CN113698863A - 一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑胶基材用水性UV‑Monocoat有色涂料及施工工艺，水性UV‑Monocoa由水性UV树脂、铝银浆、色精或色浆、珠光粉、溶剂、助剂、光引发剂和水组成；水性UV树脂为8官能团磺酸盐阴离子型环氧改性聚氨酯丙烯酸酯；本发明的塑胶基材用水性UV‑Monocoat，其漆膜金属感强，具有优异的附着力、耐磨性、耐醇性、耐水煮性、柔韧性、抗划伤性、耐手汗性、耐湿热性、耐污染性和肤感性；不影响重涂性，且施工方便，安全环保。用于塑胶基材如ABS、PC、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等3C产品，如笔电、鼠标、按键、手机、家电、开关、包装材料、汽车内饰件等，也可用于各种金属合金底漆上的面涂。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性UV涂料，尤其涉及到一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料及施工工艺，属于水性UV涂料技术领域。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料是一种高效、节能、环保的新型涂料，传统UV涂料采用活性稀释剂调节流变，造成涂料具有强烈的刺激性气味，并对涂膜的物理性能产生不良影响。水性UV固化涂料基本不使用活性稀释剂，避免了由之引起的固化收缩，成为UV固化涂料发展的新方向。
相对于传统UV涂料，水性UV涂料具有以下优点：水易于获得，廉价并且环保，实现了低VOC或零VOC；涂料喷涂、预烘及固化过程中无刺激性气味，对施工者及终端用户无身体伤害；适用于各种涂装设备，可避免活性稀释剂引起的固化体积收缩，增强了对底材或底漆的附着力；涂装设备和容器用水性清洗液清洗，喷涂方便环保。
根据TrendForce报导，2020年全球笔电出货量首次超过两亿台，年成长幅度为22.5％，2021年全球笔电预计将达到2.17亿台。计算机、通讯和消费电子等3C产品对防腐和外观装饰都有更高的要求，而这与其所使用的涂层性能有关。外表涂层工艺的好坏，已经成为决定产品档次的重要指标之一。
传统的喷涂工艺为底涂色漆+UV罩光两涂工艺，近两年发展为UV一涂工艺，即UV-Monocoat，相比传统工艺，UV-Monocoat是一种高效环保的新型涂装工艺，具有更高的生产效率和良品率。随着3C产品的更新换代和基材的变化，以及国家环保对VOCs排放的严要求，为了进一步提升外观性能、生产效率和良品率，水性UV-Monocoat这一新工艺被提出。
3C产品大多数还是以塑胶及包胶复合材料为主，如ABS、PC、PET、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等，特别对包胶复合材料要求UV-Monocoat单涂层具有优异的附着力、耐磨性、耐醇性、耐水煮性、抗划伤性、耐手汗性、耐高低温冲击性、耐老化、抗粘连性和肤感性，涂膜金属感强，不影响重涂性，且方便喷涂。
韩仕甸等人以甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯二醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸-β-羟乙酯为原料，采用3步法合成了一种聚酯型PUA，中和后制得一种稳定的自乳化乳液。研究表明：亲水基团-COO-含量在0.26～0.91mmol/g时乳液稳定分散，外观泛蓝光并接近透明；乳液粒径随-COO-含量的增加而减小，乳液粘度随-COO-含量增加而大；中和度提高，分子链亲水性增强，乳液粒径下降，乳液的分散性、稳定性均得到提高；同时固化膜吸水率随-COO-含量增加而增大。
魏燕彦等人研究了乳液型、水溶型PUA体系的干燥和固化规律，研究发现：乳液体系的干燥过程分为3个阶段：第1阶段，体系粘度较小，水分直接从空气和水的界面上蒸发，蒸发速度快；第2阶段，乳液粒子堆积并开始变形，水分从粒子的间隙中蒸发，蒸发速度下降；第3阶段，水分从涂膜内部迁移至表面离开涂膜，直到干燥与吸附的水分相平衡，此阶段时间最长。而水溶性体系的干燥过程只有乳液体系的第1阶段和第3阶段，还有相当量的水分需要在第3阶段缓慢地扩散至表面，延长了干燥时间，所以影响了整个干燥速度。乳液体系中大部分水分已经在前2个阶段较快地蒸发掉，大大地缩短了水分扩散阶段的时间，所以总的干燥时间要比水溶液体系缩短。树脂亲水基团越多，干燥时间越长；采用2kW×4红外辐射，可以将乳液的干燥时间降至30s左右。对固化过程各阶段凝胶测试结果表明：凝胶含量在UV固化前5s增长很快，10s后趋于平缓；光引发剂用量大于3％时，固化10s后凝胶含量达到90％。
魏丹等人用季戊四醇三丙烯酸(PETA)接枝封端水性聚氨酯，使双键含量达到4.80MEQ/g，提高了体系的交联度，固化后漆膜耐水性达72h，耐醇性达8h，750g/500r磨耗仅为0.021g。
目前水性UV涂料还存在贮存稳定性不佳，漆膜耐水性、耐溶剂性不理想，不易涂布基材、干燥慢等缺陷，更难满足的技术要求，特别是对ABS+玻纤、PC+玻纤等复合基材的附着力差，更难满足深色Monocoat的工艺要求，随着笔电3C产品的增长和素材的变化，装饰及涂层性能的高标准，以及喷涂线的自动化和环保的高要求，市场更加迫切需要开发一种适合于塑胶基材用的水性UV-Monocoat有色涂料。
发明内容
本发明旨在提供一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料及施工工艺。
3C产品用塑胶基材大多为ABS、PC、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等，为提高抗冲击性和轻量化，新型的ABS、PC复合玻纤添加量高达40％，这对水性UV-Monocoat的附着力要求更高更难。为了减少次品率，对重涂提出更高的要求，对涂膜在硬度、耐磨性和柔韧性之间寻求一个合理的平衡。
上述问题的提出，涂膜的性能取决于水性UV树脂，本发明的水性UV-Monocoat有色涂料所用树脂为一种磺酸盐阴离子型环氧聚氨酯改性丙烯酸酯，所述的水性UV树脂是在环氧分子链上接枝含磺酸、羧基基团聚氨酯改性丙烯酸酯，含有8个活性官能团。
本发明水性UV-Monocoat有色涂料所用的树脂为磺酸盐阴离子型，而磺酸盐型WPU为强酸强碱盐，能制备高稳定性、高固含的WPU分散体，而且磺酸盐型WPU比羧基盐型WPU的粘结性、耐水性、耐酸碱性更优。本发明结合两者的特点，把磺酸、羧基基团引入到分子结构中，且磺酸盐与羧酸盐的摩尔比为2:1，从而提高涂膜的耐水性、耐酸碱性；而环氧树脂既能提高对底材的附着力，以能改善涂膜的力学性能。
本发明所述水性UV树脂采用脂环族二异氰酸酯如异佛尔酮二异氰酸酯IPDI或二环已基甲烷二异氰酸酯HMDI，再引入多官能团PETA，而PETA季戊四醇三丙烯酸酯是含有一个侧羟基、低挥发、固化快的单体，不饱和度高，具有高交联密度，快速固化，柔韧性佳，低挥发，抗划痕，耐热，耐化学性等特点。
为了改善涂膜的附着力和柔韧性，本发明的水性UV树脂中选用三官能团活性单体乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTPTA)做稀释剂，EOTPTA具有烯烃、酯、醚三个官能团，交联速度快，而非极性碳链的延长使得ETPTA比TMPTA粘度和收缩性更小，柔韧性和附着力更强；而酸值低对人体刺激性小，更环保。由于EOTPTA不溶解于水，须加入乳化剂以提高其水溶性。
为了解决上述所提出的技术问题，本发明提出一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料，按重量百分比计，其组成为：水性UV树脂50.0～70.0％、水性铝银浆2.0～8.0％、水性透明色精0～3.0％、水性色浆0～10.0％、珠光粉0～3.0％、基材润湿剂0.2～0.6％、醇醚溶剂3.0～8.0％、银排助剂2.0～5.0％、光引发剂1.0～3.0％、流平剂0.2～1.0％、消光剂1.0～4.0％、pH调节剂0.1～0.5％、功能助剂1.5～5.0％、增稠剂0.3～1.0％、余下为去离子水。
其中，所述的水性铝银浆为第一层采用纳米二氧化硅沉积降膜技术，第二层采用有机聚合物包覆技术而成的金属感强的铝银浆，粒径为4～14μm。
所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚中的至少一种。
所述的银排助剂为非离子型乙烯醋酸乙烯酯共聚物蜡乳液。
所述的光引发剂为2,4,6,-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷TPO、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173、1-羟基-环已基-苯基甲酮184、二苯甲酮BP、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯TPO-L、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮2959、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮369、Irgacure500中的一种或几种的组合。
所述的功能助剂为防涂鸦剂、砂纹剂、耐黄变剂、抗病毒杀菌剂中的一种或几种的组合。
所述的水性UV树脂，其组成为：水性UV聚合物35.0～40.0％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0～6.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～0.5％、去离子水55.0～60.0％；
所述的水性UV聚合物为磺酸盐阴离子型环氧改性聚氨酯丙烯酸酯UV分散体，具有支链结构，含8个活性官能基团，其分子结构式如下式所示：
分子式中，R为
R1为H或CH3。
所述的水性UV聚合物，其合成反应式所示：
在步骤(b)中，分子式中的
为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI或二环已基甲烷二异氰酸酯HMDI；分子式中的
为聚醚二元醇磺酸盐(SPPG)；分子式中的
为聚已二酸新戊二醇酯二醇PNA或聚已二酸三羟甲基丙烷酯二醇PTA，Mn＝1000。
所述的水性UV聚合物，其制备步骤如下：
a)、制备环氧丙烯酸酯EA：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入环氧树脂，待温度上升至80℃时缓慢滴加含羧基丙烯酸单体、催化剂和对羟基苯甲醚组成的混合物，滴加完毕，缓慢升温至85～90℃，保温反应2.5～4h，随后每隔30min取样检测体系的酸值，当检测的酸值低于5mgKOH/g时停止反应，制得环氧丙烯酸酯EA；
b)、制备聚氨酯预聚物：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入预先脱水处理的聚醚二元醇磺酸盐、聚酯二元醇、二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，控制在80～90℃下反应1.5～2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至65℃制得含磺酸盐的聚氨酯预聚物WPU-1；加入阻聚剂，然后加入预先干燥处理过的二羟甲基丙酸DMPA，升温至80～90℃继续反应1.5～2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至50℃加入总物料量8.0～10.0％的丙酮稀释，制得含亲水基团的聚氨酯预聚物WPU-2；
c)、制备可UV固化的聚氨酯预聚物：在WPU-2预聚物中，升温至65℃开始滴入计量的季戊四醇三丙烯酸酯，在1～2h内滴加，滴加完毕，升温至70～75℃继续反应至检测的NCO值达到聚氨酯预聚物一半时停止反应，降温至40℃，得可UV固化的聚氨酯预聚物WPU-PETA；
d)、制备可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物：在WPU-PETA中，补加3.0～5.0％丙酮调到合适的体系粘度，搅拌下加入计量的EA，升温至65～70℃下反应1～2.0h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值恒定不变时降温40℃停止反应，制得可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物EA-WPU-PETA；
e)、制备水性UV聚合物分散体：在EA-WPU-PETA预聚物中加入计量的三乙胺和去离子水，快速搅拌30min，升温至40℃减压蒸馏脱除丙酮，制得水性UV聚合物分散体；
f)、制备水性UV树脂：在水性UV聚合物分散体中加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚，快速搅拌30min，静置，过滤包装，得水性UV树脂。
其中，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂E-44或双酚A环氧树脂E-51中的一种；所述的含羧基丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种。
所述的催化剂为N,N-二甲基苯胺、四丁基溴化铵、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、三苯基膦中的至少一种；进一步地，优选为N,N-二甲基苯胺与四丁基溴化铵质量比为1:1的混合物或N,N-二甲基乙醇胺与N,N-二甲基甲酰胺质量比为1:1的混合物中的一种。
所述的二异氰酸酯为二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二环已基甲烷二异氰酸酯HMDI中的至少一种中的至少一种；所述的阻聚剂为2,2,6,6-四甲基呱啶氮氧自由基HTEMPO或对苯二酚中的一种。
步骤a)中，所述环氧树脂与含羧基丙烯酸单体的摩尔比为1:2；所述催化剂的添加量为反应物总量的1.5～2.5％；所述对羟基苯甲醚的添加量为反应物总量的0.1～0.5％。
步骤b)中，所述二异氰酸酯与聚二元醇的摩尔比为NCO：OH＝3.5～3.8：1；所述聚醚二元醇磺酸盐与聚酯二元醇的摩尔比为1：1～1.2；所述二羟甲基丙酸的添加量为总投料量的6.0～8.0％；所述二月桂酸二丁基锡的添加量为二异氰酸酯量的0.03～0.05％；所述阻聚剂的添加量为总投料量的0.05～0.06％；所述亲水基团的含量为15.0～25.0mmol每百克WPU-2预聚物，且磺酸盐与羧酸盐的摩尔比为2:1。
步骤c)中，所述WPU-2与季戊四醇三丙烯酸酯的摩尔比为NCO：PETA＝2.0～2.2:1。
步骤d)中，所述EA与WPU-PETA的摩尔比为OH：NCO＝3.0～3.3:2，所述EA的加入量为EA-WPU-PETA预聚物总量的25.0～55.0％。
步骤e)中，所述三乙胺与二羟甲基丙酸的摩尔比为1～1.02:1；所述去离子水的加入量为水性UV分散体总量的56.0～62.0％。
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料的制备方法，其步骤如下：
a)、制备水性UV-Monocoat光油：按重量份计，在搅拌桶中加入水性UV树脂、基材润湿剂、醇醚溶剂、光引发剂，低速下搅拌均匀，加增稠剂和去离子水，控制粘度岩田-2#杯为45～60s，加入AMP-95调pH值为7.5～8.5；
b)、制备水性UV-Monocoat有色涂料：按重量份计，在搅拌桶中加入上述制备好的UV光油，按涂料配方要求依次加入水性铝银浆、银排助剂，搅拌均匀，根据颜色要求用水性透明色精、水性色浆、珠光粉调至规定的颜色，允许色差ΔΕ≤0.5，加入消光粉调至规定的光泽，允许误差Δ≤±3°，然后加入流平剂、功能助剂、增稠剂和去离子水，控制涂料pH值为7.5～8.0，岩田-2#杯粘度为60～80s，静置，用200目尼龙布过滤，黑色塑胶桶包装。
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料施工工艺：
1)、清除塑胶工件表面的油污、灰尘和其它所有污染物，表面清洁干燥；
2)、调漆：按漆：去离子水＝10：0～0.5调至合适的施工粘度，混合均匀后用200～300目布过滤；
3)、喷涂：采用喷枪口径D1.3～1.5mm，工作压力为0.30～0.45MPa，按要求喷涂至合适的膜厚；
4)、固化条件：喷涂好的工件在室温下流平5min后，在60～65℃下干燥10min，然后用UV光固化6～10s；光固化机要求配有中压汞灯80-100mW/cm2、800～1000mJ/cm2，对深色涂料配有卤素灯以便深度固化；
5)、施工环境：温度5～35℃、湿度＜85％。
本发明制备的塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料，其漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐醇性、耐水煮性、柔韧性、抗划伤性、耐手汗性、耐高低温冲击性、耐污染性、耐老化、抗粘连性和肤感性，涂膜金属感强，不影响重涂性，且施工方便，安全环保。广泛用于塑胶基材如ABS、PS、PC、PET、ABS+PC、ABS+玻纤、PC+玻纤等3C产品，如笔记本电脑、鼠标、按键、手机后盖、家用电器、墙壁开关、包装材料、汽车内饰件等，也可用在不锈钢、铝合金、锌合金、镁合金等金属基材各种底漆上的面涂。
具体实施方式
本发明结合以下实施例对本发明所述的塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料的制备做进一步描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
实施例1：
一种UV-Monocoat用水性UV树脂A，其制备步骤如下：
a)、制备环氧丙烯酸酯E44A：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入0.1mol双酚A环氧树脂E-44，待温度上升至80℃时缓慢滴加0.2mol丙烯酸、1.5份N,N-二甲基苯胺和0.2份对羟基苯甲醚组成的混合物，滴加完毕，缓慢升温至85～90℃，保温反应3h，随后每隔40min
取样检测体系的酸值，当检测的酸值低于5mgKOH/g时停止反应，制得环氧丙烯酸酯E44A；
b)、制备聚氨酯预聚物：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入预先脱水处理的0.2mol聚醚二元醇磺酸盐SPPG、0.1mol聚酯二元醇PNA、0.36molHMDI和0.05份二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，控制在80～85℃下反应1.5h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至65℃制得含磺酸盐的聚氨酯预聚物WPU-1；加入0.02份阻聚剂HTEMPO，然后加入预先干燥处理过的0.1mol二羟甲基丙酸DMPA，升温至80～90℃继续反应2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至50℃加入总物料量10.0％的丙酮稀释，制得含亲水基团的聚氨酯预聚物WPU-2；
c)、制备可UV固化的聚氨酯预聚物：在WPU-2预聚物中，升温至65℃开始滴入计量的0.08mol季戊四醇三丙烯酸酯，在1.5h内滴加，滴加完毕，升温至70～72℃继续反应至检测的NCO值达到聚氨酯预聚物一半时停止反应，降温至40℃，得可UV固化的聚氨酯预聚物WPU-PETA；
d)、制备可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物：在WPU-PETA中，补加4.0％丙酮调到合适的体系粘度，搅拌下加入计量的0.1molE44A，升温至65～70℃下反应1h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值恒定不变时降温40℃停止反应，制得可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物EA-WPU-PETA；
e)、制备水性UV聚合物分散体：在EA-WPU-PETA预聚物中加入计量的0.1mol三乙胺和去离子水，快速搅拌30min，升温至40℃减压蒸馏脱除丙酮，制得固含为36.5％水性UV聚合物分散体；
f)、制备UV-Monocoat用水性UV树脂：将96.5份固含为36.5％水性UV聚合物分散体加入反应釜中，加入3.0份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.5份MOA-15，快速搅拌30min，静置，过滤包装，得所述的UV-Monocoat用水性UV树脂A。
实施例2：
一种UV-Monocoat用水性UV树脂B，其制备步骤如下：
a)、制备环氧丙烯酸酯E44A：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入0.1mol双酚A环氧树脂E-44，待温度上升至80℃时缓慢滴加0.2mol丙烯酸、1.5份N,N-二甲基苯胺和0.2份对羟基苯甲醚组成的混合物，滴加完毕，缓慢升温至85～90℃，保温反应3h，随后每隔40min
取样检测体系的酸值，当检测的酸值低于5mgKOH/g时停止反应，制得环氧丙烯酸酯E44A；
b)、制备聚氨酯预聚物：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入预先脱水处理的0.2mol聚醚二元醇磺酸盐SPPG、0.12mol聚酯二元醇PTA、0.4molIPDI和0.05份二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，控制在80～90℃下反应2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至65℃制得含磺酸盐的聚氨酯预聚物WPU-1；加入0.02份阻聚剂HTEMPO，然后加入预先干燥处理过的0.1mol二羟甲基丙酸DMPA，升温至85～90℃继续反应2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至50℃加入总物料量10.0％的丙酮稀释，制得含亲水基团的聚氨酯预聚物WPU-2；
c)、制备可UV固化的聚氨酯预聚物：在WPU-2预聚物中，升温至65℃开始滴入计量的0.1mol季戊四醇三丙烯酸酯，在1.5h内滴加，滴加完毕，升温至73～75℃继续反应至检测的NCO值达到聚氨酯预聚物一半时停止反应，降温至40℃，得可UV固化的聚氨酯预聚物WPU-PETA；
d)、制备可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物：在WPU-PETA中，补加5.0％丙酮调到合适的体系粘度，搅拌下加入计量的0.1molE44A，升温至65～70℃下反应1.5h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值恒定不变时降温40℃停止反应，制得可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物EA-WPU-PETA；
e)、制备水性UV聚合物分散体：在EA-WPU-PETA预聚物中加入计量的0.1mol三乙胺和去离子水，快速搅拌30min，升温至40℃减压蒸馏脱除丙酮，制得固含为36.3％水性UV聚合物分散体；
f)、制备UV-Monocoat用水性UV树脂：将97.0份固含为36.3％水性UV聚合物分散体加入反应釜中，加入2.6份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.4份MOA-15，快速搅拌30min，静置，过滤包装，得所述的UV-Monocoat用水性UV树脂B。
实施例3：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat银白色涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂A 60.0份、8μm水性铝银浆5.0份、10μm水性铝银浆2.0份、Tego 270 0.2份、Tego 41000.2份、二乙二醇乙醚3.0份、银排助剂2.4份、1173+TPO 2.0份、流平剂0.4份、消光剂1.6份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.3份、去离子水21.2份。
实施例4：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat香槟金色涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂A 56.0份、8μm水性铝银浆6.5份、透明铁红色浆3.0份、Tego 270 0.2份、Tego 41000.2份、二乙二醇乙醚3.0份、银排助剂2.2份、1173+TPO 2.0份、流平剂0.4份、消光剂1.5份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.4份、去离子水22.9份。
实施例5：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat星蕴红涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂B 56.0份、6μm水性铝银浆0.5份、10μm水性铝银浆0.5份、珠光红2.5份、珠光蓝0.4份、透明紫0.2份、透明黑1.2份、Tego 270 0.2份、Tego 4100 0.3份、二乙二醇乙醚3.6份、银排助剂2.2份、1173+TPO+BP 2.3份、流平剂0.4份、消光剂1.2份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.3份、去离子水26.5份。
实施例6：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat星际灰涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂B 56.0份、8μm水性铝银浆3.5份、透明蓝0.4份、透明紫0.1份、透明黑1.6份、Tego 2700.2份、Tego 4100 0.3份、二乙二醇乙醚3.5份、银排助剂1.6份、1173+TPO+BP 2.2份、流平剂0.4份、消光剂1.5份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.4份、去离子水26.6份。
实施例7：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat砂纹浅香槟涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂B 58.0份、6μm水性铝银浆3.4份、10μm水性铝银浆3.4份、透明铁红1.5份、透明黄0.2份、Tego 2700.2份、Tego 4100 0.4份、二乙二醇乙醚3.2份、银排助剂1.6份、1173+TPO 2.0份、流平剂0.4份、消光剂1.5份、12μm砂纹粉1.5份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.4份、去离子水20.6份。
实施例8：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat哑光黑涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂A 56.0份、4μm水性铝银浆1.5份、水性碳黑纳米色浆6.0份、透明黑1.0份、透明蓝0.1份、Tego 270 0.2份、Tego 4100 0.3份、二乙二醇乙醚3.0份、银排助剂1.5份、1173+TPO+8193.0份、流平剂0.4份、消光剂1.6份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.6份、增稠剂0.4份、去离子水23.2份。
实施例9：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat哑光白涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂A 60.0份、4μm水性铝银浆1.0份、水性钛白浆15.0份、群青色浆0.1份、Tego 270 0.2份、Tego 4100 0.2份、二乙二醇乙醚2.0份、丙二醇甲醚1.5份、银排助剂1.5份、1173+TPO+29592.5份、流平剂0.3份、消光剂1.4份、pH调节剂0.2份、BYK-3720 1.4份、增稠剂0.2份、去离子水12.5份。
实施例10：
一种塑胶基材用水性UV-Monocoat抗病毒香槟金涂料：按重量份计，其组成为：水性UV树脂B 56.0份、8μm水性铝银浆6.5份、透明铁红色浆3.0份、Tego 270 0.2份、Tego4100 0.2份、二乙二醇乙醚3.0份、银排助剂2.2份、1173+TPO 2.0份、流平剂0.4份、消光剂1.5份、pH调节剂0.2份、纳米TiO2包覆Cu2+-Ag+抗病毒杀菌剂0.5份、BYK-3720 1.5份、增稠剂0.4份、去离子水22.4份。
实施例中的水性UV-Monocoat与市面上的溶剂型UV-Monocoat性能对比，如表1所示：
表1涂料基本性能
| 名称 | 水性UV-Monocoat | 溶剂型UV-Monocoat |
| 外观，25℃ | 无胶粒、桔皮、气泡稠状液体 | 无胶粒、桔皮、气泡的稠状液体 |
| 不挥发份含量 | 40±1％ | 50±2％ |
| 粘度(岩田-2杯),25℃ | 65～75s | 80～100s |
| 热贮30d，40℃ | 无分层结块、凝胶、胀气 | 无分层结块、凝胶、胀气 |
| VOCs含量 | ≤180g/L | ＞570g/L |
本发明的水性UV-Monocoat在低光泽≤20°下金属感强，即L值高，可与溶剂型UV-Monocoat媲美。光泽起高，L值就起高。如水性UV银白Monocoat光泽18.6°，L值≥84.7；光泽22°，L值≥87.5；光泽25°，L值≥91.6；而溶剂型UV银白Monocoat光泽19.2°，L值≥85.1；光泽25°，L值≥91.2；水性Monocoat与溶剂型Monocoat两者ΔL≤0.5，低于标准ΔL≤±1.0。
将实施例3-6中的水性UV-Monocoat喷涂到ABS塑胶基材上，实施例7-10中的水性UV-Monocoat喷涂到PC+40％GF(玻纤)复合基材上，喷涂工艺如下：
塑胶基材→喷涂水性UV-Monocoat(12～17μm)→烘烤(60℃×10min)→UV固化6～10s；光固化机配有紫外灯和卤素灯，能量为800～1000mJ/cm2。
按照相关标准对水性UV-Monocoat涂膜性能进行测试，测试结果如表1所示：
表1：涂膜性能测试结果
经验证，目前市面上的水性UV树脂还达不到本发明所述的水性UV-Monocoat技术性能。
本发明的水性UV-Monocoat具有以下技术创新点：
1)突破了水性UV-Monocoat含铝粉涂料热贮不稳定的问题，水性UV-Monocoat热贮不分层、不结块、不胀气，不发黑；
2)在低哑光泽(60°光泽14～25°)下具有高金属感，即L值高；
3)高耐磨性，在膜厚13±2μ下RCA/175g≥160次以上；
4)环保，VOCs≤180g/L，远远低于GB 30981-2020限值420g/L；
5)突破水性UV-Monocoat深色光固化技术。
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (11)
1.一种塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料，其特征在于，所述的水性UV-Monocoat有色涂料，按重量百分比计，其组成为：水性UV树脂50.0～70.0％、水性铝银浆2.0～8.0％、水性透明色精0～3.0％、水性色浆0～10.0％、珠光粉0～3.0％、基材润湿剂0.2～0.6％、醇醚溶剂3.0～8.0％、银排助剂2.0～5.0％、光引发剂1.0～3.0％、流平剂0.2～1.0％、消光剂1.0～4.0％、pH调节剂0.1～0.5％、功能助剂1.5～5.0％、增稠剂0.3～1.0％、余下为去离子水；
所述的水性UV树脂，按重量百分比计，其组成为：水性UV聚合物35.0～40.0％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0～6.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～0.5％、去离子水55.0～60.0％；
所述的水性UV聚合物为磺酸盐阴离子型环氧改性聚氨酯丙烯酸酯UV分散体，具有支链结构，含8个活性官能基团，其分子结构式如下式所示：
分子式中，所述R为
所述R1为H或CH3；
所述的水性UV聚合物，其制备步骤如下：
a)、制备环氧丙烯酸酯EA：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入环氧树脂，待温度上升至80℃时缓慢滴加含羧基丙烯酸单体、催化剂和对羟基苯甲醚组成的混合物，滴加完毕，缓慢升温至85～90℃，保温反应2.5～4h，随后每隔30min取样检测体系的酸值，当检测的酸值低于5mgKOH/g时停止反应，制得环氧丙烯酸酯EA；
b)、制备聚氨酯预聚物：在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入预先脱水处理的聚醚二元醇磺酸盐、聚酯二元醇、二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，搅拌升温，控制在80～90℃下反应1.5～2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至65℃制得含磺酸盐的聚氨酯预聚物WPU-1；加入阻聚剂，然后加入预先干燥处理过的二羟甲基丙酸DMPA，升温至80～90℃继续反应1.5～2h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值达到规定的理论值时，降温至50℃加入总物料量8.0～10.0％的丙酮稀释，制得含亲水基团的聚氨酯预聚物WPU-2；
c)、制备可UV固化的聚氨酯预聚物：在WPU-2预聚物中，升温至65℃开始滴入计量的季戊四醇三丙烯酸酯，在1～2h内滴加，滴加完毕，升温至70～75℃继续反应至检测的NCO值达到聚氨酯预聚物一半时停止反应，降温至40℃，得可UV固化的聚氨酯预聚物WPU-PETA；
d)、制备可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物：在WPU-PETA中，补加3.0～5.0％丙酮调到合适的体系粘度，搅拌下加入计量的EA，升温至65～70℃下反应1～2.0h，取样检测体系的NCO值，当检测的NCO值恒定不变时降温40℃停止反应，制得可UV固化的环氧改性聚氨酯预聚物EA-WPU-PETA；
e)、制备水性UV聚合物分散体：在EA-WPU-PETA预聚物中加入计量的三乙胺和去离子水，快速搅拌30min，升温至40℃减压蒸馏脱除丙酮，制得水性UV聚合物分散体；
f)、制备UV-Monocoat用水性UV树脂：在水性UV聚合物分散体中加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚，快速搅拌30min，静置，过滤包装，得所述的UV-Monocoat用水性UV树脂；
其中，所述的二异氰酸酯为二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI或二环已基甲烷二异氰酸酯HMDI中的一种；
所述的聚酯二元醇为聚已二酸新戊二醇酯二醇PNA或聚已二酸三羟甲基丙烷酯二醇PTA中的一种，其分子量为Mn＝1000；
步骤a)中，所述环氧树脂与含羧基丙烯酸单体的摩尔比为1:2；所述催化剂的添加量为反应物总量的1.5～2.5％；所述对羟基苯甲醚的添加量为反应物总量的0.1～0.5％；
