CN112536647B - 一种幕墙玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幕墙玻璃生产工艺，该幕墙玻璃生产工艺采用如下生产设备，该幕墙玻璃生产设备包括底座、安装架、气动夹具、打磨机构。采用上述幕墙玻璃生产设备对幕墙玻璃生产方法，包括以下步骤：S1、玻璃安放；S2、玻璃夹紧；S3、玻璃打磨；S4、玻璃取出；S5、对边打磨。本发明能够有效的对弧形玻璃的弧边进行打磨倒角处理，使得生产出的弧形玻璃的安全和美观性的到大大提高，同时也能够更好的对弧形玻璃进行夹持，使得加工更方便，不易使玻璃在加工过程中损坏。

Description

一种幕墙玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种幕墙玻璃生产工艺。
背景技术
幕墙玻璃，用作建筑物墙面的玻璃。常用的有夹层玻璃、吸热玻璃和热反射玻璃；玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在玻璃幕墙中广泛应用的弧形玻璃幕墙将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强,能反映周围的景色,具有很好的装饰效果,而且将墙与窗合二为一,大大地减轻了建筑物的自重。具有自重轻、装饰性强、便于安装施工等优点，弧面玻璃的大量应用也给其生产带来压力，在生产过程中的一些问题等待解决。
然而现有的幕墙玻璃生产设备在生产幕墙玻璃时存在以下问题：一、现有的幕墙玻璃生产设备在对弧形玻璃进行生产加工时，对于弧形玻璃的弧边难以进行磨边处理，若不处理的话在使用过程中容易划伤工人，同时也影响其美观性；二、现有的幕墙玻璃生产设备在对弧形玻璃进行生产加工时，难以对弧形玻璃进行夹持加工，使得加工过程较为困难，同时在加工时也容易造成玻璃损坏碎裂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种幕墙玻璃生产工艺，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种幕墙玻璃生产工艺，该幕墙玻璃生产工艺采用如下生产设备，该幕墙玻璃生产设备包括底座、安装架、气动夹具、打磨机构，所述底座上安装有安装架，安装架为匚形结构，气动夹具安装在安装架两端，且两气动夹具对称设置，打磨机构设在气动夹具前侧，其中：
所述气动夹具包括气动安装箱、活塞缸、伸缩孔、联通管、进气管、气阀、伸缩活塞、伸缩杆、辊架、夹紧辊和一号驱动电机，所述安装箱安装在安装架两端，且两安装箱对称设置，安装箱内从左至右直线均匀设置有活塞缸，活塞缸底部开设有伸缩孔，联通管安装在动安装箱内的上侧，且联通管使得每个活塞缸联通，进气管连接在联通管上，联通管穿过气动安装箱的上侧壁的一侧安装有气阀，活塞缸内滑动设置有伸缩活塞，伸缩活塞下端安装有伸缩杆，滑动杆滑动设置在伸缩孔内，且滑动杆的下端伸出伸缩孔并滑动穿过气动安装箱的下侧壁，辊架安装在伸缩杆远离伸缩活塞的一端，辊架上以转动配合的方式安装有夹紧辊，夹紧辊后侧的辊架侧壁上安装有一号驱动电机；
所述打磨机构包括安装板、翻转滑动支链、电动推杆、打磨框、倾斜板、二号驱动电机和打磨辊，所述安装板安装在气动安装箱的前侧壁，安装板的前端设置有翻转滑动支链，电动推杆安装在翻转滑动支链上，电动推杆的伸缩杆端部安装有打磨框，打磨框为匚形结构，打磨框两端设置有相对倾斜的倾斜板，倾斜板与打磨框两端侧壁之间的夹角为135度，倾斜板的相对外侧面上安装有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴穿过倾斜板的一端安装有打磨辊，两个打磨辊之间的夹角为90度；
采用上述幕墙玻璃生产设备对幕墙玻璃生产方法，包括以下步骤：
S1、玻璃安放：将弧形玻璃放置到下侧的夹紧辊上，且弧形玻璃的凹面朝上；
S2、玻璃夹紧：通过气动夹具将玻璃固定夹紧；
S3、玻璃打磨：通过打磨机构配合通过气动夹具对玻璃一侧的弧形边缘进行打磨；
S4、玻璃取出：设备回到初始位置，将一边打磨好的玻璃取出；
S5、对边打磨：重复SS对玻璃的另一边进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩活塞上下两侧开设有嵌设槽，嵌设槽内嵌设有橡胶密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧辊外壁材质为橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转滑动支链包括翻转电机、一号安装块、滑杆、二号安装块、丝杆、滑动块、三号驱动电机和限位块，所述翻转电机安装在下侧的安装板前端，翻转电机的输出轴上安装有一号安装块，一号安装块上固定连接在滑杆的一端，滑杆的另一端与二号安装块固定连接，一号安装块与二号安装块之间以转动方式配合安装有丝杆，丝杆上螺接有滑动块，且滑动块与滑杆滑动连接，三号驱动电机安装在一号安装块远离滑杆的一侧，且三号驱动电机输出轴穿过一号安装块连接在丝杆上，上侧的安装板前端安装有限位块，电动推杆安装在滑动块上，且电动推杆的伸缩杆滑动穿过滑动块的中部位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨框上下两侧均安装有喷水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊外壁结合有金刚石砂。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的幕墙玻璃生产设备在生产幕墙玻璃时存在以下问题：一、现有的幕墙玻璃生产设备在对弧形玻璃进行生产加工时，对于弧形玻璃的弧边难以进行磨边处理，若不处理的话在使用过程中容易划伤工人，同时也影响其美观性；二、现有的幕墙玻璃生产设备在对弧形玻璃进行生产加工时，难以对弧形玻璃进行夹持加工，使得加工过程较为困难，同时在加工时也容易造成玻璃损坏碎裂。本发明能够有效的对弧形玻璃的弧边进行打磨倒角处理，使得生产出的弧形玻璃的安全和美观性的到大大提高，同时也能够更好的对弧形玻璃进行夹持，使得加工更方便，不易使玻璃在加工过程中损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明图2的A处局部放大图；
图4为本发明图2的B处局部放大图；
图5为本发明图3的C处局部放大图；
图6为本发明一号安装块、滑杆、二号安装块、丝杆、滑动块、三号驱动电机和电动推杆的安装结构示意图；
图7为本发明限位块和安装板的安装结构示意图；
图8为本发明打磨框、二号驱动电机和打磨辊和喷水管的安装结构示意图；
图9为本发明图2的D-D向断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种幕墙玻璃生产工艺，该幕墙玻璃生产工艺采用如下生产设备，该幕墙玻璃生产设备包括底座1、安装架2、气动夹具3、打磨机构4，所述底座1上安装有安装架2，安装架2为匚形结构，气动夹具3安装在安装架2两端，且两气动夹具3对称设置，打磨机构4设在气动夹具3前侧，其中：
所述气动夹具3包括气动安装箱31、活塞缸32、伸缩孔33、联通管34、进气管35、气阀36、伸缩活塞37、伸缩杆38、辊架39、夹紧辊310和一号驱动电机311，所述安装箱安装在安装架2两端，且两安装箱对称设置，安装箱内从左至右直线均匀设置有活塞缸32，活塞缸32底部开设有伸缩孔33，联通管34安装在动安装箱31内的上侧，且联通管34使得每个活塞缸32联通，进气管35连接在联通管34上，联通管34穿过气动安装箱31的上侧壁的一侧安装有气阀36，活塞缸32内滑动设置有伸缩活塞37，伸缩活塞37上下两侧开设有嵌设槽371，嵌设槽371内嵌设有橡胶密封圈372，保证了伸缩活塞37在活塞缸32内滑动时的气密性，伸缩活塞37下端安装有伸缩杆38，滑动杆滑动设置在伸缩孔33内，且滑动杆的下端伸出伸缩孔33并滑动穿过气动安装箱31的下侧壁，辊架39安装在伸缩杆38远离伸缩活塞37的一端，辊架39上以转动配合的方式安装有夹紧辊310，夹紧辊310外壁材质为橡胶并对玻璃起到一定的保护作用，同时玻璃光滑表面与橡胶表面某些点极紧密接触所产生的附着力较大不易使玻璃在橡胶辊产生滑动，夹紧辊310后侧的辊架39侧壁上安装有一号驱动电机311。具体工作时，将弧形玻璃放置到下侧的夹紧辊310上，且弧形玻璃的凹面朝上，打开气阀36，使相同压力的气体缓慢的从上下两侧的进气管35经过联通管34进入活塞缸32内，使得压力气体缓慢顶动活塞缸32内的伸缩活塞37相对运动，伸缩活塞37带动伸缩杆38从伸缩孔33内缓慢伸出，从而使得上下两侧的夹紧辊310相对逐渐靠近，同时夹紧辊310顶动弧形玻璃，当所有的夹紧辊310与弧形玻璃表面接触时，从而使得弧形玻璃被夹紧，此时停止增加通入气体的压力，并保持活塞缸32内的气体压力不变，此时的弧形玻璃中间的最下侧弧面与水平面保持相切，由于上下两侧的活塞缸32内的气体压力相同，所以每个夹紧辊310对弧形玻璃施加的力相同，此时的弧形玻璃上下两面的受力平衡，保证了玻璃不会损坏。
