CN111348921A - 用于光固化成形的陶瓷材料及其乳液包覆制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷材料相关技术领域，其公开了一种用于光固化成形的陶瓷材料及其乳液包覆制备方法、应用，所述方法包括以下步骤：(1)将光敏树脂、乳化剂和去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中，并使所述陶瓷粉体均匀分散于所述包覆前驱物乳浊液中；(2)将光引发剂加入步骤(1)所得到的混合物中，并采用紫外光进行照射，所述光敏树脂在所述紫外光的照射下发生交联反应，以在所述陶瓷粉体的表面形成凝胶体，所述凝胶体均匀包覆所述陶瓷粉体，进而得到所述陶瓷材料。本发明绿色环保、成本低廉、普适性强、流程简单、制备周期短，可有效解决氮化硅、二氧化钛等陶瓷零件的光固化制造难题。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷材料相关技术领域，更具体地，涉及一种用于光固化成形的陶瓷材料及其乳液包覆制备方法、应用。
背景技术
先进结构陶瓷零件以其高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀以及低热导等独特的优异性能，被广泛应用于国防、能源、航空航天、机械、石化、冶金、电子等领域。目前，传统制造方法都是将陶瓷粉体或者料浆通过模具成形，再经过烧结等后处理配合机加工得到所需的陶瓷零件，这种模具成形工艺就使得零件加工成本较高，难以制备结构复杂的零件，严重限制了先进陶瓷的应用与发展。
增材制造方法无需模具直接成形所需形状的零件，能够制备具有复杂结构的陶瓷零件，拓宽了陶瓷零件的使用领域。其中，光固化成形方法较其他方法制备精度更高、更易制备致密陶瓷零件。但有些陶瓷粉体(如氮化硅、二氧化钛等)因为本身的物理性能如对紫外光吸收率高、散射强、与光敏树脂折射率差值大等，导致陶瓷浆料的单层固化厚度低，很难用光固化成形方法成形。通过氧化非氧化物陶瓷粉体在陶瓷粉体表面生成对应的氧化物，可以明显提高陶瓷浆料单层固化厚度，但对最终成形陶瓷的性能有影响，且包覆层层厚难以控制，通过偶联剂、表面活性剂等在陶瓷粉体表面的吸附或者化学反应对陶瓷粉体表面进行包覆或者使用其他有机化的方法，对陶瓷粉体的紫外吸收、折射率影响较小，陶瓷浆料单层固化厚度仍然较低。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料及其乳液包覆制备方法、应用，其采用光敏树脂包覆来改变陶瓷粉体的表面特性，在陶瓷粉体表面包覆光敏树脂，绿色环保，成本低廉，普适性强，流程简单，制备周期短，可以有效解决氮化硅、二氧化钛等陶瓷零件的光固化制造难题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将光敏树脂、乳化剂和去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中，并使所述陶瓷粉体均匀分散于所述包覆前驱物乳浊液中；
(2)将光引发剂加入步骤(1)所得到的混合物中，并采用紫外光进行照射，所述光敏树脂在所述紫外光的照射下发生交联反应，以在所述陶瓷粉体的表面形成凝胶体，所述凝胶体均匀包覆所述陶瓷粉体，进而得到所述陶瓷材料。
进一步地，生成凝胶体后进行干燥及过筛以得到所述陶瓷材料，采用的干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为0.5-2h。
进一步地，步骤(1)中，采用混合搅拌法将光敏树脂、乳化剂及去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中后继续搅拌。
进一步地，所述混合搅拌法包括磁力搅拌与机械搅拌中的一种或者两种；其中，所述磁力搅拌采用的转速为500-3000rpm；所述机械搅拌采用的转速为300-2000rpm。
进一步地，所述光敏树脂包括甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯中的一种或多种；所述包覆前驱物乳浊液中光敏树脂的浓度为1-10g/L。
进一步地，所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，且所述包覆前驱物乳浊液中乳化剂的浓度为0.01-2.00g/L。
进一步地，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种，所述光引发剂与步骤(1)得到的混合物组成的最终混合物中所述光引发剂的浓度为0.01-1.50g/L。
进一步地，所述陶瓷粉体的粒径为0.1-100μm，所述陶瓷粉体与所述包覆前驱物乳浊液所组成的混合物中所述陶瓷粉体的浓度为50-500g/L；所述紫外光的功率为5-50W，照射时间为12-24h。
按照本发明的另一个方面，提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料，所述陶瓷材料是采用如上所述的用于光固化成形的陶瓷材料的制备方法制备而成的。
本发明还提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料在陶瓷零件中的应用。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的用于光固化成形的陶瓷材料及其乳液包覆制备方法、应用主要具有以下有益效果：
1.采用光敏树脂包覆改变陶瓷粉体的表面特性，有效降低了粉体与树脂的折射率差，大幅降低陶瓷粉体对紫外光的吸收或散射，提高了光固化陶瓷浆料固化深度，可以解决氮化硅、二氧化钛等陶瓷零件的光固化制造难题。
2.以光敏树脂、乳化剂、去离子水、光引发剂为原料，不使用挥发性溶剂，低毒环保。
3.光敏树脂、乳化剂、光引发剂加入量较少，对陶瓷粉体表面性能改善较大，但对最终成形陶瓷性能影响较小。
4.由于乳化剂的乳化作用可使光敏树脂均匀分散在陶瓷颗粒表面，光敏树脂在光引发剂作用下可以形成均匀的光敏树脂包覆层。
5.乳液包覆法的流程简单，制备周期短，可有效降低成本。
6.所述制备方法可以通过控制各个组分的量，简单有效的控制光敏树脂包覆种类及层厚，从而达到对包覆后陶瓷粉体性能的控制。
7.所述制备方法可以适用于多种陶瓷粉体的改性，排胶和烧结后无杂质残留，对最终成形陶瓷性能影响较小，适用性较强。
附图说明
图1是本发明提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1，本发明提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，所述制备方法解决了传统的陶瓷粉体制备的浆料在光固化成形的过程中容易产生散射及固化层厚度较小的问题。
具体地，所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
步骤一，将光敏树脂、乳化剂和去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中，并使所述陶瓷粉体均匀分散于所述包覆前驱物乳浊液中。
具体地，采用混合搅拌法将光敏树脂、乳化剂及去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中后继续搅拌。
本实施方式中，所述混合搅拌法包括磁力搅拌与机械搅拌中的一种或者两种；其中，所述磁力搅拌采用的转速为500-3000rpm；所述机械搅拌采用的转速为300-2000rpm；所述光敏树脂包括甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯中的一种或多种，且所述包覆前驱物乳浊液中光敏树脂的浓度为1-10g/L；所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，且所述包覆前驱物乳浊液中乳化剂的浓度为0.01-2.00g/L；所述陶瓷粉体的粒径为0.1-100μm，所述陶瓷粉体与所述包覆前驱物乳浊液所组成的混合物中所述陶瓷粉体的浓度为50-500g/L。
步骤二，将光引发剂加入步骤一所得到的混合物中，并采用紫外光进行照射，所述光敏树脂在所述紫外光的照射下发生交联反应，以在所述陶瓷粉体的表面形成凝胶体，所述凝胶体均匀包覆所述陶瓷粉体。
具体地，将光引发剂加入步骤一所得到的混合物中，并采用紫外光进行照射，所述光敏树脂在所述紫外光的作用下发生交联反应，以在所述陶瓷粉体的表面上固化形成凝胶体，所述凝胶体均匀包覆所述陶瓷粉体。
本实施方式中，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种，所述光引发剂与步骤一得到的混合物组成的最终混合物中所述光引发剂的浓度为0.01-1.50g/L；所述紫外光的功率为5-50W，照射时间为12-24h。
步骤三，将步骤二得到的产物进行干燥及过筛，由此得到用于光固化成形的陶瓷材料。具体地，本步骤中采用的干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为0.5-2h。
本发明还提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料，所述陶瓷材料是采用如上所述的用于光固化成形的陶瓷材料的制备方法制备而成的。
此外，本发明还提供了一种用于光固化成形的陶瓷材料在陶瓷零件中的应用，所述陶瓷材料用作所述陶瓷零件的制备原料。
以下以几个具体实施例来对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
本发明实施例1提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)磁力搅拌器以转速500rpm将甲基丙烯酸羟乙酯、去离子水及烷基酚聚氧乙烯醚搅拌混合成甲基丙烯酸羟乙酯-去离子水乳化溶液，再将氮化硅陶瓷粉体加入所述甲基丙烯酸羟乙酯-去离子水乳化溶液中。
其中，所述甲基丙烯酸羟乙酯-去离子水乳化溶液中所述甲基丙烯酸羟乙酯的浓度为1g/L；所述甲基丙烯酸羟乙酯-去离子水乳化溶液中所述烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为1g/L；所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为0.1μm，所述氮化硅陶瓷粉体与所述甲基丙烯酸羟乙酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述氮化硅陶瓷粉体的浓度为50g/L。
(2)将2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为10w的紫外光照射12h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的浓度为0.01g/L。
(3)将得到的粉体在50℃下烘干2h后，过100目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能氮化硅陶瓷。
实施例2
本发明实施例2提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)磁力搅拌器以转速3000rpm将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、去离子水及烷基酚聚氧乙烯醚搅拌混合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液，再将碳化硅陶瓷粉体加入所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中。
其中，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的浓度为5g/L；所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为2g/L；所述氮化硅陶瓷粉体的粒径为100μm，所述氮化硅陶瓷粉体与所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述碳化硅陶瓷粉体的浓度为200g/L。
(2)将1-羟基环己基苯基甲酮加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为5w的紫外光照射20h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述1-羟基环己基苯基甲酮的浓度为1g/L。
(3)将得到的粉体在70℃下烘干0.5h后，过200目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能氮化硅陶瓷。
实施例3
本发明实施例3提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)机械搅拌器以转速300rpm将乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯、去离子水及脂肪酸聚氧乙烯酯搅拌混合成乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液，再将二氧化钛陶瓷粉体加入所述乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中。
其中，所述乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯的浓度为10g/L；所述乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述脂肪酸聚氧乙烯酯的浓度为1.5g/L；所述二氧化钛陶瓷粉体的粒径为50μm，所述二氧化钛陶瓷粉体与所述乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述二氧化钛陶瓷粉体的浓度为500g/L。
(2)将2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为50w的紫外光照射24h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的浓度为1.2g/L。
(3)将得到的粉体在40℃下烘干2h后，过100目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能氮化硅陶瓷。
实施例4
本发明实施例4提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)机械搅拌器以转速1000rpm将乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、去离子水及脂肪酸聚氧乙烯酯搅拌混合成乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液，再将0.9Al2O3-0.1TiO2陶瓷粉体加入所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中。
其中，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的浓度为8g/L；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述脂肪酸聚氧乙烯酯的浓度为0.5g/L；所述0.9Al2O3-0.1TiO2陶瓷粉体的粒径为100μm，所述0.9Al2O3-0.1TiO2陶瓷粉体与所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述0.9Al2O3-0.1TiO2陶瓷粉体的浓度为500g/L。
(2)将2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为25w的紫外光照射12h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的浓度为1.2g/L。
(3)将得到的粉体在60℃下烘干1h后，过200目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能0.9Al2O3-0.1TiO2陶瓷。
实施例5
本发明实施例5提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)机械搅拌器以转速2000rpm将乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、去离子水及脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌混合成乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液，再将0.75ZnAl2O4-0.25TiO2陶瓷粉体加入所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液。
其中，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的浓度为6g/L；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.6g/L；所述0.75ZnAl2O4-0.25TiO2陶瓷粉体的粒径为75μm，所述0.75ZnAl2O4-0.25TiO2陶瓷粉体与所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述0.75ZnAl2O4-0.25TiO2陶瓷粉体的浓度为300g/L。
(2)将2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为15w的紫外光照射18h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的浓度为0.01g/L。
