CN107363671A - 挤压去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了挤压去毛刺设备，包括去毛刺设备本体，所述去毛刺设备本体前壳体一侧设有控制面板，所述去毛刺设备本体两侧顶部壳体通过顶部连接架嵌入连接有顶部固定架，所述去毛刺设备本体两侧内部通过底部连接架嵌入连接有底部固定托架，所述去毛刺设备本体内部中心处固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与电机底座焊接，所述电机底座上螺旋连接有双轴电机。本发明中，首先通过设有第一去毛刺头和第二去毛刺头，可以通过第一去毛刺头和第二去毛刺头对工件表面进行去除毛刺，同时可以对其表面进行打磨，使得工件的表面更加光滑和平整，提高了该挤压去毛刺设备的品质，增加了市场的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及挤压去毛刺设备。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，现在常用的修边，去毛刺主要有这么几种：手工去毛刺，传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保，化学去毛刺，用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工，适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件，电解去毛刺，利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
挤压去毛刺设备就是一种去毛刺设备，传统的挤压去毛刺设备结构较为简单，工作效率较低，去除不够干净，同时加工品质较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤压去毛刺设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：挤压去毛刺设备，包括去毛刺设备本体，所述去毛刺设备本体前壳体一侧设有控制面板，所述去毛刺设备本体两侧顶部壳体通过顶部连接架嵌入连接有顶部固定架，所述去毛刺设备本体两侧内部通过底部连接架嵌入连接有底部固定托架，所述去毛刺设备本体内部中心处固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与电机底座焊接，所述电机底座上螺旋连接有双轴电机，且双轴电机两侧均通过减速器与转动螺杆传动连接，所述两个转动螺杆的另一端均通过螺孔分别与第一去毛刺头和第二去毛刺头嵌入连接，所述第一去毛刺头和第二去毛刺头顶部中心处均通过负重块支柱套接有负重块，所述第一去毛刺头的外侧壳体上转动连接有打磨滚轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底部固定托架和顶部固定架均嵌入连接有两个，且两个底部固定托架和顶部固定架关于去毛刺设备本体竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一去毛刺头和第二去毛刺头关于双轴电机相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底部固定托架和顶部固定架倾斜面分别与去毛刺设备本体两侧的底部固定托架和顶部固定架之间连线相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨滚轴共转动连接有六个，且六个打磨滚轴均与第一去毛刺头线面相切。
本发明中，首先通过设有第一去毛刺头和第二去毛刺头，可以通过第一去毛刺头和第二去毛刺头对工件表面进行去除毛刺，同时可以对其表面进行打磨，使得工件的表面更加光滑和平整，提高了该挤压去毛刺设备的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有顶部固定架和底部固定托架，可以将工件倾斜固定，再通过去毛刺头进行挤压去毛刺更加完全，不需要进行重复操作，提高了工作的效率，再有，通过设有负重块，可以根据工件的硬度不同，添加不同重量的负重块，从而增大该挤压去毛刺设备的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的挤压去毛刺设备的结构示意图；
图2为本发明提出的挤压去毛刺设备的第一去毛刺头结构示意图。
图例说明：
1-去毛刺设备本体、2-伸缩杆、3-伸缩气缸、4-控制面板、5- 底部连接架、6-底部固定托架、7-顶部连接架、8-顶部固定架、9- 第一去毛刺头、10-转动螺杆、11-双轴电机、12-电机底座、13-第二去毛刺头、14-螺孔、15-打磨滚轴、16-负重块、17-负重块支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，挤压去毛刺设备，包括去毛刺设备本体1，去毛刺设备本体1前壳体一侧设有控制面板4，去毛刺设备本体1两侧顶部壳体通过顶部连接架7嵌入连接有顶部固定架8，去毛刺设备本体1 两侧内部通过底部连接架5嵌入连接有底部固定托架6，去毛刺设备本体1内部中心处固定有伸缩气缸3，且伸缩气缸3通过伸缩杆2与电机底座12焊接，电机底座12上螺旋连接有双轴电机11，且双轴电机11两侧均通过减速器与转动螺杆10传动连接，两个转动螺杆 10的另一端均通过螺孔14分别与第一去毛刺头9和第二去毛刺头13 嵌入连接，第一去毛刺头9和第二去毛刺头13顶部中心处均通过负重块支柱17套接有负重块16，第一去毛刺头9的外侧壳体上转动连接有打磨滚轴15。