所述打磨机构4包括安装板41、翻转滑动支链42、电动推杆43、打磨框44、倾斜板45、二号驱动电机46和打磨辊47，所述安装板41安装在气动安装箱31的前侧壁，安装板41的前端设置有翻转滑动支链42，电动推杆43安装在翻转滑动支链42上，电动推杆43的伸缩杆38端部安装有打磨框44，打磨框44为匚形结构，打磨框44两端设置有相对倾斜的倾斜板45，倾斜板45与打磨框44两端侧壁之间的夹角为135度，倾斜板45的相对外侧面上安装有二号驱动电机46，二号驱动电机46的输出轴穿过倾斜板45的一端安装有打磨辊47，两个打磨辊47之间的夹角为90度，打磨辊47外壁结合有金刚石砂，金刚石砂制品打磨玻璃具有较高的性能，有效提高打磨料率，也能降低损耗，打磨框44上下两侧均安装有喷水管441，在打磨玻璃时加水能够有效提高打磨效率，也能防止打磨产生的碎屑被人体吸入影响健康；
所述翻转滑动支链42包括翻转电机421、一号安装块422、滑杆423、二号安装块424、丝杆425、滑动块426、三号驱动电机427和限位块428，所述翻转电机421安装在下侧的安装板41前端，翻转电机421的输出轴上安装有一号安装块422，一号安装块422上固定连接在滑杆423的一端，滑杆423的另一端与二号安装块424固定连接，一号安装块422与二号安装块424之间以转动方式配合安装有丝杆425，丝杆425上螺接有滑动块426，且滑动块426与滑杆423滑动连接，三号驱动电机427安装在一号安装块422远离滑杆423的一侧，且三号驱动电机427输出轴穿过一号安装块422连接在丝杆425上，上侧的安装板41前端安装有限位块428，电动推杆43安装在滑动块426上，且电动推杆43的伸缩杆38滑动穿过滑动块426的中部位置；
具体工作时，翻转电机421工作，翻转电机421的输出轴转动带动一号安装块422转动，并通过滑杆423和丝杆425带动二号安装块424向上翻转，当二号安装块424与限位块428接触时，翻转电机421停止工作，此时的滑杆423和丝杆425处于竖直状态，三号驱动电机427工作，三号驱动电机427的输出轴转动带动丝杆425转动并通过螺纹传动带动滑动块426移动到合适位置，二号驱动电机46工作，二号驱动电机46的输出轴转动带动打磨辊47进行高速转动，同时向喷水管441内供水，喷水管441内的水喷射到打磨辊47上，电动推杆43工作，电动推杆43的伸缩杆38伸出带动打磨辊47向弧形玻璃边缘抵靠；同时一号驱动电机311工作，一号驱动电机311的输出轴转动带动夹紧辊310转动，且上下两侧一号驱动电机311的输出轴转动方向相反，通过夹紧辊310的传动使得弧形玻璃向右侧沿自身的弧面移动，当弧形玻璃的左端脱离最左侧的夹紧辊310时，最左侧两夹紧辊310相互向原先之间有玻璃时的间距中部靠拢相抵，由于活塞缸32内的气压保持不变，两夹紧辊310受力平衡使得这两个夹紧辊310相互抵靠后的位置保持不变，当弧面玻璃的左端移动并脱离最中间的夹紧辊310时，一号驱动电机311反向转动，使得弧面玻璃被夹紧辊310向左侧传动，弧面玻璃左端顶动相互抵靠的夹紧辊310之间，使相互抵靠的夹紧辊310分离并继续夹紧弧形玻璃，一号驱动电机311的输出轴继续转动使得，弧形玻璃的右端脱离最中间的夹紧辊310，如此使弧形玻璃往复传动；电动推杆43推动打磨辊47向往复运动的弧形玻璃边缘抵靠并对其边缘打磨，其打磨出的倒角为90度角；打磨完成后，使设备回到初始位置，取下弧形玻璃，并重复上述内容对弧形玻璃的另一边进行打磨，最后完成打磨取下玻璃。
采用上述幕墙玻璃生产设备对幕墙玻璃生产方法，包括以下步骤：
S1、玻璃安放：将弧形玻璃放置到下侧的夹紧辊310上，且弧形玻璃的凹面朝上；
S2、玻璃夹紧：通过气动夹具3将玻璃固定夹紧；
S3、玻璃打磨：通过打磨机构4配合通过气动夹具3对玻璃一侧的弧形边缘进行打磨；
S4、玻璃取出：设备回到初始位置，将一边打磨好的玻璃取出；
S5、对边打磨：重复S1-S4对玻璃的另一边进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种幕墙玻璃生产工艺，该幕墙玻璃生产工艺采用如下生产设备，该幕墙玻璃生产设备包括底座(1)、安装架(2)、气动夹具(3)、打磨机构(4)，其特征在于：所述底座(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)为匚形结构，气动夹具(3)安装在安装架(2)两端，且两气动夹具(3)对称设置，打磨机构(4)设在气动夹具(3)前侧，其中：
