各部分皆设有子控制系统；多个活塞环通过夹具装夹成桶状；还设有行车装置和主控制系统，所述子控制系统皆与所述主控制系统连接，通过夹具装夹成桶状的活塞环吊于所述行车装置，所述主控制系统与所述行车装置电连接并且通过控制所述行车装置的运行控制活塞环在各部分停留的时间。

2.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述夹具包括芯棒和盖板，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，多个所述活塞环可通过芯棒、第一盖板和第二盖板装成环与环紧密相连的一桶，所述活塞环套于棒芯且位于第一盖板和第二盖板之间，所述喷砂机、所述刻蚀槽和所述镀铬单元底部皆具有和所述芯棒组装有第一盖板的一端相匹配的固定座，所述芯棒的所述一端能够插于所述固定座中。

3.根据权利要求2所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述第三盖板设有可用于被所述行车装置的吊钩吊起的吊环，所述第三盖板组装于第二盖板上方。

4.根据权利要求2所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述盖板中心皆设有一可供芯棒穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述第一水洗装置、第二水洗装置、第三水洗装置、第四水洗装置、酸洗装置和碱洗装置下部皆设有出水口，且都设有超声波发生器、加热器和温度检测探头，所述出水口与废水收集装置相连，所述超声波发生器、所述加热器和所述温度检测探头皆与相对应的所述子控制系统连接；所述第三水洗装置和第四水洗装置皆采用流动水。

6.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述喷砂机为立式喷砂机，所述喷砂机的上方设有自感应式的上盖，所述上盖的中间设有红外感应器，所述红外感应器与所述喷砂机的子控制系统连接。

7.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述镀铬单元设有至少一个镀铬槽，每个所述镀铬槽都具有与所述主控制系统连接的子控制系统。

8.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述行车装置的运行轨道设置于所述喷砂机、酸洗装置、第一水洗装置、第二水洗装置、刻蚀槽、镀铬单元、碱洗装置、第三水洗装置和第四水洗装置的正上方。

9.根据权利要求1所述的智能化活塞环电镀铬系统，其特征在于：所述主控制系统还具有报警装置。