CN221436426U - 多用型铝型材加工护板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多用型铝型材加工护板装置，涉及铝型材加工加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的一侧设置有夹持机构，本实用新型通过设置夹持机构，通过设置安装板，可以有效的开设轨道，通过在安装板的内部开设轨道，可以方便的为滚轮滑动提供场所，通过在轨道的内部设置滚轮，可以方便夹持机构进行挪动，通过在滚轮的顶部设置安装架可以方便的安装电推杆，通过在安装架的顶部设置电推杆，可以方便的推出与收缩推块，通过在电推杆的输出端设置推块，可以带动滑动块进行位移，通过在推块的两侧设置卡块，可以方便的与滑动块进行卡和，在推块的外侧设置滑动块，便于安装压板，在滑动块的内部开设卡槽，便于跟卡块进行卡和。

Description

多用型铝型材加工护板装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为多用型铝型材加工护板装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场,经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

经检索202220264364.0，本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种多用铝型材加工护板装置，包括固定在固定杆底端的底座，所述固定杆的内部设置有可移动的移动杆，所述固定杆外表面的中部固定套接有底板，所述底板的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端活动插接有连接杆，这种多用铝型材加工护板装置在使用过程中，在将板材传送即将结束时，由于板材较长，板材末端可能会因为重力发生弯折，进而会使工作台表面与板材发生磨损，影响产品质量，因此在对多用型铝型材加工护板装置进行设计时，需要设计一种夹持机构，来对板材末端进行夹持，进而避免板材末端下沉与工作台磨损。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供多用型铝型材加工护板装置，以解决板材在运输过程中，板材末端过长，因为重力发生弯折，进而工作台表面发生磨损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多用型铝型材加工护板装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装板，所述安装板的内部开设有轨道，所述轨道的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有推块，所述推块的两侧设置有卡块，所述推块的外侧设置有滑动块，所述滑动块的内部开设有卡槽，所述滑动块的两侧设置有安装块，所述滑动块的外表面设置有压板。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装板，因此通过设置夹持机构可以有效地在板材输送快结束时对末端进行夹持固定，进而避免板材因为过长而对工作台造成磨损，通过设置安装板，可以有效的开设轨道。

进一步的，所述工作台的两侧焊接有固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述安装块与固定座滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的两侧焊接有固定座，因此通过设置固定座可以有效的开设滑槽。

进一步的，所述滚轮与轨道滑动连接，所述卡块与卡槽相互卡合。

通过采用上述技术方案，由于所述滚轮与轨道滑动连接，因此通过滚轮与轨道滑动连接可以有效地带动夹持机构向前位移，进而确保板材输送的稳定性。

进一步的，所述工作台的顶部设置有直线电机，所述直线电机的顶部滑动连接有滑动座。

通过采用上述技术方案，由于所述工作台的顶部设置有直线电机，因此通过设置直线电机可以有效地带动滑动座进行位移。

进一步的，所述滑动座的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有传送辊。

通过采用上述技术方案，由于所述滑动座的一侧设置有电机，因此通过设置电机可以有效地带动传送辊进行转动。

进一步的，所述传送辊的内部设置有限位槽，所述限位槽设置为长方形。

通过采用上述技术方案，由于所述传送辊的内部设置有限位槽，因此通过设置限位槽可以有效的避免板材过渡位移。

进一步的，所述固定座的一侧设置有两个限位杆，所述工作台的底部设置有底座。

通过采用上述技术方案，由于所述固定座的一侧设置有两个限位杆，因此通过设置限位杆，可以有效的在开始与结束时对板材进行限位，避免板材发生过渡位移。

进一步的，所述电机、直线电机均与外部控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，由于所述电机、直线电机均与外部控制器电性连接，因此通过外部控制器可以有效地打开电机、直线电机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持机构，通过设置安装板，可以有效的开设轨道，通过在安装板的内部开设轨道，可以方便的为滚轮滑动提供场所，通过在轨道的内部设置滚轮，可以方便夹持机构进行挪动，通过在滚轮的顶部设置安装架，可以方便的安装电推杆，通过在安装架的顶部设置电推杆，可以方便的推出与收缩推块，通过在电推杆的输出端设置推块，可以带动滑动块进行位移，通过在推块的两侧设置卡块，可以方便的与滑动块进行卡和，通过在推块的外侧设置滑动块，便于安装压板，通过在滑动块的内部开设卡槽，便于跟卡块进行卡和，通过在滑动块的两侧设置安装块，便于固定滑动块，通过在滑动块的外表面设置压板，便于对板材末端进行加持，避免板材过长而磨损工作台的表面；

2、本实用新型通过设置直线电机，通过在直线电机的顶部滑动连接滑动座，可以有效地提供工作效率，省时省力的同时也可以提高固定时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；201、安装板；202、轨道；203、滚轮；204、安装架；205、电推杆；206、安装块；207、滑动块；208、推块；209、压板；210、滑槽；211、卡槽；212、卡块；3、直线电机；4、固定座；5、限位杆；6、底座；7、滑动座；8、电机；9、传送辊；10、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一：

