CN111360630B - 一种玻璃加工用研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架和输送带，所述底部支架设有两个且分别设置在输送带的两侧，两个底部支架内侧均设有槽道，所述槽道内部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内还竖直设有升降丝杆，所述升降丝杆穿过并螺接滑块，所述升降丝杆的一端连接升降电机，所述升降电机设置在槽道的两端；所述滑块一侧固定连接调节圆盘，所述调节圆盘的中间转动连接连杆，所述连杆另一端连接打磨辊架，所述打磨辊架内转动设置打磨辊，所述打磨辊架的侧面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接打磨辊。该玻璃加工用研磨设备，多种调节方式，可打磨不同宽度和不同厚度的玻璃，实用性强，更加灵活，使用更加方便。

Description

一种玻璃加工用研磨设备
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用研磨设备。
背景技术
在玻璃生产环节中，玻璃的两应用边过于锋利，会对后续的工艺造成影响，并对操作人员的安全产生一定影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。
现有的对玻璃边缘磨削的设备使用较不方便，且不能对不同厚度的玻璃进行磨削操作，较不实用，适用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架和输送带，所述底部支架设有两个且分别设置在输送带的两侧，两个底部支架内侧均设有槽道，所述槽道内部设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内还竖直设有升降丝杆，所述升降丝杆穿过并螺接滑块，所述升降丝杆的一端连接升降电机，所述升降电机设置在槽道的两端；
所述滑块一侧固定连接调节圆盘，所述调节圆盘的中间转动连接连杆，所述连杆另一端连接打磨辊架，所述打磨辊架内转动设置打磨辊，所述打磨辊架的侧面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接打磨辊。
优选的，所述调节圆盘上设有弧形通孔，所述连杆的侧壁设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过弧形通孔，且螺纹柱上且位于调节圆盘的外侧螺接锁紧螺母。
优选的，两个槽道的上部侧壁设有支撑横杆，所述支撑横杆的中间设有弹簧，所述弹簧的下端连接压辊架，所述压辊架上转动设置压辊。
优选的，所述压辊架的上端面且位于弹簧的两侧对称设有导向杆，所述导向杆滑动穿过支撑横杆。
优选的，每个槽道内均设有两个滑槽，且槽道的上下端均设有升降电机。
优选的，所述连杆的转动角度范围为0-90°；所述压辊的表面设有橡胶防护层。
优选的，所述底部支架的下侧内端通过螺丝连接在输送带的底部，且输送带的底部设置有底部支架的横向调节空间。
优选的，所述输送带包括水平设置在底部支架下方的双向横轨，所述底部支架的两端以可沿所述双向横轨滑动的方式嵌入所述双向横轨的第一滑动面，以形成所述底部支架的横向调节空间；所述双向横轨的第二滑动面上以可沿所述双向横轨滑动的放入连接有多个L形支杆；所述L形支杆的顶端竖直向上延伸并连接有横向连接杆；所述横向连接杆的两端分别与分支输送带相连接；所述横向连接杆为可伸缩设置；所述横向连接杆收缩时，相邻两个分支输送带的侧边相接触。
优选的，所述双向横轨的上表面中心还设置有支撑柱；所述支撑柱的上端连接位于所述输送带中部的横向连接杆，所述支撑柱的下端转动连接双向横轨；所述双向横轨上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接支撑柱的下端。
优选的，所述滑槽上与输送带齐平的高度上设有连接柱，所述连接柱沿垂直于所述滑槽的方向水平布置；所述槽道的外侧设置有伸缩电机，所述连接柱的第一端贯穿所述槽道并与所述伸缩电机的输出轴固定连接；所述连接柱的第二端连接辅助打磨辊架，所述辅助打磨辊架内转动设置辅助打磨辊，所述辅助打磨辊呈由两端向中部逐渐向辅助打磨辊轴线方向凹陷的腰鼓状设置；所述辅助打磨辊架的侧面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接辅助打磨辊。
本发明的技术效果和优点：该玻璃加工用研磨设备，升降电机转动，带动升降丝杆转动，升降丝杆与滑块螺接，滑块便能上下移动，使同一侧的打磨辊之间的距离改变，从而适应不同厚度的玻璃打磨；也可以调节连杆的角度，拧松锁紧螺母，然后改变螺纹柱在弧形通孔的位置，当角度确定后再拧紧锁紧螺母即可，非常实用，多种调节方式，更加灵活，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的槽道与滑块连接结构示意图；
