CN210587412U - 一种高效率切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率切管机，其结构包括底板、导杆、滑板、透孔、紧固螺栓、固定板、控制器、支架、支臂、电机、保护罩、切割片、把手和辅助夹紧机构，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了辅助夹紧机构在底板底部，通过向下踩动踏板带动转板和7型板向左转动，而7型板在向左转动的过程中拉动拉板进行转动，并且拉板拉动限位板、连接杆和滑动夹板向下移动，同时弹簧受力拉伸，然后将管件放置在滑动夹板顶部，并且取消对踏板的压力，使得滑动夹板受到弹簧的弹力向上移动将管件夹紧，达到了辅助固定管件，减少对管件的握力，防止长时间握紧管件造成手掌酸麻的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，具体涉及一种高效率切管机。
背景技术
钢材管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。
当需要对管道进行切割时，为防止切割过程出现偏差，通常需要用手将管道进行握紧，由于切割刀片切割管道过程会产生振动，使得长时间的紧握管道容易造成手掌酸麻，为工作带来不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高效率切管机，解决了当需要对管道进行切割时，为防止切割过程出现偏差，通常需要用手将管道进行握紧，由于切割刀片切割管道过程会产生振动，使得长时间的紧握管道容易造成手掌酸麻，为工作带来不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效率切管机，包括底板、导杆、滑板、透孔、紧固螺栓、固定板、控制器、支架、支臂、电机、保护罩、切割片、把手和辅助夹紧机构，所述导杆锁固于底板顶端面中部，所述辅助夹紧机构设置于底板底部，所述辅助夹紧机构由底框、滑槽、滑动夹板、踏板、开口、复位机构、第一U型板、转板、第二U型板、7型板、拉板、限位板、连接杆和压缩弹簧组成，所述底框锁合于底板底端面，所述滑槽开设于固定板底端面中部，所述滑动夹板沿着滑槽内侧上下滑动，所述踏板活动伸入于底框右端面后侧底部开设的开口内侧，所述复位机构设置于底框内侧右端，所述第一U型板锁合于底框内侧底端面后部，所述转板前后两端底部和前后两端顶部分别与第一U型板内侧端面和踏板底端面中部转动连接，所述第二U型板锁固于底框内侧底端面后部，所述7型板前后两端底部通过转轴与第二U型板内侧转动连接，且7型板前后两端顶部右侧通过轴杆与踏板左端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述拉板前后两端底部和前后两端顶部分别与7型板顶端面左侧和限位板底端面中部开设的方形槽内侧转动连接，所述连接杆为一体化结构设置于滑动夹板底端面中部，且连接杆穿过底板顶端面后固定连接于限位板顶端面中部，所述压缩弹簧两端分别固定连接于底板底端面后侧和限位板顶端面，且压缩弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接。
进一步的，所述滑板滑动安装于导杆上，所述透孔贯通于滑板前后端面中部，所述紧固螺栓侧表面与滑板顶端面左右两侧开设的螺孔内侧螺纹连接，且紧固螺栓紧贴于底板顶端面，所述固定板垂直焊接于底板顶端面后侧中部，所述控制器锁合于底板顶端面后侧左端，所述支架固定安装于底板顶端面左侧，所述支臂前后两端底部通过转轴与支架内侧转动连接，所述电机锁合于支臂顶端面，且电机前侧输出轴穿过保护罩后端面后固定插接于切割片内圈，所述保护罩覆盖于切割片外侧中上端，所述把手安装于电机顶端面，所述电机与控制器进行电连接。
进一步的，所述复位机构由第一斜块、第二斜块和复位弹簧组成，所述第一斜块为一体化结构设置于踏板底端面右侧，所述第二斜块焊接于底框内侧底端面右后端，所述复位弹簧两端分别固定连接于第一斜块底端面和第二斜块顶端面。
进一步的，所述滑动夹板的顶端面中部开设有弧形槽。
进一步的，所述滑槽的内侧顶端面呈向上凸起的弧形状。
进一步的，所述踏板的顶端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片。
进一步的，所述连接杆的侧表面设置有一层光滑陶瓷层。
进一步的，所述底框的高度为1m。
进一步的，所述复位弹簧右端面与底框内侧底端面呈45°夹角。
进一步的，所述电机型号为S30B-12/0.75S电机。
进一步的，所述踏板材质为铝合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当需要对管道进行切割时，为防止切割过程出现偏差，通常需要用手将管道进行握紧，由于切割刀片切割管道过程会产生振动，使得长时间的紧握管道容易造成手掌酸麻，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了辅助夹紧机构在底板底部，通过向下踩动踏板带动转板和7型板向左转动，而7型板在向左转动的过程中拉动拉板进行转动，并且拉板拉动限位板、连接杆和滑动夹板向下移动，同时弹簧受力拉伸，然后将管件放置在滑动夹板顶部，并且取消对踏板的压力，使得滑动夹板受到弹簧的弹力向上移动将管件夹紧，达到了辅助固定管件，减少对管件的握力，防止长时间握紧管件造成手掌酸麻的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的辅助夹紧结构示意图；
图3为本实用新型的底框正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的转板连接结构示意图；
