CN113773679B - 高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于功能涂料技术领域，涉及高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法，以质量份数计，包括：隔热浆液5‑25份，无机成膜基料20‑50份，硅烷偶联剂10‑20份，水性丙烯酸乳液10‑30份；隔热浆料为氧化锡锑纳米颗粒和氮化铟纳米颗粒的混合水分散液，含氧化锡锑纳米颗粒质量浓度20‑35％、氮化铟纳米颗粒质量浓度10‑20％、分散剂质量浓度1‑2％，余量为水；氧化锡颗粒平均粒径为160nm，掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2‑0.3，氮化铟纳米颗粒的平均尺寸为200nm。本发明涂料具有高红外阻隔率、可见光透过率及紫外线阻隔率，且所采用原料无VOC成分，对人体和环境友好，有利于其推广应用。

Description

高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于功能涂料技术领域，具体涉及一种高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法，可广泛应用于玻璃幕墙，商场和民居等领域。

背景技术

夏季空调能耗特别高，具测算我国夏季空调用电高峰时的能耗达到10个三峡水电站的总发电量。高能耗不仅对我国经济发展带来了负面影响，而且由此引发的高二氧化碳排放也导致了其他的问题。在夏季绝大部分的太阳辐射热都是通过门窗进入室内的，由于玻璃对红外线几乎没有阻隔作用，所以即使是具有保温功能的双层玻璃，在夏季也无法避免室内温度的快速升高。目前，针对玻璃的隔热产品主要包括Low-E玻璃，玻璃贴膜和玻璃涂料。Low-E玻璃成本过高，限制了其大规模应用。而玻璃贴膜在汽车玻璃市场已经成为主流，但是在建筑市场依然没有打开局面。这是因为玻璃贴膜必须依赖胶水和玻璃结合，胶水的短使用寿命限制了玻璃贴膜的广泛应用。透明玻璃隔热涂料则逐渐引起了建筑节能市场的重视。其具有施工简单、成本较低、可大面积使用以及使用寿命较长等优点。

目前，透明涂料中主要的隔热材料为ATO，ITO，FTO等纳米填料，但是这些纳米粉末都较易团聚，造成其对红外吸收效果很难达到预期，但是提高填料的质量分数又会导致成本的快速上升。另外，目前市面上大部分透明隔热涂料均采用有机溶剂，VOC含量高，对人体有害。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了高红外阻隔率透明隔热涂料及其制备方法，能够实现高红外阻隔率，较高的可见光透过率，及较高的紫外线阻隔率，且所采用原料无VOC成分，对人体和环境友好，有利于其推广应用。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：隔热浆液5-25份，无机成膜基料20-50份，硅烷偶联剂10-20份，水性丙烯酸乳液10-30份；所述隔热浆料为氧化锡锑纳米颗粒和氮化铟纳米颗粒的混合水分散液，所含氧化锡锑纳米颗粒质量浓度20-35％、氮化铟纳米颗粒质量浓度10-20％、分散剂质量浓度1-2％，余量为水。

本发明所述透明隔热涂料中功能隔热浆液中的氧化锡颗粒平均粒径为160nm，掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2-0.3(摩尔比)，氮化铟纳米颗粒的平均尺寸为200nm。

作为优选，本发明所述隔热浆液的制备方法包括如下部分：以质量份数计，取纳米氧化锡锑纳米颗粒20-35份，氮化铟10-20份，加去离子水50份，加分散剂1-2份(分散剂优选聚丙烯酸钠)，充分搅拌2h后将浆液加入球磨机研磨8h，研磨结束后取出样品进行超声2h，得到功能隔热浆液。

作为优选，本所述无机成膜基料组成为：所述无机成膜基料为硅酸锂(n＝4.8)和硅酸钾(n＝3.3)的混合水溶液，其中硅酸锂(n＝4.8)的质量浓度为60％，硅酸钾(n＝3.3)的质量浓度为55％；由如下方法制得：在30℃条件下搅拌，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌2h得到所述无机成膜基料。

作为优选，所述硅烷偶联剂为A-187，生产商为广东山一塑化公司。

作为优选，水性丙烯酸乳液固含量为50％，玻璃化温度为0℃,丙烯酸乳液购买于巴斯夫公司(牌号为：704)。

上述本发明所述高红外阻隔率透明隔热涂料的制备包括如下步骤：向分散设备中加入无机成膜基料，启动分散设备，加入隔热浆液，同时加入硅烷偶联剂，搅拌至隔热浆液与无机成膜基料均匀混合(优选1h)，然后再缓慢加入水性丙烯酸乳液，混合均匀，得到所述高红外阻隔率透明隔热涂料。

本发明的高红外阻隔率透明隔热涂料，可以用于建筑外围玻璃幕墙、建筑玻璃和汽车玻璃等领域；实现高比例吸收红外光，降低室内温度；高比例吸收紫外线，避免紫外线对人体和物体的危害。不含VOC成分，对人体和环境友好。

