CN217596320U - 一种铜排焊接防护工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铜排焊接防护工装，通过在支架上设置有肘夹机构和顶板，其能够对电池模组进行夹持，顶板能够紧密贴合模组，以避免焊接产生的火花及金属颗粒物掉入模组中造成蓝膜损坏，有利于提高成品率，降低模组后续使用风险，同时为了降低夹持缓冲及提高与模组的贴合效果，顶板上设置有橡胶材质的垫板，以提高防护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池焊接技术领域，尤其涉及一种铜排焊接防护工装。
背景技术
在电池生产过程中，会对部分组件进行焊接，在busbar焊接时，通常会在电池模组上放置一个仿形工装，以用于巴片定位，方便将其焊接到脊柱上，提高焊接的便利性。
由于在焊接过程中，会产生焊接火花，飞溅出来的金属颗粒物易掉入电芯之间和钢带之间，这些金属颗粒物在电芯膨胀后容易刺穿蓝膜，导致电池会出现绝缘耐压NG等性能问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种具有定位及防护功能的铜排焊接防护工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种铜排焊接防护工装，其包括支架，支架为U形支架，支架上开设有若干个焊接孔；还包括至少一个肘夹机构、至少一个导杆和至少一个顶板，其中，肘夹机构固定在支架的侧部；导杆设置在肘夹机构的一侧，且导杆贯穿支架并可自由滑动；顶板安装在导杆朝向机架内的一端，顶板与导杆可拆卸式连接，肘夹机构能够带动导杆和顶板沿导杆的轴向进行移动。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述肘夹机构和导杆在支架的侧部均设置有三个，三个肘夹机构各连接一个导杆，三个导杆均与顶板连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架的左右两侧均设置有肘夹机构、导杆和顶板。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述肘夹机构包括固定座、若干个连杆组件和连接板，导杆上设置有一处定位套，其中固定座与支架固定连接；连杆组件与固定座通过转轴可转动连接；连接板与连杆组件通过转轴可转动连接；定位套套合在导杆上，连接板与定位套套接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿顶板并与导杆的端部通过螺纹连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垫板，所述垫板固定在顶板的侧面上。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括把手，所述把手在支架的顶面上固定有两个。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述垫板为橡胶材质。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架为酚醛塑料材质。
本实用新型的铜排焊接防护工装相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过在支架上设置有肘夹机构、导杆和顶板，支架上还开设有焊接孔，其在工作时，不但能够通过焊接孔用于巴片定位，还能够通过肘夹机构带动导杆和顶板移动，以夹持模组，防止焊接火花及颗粒物掉进模组中对模组造成损坏，功能性较强，且操作十分便利。
(2)通过将顶板设置为可拆卸式结构，其仅需拆除沉头螺栓后便可取下，便于更换顶板，针对模组进行适用，提高装置适应范围，其次，在支架的上部固定有两个把手，便于握持，从而使本工装能够快速对准模组进行安装，有利于提高焊接工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的铜排焊接防护工装的立体图；
图2为本实用新型的铜排焊接防护工装的仰视图；
图3为本实用新型的铜排焊接防护工装的剖面结构图；
图4为本实用新型的铜排焊接防护工装的A点结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型的铜排焊接防护工装，包括：支架1、肘夹机构2、导杆3、顶板4、沉头螺栓5、垫板6和把手7。
其中，支架1为传统的仿形工装，用于放置在模组上，利用开设的若干个焊接孔101对巴片进行定位，以便于焊接；还包括至少一个肘夹机构2、至少一个导杆3和至少一个顶板4，其中，肘夹机构2固定在支架1的侧部；导杆3设置在肘夹机构2的一侧，且导杆3贯穿支架1并可自由滑动；顶板4安装在导杆3朝向机架1内的一端，顶板4与导杆3可拆卸式连接，肘夹机构2能够带动导杆3和顶板4沿导杆3的轴向进行移动；肘夹机构2用于驱动导杆3和顶板4进行移动，以夹持模组后对其进行防护，防止焊接产生火花及金属颗粒掉落对蓝膜造成损伤，利于提高成品质量。
