CN111346495A - 偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法，包括如下步骤：1)将偏高岭土粉与硫酸溶液混合，得到第一混合物；将所述第一混合物加热，然后固液分离，得到含偏高岭土的酸液；2)将含偏高岭土的酸液用氨水中和，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物固液分离，得到滤饼，并将滤饼烘干，得到烘干产物；3)将烘干产物、水溶性镧盐和水混合，得到第三混合物；然后将第三混合物加热，然后浸渍，得到浸渍产物；然后将浸渍产物固液分离，得到滤饼；将滤饼干燥，得到烟气脱硝剂的前驱体；4)将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合，得到第四混合物；将第四混合物干燥和焙烧，得到烟气脱硝剂。本发明的方法所得烟气脱硝剂成本低。

Description

偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硝剂的制备方法，尤其涉及一种偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法。

背景技术

燃煤电厂是氮氧化物的主要污染源之一。因此，需要脱除烟气中的氮氧化物，尤其是NO，而烟气脱硝是一个难题。烟气脱硝的技术、工艺复杂，投资运行成本高。这些都限制了烟气脱硝技术在燃煤电厂烟气净化上的应用和推广。

当前，国内外开发了许多烟气脱硝的方法和技术，烟气脱硝技术按工作介质的不同可分为湿法工艺和干法工艺。湿法工艺主要包括氧化吸收法、还原吸收法和络合吸收法等。干法工艺主要包括固体吸附法、等离子体法、直接还原法、催化分解法和催化还原法等。湿法工艺运行费用高，并且存在二次污染，应用较少。干法工艺，特别是催化还原法，脱硝效率较高，工艺相对简单，造价低，因而被广泛应用于国内外的烟气脱硝的工程中。催化还原法也逐渐成为火电厂烟气脱硝的主流工艺。

催化还原法是在催化剂的作用下，利用还原剂(NH₃、CH₄、或CO等)将氮氧化物还原为无害的N₂。该方法对氮氧化物的去除率较高、设备紧凑、操作平稳、并能回收废热。但是该方法中用作催化剂的活性材料通常为贵金属、碱性金属氧化物以及载体等，生产成本高。

CN102389791A公开了一种以高岭土为载体的脱硫烟气脱硝剂的制备方法。包括：1)将活性组份的可溶性前躯体溶于水，配成浸渍液；2)将高岭土溶于上述步骤1)得到的浸渍液中，搅拌至均匀白色悬浊液，所得的悬浊液常温浸渍2～3天；3)将上述悬浊液干燥去除水分，产物经研磨得白色粉末；4)将上述白色粉末加入9～10％的稀硝酸和田菁粉，加工成型，自然干燥后得催化剂成品。该方法中使用了高岭土以及镧盐、铈盐和田菁粉，一定程度上降低了催化剂成本。

CN110314681A公开一种基于高岭土的低温SCR烟气脱硝剂及其制备方法，该方法包括：(a)选取硝酸锰和硝酸铈作为原料，将二者混合后溶解在去离子水中形成浸渍液，(b)在浸渍液中加入高岭土，在室温下搅拌获得悬浊液；(c)将悬浊液进行磁力搅拌至粘稠状获得粘稠状的混合物，该粘稠状的混合物干燥，焙烧后获得所需的催化剂。该方法中使用了高岭土、硝酸锰和硝酸铈，一定程度上降低了催化剂成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法，该方法成本低。进一步地，该方法制得的烟气脱硝剂脱硝效率高，工艺稳定。本发明通过以下技术方案实现上述目的。

一种偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将偏高岭土粉与硫酸溶液混合，得到第一混合物；将所述第一混合物加热，然后固液分离，得到含偏高岭土的酸液；

2)将含偏高岭土的酸液用氨水中和，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物固液分离，得到滤饼，并将滤饼烘干，得到烘干产物；

3)将烘干产物、水溶性镧盐和水混合，得到第三混合物；然后将第三混合物加热，然后浸渍，得到浸渍产物；然后将浸渍产物固液分离，得到滤饼；将滤饼干燥，得到烟气脱硝剂的前驱体；