多用型铝型材加工护板装置，如图1-图4所示，包括工作台1，工作台1的一侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括安装板201，安装板201的内部开设有轨道202，轨道202的内部设置有滚轮203，滚轮203的顶部设置有安装架204，安装架204的顶部设置有电推杆205，电推杆205的输出端设置有推块208，推块208的两侧设置有卡块212，推块208的外侧设置有滑动块207，滑动块207的内部开设有卡槽211，滑动块207的两侧设置有安装块206，滑动块207的外表面设置有压板209，因此通过设置夹持机构2可以有效地在板材输送快结束时对末端进行夹持固定，进而避免板材因为过长而对工作台1造成磨损，通过设置安装板201，可以有效的开设轨道202，而且通过设置轨道202，可以有效的为滚轮203滑动提供场所，通过设置滚轮203，可以有效的带动夹持机构2进行挪动，通过设置安装架204可以有效的安装电推杆205，通过设置电推杆205，可以有效的的推出与收缩推块208，通过设置推块208，可以带动滑动块207进行位移，通过设置卡块212，可以有效的与滑动块207进行卡和，通过设置滑动块207，可以有效的安装压板209，通过设置卡槽211，可以有效地跟卡块212进行卡和，通过设置安装块206，可以有效地固定滑动块207，通过设置压板209，可以有效的对板材末端进行加持，避免板材过长而磨损工作台1的表面。

参阅图1、图2、图3，工作台1的两侧焊接有固定座4，固定座4的内部开设有滑槽210，安装块206与固定座4滑动连接，因此通过设置固定座4可以有效的开设滑槽210，而且通过设置滑槽210可以有效地为电推杆205的滑动提供空间，通过安装块206与固定座4滑动连接，可以进一步确保夹持机构的稳定性。

参阅图1、图2、图3、图4，滚轮203与轨道202滑动连接，卡块212与卡槽211相互卡合，因此通过滚轮203与轨道202滑动连接可以有效地带动夹持机构向前位移，进而确保板材输送的稳定性，而且通过卡块212与卡槽211相互卡合，可以有效地控制压板209对板材的压紧或松脱。

实施例二：

参阅图1、图2、图3，工作台1的顶部设置有直线电机3，直线电机3的顶部滑动连接有滑动座7，因此通过设置直线电机3可以有效地带动滑动座7进行位移，而且通过设置滑动座7可以有效地安装电机8、传送辊9。

参阅图1、图2、图3，滑动座7的一侧设置有电机8，电机8的输出端设置有传送辊9，因此通过设置电机8可以有效地带动传送辊9进行转动，而且通过设置传送辊9可以有效地输送板材。

参阅图1、图2，传送辊9的内部设置有限位槽10，限位槽10设置为长方形，因此通过设置限位槽10可以有效的避免板材过渡位移，而且通过将限位槽10设置为长方形，可以更好的对板状的板材进行限位。

参阅图1、图2、图3，固定座4的一侧设置有两个限位杆5，工作台1的底部设置有底座6，因此通过设置限位杆5，可以有效的在开始与结束时对板材进行限位，避免板材发生过渡位移，通过设置底座6可以有效地放置工作台1。

参阅图1、图2、图3，电机8、直线电机3均与外部控制器电性连接，因此通过外部控制器可以有效地打开电机8、直线电机3，而且在发生故障时通过外部控制器及时关闭电机8、直线电机3。

本实用新型的实施原理为：首先，将工作台1通过底座6放置于地面，将板材通过限位杆5放置在限位槽10中，启动直线电机3，将板材拖拽到工作台1的另一端，这时启动电机8带动传送辊9带输送板材，在传送即将完成时，启动电推杆205，这时推块208会向后收缩，通过卡块212与卡槽211相互卡和，在安装块206内部开设活动槽，此时滑动块207会顺着活动槽向下滑移，此时滑动块207外表面的压板209会收缩，进而对板材进行压紧，随着板材继续向前传送，电推杆205会在滚轮203的作用下也会向前传送，进而不会影响传送。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的内部开设有轨道(202)，所述轨道(202)的内部设置有滚轮(203)，所述滚轮(203)的顶部设置有安装架(204)，所述安装架(204)的顶部设置有电推杆(205)，所述电推杆(205)的输出端设置有推块(208)，所述推块(208)的两侧设置有卡块(212)，所述推块(208)的外侧设置有滑动块(207)，所述滑动块(207)的内部开设有卡槽(211)，所述滑动块(207)的两侧设置有安装块(206)，所述滑动块(207)的外表面设置有压板(209)。

2.根据权利要求1所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有滑槽(210)，所述安装块(206)与固定座(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述滚轮(203)与轨道(202)滑动连接，所述卡块(212)与卡槽(211)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有直线电机(3)，所述直线电机(3)的顶部滑动连接有滑动座(7)。

5.根据权利要求4所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述滑动座(7)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端设置有传送辊(9)。

6.根据权利要求5所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述传送辊(9)的内部设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)设置为长方形。

7.根据权利要求2所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述固定座(4)的一侧设置有两个限位杆(5)，所述工作台(1)的底部设置有底座(6)。

8.根据权利要求5所述的多用型铝型材加工护板装置，其特征在于：所述电机(8)、直线电机(3)均与外部控制器电性连接。