CN1113450C - 密闭型电动压缩机及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供能量损耗、大气污染和在替代致冷剂/冷冻机油的高温高压下的低聚物的析出少、没有成为压缩机内的循环路经阻塞和毛细管闭塞的原因的密闭型电动压缩机的制造方法。是在使用氟化烃致冷剂的冷冻空调装置中使用的、在其密闭容器内容纳电动单元和由该电动单元驱动的压缩单元、在上述密闭容器的底部贮存冷冻机油的密闭型电动压缩机的制造方法，在将电动单元的定子的磁导线绝缘固着的绝缘清漆中，使用将一分子中具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的热固性树脂、具有醚键或酯键的低粘性乙烯系单体和有机过氧化物混合的无溶剂型清漆，将该清漆在153～180℃加热0.5～3.5小时进行固化的密闭型电动压缩机的制造方法。

Description

密闭型电动压缩机及其制造方法
技术领域
本发明是关于例如在冰箱、空调器等的冷冻或空调装置中使用的密闭型电动压缩机的制造方法。
背景技术
密闭型电动压缩机是具有例如在图1(a)、(b)的部分概略说明图和图2的概略说明图中所示的构造的密闭型电动压缩机，在密闭容器1内设置由定子和转子组成的电动单元2以及由该电动单元2驱动的压缩单元3，在密闭容器1底部贮存冷冻机油4。电动单元2由将其外周部固定在密闭容器1中的定子和从该定子的内周面保持一定的间隙支持的、用曲轴5与压缩单元3连接的转子组成，设置在定子中的磁导线6与设置在密闭容器1中的密封电源端子7连接而供给电源。
如图1所示，上述定子由将铁板层叠成圆筒状的铁心8、在该铁心8的内周面、沿轴向形成的多个槽9内通过的磁导线6、铁心8和磁导线6的中间及磁导线6内的层间的绝缘薄膜10、以及用于磁导线6的结束的绑扎线11构成，进而在磁导线6上为了提高绝缘生能，利用迄今以苯乙烯作为反应性稀释剂的聚酯系树脂等的无溶剂清漆和环氧/苯酚系及环氧系的溶剂型清漆等的含浸清漆(绝缘清漆)12进行含浸处理。
但是，在使用这些以往的无溶剂清漆和溶剂型清漆时，在处理过程中挥发大量的挥发性成分，从安全卫生上，进而从臭气对策的方面也需要进行改善。
另外，上述含浸清漆在碳氟化合物(致冷剂)/冷冻机油的致冷剂系环境下使用，因此例如维持机械强度、向致冷剂系的抽出性低等、对这些致冷剂系的耐性优良是必要的。
可是，以往使用的二氯二氟甲烷(R-12)等的氯氟化碳和一氯二氟甲烷(R-22)等的氯氟烃，从引起臭氧层破坏开始的氟利昂的限制问题看，作为替代致冷剂，正在进行向分子中不含氯原子的1，1，1，2-四氟乙烷(R-134a)等氟烃的替代，但是，以往的矿物油系、烷基苯系等的冷冻机油不显示和极性高的氟化烃等的相溶性。因此，对于冷冻机油也正在使用和上述氟烃的相溶性高的聚亚烷基二醇系、酯系、醚系等极性高的替代冷冻机油。
这里，上述密闭容器内的电动单元，在密闭型压缩机的运转中，平时经常处于是高温、高压的上述致冷剂和冷冻机油的混合液中。与以往的致冷剂和冷冻机油相比，替代致冷剂(氟烃)和替代冷冻机油(聚亚烷基二醇系、酯系、醚系冷冻机油)因为极性非常高，所以引起构成以往的电动单元的定子的绝缘薄膜、绑扎线以及在含浸清漆中使用的清漆材料等有机材料劣化溶出，存在称之为在冷冻或空调装置回路内部品发生异常，或绝缘劣化的问题。
特别是以往的清漆材料，例如由苯乙烯等极性小的单体构成，因而在替代致冷剂/冷冻机油的致冷剂系中，从清漆固化物抽出的抽出物和冷冻机油的相溶性低，因此产生低聚物等析出，它们在冷冻或空调循环内的毛细管、膨胀阀等的缩小部分作为污物堆积，随长时间的运转有发生缩小部分闭塞的问题。