4)将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合，得到第四混合物；将第四混合物干燥和焙烧，得到烟气脱硝剂。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤1)中，步骤1)中，所述偏高岭土粉与所述硫酸溶液的重量比为300～480:1500～2000；所述硫酸溶液的浓度为3～10wt％。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤1)中，步骤1)中，所述加热温度为45～70℃，加热时间为1.5～4.5h。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤2)中，步骤2)中，所述含偏高岭土的酸液与氨水的体积比为0.7～1.0:0.2～0.3；所述氨水的浓度为3～4N；步骤2)中，烘干温度为80～120℃，烘干时间为3～15h。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤3)中，步骤3)中，所述水溶性镧盐选自硝酸镧、氯化镧和醋酸镧中的一种或两种；所述烘干产物与水溶性镧盐、水的重量比为5.5～8.5:0.4～0.8:40～50。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤3)中，加热温度为70～85℃，加热时间为1.5～3h；步骤3)中，浸渍温度为70～85℃，浸渍时间为20～28h；步骤3)中，干燥温度为80～120℃，干燥时间为3～12h。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤4)中，所述烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水的重量比为4.5～6.5:2～3.5:4～5.5。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤4)中，干燥温度为90～120℃，干燥时间为3～12h。

根据本发明的制备方法，优选地，步骤4)中，所述焙烧包括一次焙烧和二次焙烧，一次焙烧温度为500～560℃，一次焙烧时间为3～8h；二次焙烧温度为580～600℃，二次焙烧时间为2～7h。

根据本发明的制备方法，优选地，所述偏高岭土粉采用如下步骤制备：

将高岭土原矿除杂和破碎后，研磨，得到70～90目的颗粒，将所述颗粒用水配制成浆状，湿法研磨至800～1000目，喷雾干燥，然后在830～850℃下煅烧2～4h，得到偏高岭土粉。

本发明提供了一种新的烟气脱硝剂的制备方法，即偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法，该制备方法成本低。此外，该方法制备的烟气脱硝剂的脱硝效率高，工艺稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明的偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法包括如下步骤：(1)含偏高岭土的酸液的制备步骤；(2)氨水中和步骤；(3)烟气脱硝剂的前驱体的制备步骤；(4)烟气脱硝剂的制备步骤。任选地，还包括偏高岭土粉的制备步骤。下面进行详细描述。

＜偏高岭土粉的制备步骤＞

将高岭土原矿除杂和破碎后，研磨，得到70～90目的颗粒，然后将所述颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至800～1000目，然后进行喷雾干燥，然后在830～850℃下煅烧2～4h，得到偏高岭土粉。其中，所述高岭土没有特别限制，优选为煤系高岭土。在本发明中，喷雾干燥后以及煅烧后，需要将团聚物进行解聚，以得到均匀分散的粉体。

根据本发明的一个实施方式，将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，研磨，得到80～90目的颗粒，然后将该颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至800～900目，然后进行喷雾干燥，并将团聚物解聚，然后在830～840℃下煅烧2～4h，再将团聚物进行解聚，得到偏高岭土粉。根据本发明的另一个实施方式，将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，研磨，得到70～80目的颗粒，然后将该颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至800～900目，然后进行喷雾干燥，并将团聚物解聚，然后在840～850℃下煅烧2～4h，再将团聚物进行解聚，得到偏高岭土粉。

＜含偏高岭土的酸液的制备步骤＞

将偏高岭土粉与硫酸溶液混合，得到第一混合物。硫酸溶液的浓度为3～10wt％，优选为4～8wt％，更优选为4.5～7wt％。偏高岭土粉与所述硫酸溶液的重量比为300～480:1500～2000，优选为350～480:1500～2000，更优选为350～480:1800～2000。混合时，常温(20～35℃)搅拌1.5～3h，优选为1.7～2.5h，更优选为2～2.5h。这样有利于混合均匀。

将第一混合物加热，然后固液分离，得到含偏高岭土的酸液。加热温度可以为45～70℃，优选为47～65℃，更优选为50～65℃。加热时间可以为1.5～4.5h，优选为2～4h，更优选为2.5～3.5h。固液分离方式没有特别限定，可以为过滤或离心，优选为过滤，更优选为通过板框压滤机过滤。加热后优选进行降温，降至室温(20～35℃)，然后再进行固液分离。这样有利于得到所需要的含偏高岭土的酸液。

根据本发明的一个实施方式，将300～480重量份的偏高岭土粉与1500～2000重量份的4～8wt％的硫酸溶液混合，得到第一混合物；将第一混合物在45～70℃加热2～4h，然后降温，然后固液分离，得到含偏高岭土的酸液。

＜氨水中和步骤＞

将含偏高岭土的酸液用氨水中和，得到含沉淀物的第二混合物。氨水的浓度为3～4N，优选为3.2～4N，更优选为3.5～4N。含偏高岭土的酸液与氨水的体积比可以为0.7～1.0:0.2～0.3，优选为0.75～1.0:0.2～0.3，更优选为0.8～1.0:0.2～0.3。这样有利于得到脱硝效率高的烟气脱硝剂。

然后将第二混合物固液分离，得到滤饼，并将滤饼烘干，得到烘干产物。固液分离的方式没有特别限制，优选为过滤，更优选为通过板框压滤机过滤。过滤时优选用纯净水洗涤滤饼。将滤饼烘干的烘干温度可以80～120℃，优选为85～115℃，更优选为100～115℃。烘干时间可以为3～15h，优选为5～12h，更优选为5～10h。本发明的烘干方式没有特别限定，优选为真空干燥。

根据本发明的一个实施方式，将0.7～1.0体积份的含偏高岭土的酸液用0.2～0.3体积份的氨水中和，得到含沉淀物的第二混合物；将第二混合物固液分离，得到滤饼，并将滤饼在80～120℃下烘干3～15h，得到烘干产物。

＜烟气脱硝剂的前驱体的制备步骤＞

将烘干产物、水溶性镧盐和水混合，得到第三混合物。所述水溶性镧盐选自硝酸镧、氯化镧和醋酸镧中的一种或两种，优选地，所述水溶性镧盐选自硝酸镧、氯化镧和醋酸镧中的一种，更优选地，所述水溶性镧盐选自硝酸镧和醋酸镧中的一种。所述烘干产物与水溶性镧盐、水的重量比为5.5～8.5:0.4～0.8:40～50，优选为5.7～8.3:0.4～0.75:40～50，更优选为6～8:0.45～0.75:40～50。其中，所述水溶性镧盐的重量为不含结晶水的镧盐的重量。混合时，常温(20～35℃)搅拌1～1.5h，以混合均匀。这样有利于得到脱硝性能更好的烟气脱硝剂。

将得到的第三混合物加热，然后浸渍，得到浸渍产物。加热温度可以为70～85℃，优选为75～85℃，更优选为75～80℃。加热时间可以为1.5～3h，优选为1.7～2.8h，更优选为2～2.5h。加热并搅拌。在该温度下浸渍，即浸渍温度为70～85℃，优选为75～85℃，更优选为75～80℃。浸渍时间为20～28h，优选为22～26h，更优选为23～25h。这样有利于得到脱硝效率更高的烟气脱硝剂。

将浸渍产物固液分离，得到滤饼；将滤饼干燥，得到烟气脱硝剂的前驱体。固液分离方式没有特别限制，优选为过滤或离心，更优选为通过板框压滤机过滤。过滤时，优选用去离子水洗涤滤饼。将滤饼干燥，干燥温度为80～120℃，优选为85～115℃，更优选为90～110℃。干燥时间为3～12h，优选为5～10h，更优选为5～9h。本发明的干燥方式没有特别限定，优选为真空干燥。

根据本发明的一个实施方式，将烘干产物、水溶性镧盐和水混合，得到第三混合物；将第三混合物在70～85℃下加热1.5～3h，然后在70～85℃下浸渍20～28h，得到浸渍产物；将浸渍产物固液分离，得到滤饼；将滤饼在80～120℃下干燥3～12h，得到烟气脱硝剂的前驱体；其中，烘干产物与水溶性镧盐、水的重量比为5.5～8.5:0.4～0.8:40～50。

＜烟气脱硝剂的制备步骤＞

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合，得到第四混合物。所述烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水的重量比为4.5～6.5:2～3.5:4～5.5，优选为4.7～6.5:2～3:4～5.5，更优选为4.7～6.2:2～3:4～5。所述粘土没有特别限制，市售的即可。

将第四混合物干燥和焙烧，得到烟气脱硝剂。优选地，干燥前，先将第四混合物挤条成型，然后再进行干燥。干燥温度可以为90～120℃，优选为95～120℃，更优选为100～115℃。干燥时间可以为3～12h，优选为5～10h，更优选为5～9h。本发明的干燥方式没有特别限定，优选为真空干燥。焙烧包括一次焙烧和二次焙烧，所述一次焙烧温度为500～560℃，一次焙烧时间为3～8h，优选地，一次焙烧温度为520～560℃，一次焙烧时间为3.5～7.5h，更优选地，一次焙烧温度为530～550℃，一次焙烧时间为4～7h。所述二次焙烧温度为580～600℃，二次焙烧时间为2～7h，优选地，二次焙烧温度为585～600℃，二次焙烧时间为3～7h，更优选地，二次焙烧温度为590～600℃，二次焙烧时间为3～6h。这样有利于得到脱硝效率高的烟气脱硝剂。