底部固定托架6和顶部固定架8均嵌入连接有两个，且两个底部固定托架6和顶部固定架8关于去毛刺设备本体1竖直中线相互对称，第一去毛刺头9和第二去毛刺头13关于双轴电机11相互对称，底部固定托架6和顶部固定架8倾斜面分别与去毛刺设备本体1两侧的底部固定托架6和顶部固定架8之间连线相互平行，打磨滚轴15 共转动连接有六个，且六个打磨滚轴15均与第一去毛刺头9线面相切。
工作原理：该挤压去毛刺设备使用时，首先将需要进行挤压去毛刺的工件通过顶部固定架8和底部固定托架6分别固定在去毛刺设备本体1的两侧，然后将该挤压去毛刺设备接通外接电源，去毛刺时打开控制面板4上的电源开关，伸缩气缸3通过伸缩杆2抬升双轴电机 11，这时双轴电机11带动转动螺杆10进行转动，转动螺杆10带动第二去毛刺头13对工件进行挤压去毛刺，取出后，在通过转动螺杆10带动第一去毛刺头9进行移动，从而通过第一去毛刺头9上的打磨滚轴15对工件表面进行打磨，使得工件表面更加平整光滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.挤压去毛刺设备，包括去毛刺设备本体(1)，其特征在于，所述去毛刺设备本体(1)前壳体一侧设有控制面板(4)，所述去毛刺设备本体(1)两侧顶部壳体通过顶部连接架(7)嵌入连接有顶部固定架(8)，所述去毛刺设备本体(1)两侧内部通过底部连接架(5)嵌入连接有底部固定托架(6)，所述去毛刺设备本体(1)内部中心处固定有伸缩气缸(3)，且伸缩气缸(3)通过伸缩杆(2)与电机底座(12)焊接，所述电机底座(12)上螺旋连接有双轴电机(11)，且双轴电机(11)两侧均通过减速器与转动螺杆(10)传动连接，所述两个转动螺杆(10)的另一端均通过螺孔(14)分别与第一去毛刺头(9)和第二去毛刺头(13)嵌入连接，所述第一去毛刺头(9)和第二去毛刺头(13)顶部中心处均通过负重块支柱(17)套接有负重块(16)，所述第一去毛刺头(9)的外侧壳体上转动连接有打磨滚轴(15)。
2.根据权利要求1所述的挤压去毛刺设备，其特征在于，所述底部固定托架(6)和顶部固定架(8)均嵌入连接有两个，且两个底部固定托架(6)和顶部固定架(8)关于去毛刺设备本体(1)竖直中线相互对称。
3.根据权利要求1所述的挤压去毛刺设备，其特征在于，所述第一去毛刺头(9)和第二去毛刺头(13)关于双轴电机(11)相互对称。
4.根据权利要求1所述的挤压去毛刺设备，其特征在于，所述底部固定托架(6)和顶部固定架(8)倾斜面分别与去毛刺设备本体(1)两侧的底部固定托架(6)和顶部固定架(8)之间连线相互平行。
5.根据权利要求1所述的挤压去毛刺设备，其特征在于，所述打磨滚轴(15)共转动连接有六个，且六个打磨滚轴(15)均与第一去毛刺头(9)线面相切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710769618.8A CN107363671A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 挤压去毛刺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710769618.8A CN107363671A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 挤压去毛刺设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107363671A true CN107363671A (zh) | 2017-11-21 |
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ID=60311137
Family Applications (1)
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| CN201710769618.8A Withdrawn CN107363671A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 挤压去毛刺设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN107363671A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108857673A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 管庆芬 | 一种自动化工件切割后毛边打磨装置 |
| CN109202713A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-15 | 西安石油大学 | 一种水平抛光或减薄金属试样的平行固定装置及方法 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710769618.8A patent/CN107363671A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN108857673A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 管庆芬 | 一种自动化工件切割后毛边打磨装置 |
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Application publication date: 20171121 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |