CN111360330A - 一种笔记本电脑盖板切削装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种笔记本电脑盖板切削装置及方法，属于笔记本电脑盖板生产技术领域，包括切削平台、限位机构和切削机构，切削平台的两侧对称设置两组限位机构，切削平台与切削机构固定连接，通过电机的正反转使切削轴带动切刀片往复转动，实现切刀片对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片的切削轨迹为弧形轨迹，与传统的直线式切刀移动轨迹相比，按照弧形轨迹移动的切刀片所受阻力更小，能够有效避免较硬的笔记本电脑盖板对切刀片造成损害，延长切刀片的使用寿命，通过多次弧形切削相结合，实现整个笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片的切削痕迹交错纵横，方便进行后期的切削面打磨整平过程，实用性更佳。

Description

一种笔记本电脑盖板切削装置及方法
技术领域
本发明涉及笔记本电脑盖板生产技术领域，特别涉及一种笔记本电脑盖板切削装置及方法。
背景技术
笔记本电脑作为日常生活中常见的办公用品，在生产过程中，根据不同的使用用途，笔记本电脑盖板的厚度也不同，在对笔记本电脑盖板进行切削时，现有的刀具都是从笔记本电脑盖板的一端进刀，再沿着直线轨迹从笔记本电脑盖板的另一端出刀，切削刀具的移动轨迹为直线轨迹，刀具在移动时与笔记本电脑盖板之间的阻力较大，非常容易对刀具表面造成磨损，降低刀具的使用寿命，且笔记本电脑盖板上的切削轨迹十分平整，不利于后期对笔记本电脑盖板表面进行打磨整平，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效避免较硬的笔记本电脑盖板对切刀片造成损害，延长切刀片的使用寿命，切刀片的切削痕迹交错纵横，方便进行后期的切削面打磨整平过程，实用性更佳的笔记本电脑盖板切削装置及方法，以解决上述背景技术中提出切削刀具的移动轨迹为直线轨迹，刀具在移动时与笔记本电脑盖板之间的阻力较大，非常容易对刀具表面造成磨损，降低刀具的使用寿命，且笔记本电脑盖板上的切削轨迹十分平整，不利于后期对笔记本电脑盖板表面进行打磨整平，实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种笔记本电脑盖板切削装置，包括切削平台、限位机构和切削机构，切削平台的两侧对称设置两组限位机构，切削平台与切削机构固定连接，切削平台包括平台架、原板料进口、原板料出口、下屑孔和切削槽，平台架的中心处加工切削槽，切削槽的底部加工下屑孔，切削槽的一侧槽壁加工原板料进口，原板料进口的对立面设置有原板料出口，原板料出口和原板料进口均加工在平台架的内部，平台架的上表面与两组限位机构固定连接；
限位机构包括竖向推送气缸、前置连片、轴销、后置连杆、限定架和压片，竖向推送气缸的输出端向上延伸并与前置连片固定连接，前置连片通过轴销与后置连杆固定连接，后置连杆的端部设置有限定架，限定架通过轴与压片固定连接，压片位于平台架的上方，平台架的一侧固定安装切削机构；
切削机构包括推杆架、电动推杆、移送架、挡板、控制器、连架、电机、切削轴和切刀片，推杆架与移送架卡合，移送架与电动推杆固定连接，电动推杆固定在平台架的内部，移送架上焊接挡板，挡板的一侧固定安装控制器，挡板的另一侧通过挡板与电机固定连接，电机的输出端向下延伸并穿过连架与切削轴固定连接，切削轴上设置有两个切刀片。
进一步的，所述前置连片与后置连杆的连接处卡合在托举架上，托举架为一种金属材质的Y型构件，托举架的底部固定在托举桩上，托举桩的底部与切削平台固定连接，托举桩上设置有横向推送气缸，横向推送气缸的输出端通过伸缩轴与后置连杆卡接，后置连杆上设置有供伸缩轴卡合的槽。
进一步的，所述切刀片的进板口侧低于切刀片的另一侧，两个切刀片呈逆时针方向设置。
进一步的，所述后置连杆为一种由连杆前端、内夹板和连杆后端组合而成的套杆结构，连杆前端与轴销套接，连杆前端与内夹板固定连接，内夹板套装在连杆后端的内部，连杆后端与伸缩轴固定连接。
进一步的，所述控制器上设置多个开关，开关通过导线分别与竖向推送气缸、横向推送气缸、电动推杆和电机电性连接。
本发明提出另一种技术方案：一种笔记本电脑盖板切削的方法，包括以下步骤：
S1：将待切削的笔记本电脑盖板放置在切削槽的内部，通过控制器上的开关开启横向推送气缸，横向推送气缸通过伸缩轴带动连杆后端向内移动，内夹板暴露出来，整个后置连杆的长度伸长，直到压片伸出到待切削的笔记本电脑盖板的上方；
S2：解除伸缩轴与后置连杆的卡合状态，通过控制器上的开关开启竖向推送气缸，使竖向推送气缸的输出端向上顶送带动前置连片向上移动，前置连片通过轴销与后置连杆形成杠杆结构，托举架作为此杠杆结构的支点，前置连片向上移动带动后置连杆向下压，带动压片压覆在待切削的笔记本电脑盖板表面；
S3：通过控制器开启电动推杆，电动推杆带动移送架在推杆架上移动，使切刀片向前进给，直到切刀片穿过原板料进口与待切削的笔记本电脑盖板接触；
S4：通过控制器同时开启电机，通过电机的正反转使切削轴带动切刀片往复转动，实现切刀片对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片的切削面为弧形；
S5：单次切削完成后调整笔记本电脑盖板的位置，直至完成整个笔记本电脑盖板的切削过程。
进一步的，所述原板料进口底面与切削槽槽底之间的距离不超过笔记本电脑盖板的成品厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种笔记本电脑盖板切削装置及方法，通过电机的正反转使切削轴带动切刀片往复转动，实现切刀片对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片的切削轨迹为弧形轨迹，与传统的直线式切刀移动轨迹相比，按照弧形轨迹移动的切刀片所受阻力更小，能够有效避免较硬的笔记本电脑盖板对切刀片造成损害，延长切刀片的使用寿命。
2、本发明提出的一种笔记本电脑盖板切削装置及方法，通过多次弧形切削相结合，实现整个笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片的切削痕迹交错纵横，方便进行后期的切削面打磨整平过程，实用性更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切削平台结构示意图；
图3为本发明的限位机构结构示意图；
图4为本发明的切削机构结构示意图；
图5为本发明的切刀片安装位置示意图；
图6为本发明的后置连杆结构示意图。
图中：1、切削平台；11、平台架；12、原板料进口；13、原板料出口；14、下屑孔；15、切削槽；2、限位机构；21、竖向推送气缸；22、前置连片；23、轴销；24、后置连杆；241、连杆前端；242、内夹板；243、连杆后端；25、托举架；26、托举桩；27、横向推送气缸；28、伸缩轴；29、限定架；210、压片；3、切削机构；31、推杆架；32、电动推杆；33、移送架；34、挡板；35、控制器；36、连架；37、电机；38、切削轴；39、切刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种笔记本电脑盖板切削装置，包括切削平台1、限位机构2和切削机构3，切削平台1的两侧对称设置两组限位机构2，切削平台1与切削机构3固定连接。
请参阅图2，切削平台1包括平台架11、原板料进口12、原板料出口13、下屑孔14和切削槽15，平台架11的中心处加工切削槽15，切削槽15的底部加工下屑孔14，切削槽15的一侧槽壁加工原板料进口12，原板料进口12底面与切削槽15槽底之间的距离不超过笔记本电脑盖板的成品厚度，原板料进口12的对立面设置有原板料出口13，原板料出口13和原板料进口12均加工在平台架11的内部，平台架11的上表面与两组限位机构2固定连接。
请参阅图3，限位机构2包括竖向推送气缸21、前置连片22、轴销23、后置连杆24、限定架29和压片210，竖向推送气缸21的输出端向上延伸并与前置连片22固定连接，前置连片22通过轴销23与后置连杆24固定连接，后置连杆24的端部设置有限定架29，限定架29通过轴与压片210固定连接，压片210位于平台架11的上方，平台架11的一侧固定安装切削机构3。
请参阅图4-5，切削机构3包括推杆架31、电动推杆32、移送架33、挡板34、控制器35、连架36、电机37、切削轴38和切刀片39，推杆架31与移送架33卡合，移送架33与电动推杆32固定连接，电动推杆32固定在平台架11的内部，移送架33上焊接挡板34，挡板34的一侧固定安装控制器35，控制器35上设置多个开关，开关通过导线分别与竖向推送气缸21、横向推送气缸27、电动推杆32和电机37电性连接，挡板34的另一侧通过挡板34与电机37固定连接，电机37的输出端向下延伸并穿过连架36与切削轴38固定连接，切削轴38上设置有两个切刀片39，切刀片39的进板口侧低于切刀片39的另一侧，两个切刀片39呈逆时针方向设置。