图5为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：底板-1、导杆-3、滑板-4、透孔-5、紧固螺栓-6、固定板-7、控制器-8、支架-9、支臂-10、电机-11、保护罩-12、切割片-13、把手-14、辅助夹紧机构-2、底框-21、滑槽-22、滑动夹板-23、踏板-24、开口-25、复位机构-26、第一U型板-27、转板-28、第二U型板-29、7型板-210、拉板-211、限位板-212、连接杆-213、压缩弹簧-214、第一斜块-261、第二斜块-262、复位弹簧-263。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种高效率切管机：包括底板1、导杆3、滑板4、透孔5、紧固螺栓6、固定板7、控制器8、支架9、支臂10、电机11、保护罩12、切割片13、把手14和辅助夹紧机构2，导杆3锁固于底板1顶端面中部，辅助夹紧机构2设置于底板1底部，辅助夹紧机构2由底框21、滑槽22、滑动夹板23、踏板24、开口25、复位机构26、第一U型板27、转板28、第二U型板29、7型板210、拉板211、限位板212、连接杆213和压缩弹簧214组成，底框21锁合于底板1底端面，滑槽22开设于固定板7底端面中部，滑动夹板23沿着滑槽22内侧上下滑动，踏板24活动伸入于底框21右端面后侧底部开设的开口25内侧，复位机构26设置于底框21内侧右端，第一U型板27锁合于底框21内侧底端面后部，转板28前后两端底部和前后两端顶部分别与第一U型板27内侧端面和踏板24底端面中部转动连接，第二U型板29锁固于底框21内侧底端面后部，7型板210前后两端底部通过转轴与第二U型板29内侧转动连接，且7型板210前后两端顶部右侧通过轴杆与踏板24左端面中部开设的转槽内侧转动连接，拉板211前后两端底部和前后两端顶部分别与7型板210顶端面左侧和限位板212底端面中部开设的方形槽内侧转动连接，连接杆213为一体化结构设置于滑动夹板23底端面中部，且连接杆213穿过底板1顶端面后固定连接于限位板212顶端面中部，压缩弹簧214两端分别固定连接于底板1底端面后侧和限位板212顶端面，且压缩弹簧214内侧端面与连接杆213侧表面活动连接。
其中，所述滑板4滑动安装于导杆3上，所述透孔5贯通于滑板4前后端面中部，所述紧固螺栓6侧表面与滑板4顶端面左右两侧开设的螺孔内侧螺纹连接，且紧固螺栓6紧贴于底板1顶端面，所述固定板7垂直焊接于底板1顶端面后侧中部，所述控制器8锁合于底板1顶端面后侧左端，所述支架9固定安装于底板1顶端面左侧，所述支臂10前后两端底部通过转轴与支架9内侧转动连接，所述电机11锁合于支臂10顶端面，且电机11前侧输出轴穿过保护罩12后端面后固定插接于切割片13内圈，所述保护罩12覆盖于切割片13外侧中上端，所述把手14安装于电机11顶端面，所述电机11与控制器8进行电连接，便于将管件放置在底板1的顶部。
其中，所述复位机构26由第一斜块261、第二斜块262和复位弹簧263组成，所述第一斜块261为一体化结构设置于踏板24底端面右侧，所述第二斜块262焊接于底框21内侧底端面右后端，所述复位弹簧263两端分别固定连接于第一斜块261底端面和第二斜块262顶端面，便于使得探班24复位。
其中，所述滑动夹板23的顶端面中部开设有弧形槽，使得滑动夹板23更加稳定的将管件夹紧。
其中，所述滑槽22的内侧顶端面呈向上凸起的弧形状，使得管件更加稳定的放置在滑槽22内。
其中，所述踏板24的顶端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片，防止在踩动踏板24时滑动。
其中，所述连接杆213的侧表面设置有一层光滑陶瓷层，使得连接杆213在底板1上快速滑动。
其中，所述底框21的高度为1m，便于操作管件。
其中，所述复位弹簧263右端面与底框21内侧底端面呈45°夹角，使得复位弹簧263更好的对踏板24施加弹力。
其中，所述电机11型号为S30B-12/0.75S电机，能耗较小。
其中，所述踏板24材质为铝合金材质。
根据上表可知：本实用新型的踏板24采用的铝合金材质具有材质更轻的优点。
本专利所述的：压缩弹簧214，压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
工作原理：首先将该装置放置在指定位置，并且将控制器8与外部电源进行电连接，然后通过向下踩动踏板24带动转板28和7型板210向左转动，同时复位弹簧263受压力而压缩，而7型板210在向左转动的过程中拉动拉板211进行转动，并且拉板211拉动限位板212以及与纤维吧212固定连接的连接杆213向下移动，而连接杆则带动一体化结构的滑动夹板23向下移动，同时压缩弹簧214受到限位板212的拉力而拉伸，然后将管件放置在滑动夹板23顶部和滑槽22内侧顶端面之间，并且将管件的另一端穿过透孔5内侧，并且取消对踏板24的压力，使得滑动夹板23受到压缩弹簧214的弹力向上移动将管件夹紧，同时踏板24受到复位弹簧263的弹力向上转动，然后通过控制器8启动电机11，使得电机11通电输出轴转动，并且电机11的输出轴带动与之固定连接的切割片13进行转动，然后拉动把手14带动电机11以及支臂10在支架9内向下转动，而另一只手轻抚管件，从而实现切割片13接触到滑板4前端的管件进行切割，当切割下管件的一段后，可通过循环踩动以及松开踏板24，然后对滑板4前端的管件相对应位置进行调整切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高效率切管机，包括底板(1)、导杆(3)、滑板(4)、透孔(5)、紧固螺栓(6)、固定板(7)、控制器(8)、支架(9)、支臂(10)、电机(11)、保护罩(12)、切割片(13)和把手(14)，所述导杆(3)锁固于底板(1)顶端面中部；
