CN109735857A - 一种螺纹钢的除锈方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹钢的除锈方法，包括以下步骤：S1：准备一个耐腐蚀水槽，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架，两个传送辊架分别记为上料传送辊架和下料传送辊架，并在下料传送辊架下方设置高压冲洗机和风干机；S2：选取一台喷砂机，将该喷砂机的出料口设置在上料传送辊架的上方；S3：在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置同一个环式输送链条，在输送链条上等间距设置多个挂环；S4：准备多根牵引绳，将牵引绳的一端悬挂并固定挂环上。本发明设计合理，通过喷砂机对螺纹钢的表面进行初步除锈，螺纹钢经过初步除锈后通过耐腐蚀水槽，耐腐蚀水槽中的除锈溶液再次对螺纹钢进行除锈工作，除锈效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁除锈技术领域，尤其涉及一种螺纹钢的除锈方法。
背景技术
螺纹钢钢筋是人类社会综合性能最优的工程结构材料之一，但是有时候因为长期搁置，或者由于雨水天气，以及一些外界的原因容易生锈，现有技术中一般采用人工采用砂纸或者其他工具的方法进行除锈，这样除锈效率过低，并且劳动量过大，当遇到螺纹钢钢筋上的锈过多或者厚度过厚时无法除净。经检索，申请号为201711204451.7的专利文件公开了一种螺纹钢的除锈方法，其包括以下步骤：步骤1）将螺纹钢称重；步骤2）按照螺纹钢的重量配比除锈剂；步骤3）制作除锈剂混合物，将除锈剂和添加入的水按照将一定比例进行搅拌混合制成混合物；步骤4）加热混合物至60～90度；步骤5）将混合后的水与高压水枪连接；步骤6）将高压水枪对准生锈的螺纹钢进行冲洗；步骤7）将冲洗过的螺纹钢沥干；步骤8）将沥干后的螺纹钢移动至除锈室内并将其并排吊挂，再用喷砂机对其喷砂进行磨光；步骤配方简单，成本低，除锈方法不依赖昂贵的机械设备，除锈效果好，能对螺纹钢的表面彻底有效除锈，并且操作简单方便快捷。
但是现有螺纹钢的除锈方法除锈效率低下，且除锈不够彻底，螺纹钢表面较深的锈迹不便被彻底清除，因此我们提出了一种螺纹钢的除锈方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种螺纹钢的除锈方法。
本发明提出的一种螺纹钢的除锈方法，包括以下步骤：
S1：准备一个耐腐蚀水槽，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架，两个传送辊架分别记为上料传送辊架和下料传送辊架，并在下料传送辊架下方设置高压冲洗机和风干机；
S2：选取一台喷砂机，将该喷砂机的出料口设置在上料传送辊架的上方；
S3：在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置同一个环式输送链条，在输送链条上等间距设置多个挂环；
S4：准备多根牵引绳，将牵引绳的一端悬挂并固定挂环上，在牵引绳的另一端安装螺纹钢夹具；
S5：将待除锈的螺纹钢运输并整齐堆放在喷砂机的进料口处；
S6：利用电机驱动环式输送链条，并将环式输送链条的传送方向设置为从上料传送辊架至下料传送辊架，启动高压冲洗机；
S7：向耐腐蚀水槽内投放除锈剂并加入适量水配制成除锈溶液；
S8：取待除锈的螺纹钢穿入喷砂机的进料口内，螺纹钢经过喷砂机的喷砂处理后从喷砂机的出料口穿出；
S9：取一个螺纹钢夹具并夹持在喷砂机出料口处的螺纹钢的一端，螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下通过上料传送辊架；
S10：螺纹钢经过上料传送辊架后进入耐腐蚀水槽，螺纹钢被耐腐蚀水槽内的除锈溶液充分浸润；
S11：被浸润的螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下滑出耐腐蚀水槽并落在下料传送辊架上；
S12：螺纹钢经过下料传送辊架时，下料传送辊架下方的高压冲洗机对螺纹钢进行冲洗工作，风干机对螺纹钢进行风干工作，螺纹钢从下料传送辊架上滑落时，取下螺纹钢夹具，完成螺纹钢除锈工作。
优选的，所述S1中，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架时，上料传送辊架的长度为15-20米，下料传送辊架的长度为40-60米。
优选的，所述S2中，喷砂机的出料口与上料传送辊架之间的高度差为20-50厘米。
优选的，所述S4中，在牵引绳上安装螺纹钢夹具时，螺纹钢夹具由不锈钢套管和安装在不锈钢套管上的防腐蚀螺栓组成，且防腐蚀螺栓的一端延伸至不锈钢套管内。