请参阅图6，前置连片22与后置连杆24的连接处卡合在托举架25上，托举架25为一种金属材质的Y型构件，托举架25的底部固定在托举桩26上，托举桩26的底部与切削平台1固定连接，托举桩26上设置有横向推送气缸27，横向推送气缸27的输出端通过伸缩轴28与后置连杆24卡接，后置连杆24上设置有供伸缩轴28卡合的槽，后置连杆24为一种由连杆前端241、内夹板242和连杆后端243组合而成的套杆结构，连杆前端241与轴销23套接，连杆前端241与内夹板242固定连接，内夹板242套装在连杆后端243的内部，连杆后端243与伸缩轴28固定连接。
为了更好的展现笔记本电脑盖板切削的流程，本实施例现提出一种笔记本电脑盖板切削的方法，包括以下步骤：
步骤一：将待切削的笔记本电脑盖板放置在切削槽15的内部，通过控制器35上的开关开启横向推送气缸27，横向推送气缸27通过伸缩轴28带动连杆后端243向内移动，内夹板242暴露出来，整个后置连杆24的长度伸长，直到压片210伸出到待切削的笔记本电脑盖板的上方；
步骤二：解除伸缩轴28与后置连杆24的卡合状态，通过控制器35上的开关开启竖向推送气缸21，使竖向推送气缸21的输出端向上顶送带动前置连片22向上移动，前置连片22通过轴销23与后置连杆24形成杠杆结构，托举架25作为此杠杆结构的支点，前置连片22向上移动带动后置连杆24向下压，带动压片210压覆在待切削的笔记本电脑盖板表面，压片210呈圆片状结构，与笔记本电脑盖板的接触面较大，对笔记本电脑盖板的压力限制更加均匀；
步骤三：通过控制器35开启电动推杆32，电动推杆32带动移送架33在推杆架31上移动，使切刀片39向前进给，直到切刀片39穿过原板料进口12与待切削的笔记本电脑盖板接触；
步骤四：通过控制器35同时开启电机37，通过电机37的正反转使切削轴38带动切刀片39往复转动，实现切刀片39对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片39的切削轨迹为弧形轨迹，与传统的直线式切刀移动轨迹相比，按照弧形轨迹移动的切刀片39所受阻力更小，能够有效避免较硬的笔记本电脑盖板对切刀片39造成损害，延长切刀片39的使用寿命；
步骤五：单次切削完成后调整笔记本电脑盖板的位置，直至完成整个笔记本电脑盖板的切削过程，多次弧形切削相结合，实现整个笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片39的切削痕迹交错纵横，方便进行后期的切削面打磨整平过程，实用性更佳。
工作原理：将待切削的笔记本电脑盖板放置在切削槽15的内部，通过控制器35上的开关开启横向推送气缸27，横向推送气缸27通过伸缩轴28带动连杆后端243向内移动，内夹板242暴露出来，整个后置连杆24的长度伸长，直到压片210伸出到待切削的笔记本电脑盖板的上方，解除伸缩轴28与后置连杆24的卡合状态，通过控制器35上的开关开启竖向推送气缸21，使竖向推送气缸21的输出端向上顶送带动前置连片22向上移动，前置连片22通过轴销23与后置连杆24形成杠杆结构，托举架25作为此杠杆结构的支点，前置连片22向上移动带动后置连杆24向下压，带动压片210压覆在待切削的笔记本电脑盖板表面，通过控制器35开启电动推杆32，电动推杆32带动移送架33在推杆架31上移动，使切刀片39向前进给，直到切刀片39穿过原板料进口12与待切削的笔记本电脑盖板接触，通过控制器35同时开启电机37，通过电机37的正反转使切削轴38带动切刀片39往复转动，实现切刀片39对笔记本电脑盖板的切削过程，单次切削完成后调整笔记本电脑盖板的位置，直至完成整个笔记本电脑盖板的切削过程。
综上所述：本笔记本电脑盖板切削装置及方法，通过电机37的正反转使切削轴38带动切刀片39往复转动，实现切刀片39对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片39的切削轨迹为弧形轨迹，与传统的直线式切刀移动轨迹相比，按照弧形轨迹移动的切刀片39所受阻力更小，能够有效避免较硬的笔记本电脑盖板对切刀片39造成损害，延长切刀片39的使用寿命，单次切削完成后调整笔记本电脑盖板的位置，直至完成整个笔记本电脑盖板的切削过程，多次弧形切削相结合，实现整个笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片39的切削痕迹交错纵横，方便进行后期的切削面打磨整平过程，实用性更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑盖板切削装置，包括切削平台(1)、限位机构(2)和切削机构(3)，切削平台(1)的两侧对称设置两组限位机构(2)，切削平台(1)与切削机构(3)固定连接，其特征在于，所述切削平台(1)包括平台架(11)、原板料进口(12)、原板料出口(13)、下屑孔(14)和切削槽(15)，平台架(11)的中心处加工切削槽(15)，切削槽(15)的底部加工下屑孔(14)，切削槽(15)的一侧槽壁加工原板料进口(12)，原板料进口(12)的对立面设置有原板料出口(13)，原板料出口(13)和原板料进口(12)均加工在平台架(11)的内部，平台架(11)的上表面与两组限位机构(2)固定连接；