(3)将得到的粉体在50℃下烘干2h后，过100目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能0.75ZnAl2O4-0.25TiO2陶瓷。
实施例6
本发明实施例6提供的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法主要包括以下步骤：
(1)磁力搅拌器以转速2000rpm将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯、去离子水及脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌混合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液，再将0.79ZnAl2O4-0.21TiO2陶瓷粉体加入所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中。
其中，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯的浓度为5g/L；所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液中所述脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为2g/L；所述0.79ZnAl2O4-0.21TiO2陶瓷粉体的粒径为10μm，所述0.79ZnAl2O4-0.21TiO2陶瓷粉体与所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯-去离子水乳化溶液所组成的混合物中所述0.79ZnAl2O4-0.21TiO2陶瓷粉体的浓度为100g/L。
(2)将1-羟基环己基苯基甲酮加入步骤(1)得到的混合陶瓷乳化浆料中搅拌混合，并采用功率为35w的紫外光照射22h后得到沉淀溶液，并静置及对沉淀溶液进行抽滤处理，分离出的粉体使用酒精洗涤3次，去离子水洗涤1次。其中，所述混合陶瓷乳化浆料中所述1-羟基环己基苯基甲酮的浓度为0.8g/L。
(3)将得到的粉体在65℃下烘干1.5h后，过200目筛得到包覆粉体，即陶瓷材料，所述陶瓷材料表面光滑，折射率有效降低，可成功光固化制造出高性能0.79ZnAl2O4-0.21TiO2陶瓷。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将光敏树脂、乳化剂和去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中，并使所述陶瓷粉体均匀分散于所述包覆前驱物乳浊液中；
(2)将光引发剂加入步骤(1)所得到的混合物中，并采用紫外光进行照射，所述光敏树脂在所述紫外光的照射下发生交联反应，以在所述陶瓷粉体的表面形成凝胶体，所述凝胶体均匀包覆所述陶瓷粉体，进而得到所述陶瓷材料。
2.如权利要求1所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：生成凝胶体后进行干燥及过筛以得到所述陶瓷材料，采用的干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为0.5-2h。
3.如权利要求1所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用混合搅拌法将光敏树脂、乳化剂及去离子水混合成完全分散的包覆前驱物乳浊液，再将陶瓷粉体加入所述包覆前驱物乳浊液中后继续搅拌。
4.如权利要求3所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：所述混合搅拌法包括磁力搅拌与机械搅拌中的一种或者两种；其中，所述磁力搅拌采用的转速为500-3000rpm；所述机械搅拌采用的转速为300-2000rpm。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：所述光敏树脂包括甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及乙氧化双酚二甲基丙烯酸酯中的一种或多种；所述包覆前驱物乳浊液中光敏树脂的浓度为1-10g/L。
6.如权利要求1-4任一项所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：所述乳化剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，且所述包覆前驱物乳浊液中乳化剂的浓度为0.01-2.00g/L。
7.如权利要求1-4任一项所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种，所述光引发剂与步骤(1)得到的混合物组成的最终混合物中所述光引发剂的浓度为0.01-1.50g/L。
8.如权利要求1-4任一项所述的用于光固化成形的陶瓷材料的乳液包覆制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉体的粒径为0.1-100μm，所述陶瓷粉体与所述包覆前驱物乳浊液所组成的混合物中所述陶瓷粉体的浓度为50-500g/L；所述紫外光的功率为5-50W，照射时间为12-24h。
9.一种用于光固化成形的陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷粉体是采用权利要求1-8任一项所述的用于光固化成形的陶瓷材料的制备方法制备而成的。
10.一种权利要求9所述的用于光固化成形的陶瓷材料在陶瓷零件中的应用。
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| GR01 | Patent grant | ||
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