另一方面，迄今所使用的溶剂型清漆，也含有50重量％以上的作为与固化反应无关的稀释剂的溶剂，具有在固化过程中的能量损耗大的问题。进而，在环境方面的限制进步的现代，由所放出的溶剂而引起的作业环境的恶化和大气污染也是大问题。
发明内容
本发明是鉴于上述以往技术而完成的，目的在于提供在例如R-134a、R-125、R-32、R-23、R-152a、R-407c、R-404a、R-410a等氟化烃等替代致冷剂/替代冷冻机油的致冷剂系中，不产生像上述的问题、可靠性高的密闭型压缩机的制造方法。
本发明是关于密闭型压缩机的制造方法，它是在使用以氟化烃作为主成分的致冷剂的冷冻或空调装置中使用的、在其密闭容器内容纳电动单元、由该电动单元驱动的压缩单元、在上述密闭容器的底部贮存冷冻机油的密闭型压缩机的制造方法，在用于将上述电动单元的定子的磁导线绝缘和固着的绝缘清漆中，使用在一分子中具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的热固性树脂、作为反应性稀释剂具有醚键或酯键的低粘性乙烯系单体或者具有醚键或酯键的低粘性1-烷基乙烯系单体、作为反应引发剂的有机过氧化物混合而成的无溶剂型清漆，将该无溶剂型清漆在153～180℃加热0.5～3.5小时进行固化。
在本发明中，以与聚亚烷基二醇系、酯系、醚系等替代冷冻机油的相溶性优良的单体作为反应性稀释剂，而且在绝缘清漆中使用能量损耗和大气污染少的无溶剂型清漆是一大特征，用该无溶剂型清漆对密闭型压缩机用的电动单元线圈进行固化、绝缘处理。
进而，通过在上述无溶剂型清漆中添加有机酸金属盐提高表面干燥性，即使是使用以往的环烷系和石蜡系矿物油、烷基苯系油等非相溶性冷冻机油的场合，也能够抑制来自清漆固化物的抽出物的量，也是一大特征。
在本发明中使用的无溶剂型清漆，如上所述，是将在一分子中具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的热固性树脂(基体聚合物)、作为与聚亚烷基二醇系、酯系、醚系的替代冷冻机油的相溶性优良的反应性稀释剂具有醚键或酯键的低粘性乙烯系单体或者具有醚键或酯键的低粘性1-烷基乙烯系单体(以下，将这些低粘性乙烯系单体和低粘性1-烷基乙烯系单体组合，也称为低粘性乙烯单体)、并根据需要在一分子中具有3个以上的(甲基)丙烯酰基或烯丙基的多官能性乙烯单体、以及作为反应引发剂的有机过氧化物混合而得到的清漆，进而是根据需要混合有机酸金属盐、光引发剂等而得到的清漆。
上述基体聚合物是在一分子中具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的热固性树脂，例如可以例示出环氧丙烯酸酯树脂(乙烯酯树脂)、不饱和聚酯树脂、含有氨基甲酸酯键的丙烯酸酯树脂等。在这些树脂之中，从称之为在替代致冷剂/冷冻机油的致冷剂系中的抽出性小、并且耐水解性优良的观点出发，环氧丙烯酸酯树脂是特别理想的。
作为环氧丙烯酸酯树脂，例如可举出以通式(I)
【化1】〔式中，R1、R2和R3分别独立地表示H或CH3，R4是以下述通式表示的基(式中，R5表示H或CH3)，n表示1～6的整数〕表示的化合物，
【化2】
以通式(II)
【化3】
Figure C9810822000081
〔式中，R6、R7和R8分别独立地表示H或CH3，R9是以下述通式表示的基(式中，R5与上述相同)，m表示1～6的整数〕表示的化合物，
【化4】
以通式(III)
【化5】〔式中，R10、R11和R12分别独立地表示H或CH3，R13、R14和R15是以下述通式表示的基(式中，R5与上述相同)，p表示1～6的整数〕表示的化合物等，
【化6】这些化合物可以单独或者2种以上混合使用。
作为上述不饱和聚酯系树脂，例如可举出以下述通式
【化7】(式中，s表示1～8的整数)表示的由丙二醇和邻苯二甲酸酐及顺丁烯二酸酐合成的不饱和聚酯树脂等。
作为含有上述氨基甲酸酯键丙烯酸酯树脂，例如可举出以下述通式
【化8】
Figure C9810822000092
表示的苯基缩水甘油醚丙烯酸酯六亚甲基二异氰酸酯氨基甲酸酯聚合物等。
在本发明中使用的上述反应性稀释剂，是与聚亚烷基二醇油、酯油、醚油等的替代冷冻机油的相溶性优良的低粘性乙烯单体。上述低粘性乙烯单体是在分子中具有醚键或酯键的乙烯系或者1-烷基乙烯系的单体，例如可举出以甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、乙氧基二甘醇甲基丙烯酸酯等的通式(IV)
【化9】
Figure C9810822000093
〔式中，R16表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，R17表示-(CH2)q-(其中，q表示1～6的整数)或-(CH(R18)O)r-)(其中，R18表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，r表示1～6的整数)，X表示H、OH或OCO(R19)(其中，R19表示1～5个碳原子的烷基、乙烯基或者具有1～5个碳原子的烷基的1-烷基乙烯基〕表示的化合物；以二甘醇碳酸双烯丙酯等的通式(V)
H2C＝CH-CH2-OR20         (V)(式中，R20表示氢原子或者以下述通式表示的基)表示的化合物，这些化合物可以单独或者2种以上混合使用。在这些化合物之中，尤
【化10】
Figure C9810822000101
其从与替代冷冻机油的相溶性优良的观点看，以甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯为佳。
上述热固性树脂和低粘性乙烯单体的比例(热固性树脂/低粘性乙烯单体(重量比))，在无溶剂型清漆的固化物的耐性上，若考虑对致冷剂系的抽出性，则希望是15/85以上，最好是30/70以上，并且若清漆粘度过高，则向电动压缩机线圈含浸性低劣，为了消除这样的危险，希望是90/10以下，最好是70/30以下。
另外，在本发明中，以提高无溶剂型清漆的固化物的交联密度、进一步减少替代致冷剂/替代冷冻机油的致冷剂系中的抽出量为目的，作为反应性稀释剂，根据需要可以使用在一分子中具有3个以上、最好3～6个(甲基)丙烯酰基或烯丙基的多官能性乙烯单体。
作为上述官能性乙烯单体例如是偏苯三甲酸、均苯四酸等羧酸与三羟甲基丙烷，三羟乙基异氰脲酸酯、季戊四醇等醇进行反应，丙烯酸、甲基丙烯酸与含有烯丙醇等的乙烯基的单体进行反应得到的酯或者醚，最佳的可举出三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸的三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。
上述多官能性乙烯单体，可以取代与聚亚烷基二醇油、酯油、醚油等的替代冷冻机油的相溶性优良的上述低粘性乙烯单体的一部分而使用。这样的多官能性乙烯单体的量，为了使替代致冷剂/替代冷冻机油的致冷剂系中的抽出量减少的效果更提高，希望低粘性乙烯单体的量是5重量％以上，最好是30重量％以上，并且若交联密度过高，则产生伴随固化收缩的固化物的裂纹发生的问题，为了消除这样的危险，希望低粘性乙烯单体的量是60重量％以下，最好是50重量％以下。
是在本发明中使用的上述反应引发剂的有机过氧化物，不作特别地限定，但最佳的可以例示出如叔己基过氧化氢等过己基系、过氧化苯甲酰等过氧化酰系、过氧苯甲酸叔丁酯等过酸酯系、四甲丁基过氧化氢等有机过氧化氢系、二三甲基苯过氧化物等二烷基过氧化物系的过氧化物等。
