CN115491117A - 一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂料技术领域的一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，所述涂料包括：改性聚氨酯丙烯酸酯：2～20份；有机偶联剂：0～10份；金属盐催化剂：0～1份；固化剂：0～20份；光引发剂：0～10份；改性氟碳流平剂：0～5份；溶剂：50～100份；本发明通过发明一种接枝改性高分子防雾涂料，制备砷化铪无机纳米材料，进一步改性处理得到改性纳米砷化铪，接枝在聚氨酯丙烯酸酯表面的亲水性基团上；改性处理后的聚氨酯丙烯酸酯，有效的降低了涂料的磨损率，改善了基体材料的严重粘着现象，增加了耐水性和持久性；制备的接枝改性高分子防雾涂料实现了在高透光率的前提下提高了涂料的防雾性能、防雾膜强度和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体是指一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法。
背景技术
透明基材是人们日常生活、工作和生产中不可或缺的材料，但在其使用过程中常常会产生结雾现象，造成基质的透光率、反射率降低，影响视线，给人们的生活带来不便，甚至会发生危险。
防雾涂料是一种用于减缓或者防止透明基材表面出现雾化或者结露现象的功能型涂料，一般来说，防雾涂料主要分为无机体系防雾涂料、有机体系防雾涂料以及有机－无机杂化体系防雾涂料，防雾方法目前主要有电热法和使用防雾涂料，前者效果好但造价高，且应用局限性大，而防雾涂料因制备工艺简单、设备投资低、成本低而更具有生产实用价值，因此目前对于防雾涂料如何在保持透光率的前提下提高涂料性能成为未来研究的热点，而现有技术存在以下问题：
A：近年来，虽然国内防雾涂料行业发展势头平稳，企业规模不断扩大，但防雾涂料行业企业间同质化竞争现象严重，产品结构单一，产品附加值发展空间有待提升；
B：现有技术制备的无机体系防雾涂料存在一定的使用局限性，而有机体系防雾涂料存在不耐水和附着力差等问题，亟待完善提高防雾涂料的综合性能；
C：对于防雾涂料的性能主要是存在以下问题：防雾性能不理想和耐久性差；
D：目前一些现有技术对防雾涂料的改良虽然可以提高防雾性能，但是效果并不明显，并且无法实现在保持高透光率的前提下提高涂料的防雾性能和耐久性。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料及制备方法和应用方法，针对现有防雾涂料防雾性能不理想、防雾膜强度低和耐久性差的问题，本发明通过发明一种接枝改性高分子防雾涂料，制备砷化铪无机纳米材料，砷化铪无机纳米材料的粒径小，比表面积大，表面能和表面活性高，很容易聚集，通过进一步的改性处理得到改性纳米砷化铪，使其具有较好的分散性和亲水性，有利于接枝在聚氨酯丙烯酸酯表面的亲水性基团上；通过改性处理后的聚氨酯丙烯酸酯，有效的降低了涂料的磨损率，改善了基体材料的严重粘着现象，增加了耐水性和持久性；对现有技术制备防雾涂料的基础上，通过加入改性氟碳流平剂，使其具有很好的相容性和表面活性，有助于改善润湿性、分散性和流平性，还可以调整溶剂的挥发速度；同时，制备的接枝改性高分子防雾涂料实现了在保持高透光率的前提下提高了涂料的防雾性能、防雾膜强度和耐久性；接枝改性高分子防雾涂料制备体系成熟，成本低廉，处理方法简单无污染，可以实现大规模生产。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：2～20份；
有机偶联剂：0～10份；
金属盐催化剂：0～1份；
固化剂：0～20份；
光引发剂：0～10份；
改性氟碳流平剂：0～5份；
溶剂：50～100份。
优选地，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：5～15份；
有机偶联剂：2～6份；
金属盐催化剂：0～0.1份；
固化剂：5～15份；
光引发剂：1～5份；
改性氟碳流平剂：0.5～2份；
溶剂：60～80份。
进一步地，改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：20～30份；
改性纳米砷化铪：0.1～0.5份；
硅烷：0～2份；
催化剂：0～2份。
进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，所述硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，所述催化剂为盐酸。
进一步地，所述改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：0～20份；
无水乙醇：1～3份；
去离子水：1～10份；
乙酰丙酮：1～10份；
钛酸四正丁酯：0～20份；
聚乙烯吡咯烷酮：0～10份。
作为本发明优选地，所述纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，，所述无水乙醇浓度为75%，所述乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，所述钛酸四正丁酯浓度为99%，所述聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
进一步地，所述有机偶联剂为KH550或KH560中的一种，所述金属盐催化剂为金属氧酸盐，所述金属氧酸盐为钼酸钠、钒酸钠、钨酸钠或磷钨酸钠中的一种，所述固化剂为三聚氰胺，所述光引发剂选自Irgacure754，所述改性氟碳流平剂型号为HT-63，所述溶剂为水或水与乙醇的混合物。
本发明还提出了一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备改性纳米砷化铪，依次加入乙醇、去离子水及乙酰丙酮在磁力搅拌器上搅拌均匀，将钛酸四正丁酯、纳米砷化铪添加到上述溶液中，并搅拌使掺杂离子完全溶解，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶液中，并搅拌至其全部溶解均匀；
步骤二：将聚氨酯丙烯酸酯、硅烷、催化剂溶解到步骤一所制备的溶液中；
步骤三：在步骤二制备的溶液中加入金属盐催化剂、有机偶联剂、固化剂、光引发剂、改性氟碳流平剂和溶剂，搅拌反应2～6小时得到所述接枝改性高分子防雾涂料。
进一步地，本发明还提出了一种接枝改性高分子防雾涂料的应用方法，包括如下步骤：制备接枝改性高分子防雾涂料涂覆在汽车玻璃表面，静置晾干即可，带有接枝改性高分子防雾涂料的玻璃表面的水接触角<5°。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
（1）本发明通过发明一种接枝改性高分子防雾涂料，制备砷化铪无机纳米材料，砷化铪无机纳米材料的粒径小，比表面积大，表面能和表面活性高，很容易聚集，通过进一步的改性处理得到改性纳米砷化铪，使其具有较好的分散性和亲水性，有利于接枝在聚氨酯丙烯酸酯表面的亲水性基团上；
（2）通过改性处理后的聚氨酯丙烯酸酯，有效的降低了涂料的磨损率，改善了基体材料的严重粘着现象，增加了耐水性和持久性；
（3）对现有技术制备防雾涂料的基础上，通过加入改性氟碳流平剂，使其具有很好的相容性和表面活性，有助于改善润湿性、分散性和流平性，还可以调整溶剂的挥发速度；
（4）同时，制备的接枝改性高分子防雾涂料实现了在保持高透光率的前提下提高了涂料的防雾性能、防雾膜强度和耐久性；
（5）接枝改性高分子防雾涂料制备体系成熟，制备成本低廉，处理方法简单，可以实现大规模生产。
附图说明
图1为本发明中实施例1制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图2为本发明中实施例2制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图3为本发明中实施例3制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图4为本发明中实施例4制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图5为本发明中实施例5制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图6为本发明中对比例1制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图7为本发明中对比例2制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图；
图8为本发明中对比例3制备的接枝改性高分子防雾涂料的扫描电镜图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
实施例1
本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：5份；
有机偶联剂：4份；
金属盐催化剂：0.02份；
固化剂：6份；
光引发剂：2份；
改性氟碳流平剂：0.5份；
溶剂：70份。
其中，有机偶联剂为KH550，金属盐催化剂为金属氧酸盐，金属氧酸盐为钒酸钠、钨酸钠，固化剂为三聚氰胺，光引发剂选自Irgacure754，改性氟碳流平剂型号为HT-63，溶剂为水或水与乙醇的混合物。
改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：20份；
改性纳米砷化铪：0.1份；
硅烷：1份；
催化剂：1份。
其中，聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，催化剂为盐酸。
改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：5份；
无水乙醇：3份；
去离子水：10份；
乙酰丙酮：10份；
钛酸四正丁酯：12份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份。
其中，纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，无水乙醇浓度为75%，乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，钛酸四正丁酯浓度为99%，聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
本发明还提出了一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备改性纳米砷化铪，依次加入乙醇、去离子水及乙酰丙酮在磁力搅拌器上搅拌均匀，将钛酸四正丁酯、纳米砷化铪添加到上述溶液中，并搅拌使掺杂离子完全溶解，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶液中，并搅拌至其全部溶解均匀；
步骤二：将聚氨酯丙烯酸酯、硅烷、催化剂溶解到步骤一所制备的溶液中；
步骤三：在步骤二制备的溶液中加入金属盐催化剂、有机偶联剂、固化剂、光引发剂、改性氟碳流平剂和溶剂，搅拌反应2～6小时得到所述接枝改性高分子防雾涂料。
本发明还提出了一种接枝改性高分子防雾涂料的应用方法，包括如下步骤：制备接枝改性高分子防雾涂料涂覆在汽车玻璃表面，静置晾干即可，带有接枝改性高分子防雾涂料的玻璃表面的水接触角<5°。
实施例2
本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：8份；
有机偶联剂：4份；
金属盐催化剂：0.04份；
固化剂：6份；
光引发剂：2份；
改性氟碳流平剂：0.9份；
溶剂：70份。
其中，有机偶联剂为KH550，金属盐催化剂为金属氧酸盐，金属氧酸盐为钒酸钠、钨酸钠，固化剂为三聚氰胺，光引发剂选自Irgacure754，改性氟碳流平剂型号为HT-63，溶剂为水或水与乙醇的混合物。