所述气动夹具(3)包括气动安装箱(31)、活塞缸(32)、伸缩孔(33)、联通管(34)、进气管(35)、气阀(36)、伸缩活塞(37)、伸缩杆(38)、辊架(39)、夹紧辊(310)和一号驱动电机(311)，所述安装箱安装在安装架(2)两端，且两安装箱对称设置，安装箱内从左至右直线均匀设置有活塞缸(32)，活塞缸(32)底部开设有伸缩孔(33)，联通管(34)安装在动安装箱(31)内的上侧，且联通管(34)使得每个活塞缸(32)联通，进气管(35)连接在联通管(34)上，联通管(34)穿过气动安装箱(31)的上侧壁的一侧安装有气阀(36)，活塞缸(32)内滑动设置有伸缩活塞(37)，伸缩活塞(37)下端安装有伸缩杆(38)，滑动杆滑动设置在伸缩孔(33)内，且滑动杆的下端伸出伸缩孔(33)并滑动穿过气动安装箱(31)的下侧壁，辊架(39)安装在伸缩杆(38)远离伸缩活塞(37)的一端，辊架(39)上以转动配合的方式安装有夹紧辊(310)，夹紧辊(310)后侧的辊架(39)侧壁上安装有一号驱动电机(311)；
所述打磨机构(4)包括安装板(41)、翻转滑动支链(42)、电动推杆(43)、打磨框(44)、倾斜板(45)、二号驱动电机(46)和打磨辊(47)，所述安装板(41)安装在气动安装箱(31)的前侧壁，安装板(41)的前端设置有翻转滑动支链(42)，电动推杆(43)安装在翻转滑动支链(42)上，电动推杆(43)的伸缩杆(38)端部安装有打磨框(44)，打磨框(44)为匚形结构，打磨框(44)两端设置有相对倾斜的倾斜板(45)，倾斜板(45)与打磨框(44)两端侧壁之间的夹角为135度，倾斜板(45)的相对外侧面上安装有二号驱动电机(46)，二号驱动电机(46)的输出轴穿过倾斜板(45)的一端安装有打磨辊(47)，两个打磨辊(47)之间的夹角为90度；
采用上述幕墙玻璃生产设备对幕墙玻璃生产方法，包括以下步骤：
S1、玻璃安放：将弧形玻璃放置到下侧的夹紧辊(310)上，且弧形玻璃的凹面朝上；
S2、玻璃夹紧：通过气动夹具(3)将玻璃固定夹紧；
S3、玻璃打磨：通过打磨机构(4)配合通过气动夹具(3)对玻璃一侧的弧形边缘进行打磨；
S4、玻璃取出：设备回到初始位置，将一边打磨好的玻璃取出；
S5、对边打磨：重复S1-S4对玻璃的另一边进行打磨。
2.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃生产工艺，其特征在于：所述伸缩活塞(37)上下两侧开设有嵌设槽(371)，嵌设槽(371)内嵌设有橡胶密封圈(372)。
3.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃生产工艺，其特征在于：所述夹紧辊(310)外壁材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃生产工艺，其特征在于：所述翻转滑动支链(42)包括翻转电机(421)、一号安装块(422)、滑杆(423)、二号安装块(424)、丝杆(425)、滑动块(426)、三号驱动电机(427)和限位块(428)，所述翻转电机(421)安装在下侧的安装板(41)前端，翻转电机(421)的输出轴上安装有一号安装块(422)，一号安装块(422)上固定连接在滑杆(423)的一端，滑杆(423)的另一端与二号安装块(424)固定连接，一号安装块(422)与二号安装块(424)之间以转动方式配合安装有丝杆(425)，丝杆(425)上螺接有滑动块(426)，且滑动块(426)与滑杆(423)滑动连接，三号驱动电机(427)安装在一号安装块(422)远离滑杆(423)的一侧，且三号驱动电机(427)输出轴穿过一号安装块(422)连接在丝杆(425)上，上侧的安装板(41)前端安装有限位块(428)，电动推杆(43)安装在滑动块(426)上，且电动推杆(43)的伸缩杆(38)滑动穿过滑动块(426)的中部位置。
5.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃生产工艺，其特征在于：所述打磨框(44)上下两侧均安装有喷水管(441)。
6.根据权利要求1所述一种幕墙玻璃生产工艺，其特征在于：所述打磨辊(47)外壁结合有金刚石砂。
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