优选的，所述S1中，在下料传送辊架下方设置高压冲洗机时，高压冲洗机由水泵和多个喷头组成。
优选的，所述喷头的数量至少为十六个，且多个喷头等间距间隔设置。
优选的，所述S6中，环式输送链条的传送速度为10米/分钟-30米/分钟。
优选的，所述S4中，在挂环上连接牵引绳时，牵引绳选取长度为2-3米的尼龙绳。
优选的，所述S1中，高压冲洗机的中心与耐腐蚀水槽之间距离为15-20米，风干机的中心处与耐腐蚀水槽之间距离为30-50米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在耐腐蚀水槽的两侧分别设置上料传送辊架和下料传送辊架，上料传送辊架用以将螺纹钢从喷砂机处传输至耐腐蚀水槽内，而下料传送辊架用以将螺纹钢从耐腐蚀水槽传输至耐腐蚀水槽外部并进行清洗工作，通过在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置一个环式输送链条，环式输送链条通过螺纹钢夹具和牵引绳配合用以牵引螺纹钢移动；
螺纹钢经过喷砂机进行初步除锈后，通过螺纹钢夹具和牵引绳将螺纹钢连接在环式输送链条上，通过环式输送链条的牵引作用螺纹钢能够逐步通过上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架，通过在下料传送辊架下方设置高压冲洗机，螺纹钢在通过下料传送辊架时，高压冲洗机能够对螺纹钢进行清洗工作，除去螺纹钢表面存留的除锈溶液，通过风干机去除螺纹钢表面存留的水份。
本发明设计合理，通过喷砂机对螺纹钢的表面进行初步除锈，螺纹钢经过初步除锈后通过耐腐蚀水槽，耐腐蚀水槽中的除锈溶液再次对螺纹钢进行除锈工作，除锈效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种螺纹钢的除锈方法，包括以下步骤：
S1：准备一个耐腐蚀水槽，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架，两个传送辊架分别记为上料传送辊架和下料传送辊架，并在下料传送辊架下方设置高压冲洗机和风干机；
S2：选取一台喷砂机，将该喷砂机的出料口设置在上料传送辊架的上方；
S3：在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置同一个环式输送链条，在输送链条上等间距设置多个挂环；
S4：准备多根牵引绳，将牵引绳的一端悬挂并固定挂环上，在牵引绳的另一端安装螺纹钢夹具；
S5：将待除锈的螺纹钢运输并整齐堆放在喷砂机的进料口处；
S6：利用电机驱动环式输送链条，并将环式输送链条的传送方向设置为从上料传送辊架至下料传送辊架，启动高压冲洗机；
S7：向耐腐蚀水槽内投放除锈剂并加入适量水配制成除锈溶液；
S8：取待除锈的螺纹钢穿入喷砂机的进料口内，螺纹钢经过喷砂机的喷砂处理后从喷砂机的出料口穿出；
S9：取一个螺纹钢夹具并夹持在喷砂机出料口处的螺纹钢的一端，螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下通过上料传送辊架；
S10：螺纹钢经过上料传送辊架后进入耐腐蚀水槽，螺纹钢被耐腐蚀水槽内的除锈溶液充分浸润；
S11：被浸润的螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下滑出耐腐蚀水槽并落在下料传送辊架上；
S12：螺纹钢经过下料传送辊架时，下料传送辊架下方的高压冲洗机对螺纹钢进行冲洗工作，风干机对螺纹钢进行风干工作，螺纹钢从下料传送辊架上滑落时，取下螺纹钢夹具，完成螺纹钢除锈工作。
本实施例中，S1中，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架时，上料传送辊架的长度为15-20米，下料传送辊架的长度为40-60米，S2中，喷砂机的出料口与上料传送辊架之间的高度差为20-50厘米，S4中，在牵引绳上安装螺纹钢夹具时，螺纹钢夹具由不锈钢套管和安装在不锈钢套管上的防腐蚀螺栓组成，且防腐蚀螺栓的一端延伸至不锈钢套管内，S1中，在下料传送辊架下方设置高压冲洗机时，高压冲洗机由水泵和多个喷头组成，喷头的数量至少为十六个，且多个喷头等间距间隔设置，S6中，环式输送链条的传送速度为10米/分钟-30米/分钟，S4中，在挂环上连接牵引绳时，牵引绳选取长度为2-3米的尼龙绳，S1中，高压冲洗机的中心与耐腐蚀水槽之间距离为15-20米，风干机的中心处与耐腐蚀水槽之间距离为30-50米，通过在耐腐蚀水槽的两侧分别设置上料传送辊架和下料传送辊架，上料传送辊架用以将螺纹钢从喷砂机处传输至耐腐蚀水槽内，而下料传送辊架用以将螺纹钢从耐腐蚀水槽传输至耐腐蚀水槽外部并进行清洗工作，通过在