改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：22份；
改性纳米砷化铪：0.2份；
硅烷：1份；
催化剂：1份。
其中，聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，催化剂为盐酸。
改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：8份；
无水乙醇：3份；
去离子水：10份；
乙酰丙酮：10份；
钛酸四正丁酯：14份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份。
其中，纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，无水乙醇浓度为75%，乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，钛酸四正丁酯浓度为99%，聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
实施例3
本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：10份；
有机偶联剂：4份；
金属盐催化剂：0.06份；
固化剂：6份；
光引发剂：2份；
改性氟碳流平剂：1.3份；
溶剂：70份。
其中，有机偶联剂为KH550，金属盐催化剂为金属氧酸盐，金属氧酸盐为钒酸钠、钨酸钠，固化剂为三聚氰胺，光引发剂选自Irgacure754，改性氟碳流平剂型号为HT-63，溶剂为水或水与乙醇的混合物。
改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：25份；
改性纳米砷化铪：0.3份；
硅烷：1份；
催化剂：1份。
其中，聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，催化剂为盐酸。
改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：13份；
无水乙醇：3份；
去离子水：10份；
乙酰丙酮：10份；
钛酸四正丁酯：14份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份。
其中，纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，无水乙醇浓度为75%，乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，钛酸四正丁酯浓度为99%，聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
实施例4
本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：13份；
有机偶联剂：4份；
金属盐催化剂：0.08份；
固化剂：6份；
光引发剂：2份；
改性氟碳流平剂：1.7份；
溶剂：70份。
其中，有机偶联剂为KH550，金属盐催化剂为金属氧酸盐，金属氧酸盐为钒酸钠、钨酸钠，固化剂为三聚氰胺，光引发剂选自Irgacure754，改性氟碳流平剂型号为HT-63，溶剂为水或水与乙醇的混合物。
改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：28份；
改性纳米砷化铪：0.4份；
硅烷：1份；
催化剂：1份。
其中，聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，催化剂为盐酸。
改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：17份；
无水乙醇：3份；
去离子水：10份；
乙酰丙酮：10份；
钛酸四正丁酯：16份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份。
其中，纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，无水乙醇浓度为75%，乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，钛酸四正丁酯浓度为99%，聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
实施例5
本发明提供了一种接枝改性高分子防雾涂料，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：15份；
有机偶联剂：4份；
金属盐催化剂：0.1份；
固化剂：6份；
光引发剂：2份；
改性氟碳流平剂：2份；
溶剂：70份。
其中，有机偶联剂为KH550，金属盐催化剂为金属氧酸盐，金属氧酸盐为钒酸钠、钨酸钠，固化剂为三聚氰胺，光引发剂选自Irgacure754，改性氟碳流平剂型号为HT-63，溶剂为水或水与乙醇的混合物。
改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：30份；
改性纳米砷化铪：0.5份；
硅烷：1份；
催化剂：1份。
其中，聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，催化剂为盐酸。
改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：20份；
无水乙醇：3份；
去离子水：10份；
乙酰丙酮：10份；
钛酸四正丁酯：18份；
聚乙烯吡咯烷酮：5份。
其中，纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，无水乙醇浓度为75%，乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，钛酸四正丁酯浓度为99%，聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
