CN111349395A - 一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，由以下组分制备而成：含多羟基官能团的长链高分子、硅烷、金属盐催化剂、溶剂、纳米二氧化钛；在80‑95℃下，将含多羟基官能团的长链高分子溶解到溶剂中，加入金属盐催化剂，根据接枝率加入预定比例的硅烷，在45‑65℃条件下反应，加入纳米二氧化钛，继续搅拌反应，得到所需产品。本发明提供的接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，利用金属盐做催化剂，采用接枝改性方式在高分子表面接枝亲水性基团，相比交联的方式更稳定可控，加入纳米二氧化钛颗粒修饰，增加耐水性和持久性，用于眼镜、护目镜、汽车、浴室等，广泛适用于高分子树脂、玻璃、石材等材质，解决起雾问题。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法。
背景技术
起雾现象的产生，是由于水蒸气在镜片等表面遇冷液化形成了小水滴，让光线产生折射和反射，造成视线模糊。起雾的产生会对人们的工作、生活造成影响，例如在2020年初我国爆发的新型冠状病毒肺炎，医务人员的护目镜起雾严重影响了其对病患的处理。
水滴与固体表面之间的夹角，称之水接触角，水接触角在一定程度上反映了固体表面的“润湿性质”，也就决定了水珠在其上的状态。对于某一固体表面，当水的接触角趋于0°时，水珠易铺展成水膜，这种表面的润湿性质就是超亲水；当水的接触角大于150°时，水珠就变成圆滚滚形态，这种表面的润湿性质就是超疏水。通常在超亲水的界面，水珠铺展成均匀的水膜，不会对光线造成影响，可以起到防雾的作用。
通常市面上的防雾产品多采用高分子进行交联形成吸水性凝胶或表面活性剂来进行防雾。高分子交联的方式需要控制交联度，对工艺条件要求苛刻。而采用表面活性剂材料做防雾材料，通常只有数小时持续效果，而在高湿热的环境中，持续时间更短。因此，急需开发一种工艺简便、长效的防雾材料，解决起雾问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种接枝改性高分子防雾涂料，按重量份数计，由以下组分制备而成：
含多羟基官能团的长链高分子2-20份
硅烷1-2份
金属盐催化剂0.001-0.1份
溶剂50-100份
纳米二氧化钛0.1-1份。
进一步的，所述含多羟基官能团的长链高分子选自以下材料中的一种：聚乙烯醇、聚乙二醇。
进一步的，所述含多羟基官能团的长链高分子的分子量为1000-20000。
进一步的，所述硅烷选自二烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷中的任一种。
进一步的，所述金属盐催化剂为含有二价金属的盐或金属氧酸盐；所述二价金属选自以下金属中的一种或多种的组合：Fe、Mn、Ni、Cu、Co、Zn；所述金属氧酸盐选自以下材料中的一种：钼酸钠、钒酸钠、钨酸钠或磷钨酸钠。
进一步的，所述溶剂为水和乙醇的混合溶剂，所述水和乙醇的混合溶剂中乙醇体积占比20-75％。
进一步的，所述纳米二氧化钛的粒径为20-200nm，比表面积＞30m2/g。
进一步的，包括以下步骤：
在80-95℃下，将含多羟基官能团的长链高分子溶解到溶剂中，随后加入金属盐催化剂，根据调控的接枝率加入预定比例的硅烷，在45-65℃条件下反应12-24h后，加入纳米二氧化钛，继续搅拌反应2-6h即可得到所需产品。
进一步的，所述接枝率为5-50％。
进一步的，包括以下步骤：首先清洁待处理物品表面，然后将接枝改性高分子防雾涂料涂抹至待处理物品表面，静置晾干或加热烘干即可，接枝改性高分子防雾涂料处理后物品表面的水接触角<10°。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，按重量份数计，由以下组分制备而成：含多羟基官能团的长链高分子2-20份；硅烷1-2份；金属盐催化剂0.001-0.1份；溶剂50-100份；纳米二氧化钛0.1-1份；在80-95℃下，将含多羟基官能团的长链高分子溶解到溶剂中，随后加入金属盐催化剂，根据调控的接枝率加入预定比例的硅烷，硅烷水解后亲水性良好，在45-65℃条件下反应12-24h后，加入纳米二氧化钛，继续搅拌反应2-6h即可得到所需产品。本发明提供的接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，利用金属盐做催化剂，采用接枝改性方式在高分子表面接枝亲水性基团(亲水的纳米二氧化钛、水解的硅烷)，相比交联的方式更稳定可控，加入纳米二氧化钛颗粒修饰，增加耐水性和持久性，应用于眼镜、护目镜、汽车、浴室等，广泛适用于高分子树脂、玻璃、石材等材质，解决起雾问题。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种接枝改性高分子防雾涂料，按重量份数计，由以下组分制备而成：
含多羟基官能团的长链高分子2-20份
硅烷1-2份
金属盐催化剂0.001-0.1份
溶剂50-100份
纳米二氧化钛0.1-1份。
含多羟基官能团的长链高分子选自以下材料中的一种：聚乙烯醇、聚乙二醇，含多羟基官能团的长链高分子的分子量为1000-20000。
硅烷选自二烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷中的任一种。
金属盐催化剂为含有二价金属的盐或金属氧酸盐，二价金属选自以下金属中的一种或多种的组合：Fe、Mn、Ni、Cu、Co、Zn，金属氧酸盐选自以下材料中的一种：钼酸钠、钒酸钠、钨酸钠或磷钨酸钠。
溶剂为水和乙醇的混合溶剂，水和乙醇的混合溶剂中乙醇体积占比20-75％。
纳米二氧化钛的粒径为20-200nm，比表面积＞30m2/g。
一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：