根据本发明的一个实施方式，将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合，得到第四混合物；将第四混合物挤条成型，并将挤条成型后的混合物在90～120℃干燥3～12h，然后在500～560℃下进行一次焙烧3.5～7.5h，然后在580～600℃下进行二次焙烧2～7h，得到烟气脱硝剂；其中，所述烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水的重量比为4.5～6.5:2～3.5:4～5.5。

本发明的烟气脱硝剂的使用温度可以为290℃～350℃。

制备例1

将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，研磨，得到90目的颗粒，然后将该颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至900目，然后通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，并将干燥过程中形成的团聚物解聚，然后在回转窑内在850℃下煅烧3h，再将团聚物进行煅烧后的解聚，得到偏高岭土粉。

制备例2

将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，研磨，得到80目的颗粒，然后将该颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至900目，然后通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，并将干燥过程中形成的团聚物解聚，然后在回转窑内在830℃下煅烧3h，再将团聚物进行煅烧后的解聚，得到偏高岭土粉。

制备例3

将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，研磨，得到80目的颗粒，然后将该颗粒用水配制成浆状，然后进行湿法研磨至1000目，然后通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，并将干燥过程中形成的团聚物解聚，然后在回转窑内在850℃下煅烧3h，再将团聚物进行煅烧后的解聚，得到偏高岭土粉。

实施例1

将400重量份的制备例1得到的偏高岭土粉与1900重量份的5wt％的硫酸溶液混合，并在25℃下搅拌2h，得到第一混合物；将第一混合物在50℃下加热3h，然后降温，进行过滤，得到含偏高岭土的酸液；

将含偏高岭土的酸液用4N的氨水(其中，含偏高岭土的酸液与氨水的体积比为0.8:0.2)中和沉淀，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物过滤，得到滤饼，并将滤饼在120℃下烘干5h，得到烘干产物；

将烘干产物、硝酸镧和水(其中，烘干产物、硝酸镧、水的重量比为7:0.6:45)混合均匀，得到第三混合物；然后将第三混合物在80℃下加热2h，并在80℃浸渍24h，得到浸渍产物；然后将浸渍产物过滤，得到滤饼；将滤饼在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂的前驱体；

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合均匀(烟气脱硝剂的前驱体、粘土、水的重量比为5:2:4)，得到第四混合物；将第四混合物挤条成型，将挤条成型后的混合物在110℃下干燥4h，并在550℃下进行一次焙烧2h，然后在580℃下进行二次焙烧1h，得到烟气脱硝剂。

实施例2

将420重量份的制备例2得到的偏高岭土粉与1900重量份的5wt％的硫酸溶液混合，并在25℃下搅拌2h，得到第一混合物；将第一混合物在50℃下加热3h，然后降温，进行过滤，得到含偏高岭土的酸液；

将含偏高岭土的酸液用4N的氨水(其中，含偏高岭土的酸液与氨水的体积比为0.9:0.3)中和沉淀，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物过滤，得到滤饼，并将滤饼在120℃下烘干5h，得到烘干产物；

将烘干产物、硝酸镧和水(其中，烘干产物、硝酸镧、水的重量比为6:0.6:50)混合均匀，得到第三混合物；然后将第三混合物在80℃下加热2h，并在80℃下浸渍24h，得到浸渍产物；然后将浸渍产物过滤，得到滤饼；将滤饼在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂的前驱体；

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合均匀(烟气脱硝剂的前驱体、粘土、水的重量比为6:3:5)，得到第四混合物；将第四混合物挤条成型，将挤条成型后的混合物在110℃下干燥4h，并在550℃下进行一次焙烧2h，然后在580℃下进行二次焙烧1h，得到烟气脱硝剂。

实施例3

将440重量份的制备例3得到的偏高岭土粉与2000重量份的5wt％的硫酸溶液混合，并在25℃下搅拌2h，得到第一混合物；将第一混合物在60℃下加热3h，然后降温，进行过滤，得到含偏高岭土的酸液；

将含偏高岭土的酸液用4N的氨水(含偏高岭土的酸液与氨水的体积比为1.0:0.3)中和，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物过滤，得到滤饼，并将滤饼在120℃下烘干5h，得到烘干产物；

将烘干产物、硝酸镧和水(其中，烘干产物、硝酸镧、水的重量比为8:0.8:50)混合均匀，得到第三混合物；然后将第三混合物在80℃下加热2h，并在80℃下浸渍24h，得到浸渍产物；然后将浸渍产物过滤，得到滤饼；将滤饼在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂的前驱体；