对比例1
本对比例提供一种接枝改性高分子防雾涂料，其与实施例1的区别仅在于组分中不包含改性纳米砷化铪，将改性纳米砷化铪减少量分摊至聚氨酯丙烯酸酯中，其余组分、组分含量与实施例1相同，制备方法和应用方法参照实施例1。
对比例2
本对比例提供一种接枝改性高分子防雾涂料，其与实施例1的区别仅在于组分中不包含改性氟碳流平剂，将改性氟碳流平剂的减少量分摊至有机偶联剂中，其余组分、组分含量与实施例1相同，制备方法和应用方法参照实施例1。
对比例3
本对比例提供一种接枝改性高分子防雾涂料，其与实施例1的区别仅在于组分中不包含改性纳米砷化铪、金属盐催化剂和改性氟碳流平剂，将改性纳米砷化铪、金属盐催化剂和改性氟碳流平剂的减少量分摊至聚氨酯丙烯酸酯中，其余组分、组分含量与实施例1相同，制备方法和应用方法参照实施例1。
性能测试
对制备的涂料进行透光率测试和水接触角测试，透光率测试设备选用北京普析TU-1801分光光度计，水接触角测试设备选用晟鼎SDC-350，为验证防雾持续效果a，将含涂料的玻璃镜片放置于湿度60-80％的环境中，每24h测试，放置到蒸汽加湿器上验证防雾效果a，直至镜片50％以上防雾效果失效，记录最大持续时间，为验证防雾持续效果b，将含涂料的玻璃镜片直接放置到蒸汽加湿器上方，持续加湿，直至镜片50％以上防雾效果失效，记录最大持续时间。
表1一种接枝改性高分子防雾涂料的性能
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和表1所示，本发明实施例中涂料的防雾持续效果显著高于对比例，说明涂料的防雾效果明显提升，实施例中涂料的水接触角显著低于对比例，实施例中涂料透光率与对比例相比，未见明显降低，均高于90％，说明涂层的增加不会对透光率造成影响。
采用本发明提供的防雾涂料的制备方法，实施例4的透光率、水接触角、防雾持续效果最优，透光率达到90.7%，水接触角达到3.3°，防雾持续效果测试a达到13.9day，防雾持续效果测试b达到62.5min，由此可知引入的材料需在一定的数量内，加入过多或者过少都会对性能产生影响；而对比例1、对比例2和对比例3的性能都比较差，没有明显差别，因此考虑防雾涂料的综合性能影响，本发明的一种接枝改性高分子防雾涂料在保证了高透光率和低的水接触角的条件下，实现了持续性的防雾效果和好的耐久性，具有较高的市场价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：2～20份；
有机偶联剂：0～10份；
金属盐催化剂：0～1份；
固化剂：0～20份；
光引发剂：0～10份；
改性氟碳流平剂：0～5份；
溶剂：50～100份。
2.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述涂料包括下述重量份配比的原料：
改性聚氨酯丙烯酸酯：5～15份；
有机偶联剂：2～6份；
金属盐催化剂：0～0.1份；
固化剂：5～15份；
光引发剂：1～5份；
改性氟碳流平剂：0.5～2份；
溶剂：60～80份。
3.根据权利要求2所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸酯包括下述重量份配比的成分：
聚氨酯丙烯酸酯：20～30份；
改性纳米砷化铪：0.1～0.5份；
硅烷：0～2份；
催化剂：0～2份。
4.根据权利要求3所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的混合物，所述硅烷为异氰酸酯型三甲氧基硅烷，所述催化剂为盐酸。
5.根据权利要求4所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于，所述改性纳米砷化铪包括下述重量份配比的成分：
纳米砷化铪：0～20份；
无水乙醇：1～3份；
去离子水：1～10份；
乙酰丙酮：1～10份；
钛酸四正丁酯：0～20份；
聚乙烯吡咯烷酮：0～10份。
6.根据权利要求5所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于：所述纳米砷化铪为砷粉与铪粉呈1:1混合，所述无水乙醇浓度为75%，所述乙酰丙酮为无色或微黄色的可燃性液体，所述钛酸四正丁酯浓度为99%，所述聚乙烯吡咯烷酮聚合度为K=30。
7.根据权利要求2所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于：所述有机偶联剂为KH550或KH560中的一种，所述金属盐催化剂为金属氧酸盐，所述金属氧酸盐为钼酸钠、钒酸钠、钨酸钠或磷钨酸钠中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种接枝改性高分子防雾涂料，其特征在于：所述固化剂为三聚氰胺，所述改性氟碳流平剂型号为HT-63，所述溶剂为水或水与乙醇的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备改性纳米砷化铪，依次加入乙醇、去离子水及乙酰丙酮在磁力搅拌器上搅拌均匀，将钛酸四正丁酯、纳米砷化铪添加到上述溶液中，并搅拌使掺杂离子完全溶解，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶液中，并搅拌至其全部溶解均匀；
步骤二：将聚氨酯丙烯酸酯、硅烷、催化剂溶解到步骤一所制备的溶液中；
步骤三：在步骤二制备的溶液中加入金属盐催化剂、有机偶联剂、固化剂、光引发剂、改性氟碳流平剂和溶剂，搅拌反应2～6小时得到所述接枝改性高分子防雾涂料。
10.根据权利要求1所述的一种接枝改性高分子防雾涂料的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：依据权利要求9制备方法制备所述接枝改性高分子防雾涂料并涂覆在汽车玻璃表面，静置晾干即可。
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