所述限位机构(2)包括竖向推送气缸(21)、前置连片(22)、轴销(23)、后置连杆(24)、限定架(29)和压片(210)，竖向推送气缸(21)的输出端向上延伸并与前置连片(22)固定连接，前置连片(22)通过轴销(23)与后置连杆(24)固定连接，后置连杆(24)的端部设置有限定架(29)，限定架(29)通过轴与压片(210)固定连接，压片(210)位于平台架(11)的上方，平台架(11)的一侧固定安装切削机构(3)；
所述切削机构(3)包括推杆架(31)、电动推杆(32)、移送架(33)、挡板(34)、控制器(35)、连架(36)、电机(37)、切削轴(38)和切刀片(39)，推杆架(31)与移送架(33)卡合，移送架(33)与电动推杆(32)固定连接，电动推杆(32)固定在平台架(11)的内部，移送架(33)上焊接挡板(34)，挡板(34)的一侧固定安装控制器(35)，挡板(34)的另一侧通过挡板(34)与电机(37)固定连接，电机(37)的输出端向下延伸并穿过连架(36)与切削轴(38)固定连接，切削轴(38)上设置有两个切刀片(39)。
2.如权利要求1所述的一种笔记本电脑盖板切削装置，其特征在于，所述前置连片(22)与后置连杆(24)的连接处卡合在托举架(25)上，托举架(25)为一种金属材质的Y型构件，托举架(25)的底部固定在托举桩(26)上，托举桩(26)的底部与切削平台(1)固定连接，托举桩(26)上设置有横向推送气缸(27)，横向推送气缸(27)的输出端通过伸缩轴(28)与后置连杆(24)卡接，后置连杆(24)上设置有供伸缩轴(28)卡合的槽。
3.如权利要求1所述的一种笔记本电脑盖板切削装置，其特征在于，所述切刀片(39)的进板口侧低于切刀片(39)的另一侧，两个切刀片(39)呈逆时针方向设置。
4.如权利要求2所述的一种笔记本电脑盖板切削装置，其特征在于，所述后置连杆(24)为一种由连杆前端(241)、内夹板(242)和连杆后端(243)组合而成的套杆结构，连杆前端(241)与轴销(23)套接，连杆前端(241)与内夹板(242)固定连接，内夹板(242)套装在连杆后端(243)的内部，连杆后端(243)与伸缩轴(28)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种笔记本电脑盖板切削装置，其特征在于，所述控制器(35)上设置多个开关，开关通过导线分别与竖向推送气缸(21)、横向推送气缸(27)、电动推杆(32)和电机(37)电性连接。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的笔记本电脑盖板切削的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待切削的笔记本电脑盖板放置在切削槽(15)的内部，通过控制器(35)上的开关开启横向推送气缸(27)，横向推送气缸(27)通过伸缩轴(28)带动连杆后端(243)向内移动，内夹板(242)暴露出来，整个后置连杆(24)的长度伸长，直到压片(210)伸出到待切削的笔记本电脑盖板的上方；
S2：解除伸缩轴(28)与后置连杆(24)的卡合状态，通过控制器(35)上的开关开启竖向推送气缸(21)，使竖向推送气缸(21)的输出端向上顶送带动前置连片(22)向上移动，前置连片(22)通过轴销(23)与后置连杆(24)形成杠杆结构，托举架(25)作为此杠杆结构的支点，前置连片(22)向上移动带动后置连杆(24)向下压，带动压片(210)压覆在待切削的笔记本电脑盖板表面；
S3：通过控制器(35)开启电动推杆(32)，电动推杆(32)带动移送架(33)在推杆架(31)上移动，使切刀片(39)向前进给，直到切刀片(39)穿过原板料进口(12)与待切削的笔记本电脑盖板接触；
S4：通过控制器(35)同时开启电机(37)，通过电机(37)的正反转使切削轴(38)带动切刀片(39)往复转动，实现切刀片(39)对笔记本电脑盖板的切削过程，切刀片(39)的切削面为弧形；
S5：单次切削完成后调整笔记本电脑盖板的位置，直至完成整个笔记本电脑盖板的切削过程。
7.如权利要求6所述的一种笔记本电脑盖板切削的方法，其特征在于，所述原板料进口(12)底面与切削槽(15)槽底之间的距离不超过笔记本电脑盖板的成品厚度。
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