作为优选，本发明的高红外阻隔率透明隔热涂料的一种较佳的原料配比为：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。其固化后的涂层在15μm的厚度条件下，可见光透过率60％，红外吸收率99％以上，紫外阻隔率95％以上；涂层表面光滑，颜色均一，厚度均匀，硬度4H，附着力0级。

与现有技术相比，本发明取得了如下有益的技术效果：涂料中加入氮化铟并结合氧化锡锑的应用，对红外波段的入射光具有很强的吸收能力，能够实现高红外阻隔率，红外线阻隔率高达99％，同时可以具有较高的可见光透过率和紫外线阻隔率，可见光透过率可达到60％以上，紫外线阻隔率达到95％。且所采用原料无VOC成分，对人体和环境友好，有利于其推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明中所采用的氧化锡锑和氮化铟复合物的扫描电子显微镜照片。

图2为本发明中所采用的氧化锡锑的激光粒度仪测试结果(平均粒径在160nm)。

图3为本发明中实施例1的样品涂覆在玻璃表面后的透明度效果(左侧)，右侧为白玻璃。

图4为氧化锡锑和ITO复合物的扫描电子显微镜图片，可见其颗粒尺寸约为60-100nm。

图5为氧化锡锑和FTO复合物的扫描电子显微镜图片，其颗粒尺寸约为40-50nm。

具体实施方式

本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意式实施例以及用来解释本发明，但并不作对本发明的限定。

以下实施例中：

高红外阻隔率透明隔热涂料中隔热浆液水性分散液中分散剂为聚丙烯酸钠，购买于上海试剂厂。

氧化锡锑纳米颗粒和氮化铟纳米颗粒分别购买于常州洪汇升纳米材料科技有限公司(牌号分别为SIO-1和INN-3)。氧化锡锑纳米颗粒制备过程如下：

1)称取一定量的SnCl4·5H2O溶解于无水乙醇中搅拌均匀，称取一定量的SbCl3溶解于无水乙醇中搅拌均匀；

2)将上述两种溶液混合后在100℃条件下进行反应，反应在带有回流装置的三颈烧瓶中进行，反应过程中保持搅拌；

3)将反应产品进行离心，采用去离子水对分离得到的沉淀物进行三次清洗，并在80℃的环境中进行干燥12小时，得到平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒。

氮化铟纳米颗粒制备过程如下：

1)称取1份In2O3、1份单质硫和3份氨基纳并转移至高压反应釜中；

2)将上述反应釜放入190℃恒温箱中，并保持反应24h；

3)收集反应釜中的固体材料，并用去离子水清洗三次，得到纳米氮化铟颗粒。

硅酸锂和硅酸钾水溶液均购买于临沂绿森集团。

硅烷偶联剂为A-187，生产商为广东山一塑化公司。

水性丙烯酸乳液固含量为50％，玻璃化温度为0℃,丙烯酸乳液购买于巴斯夫公司(牌号为：704)。

实施例1

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克份，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水68克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用10μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

见图3，为本实施例1的样品涂覆在玻璃表面后的透明度效果(左侧)，右侧为白玻璃，可见与白玻璃相比，涂覆透明隔热涂料玻璃的透明度没有明显差别。

实施例2

在实施例1高红外阻隔率透明隔热涂料基础上，采用20μm线棒涂布(20μm是指线棒涂布的厚度，不同线棒可涂不同厚度的涂料)，其他条件不变。

实施例3

在实施例1高红外阻隔率透明隔热涂料基础上，采用30μm线棒涂布，其他条件不变。

实施例4

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.3，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水68克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆料。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克份，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用10μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例5

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑24克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)24克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水74克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用20μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例6

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟12克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟12克，尺寸为200nm，加入去离子水76克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用20μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例7

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液300克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水68克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用20μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例8

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料250克(其中含氧化锡锑62.5克，氮化铟41.5克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)62.5克，加入氮化铟41.5克，尺寸为200nm，加入去离子水143克，加入聚丙烯酸钠3克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用10μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例9

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂100克，无机成膜基料400克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入400克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水68克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液300克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液100克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用10μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例10

本实施例的高红外阻隔率透明隔热涂料，以质量份数计，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液150克，隔热浆料120克(其中含氧化锡锑30克，氮化铟20克)，A-187硅烷偶联剂150克，无机成膜基料200克。制备方法包括如下步骤：分散机中加入200克无机成膜基料，启动分散机，加入120克隔热浆料，同时加入150克A-187硅烷偶联剂，搅拌2h至隔热浆料与无机成膜基料混合均匀；加入丙烯酸乳液150克，混合均匀，得到高红外阻隔率透明隔热涂料。