上述有机过氧化物的量，为了消除无溶剂型清漆的固化性显著降低的危险，相对于这样的无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是0.1重量份数以上，最好是0.5重量份数以上，并且为了消除无溶剂型清漆的活化期特性显著变短的危险，相对于无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是5重量份数以下，最好是3重量份数以下。
进而，在本发明中，即使对于以往的环烷系和石蜡系矿物油或者烷基苯系油等的非相溶性冷冻机油，以控制抽出量为目的，在无溶剂型清漆中也可以使用有机酸金属盐。通过使用这样的金属盐，在与基体聚合物的组合中，显著提高无溶剂型清漆的表面固化性，能够减少抽出量。
作为上述有机金属盐，例如可举出辛酸、环烷酸等有机酸和Co、Mn、Sn、Ni、Zn、Pb、Cr、Fe等金属的盐，例如环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸锡、环烷酸镍、环烷酸锌、环烷酸铅、环烷酸铬、环烷酸铁等。
为了更提高无溶剂型清漆的表面固化性，上述有机酸金属盐的量，相对于无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是0.01重量份数以上，最好是0.03重量份数以上，并且为了消除无溶剂型清漆的活化期特变坏的危险，相对于无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是3重量份数以下，最好是1.5重量份数以下。
另外，在本发明中，以能够使无溶剂型清漆紫外线固化为目的，作为反应引发剂，在无溶剂型清漆中可以使用光引发剂。由于能够紫外线固化，所以更能抑制在清漆固化时发生的单体类的挥发，并且能够大幅度地减低作业环境的恶化和对大气污染的影响。
在本发明中所以的光引发剂不作特别的限定，最佳的可例示出如苯偶姻异丁醚、羟环己基二苯酮等苯偶姻醚系化合物，二甲苄基缩酮等苄酮系化合物，1-苯基-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮等的苯乙酮衍生物，4，4-双(二甲氨基二苯甲酮)等的酮系化合物等。
为了充分表现无溶剂型清漆的紫外线固化性，上述光引发剂的量，相对于无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是0.5重量份数以上，最好是0.8重量份数以上，并且为了消除从清漆固化物将光引发剂多量地抽出到致冷剂中、而成为致冷剂系污染的原因的危险，相对于无溶剂型清漆的全量100重量份数，希望是20重量份数以下，最好是10重量份数以下。
在本发明的密闭型电动压缩机的制造方法中，将上述无溶剂型清漆作为用于绝缘和固着电动单元的定子的磁导线的绝缘清漆而使用，是一大特征。
对上述无溶剂型清漆的制造方法不作特别的限定，可以适宜地调整热固性树脂、低粘性乙烯单体和有机过氧化物的量，并且根据需要适宜地调整多官能性乙烯单体、有机酸金属盐、光引发剂等的量，将它们溶解、并进行均匀地混合等。
将如此得到的无溶剂型清漆含浸在电动单元的定子(线圈)的磁导线上之后，在特定温度将这样的无溶剂型清漆加热特定的时间，进行固化，组装这样的定子，就能得到密闭型电动压缩机。
在本发明中，使上述无溶剂型清漆固化时的条件，加热温度是153℃以上，最好是155℃以上，并且是180℃以下，最好是175℃以下，加热时间是0.5小时以上，最好是1小时以上，并且是3.5小时以下，最好是3小时以下。采用这样的固化条件，就能够得到电气、机械特性更优良的电动压缩机用的线圈。