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合均匀(烟气脱硝剂的前驱体、粘土、水的重量比为6:3:5)，得到第四混合物；将第四混合物挤条成型，将挤条成型后的混合物在110℃下干燥4h，并在550℃下进行一次焙烧2h，然后在590℃下进行二次焙烧1h，得到烟气脱硝剂。

比较例1

与实施例1的区别在于，比较例1中不用硫酸溶液，用的是盐酸溶液。

比较例2

与实施例1的区别在于，比较例1中不用偏高岭土粉，直接用高岭土粉。

比较例3

将偏高岭土、硝酸镧和水(其中，偏高岭土、硝酸镧、水的重量比为7:0.6:45)混合均匀，得到混合物；然后将混合物在80℃下加热2h，降温后浸渍24h，得到浸渍产物；然后将浸渍产物用水洗涤并过滤，得到滤饼；将滤饼在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂的前驱体；

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合均匀(烟气脱硝剂的前驱体、粘土、水的重量比为5:2:4)，得到混合物；将混合物挤条成型，将挤条成型后的混合物在110℃下干燥4h，并在550℃下进行一次焙烧2h，然后在580℃下进行二次焙烧1h，得到烟气脱硝剂。

比较例4

将偏高岭土、硝酸镧和水(其中，偏高岭土、硝酸镧、水的重量比为7:0.6:45)混合均匀，得到混合物；然后将混合物在80℃下加热2h，降温后浸渍24h，得到浸渍产物；然后将浸渍产物用水洗涤并过滤，得到滤饼；将滤饼在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂的前驱体；

将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合均匀(烟气脱硝剂的前驱体、粘土、水的重量比为5:2:4)，得到混合物；将混合物挤条成型，将挤条成型后的混合物在110℃下干燥4h，得到烟气脱硝剂。

实验例

将实施例1～3和比较例1～4制备的烟气脱硝剂进行测试。

烟气入口氮氧化物(一氧化氮)浓度为200mg/m³，氧气浓度为5vol％，氮气为平衡气体。加热炉温度为290℃～300℃。空速为22000h^-1。结果见表1所示。

表1

由表1可知，实施例1～3和比较例1～4相比，本发明制备的烟气脱硝剂脱硝效率高。

将实施例1重复3次，所得脱硝剂的脱硝效率均接近96％。这说明且本发明的重现性好，工艺稳定。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种偏高岭土基烟气脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将偏高岭土粉与硫酸溶液混合，得到第一混合物；将所述第一混合物加热，然后固液分离，得到含偏高岭土的酸液；

2)将含偏高岭土的酸液用氨水中和，得到含沉淀物的第二混合物；然后将第二混合物固液分离，得到滤饼，并将滤饼烘干，得到烘干产物；

3)将烘干产物、水溶性镧盐和水混合，得到第三混合物；然后将第三混合物加热，然后浸渍，得到浸渍产物；然后将浸渍产物固液分离，得到滤饼；将滤饼干燥，得到烟气脱硝剂的前驱体；

4)将烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水混合，得到第四混合物；将第四混合物干燥和焙烧，得到烟气脱硝剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述偏高岭土粉与所述硫酸溶液的重量比为300～480:1500～2000；所述硫酸溶液的浓度为3～10wt％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，加热温度为45～70℃，加热时间为1.5～4.5h。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

步骤2)中，所述含偏高岭土的酸液与氨水的体积比为0.7～1.0:0.2～0.3；所述氨水的浓度为3～4N；

步骤2)中，烘干温度为80～120℃，烘干时间为3～15h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述水溶性镧盐选自硝酸镧、氯化镧和醋酸镧中的一种或两种；所述烘干产物与水溶性镧盐、水的重量比为5.5～8.5:0.4～0.8:40～50。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：

步骤3)中，加热温度为70～85℃，加热时间为1.5～3h；

步骤3)中，浸渍温度为70～85℃，浸渍时间为20～28h；

步骤3)中，干燥温度为80～120℃，干燥时间为3～12h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述烟气脱硝剂的前驱体、粘土和水的重量比为4.5～6.5:2～3.5:4～5.5。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，干燥温度为90～120℃，干燥时间为3～12h。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述焙烧包括一次焙烧和二次焙烧，一次焙烧温度为500～560℃，一次焙烧时间为3～8h；二次焙烧温度为580～600℃，二次焙烧时间为2～7h。

10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述偏高岭土粉采用如下步骤制备：

将高岭土原矿除杂和破碎后，研磨，得到70～90目的颗粒，将所述颗粒用水配制成浆状，湿法研磨至800～1000目，喷雾干燥，然后在830～850℃下煅烧2～4h，得到偏高岭土粉。