所述隔热浆料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取氧化锡锑掺杂比例掺杂比为n(Sb):n(Sn)＝0.2，平均粒径为160nm的氧化锡锑颗粒(粒径为激光粒度仪测试为准)30克，加入氮化铟20克，尺寸为200nm，加入去离子水68克，加入聚丙烯酸钠2克，搅拌1h，将浆液转移至球磨机中球磨6h，取出浆料后超声1h，得到隔热浆液。

所述无机成膜基料的制备方法包括以下步骤：以质量份数计，取硅酸锂(n＝4.8)水溶液150克，硅酸钾(n＝3.3)水溶液50克，在30℃加热搅拌条件，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌0.5h混合均匀，得到无机成膜基料。

该涂料采用自动线棒涂布机自动涂布在玻璃上，线棒选用20μm，涂布速度15m/h；玻璃尺寸为192mm×162mm×4mm。

实施例11

在实施例1高红外阻隔率透明隔热涂料基础上，采用同等重量的ITO替代氮化铟，其他条件不变。

实施例12

在实施例1高红外阻隔率透明隔热涂料基础上，采用同等重量的FTO替代氮化铟，其他条件不变。

上述实施例制备的高红外阻隔率透明隔热涂料样品的性能测试结果见表1。

表1实施例制备的高红外阻隔率透明隔热涂料样品的可见光透过率、红外吸收率和紫外阻隔率。

样品	可见光透过率	红外线阻隔率	紫外线阻隔率
				实施例1	72％	90％	84％
实施例2	60％	99％	95％
				实施例3	44％	99.8％	100％
实施例4	52％	94％	92％
				实施例5	64％	87％	80％
实施例6	79％	80％	77％
				实施例7	74％	87％	80％
实施例8	32％	99％	100％
				实施例9	51％	99％	100％
实施例10	48％	99％	96％
				实施例11	75％	82％	83％
实施例12	74％	88％	84％

表2实施例制备的高红外阻隔率透明隔热涂料样品硬度与附着力

样品	硬度	附着力
			实施例1	4H	0级
实施例2	4H	0级
			实施例3	4H	0级
实施例4	4H	0级
			实施例5	4H	0级
实施例6	4H	0级
			实施例7	4H	0级
实施例8	4H	0级
			实施例9	3H	1级
实施例10	4H	1级

表3实施例1制备的高红外阻隔率透明隔热涂料的环保性能

从上表可以看出本发明的隔热透明涂料各项性能优异，成膜性好，透明度高，对近红外光能量具有明显的阻隔作用，且硬度高，附着力强。完全符合国家相关标准，且环保节能，无VOC排放，成本低廉，易于推广。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高红外阻隔率透明隔热涂料，其特征在于：以质量份数计，由以下原料制成：隔热浆液5-25份，无机成膜基料20-50份，硅烷偶联剂10-20份，水性丙烯酸乳液10-30份；所述隔热浆料为氧化锡锑纳米颗粒和氮化铟纳米颗粒的混合水分散液，所含氧化锡锑纳米颗粒质量浓度20-35%、氮化铟纳米颗粒质量浓度10-20%、分散剂质量浓度1-2%，余量为水；

所述隔热浆液中的氧化锡锑纳米颗粒平均粒径为160 nm，摩尔比为Sb:Sn=0.2-0.3，氮化铟纳米颗粒的平均尺寸为200 nm；

所述无机成膜基料为n=4.8硅酸锂和n=3.3硅酸钾的混合水溶液，其中n=4.8硅酸锂的质量浓度为60%，n=3.3硅酸钾的质量浓度为55%。

2.根据权利要求1所述的高红外阻隔率透明隔热涂料，其特征在于：所述隔热浆液由如下方法制得：以质量份数计，取氧化锡锑纳米颗粒，氮化铟纳米颗粒，加去离子水，加聚丙烯酸钠分散剂，充分搅拌2 h后将浆液加入球磨机研磨8 h，研磨结束后取出样品进行超声2h，得到隔热浆液。

3.根据权利要求1所述的高红外阻隔率透明隔热涂料，其特征在于：所述无机成膜基料由如下方法制得：在30℃条件下搅拌，向硅酸锂水溶液中缓慢加入硅酸钾水溶液，搅拌2 h得到所述无机成膜基料。

4.根据权利要求1所述的高红外阻隔率透明隔热涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为A-187。

5.如权利要求1至4中任一项所述的高红外阻隔率透明隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：向分散设备中加入无机成膜基料，启动分散设备，加入隔热浆液，同时加入硅烷偶联剂，搅拌至隔热浆液与无机成膜基料均匀混合，然后再缓慢加入水性丙烯酸乳液，混合均匀，得到所述高红外阻隔率透明隔热涂料。

6.根据权利要求5所述的高红外阻隔率透明隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为150克、隔热浆料120克、A-187硅烷偶联剂150克、无机成膜基料400克；所述隔热浆料中含氧化锡锑纳米颗粒30克，氮化铟纳米颗粒20克。

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