图3为本发明的调节圆盘结构示意图；
图4为图1中A处的断面结构示意图。
图中：1、底部支架；2、槽道；3、升降电机；4、滑块；5、调节圆盘；6、连杆；7、打磨辊架；8、打磨辊；9、第一驱动电机；10、输送带；11、支撑横杆；12、导向杆；13、压辊架；14、弹簧；15、压辊；16、滑槽；17、弧形通孔；18、螺纹柱；19、锁紧螺母；20、升降丝杆；21、双向横轨；22、L形支杆；23、横向连接杆；24、分支输送带；25、支撑柱；26、旋转电机；27、连接柱；28、伸缩电机；29、辅助打磨辊架；30、辅助打磨辊；31、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架1和输送带10，所述底部支架1设有两个且分别设置在输送带10的两侧，两个底部支架1内侧均设有槽道2，所述槽道2内部设有滑槽16，所述滑槽16内设有滑块4，所述滑槽16内还竖直设有升降丝杆20，所述升降丝杆20穿过并螺接滑块4，所述升降丝杆20的一端连接升降电机3，所述升降电机3设置在槽道2的两端，每个槽道2内均设有两个滑槽16，且槽道2的上下端均设有升降电机3；
所述滑块4一侧固定连接调节圆盘5，所述调节圆盘5的中间转动连接连杆6，所述连杆6另一端连接打磨辊架7，所述打磨辊架7内转动设置打磨辊8，所述打磨辊架7的侧面设有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴连接打磨辊8。
所述调节圆盘5上设有弧形通孔17，所述连杆6的侧壁设有螺纹柱18，所述螺纹柱18穿过弧形通孔17，且螺纹柱18上且位于调节圆盘5的外侧螺接锁紧螺母19，所述连杆6的转动角度范围为0-90°。
两个槽道2的上部侧壁设有支撑横杆11，所述支撑横杆11的中间设有弹簧14，所述弹簧14的下端连接压辊架13，所述压辊架13上转动设置压辊15，所述压辊15的表面设有橡胶防护层，橡胶防护层的设置起到保护作用，避免压坏玻璃；所述压辊架13的上端面且位于弹簧14的两侧对称设有导向杆12，所述导向杆12滑动穿过支撑横杆11。
所述底部支架1的下侧内端通过螺丝连接在输送带10的底部，且输送带10的底部设置有底部支架1的横向调节空间，调节底部支架1，改变其与输送带10之间的距离便能改变两侧的打磨辊8之间的距离，便能应用于不同厚度的玻璃打磨。
所述输送带10包括水平设置在底部支架1下方的双向横轨21，所述底部支架1的两端以可沿所述双向横轨21滑动的方式嵌入所述双向横轨21的第一滑动面，底部支架1的两端沿双向横轨21滑动后，使得左右两侧底部支架1之间的距离发生改变，进而形成所述底部支架1的横向调节空间，以适应不同宽度的玻璃打磨；所述双向横轨21的第二滑动面上以可沿所述双向横轨21滑动的放入连接有多个L形支杆22；所述L形支杆22的顶端竖直向上延伸并连接有横向连接杆23；所述横向连接杆23的两端分别与分支输送带24相连接；所述横向连接杆23为可伸缩设置；所述横向连接杆23收缩时，相邻两个分支输送带24的侧边相接触，各个L形支杆22沿双向横轨21滑动后，使得相邻L形支杆22间的距离发生改变，随L形支杆22间距离的变化，横向连接杆23配合伸缩后，使得由分支输送带24组成的整体的输送带的宽度发生变化，进而方便对不同大小的玻璃的支撑，以避免因玻璃边缘漏出输送带的宽度过大时，造成的玻璃容易破损的问题。
双向横轨21的上表面中心还设置有支撑柱25；所述支撑柱25的上端连接位于所述输送带10中部的横向连接杆23，所述支撑柱25的下端转动连接双向横轨21；所述双向横轨21上设有旋转电机26，所述旋转电机26的输出轴连接支撑柱25的下端，旋转电机26的旋转带动支撑柱25旋转，进而输送带10转动，能够方便对玻璃的各个边缘进行打磨。
滑槽16上与输送带10齐平的高度上设有连接柱27，所述连接柱27沿垂直于所述滑槽16的方向水平布置；所述槽道2的外侧设置有伸缩电机28，所述连接柱27的第一端贯穿所述槽道2并与所述伸缩电机28的输出轴固定连接；所述连接柱27的第二端连接辅助打磨辊架29，所述辅助打磨辊架29内转动设置辅助打磨辊30，所述辅助打磨辊30呈由两端向中部逐渐向辅助打磨辊30轴线方向凹陷的腰鼓状设置；所述辅助打磨辊架29的侧面设有第二驱动电机31，所述第二驱动电机31的输出轴连接辅助打磨辊30，伸缩电机28驱动连接柱27的伸缩，以使辅助打磨辊30与玻璃的边缘接触，第二驱动电机31驱动辅助打磨辊30转动，以对玻璃边缘中心进行打磨，以避免厚度较大的玻璃厚度中心位置不容易被打磨到的问题，且腰鼓状的辅助打磨辊配合打磨辊对玻璃的边缘打磨更加圆润。