在80-95℃下，将含多羟基官能团的长链高分子溶解到溶剂中，随后加入金属盐催化剂，根据调控的接枝率加入预定比例的硅烷，在45-65℃条件下反应12-24h后，加入纳米二氧化钛，继续搅拌反应2-6h即可得到所需产品，其中，接枝率为5-50％。
一种接枝改性高分子防雾涂料的应用方法，包括以下步骤：首先清洁待处理物品表面，然后将接枝改性高分子防雾涂料涂抹至待处理物品表面，静置晾干或加热烘干即可，接枝改性高分子防雾涂料处理后物品表面的水接触角<10°。
实施例1
一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配制水和乙醇的混合溶剂，其中，乙醇的体积比20％；
步骤二、在80℃下，将2g含多羟基官能团的长链高分子聚乙烯醇(分子量2500)溶解到50g步骤一得到的溶剂中，随后加入0.001g金属盐催化剂醋酸铜，在搅拌下加入1g 硅烷，在45℃条件下反应24h后，加入0.1g纳米二氧化钛，继续搅拌反应2h得到所需产品，接枝率50％。
实施例2
一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配制混合溶剂，乙醇的体积比75％；
步骤二、在95℃下，将20g含多羟基官能团的长链高分子聚乙烯醇(分子量10000)溶解到100g步骤一得到的溶剂中，随后加入0.1g金属盐催化剂醋酸铜，在搅拌下加入2g 硅烷，在65℃条件下反应12h后，加入1g纳米二氧化钛，继续搅拌反应2h得到所需产品，接枝率5％。
余同实施例1。
实施例3
一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、配制混合溶剂，乙醇的体积比50％；
步骤二、在90℃下，将10g含多羟基官能团的长链高分子聚乙二醇(分子量5000)溶解到70g步骤一得到的溶剂中，随后加入0.05g金属盐催化剂氯化锌，在搅拌下加入1.5g硅烷，在50℃条件下反应20h后，加入0.5g纳米二氧化钛，继续搅拌反应2h得到所需产品，接枝率15％。
余同实施例1。
将实施例1-3得到的接枝改性高分子防雾涂料，分别涂抹至已清洁过的玻璃镜片的表面，放入烘箱中，采用吹风机加热吹干表面，作为实验组。
将无涂层即未涂覆接枝改性高分子防雾涂料的玻璃镜片作为对照组，将实施例1-3制备得到的三种含涂料的玻璃镜片和无涂层的玻璃镜片进行透光率测试和水接触角测试，透光率测试设备选用北京普析TU-1801分光光度计测试透光率，波长范围400-700nm，水接触角测试设备选用晟鼎SDC-350，测试结果如表1所示。
为验证防雾持续效果a，将含涂料的玻璃镜片和对照组的玻璃镜片分别放置于湿度 60-80％的环境中，每24h测试，放置到蒸汽加湿器上验证防雾效果，直至镜片50％以上防雾效果失效，记录最大持续时间。为验证防雾持续效果b，将含涂料的玻璃镜片和对照组的玻璃镜片分别直接放置到蒸汽加湿器上方，持续加湿，直至镜片50％以上防雾效果失效，记录最大持续时间，测试结果如表1所示。
表1
分析测试数据可知，实施例1-3制备得到的三个有涂料的玻璃镜片在400-700nm的透光率与对照组相比，未见明显降低，均高于90％，说明涂层的增加不会对透光率造成影响；水接触角测试结果显示，有涂料产品的水接触角均低于10°。在防雾效果测试中，采用不严苛的测试方法a，防雾持续效果a均可以持续7天以上。采用更严苛的测试方法进行测试防雾持续效果b时，可以看出实施例2能够持续较长时间，优于另外2个实施例和对照组。
本发明未详细说明的部分采用现有技术即可实现，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分制备而成：
含多羟基官能团的长链高分子 2-20份
硅烷 1-2份
金属盐催化剂 0.001-0.1份
溶剂 50-100份
纳米二氧化钛 0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述含多羟基官能团的长链高分子选自以下材料中的一种：聚乙烯醇、聚乙二醇。
3.根据权利要求2所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述含多羟基官能团的长链高分子的分子量为1000-20000。
4.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述硅烷选自二烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述金属盐催化剂为含有二价金属的盐或金属氧酸盐；所述二价金属选自以下金属中的一种或多种的组合：Fe、Mn、Ni、Cu、Co、Zn；所述金属氧酸盐选自以下材料中的一种：钼酸钠、钒酸钠、钨酸钠或磷钨酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述溶剂为水和乙醇的混合溶剂，所述水和乙醇的混合溶剂中乙醇体积占比20-75％。
7.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为20-200nm，比表面积＞30m2/g。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在80-95℃下，将含多羟基官能团的长链高分子溶解到溶剂中，随后加入金属盐催化剂，根据调控的接枝率加入预定比例的硅烷，在45-65℃条件下反应12-24h后，加入纳米二氧化钛，继续搅拌反应2-6h即可得到所需产品。
9.根据权利要求8所述的一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述接枝率为5-50％。
10.根据权利要求1-7任一所述的一种接枝改性高分子防雾涂料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先清洁待处理物品表面，然后将接枝改性高分子防雾涂料涂抹至待处理物品表面，静置晾干或加热烘干即可，接枝改性高分子防雾涂料处理后物品表面的水接触角<10°。
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