步骤b)中，所述二异氰酸酯与聚二元醇的摩尔比为NCO：OH＝3.5～3.8：1；所述聚醚二元醇磺酸盐与聚酯二元醇的摩尔比为1：1～1.2；所述二羟甲基丙酸的添加量为总投料量的6.0～8.0％；所述二月桂酸二丁基锡的添加量为二异氰酸酯量的0.03～0.05％；所述阻聚剂的添加量为总投料量的0.04～0.06％；所述亲水基团的含量为15.0～25.0mmol每百克WPU-2预聚物，且磺酸盐与羧酸盐的摩尔比为2:1；
步骤c)中，所述WPU-2与季戊四醇三丙烯酸酯的摩尔比为NCO：PETA＝2.0～2.2:1；
步骤d)中，所述EA与WPU-PETA的摩尔比为OH：NCO＝3.0～3.3:2，所述EA的加入量为EA-WPU-PETA预聚物总量的25.0～55.0％；
步骤e)中，所述三乙胺与二羟甲基丙酸的摩尔比为1～1.02:1；所述去离子水的加入量为水性UV分散体总量的55.0～60.0％。
2.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的水性铝银浆为第一层采用纳米二氧化硅沉积降膜技术，第二层采用有机聚合物包覆技术而成的亮银浆，粒径为4～14μm。
3.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的银排助剂为非离子型乙烯醋酸乙烯酯共聚物蜡乳液。
4.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的光引发剂为2,4,6,-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷TPO、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173、1-羟基-环已基-苯基甲酮184、二苯甲酮BP、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯TPO-L、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮2959、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮369、Irgacure500中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的功能助剂为防涂鸦剂、砂纹剂、耐黄变剂、抗病毒杀菌剂中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂E-44或双酚A环氧树脂E-51中的一种；所述的含羧基丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种。
8.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的催化剂为N,N-二甲基苯胺与四丁基溴化铵质量比为1:1的混合物或N,N-二甲基乙醇胺与N,N-二甲基甲酰胺质量比为1:1的混合物中的一种。
9.根据权利要求1所述的水性UV树脂，其特征在于，所述的阻聚剂为2,2,6,6-四甲基呱啶氮氧自由基HTEMPO或对苯二酚中的一种。
10.一种如要求1所述的塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法，其步骤如下：
a)、制备水性UV-Monocoat光油：按重量份计，在搅拌桶中加入水性UV树脂、基材润湿剂、醇醚溶剂、光引发剂，低速下搅拌均匀，加增稠剂和去离子水，控制粘度岩田-2#杯为45～60s，加入AMP-95调pH值为7.5～8.5；
b)、制备水性UV-Monocoat有色涂料：按重量份计，在搅拌桶中加入上述制备好的UV光油，按涂料配方要求依次加入水性铝银浆、银排助剂，搅拌均匀，根据颜色要求用水性透明色精、水性色浆、珠光粉调至规定的颜色，允许色差ΔΕ≤0.5，加入消光粉调至规定的光泽，允许误差Δ≤±3°，然后加入流平剂、功能助剂、增稠剂和去离子水，控制涂料pH值为7.5～8.0，岩田-2#杯粘度为60～80s，静置，用200目尼龙布过滤，黑色塑胶桶包装。
11.一种如要求1所述的塑胶基材用水性UV-Monocoat有色涂料的施工工艺，其特征在于，所述的施工工艺，步骤如下：
1)、清除塑胶工件表面的油污、灰尘和其它所有污染物，表面清洁干燥；
2)、调漆：按漆：去离子水＝10：0～0.5调至合适的施工粘度，混合均匀后用200～300目布过滤；
3)、喷涂：采用喷枪口径D1.3～1.5mm，工作压力为0.30～0.45MPa，按要求喷涂至合适的膜厚；
4)、固化条件：喷涂好的工件在室温下流平5min后，在60～65℃下干燥10min，然后用UV光固化机固化6～10s；所述的UV光固化机应配有紫外灯和卤素灯，能量为800～1000mJ/cm2；
5)、施工环境：温度5～35℃、湿度＜85％。
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-
2021
- 2021-08-19 CN CN202110953731.8A patent/CN113698863A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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