升降电机3转动，带动升降丝杆20转动，升降丝杆20与滑块4螺接，滑块4便能上下移动，使同一侧的打磨辊8之间的距离改变，从而适应不同厚度的玻璃打磨；也可以调节连杆6的角度，拧松锁紧螺母19，然后改变螺纹柱18在弧形通孔17的位置，当角度确定后再拧紧锁紧螺母19即可，非常实用，多种调节方式，更加灵活，使用更加方便。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用研磨设备，包括底部支架（1）和输送带（10），其特征在于：所述底部支架（1）设有两个且分别设置在输送带（10）的两侧，两个底部支架（1）内侧均设有槽道（2），所述槽道（2）内部设有滑槽（16），所述滑槽（16）内设有滑块（4），所述滑槽（16）内还竖直设有升降丝杆（20），所述升降丝杆（20）穿过并螺接滑块（4），所述升降丝杆（20）的一端连接升降电机（3），所述升降电机（3）设置在槽道（2）的两端；
所述滑块（4）一侧固定连接调节圆盘（5），所述调节圆盘（5）的中间转动连接连杆（6），所述连杆（6）另一端连接打磨辊架（7），所述打磨辊架（7）内转动设置打磨辊（8），所述打磨辊架（7）的侧面设有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出轴连接打磨辊（8）；
其中，所述输送带（10）包括水平设置在底部支架（1）下方的双向横轨（21），所述底部支架（1）的两端以可沿所述双向横轨（21）滑动的方式嵌入所述双向横轨（21）的第一滑动面，以形成所述底部支架（1）的横向调节空间；所述双向横轨（21）的第二滑动面上以可沿所述双向横轨（21）滑动的放入连接有多个L形支杆（22）；所述L形支杆（22）的顶端竖直向上延伸并连接有横向连接杆（23）；所述横向连接杆（23）的两端分别与分支输送带（24）相连接；所述横向连接杆（23）为可伸缩设置；所述横向连接杆（23）收缩时，相邻两个分支输送带（24）的侧边相接触；
另外，所述滑槽（16）上与输送带（10）齐平的高度上设有连接柱（27），所述连接柱（27）沿垂直于所述滑槽（16）的方向水平布置；所述槽道（2）的外侧设置有伸缩电机（28），所述连接柱（27）的第一端贯穿所述槽道（2）并与所述伸缩电机（28）的输出轴固定连接；所述连接柱（27）的第二端连接辅助打磨辊架（29），所述辅助打磨辊架（29）内转动设置辅助打磨辊（30），所述辅助打磨辊（30）呈由两端向中部逐渐向辅助打磨辊（30）轴线方向凹陷的腰鼓状设置；所述辅助打磨辊架（29）的侧面设有第二驱动电机（31），所述第二驱动电机（31）的输出轴连接辅助打磨辊（30）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：所述调节圆盘（5）上设有弧形通孔（17），所述连杆（6）的侧壁设有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）穿过弧形通孔（17），且螺纹柱（18）上且位于调节圆盘（5）的外侧螺接锁紧螺母（19）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：两个槽道（2）的上部侧壁设有支撑横杆（11），所述支撑横杆（11）的中间设有弹簧（14），所述弹簧（14）的下端连接压辊架（13），所述压辊架（13）上转动设置压辊（15）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：所述压辊架（13）的上端面且位于弹簧（14）的两侧对称设有导向杆（12），所述导向杆（12）滑动穿过支撑横杆（11）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：每个槽道（2）内均设有两个滑槽（16），且槽道（2）的上下端均设有升降电机（3）。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：所述连杆（6）的转动角度范围为0-90°；所述压辊（15）的表面设有橡胶防护层。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：所述底部支架（1）的下侧内端通过螺丝连接在输送带（10）的底部，且输送带（10）的底部设置有底部支架（1）的横向调节空间。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用研磨设备，其特征在于：所述双向横轨（21）的上表面中心还设置有支撑柱（25）；所述支撑柱（25）的上端连接位于所述输送带（10）中部的横向连接杆（23），所述支撑柱（25）的下端转动连接双向横轨（21）；所述双向横轨（21）上设有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的输出轴连接支撑柱（25）的下端。
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