其特征在于：还包括辅助夹紧机构(2)，所述辅助夹紧机构(2)设置于底板(1)底部，所述辅助夹紧机构(2)由底框(21)、滑槽(22)、滑动夹板(23)、踏板(24)、开口(25)、复位机构(26)、第一U型板(27)、转板(28)、第二U型板(29)、7型板(210)、拉板(211)、限位板(212)、连接杆(213)和压缩弹簧(214)组成，所述底框(21)锁合于底板(1)底端面，所述滑槽(22)开设于固定板(7)底端面中部，所述滑动夹板(23)沿着滑槽(22)内侧上下滑动，所述踏板(24)活动伸入于底框(21)右端面后侧底部开设的开口(25)内侧，所述复位机构(26)设置于底框(21)内侧右端，所述第一U型板(27)锁合于底框(21)内侧底端面后部，所述转板(28)前后两端底部和前后两端顶部分别与第一U型板(27)内侧端面和踏板(24)底端面中部转动连接，所述第二U型板(29)锁固于底框(21)内侧底端面后部，所述7型板(210)前后两端底部通过转轴与第二U型板(29)内侧转动连接，且7型板(210)前后两端顶部右侧通过轴杆与踏板(24)左端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述拉板(211)前后两端底部和前后两端顶部分别与7型板(210)顶端面左侧和限位板(212)底端面中部开设的方形槽内侧转动连接，所述连接杆(213)为一体化结构设置于滑动夹板(23)底端面中部，且连接杆(213)穿过底板(1)顶端面后固定连接于限位板(212)顶端面中部，所述压缩弹簧(214)两端分别固定连接于底板(1)底端面后侧和限位板(212)顶端面，且压缩弹簧(214)内侧端面与连接杆(213)侧表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述滑板(4)滑动安装于导杆(3)上，所述透孔(5)贯通于滑板(4)前后端面中部，所述紧固螺栓(6)侧表面与滑板(4)顶端面左右两侧开设的螺孔内侧螺纹连接，且紧固螺栓(6)紧贴于底板(1)顶端面，所述固定板(7)垂直焊接于底板(1)顶端面后侧中部，所述控制器(8)锁合于底板(1)顶端面后侧左端，所述支架(9)固定安装于底板(1)顶端面左侧，所述支臂(10)前后两端底部通过转轴与支架(9)内侧转动连接，所述电机(11)锁合于支臂(10)顶端面，且电机(11)前侧输出轴穿过保护罩(12)后端面后固定插接于切割片(13)内圈，所述保护罩(12)覆盖于切割片(13)外侧中上端，所述把手(14)安装于电机(11)顶端面，所述电机(11)与控制器(8)进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述复位机构(26)由第一斜块(261)、第二斜块(262)和复位弹簧(263)组成，所述第一斜块(261)为一体化结构设置于踏板(24)底端面右侧，所述第二斜块(262)焊接于底框(21)内侧底端面右后端，所述复位弹簧(263)两端分别固定连接于第一斜块(261)底端面和第二斜块(262)顶端面。
4.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述滑动夹板(23)的顶端面中部开设有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述滑槽(22)的内侧顶端面呈向上凸起的弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述踏板(24)的顶端面通过粘合剂粘贴有一层防滑橡胶片。
7.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述连接杆(213)的侧表面设置有一层光滑陶瓷层。
8.根据权利要求1所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述底框(21)的高度为1m。
9.根据权利要求3所述的一种高效率切管机，其特征在于：所述复位弹簧(263)右端面与底框(21)内侧底端面呈45°夹角。
Priority Applications (1)
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| CN201921721598.8U CN210587412U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种高效率切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921721598.8U CN210587412U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种高效率切管机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210587412U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499540A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-16 | 钟珊 | 一种果汁塑料瓶塞压合装置 |
| CN117102569A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 启东大同电机有限公司 | 一种施工升降平台用管材切割装置 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921721598.8U patent/CN210587412U/zh active Active
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| CN112499540A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-16 | 钟珊 | 一种果汁塑料瓶塞压合装置 |
| CN117102569A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 启东大同电机有限公司 | 一种施工升降平台用管材切割装置 |
| CN117102569B (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-26 | 启东大同电机有限公司 | 一种施工升降平台用管材切割装置 |
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