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置一个环式输送链条，环式输送链条通过螺纹钢夹具和牵引绳配合用以牵引螺纹钢移动；螺纹钢经过喷砂机进行初步除锈后，通过螺纹钢夹具和牵引绳将螺纹钢连接在环式输送链条上，通过环式输送链条的牵引作用螺纹钢能够逐步通过上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架，通过在下料传送辊架下方设置高压冲洗机，螺纹钢在通过下料传送辊架时，高压冲洗机能够对螺纹钢进行清洗工作，除去螺纹钢表面存留的除锈溶液，通过风干机去除螺纹钢表面存留的水份，本发明设计合理，通过喷砂机对螺纹钢的表面进行初步除锈，螺纹钢经过初步除锈后通过耐腐蚀水槽，耐腐蚀水槽中的除锈溶液再次对螺纹钢进行除锈工作，除锈效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备一个耐腐蚀水槽，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架，两个传送辊架分别记为上料传送辊架和下料传送辊架，并在下料传送辊架下方设置高压冲洗机和风干机；
S2：选取一台喷砂机，将该喷砂机的出料口设置在上料传送辊架的上方；
S3：在上料传送辊架、耐腐蚀水槽和下料传送辊架的上方设置同一个环式输送链条，在输送链条上等间距设置多个挂环；
S4：准备多根牵引绳，将牵引绳的一端悬挂并固定挂环上，在牵引绳的另一端安装螺纹钢夹具；
S5：将待除锈的螺纹钢运输并整齐堆放在喷砂机的进料口处；
S6：利用电机驱动环式输送链条，并将环式输送链条的传送方向设置为从上料传送辊架至下料传送辊架，启动高压冲洗机；
S7：向耐腐蚀水槽内投放除锈剂并加入适量水配制成除锈溶液；
S8：取待除锈的螺纹钢穿入喷砂机的进料口内，螺纹钢经过喷砂机的喷砂处理后从喷砂机的出料口穿出；
S9：取一个螺纹钢夹具并夹持在喷砂机出料口处的螺纹钢的一端，螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下通过上料传送辊架；
S10：螺纹钢经过上料传送辊架后进入耐腐蚀水槽，螺纹钢被耐腐蚀水槽内的除锈溶液充分浸润；
S11：被浸润的螺纹钢在环式输送链条的牵引作用下滑出耐腐蚀水槽并落在下料传送辊架上；
S12：螺纹钢经过下料传送辊架时，下料传送辊架下方的高压冲洗机对螺纹钢进行冲洗工作，风干机对螺纹钢进行风干工作，螺纹钢从下料传送辊架上滑落时，取下螺纹钢夹具，完成螺纹钢除锈工作。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S1中，在耐腐蚀水槽的两侧设置传送辊架时，上料传送辊架的长度为15-20米，下料传送辊架的长度为40-60米。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S2中，喷砂机的出料口与上料传送辊架之间的高度差为20-50厘米。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S4中，在牵引绳上安装螺纹钢夹具时，螺纹钢夹具由不锈钢套管和安装在不锈钢套管上的防腐蚀螺栓组成，且防腐蚀螺栓的一端延伸至不锈钢套管内。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S1中，在下料传送辊架下方设置高压冲洗机时，高压冲洗机由水泵和多个喷头组成。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述喷头的数量至少为十六个，且多个喷头等间距间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S6中，环式输送链条的传送速度为10米/分钟-30米/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S4中，在挂环上连接牵引绳时，牵引绳选取长度为2-3米的尼龙绳。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的除锈方法，其特征在于，所述S1中，高压冲洗机的中心与耐腐蚀水槽之间距离为15-20米，风干机的中心处与耐腐蚀水槽之间距离为30-50米。
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| CN203495772U (zh) * | 2013-09-10 | 2014-03-26 | 东风设计研究院有限公司 | 钢板通过式抛丸及防锈装置 |
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