在本实施例中，作为一优选方式，所述肘夹机构2和导杆3在支架1的侧部均设置有三个，三个肘夹机构2各连接一个导杆3，三个导杆3均与顶板4连接；以提高本装置夹持的夹持力，增加稳定性。
在本实施例中，作为一优选方式，所述支架1的左右两侧均设置有肘夹机构2、导杆3和顶板4；其用于对模组两侧进行夹持，能够压缩支架1的中部宽度，以适应较窄的模组。
在本实施例中，作为一优选方式，所述肘夹机构2包括固定座201、若干个连杆组件202和连接板203，导杆3上设置有一处定位套301，其中，固定座201与支架1固定连接；连杆组件202与固定座201通过转轴可转动连接；连接板203与连杆组件202通过转轴可转动连接；定位套301套合在导杆3上，连接板203与定位套301套接；连接板203通过定位套301带动导杆3及顶板4进行移动，以将模组夹持，从而实现模组的侧边防护，肘夹机构2也可采用现有的连杆肘夹件。
在本实施例中，作为一优选方式，还包括沉头螺栓5，所述沉头螺栓5贯穿顶板4并与导杆3的端部通过螺纹连接；拆卸沉头螺栓5后，即可将顶板4拆卸，从而对其进行更换，可通过更换不同厚度或形状的顶板4，以使本装置适应不同的模组，从而使得夹持时的贴合效果好。
在本实施例中，作为一优选方式，所述垫板6固定在顶板4的侧面上；垫板6起缓冲作用，防止夹持造成模组损坏。
在本实施例中，作为一优选方式，所述把手7在支架1的顶面上固定有两个；把手7用于握持，以便于将本工装放置到模组上。
在本实施例中，作为一优选方式，所述垫板6为橡胶材质；用于夹持时进行缓冲，避免模组损坏，其容易与模组贴合，提高防护。
在本实施例中，作为一优选方式，所述支架1为酚醛塑料材质。
具体实施步骤：
握持把手7将本防护工装安装到模组上，肘夹机构2中的连杆组件202为动作部件，其通过连接板203及定位套301带动导杆3及顶板4移动，以通过顶板4顶住模组进行防护，避免焊接火花及产生的金属颗粒物造成蓝膜损伤，为了缓冲夹持力，顶板4上固定有垫板6，避免夹坏模组，导杆3和顶板4通过沉头螺栓5进行连接，拆除沉头螺栓5后，即可更换不同厚度或形状的顶板4，以使本装置适应模组，从而使得夹持贴合效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铜排焊接防护工装，其包括支架(1)，支架(1)为U形支架，支架(1)上开设有若干个焊接孔(101)；
其特征在于：还包括至少一个肘夹机构(2)、至少一个导杆(3)和至少一个顶板(4)，其中，
肘夹机构(2)固定在支架(1)的侧部；
导杆(3)设置在肘夹机构(2)的一侧，且导杆(3)贯穿支架(1)并可自由滑动；
顶板(4)安装在导杆(3)朝向支架(1)内的一端，顶板(4)与导杆(3)可拆卸式连接，肘夹机构(2)能够带动导杆(3)和顶板(4)沿导杆(3)的轴向进行移动。
2.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：所述肘夹机构(2)和导杆(3)在支架(1)的侧部均设置有三个，三个肘夹机构(2)各连接一个导杆(3)，三个导杆(3)均与顶板(4)连接。
3.如权利要求2所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧均设置有肘夹机构(2)、导杆(3)和顶板(4)。
4.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：所述肘夹机构(2)包括固定座(201)、若干个连杆组件(202)和连接板(203)，导杆(3)上设置有一处定位套(301)，其中
固定座(201)与支架(1)固定连接；
连杆组件(202)与固定座(201)通过转轴可转动连接；
连接板(203)与连杆组件(202)通过转轴可转动连接；
定位套(301)套合在导杆(3)上，连接板(203)与定位套(301)套接。
5.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：还包括沉头螺栓(5)，所述沉头螺栓(5)贯穿顶板(4)并与导杆(3)的端部通过螺纹连接。
6.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：还包括垫板(6)，所述垫板(6)固定在顶板(4)的侧面上。
7.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：还包括把手(7)，所述把手(7)在支架(1)的顶面上固定有两个。
8.如权利要求6所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：所述垫板(6)为橡胶材质。
9.如权利要求1所述的铜排焊接防护工装，其特征在于：所述支架(1)为酚醛塑料材质。
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