再者，在加热温度和加热时间是不到上述下限值时，在固化过程中在无溶剂型清漆中发生未固化部分，电气、机械的种种特性低下，另外，在加热温度和加热时间超过上述上限值时，固化过程中的交联反应的均衡被破坏，成为绝缘物发生裂纹的原因。
像这样，在本发明的制造方法中，使用特定的热固性树脂、是反应性稀释剂的特定的低粘性乙烯单体和是反应引发剂的有机过氧化物，并根据需要作为反应性稀释剂的多官能性乙烯单体、有机酸金属盐、光引发剂等混合而成的无溶剂型清漆，在特定的温度加热特定的时间，进行固化、绝缘处理，由此能够提供固化过程中的能量损耗和大气污染少，即使是含水状态的替代致冷剂(R-134a、R-125、R-32、R-23、R-152a、R-407c、R-404a、R-410a等氟化烃)/冷冻机油(非相容油、相容油)的致冷剂系中的高温高压下，低聚物的析出少、没有成为压缩机内的循环路径的阻塞和毛细管的闭塞等原因的密闭型电动压缩机。
接着，根据实施例更详细地说明本发明的密闭型电动压缩机的制造方法，但本发明并不仅限于这样的实施例。
具体实施方式
下面，参照附图详细地说明本发明的实施例。
图1和图2表示采用本发明的制造方法得到的密闭型电动压缩机的一种实施方式。
在图1(a)、(b)和图2中，在密闭容器(外壳本体)1内设置由定子和转子构成的电动单元2及由该电动单元2驱动的压缩单元3，在密闭容器1的底部贮存冷冻机油4。电动单元2由将其外周部固定在密闭容器1中的定子和从该定子的内周面保持一定的间隙支持的、用曲轴5与压缩单元3连接的转子构成，设置在定子中的磁导线6与设置在密闭容器1中的密封电源端子7连接而供给电源。
如图1所示，上述定子由将铁板层叠成圆筒状的铁心8、通过在该铁心8的内周面沿轴向形成的多个槽9内的磁导线6、铁心8和磁导线6的中间及磁导线6内的层间的绝缘薄膜10、以及用于磁导线6的结束的绑扎线11构成，进而在磁导线6上，为了提高其绝缘性能，利用是无溶型剂清漆的绝缘清漆12进行含浸处理。
在上述无溶剂型清漆中，使用在一分子中具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的热固性树脂、作为与聚亚烷基二醇系、酯系、醚系的替代冷冻机油的相溶性优良的反应性稀释剂的具有醚键或酯键的低粘性乙烯系单体或者具有醚键或酯键的低粘性1-烷基乙烯系单体、作为反应引发剂的有机过氧化物混合而成的清漆。
实施例1
将作为基体聚合物的环氧丙烯酸酯(双酚A型，一分子中的丙烯酰基：2个，数均分子量：约520)50重量份数、作为反应性稀释剂的甲基丙烯酸2-羟乙酯30重量数和甲基丙烯酸2-羟丙酯20重量份数、作为有机过氧化物的过氧苯甲酸叔丁酯1重量份数和作为有机酸金属盐的环烷酸钴0.05重量份数溶解，进行均匀混合，得到绝缘清漆(无溶剂型清漆)。
将得到的绝缘清漆含浸在设置在图1所示的密闭型电动压缩机的定子中的磁导线6上，在160℃加热固化3小时后，组装到图2所示的密闭型电动压缩机中，制作成实机。
为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入氟化烃R-407c(旭硝子(株)制，R-134a/R-125/R-32的三种混合致冷剂)4Kg，作为冷冻机油，封入相容型的酯油(日本石油(株)制，フレオ-ルa)1.6Kg，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
在配管中使致冷剂或者空气以一定压力(0.49N/m2)流出，用流量计测定出口流量，按照以下的式计算出对2000小时运转前的出口流量的比值，得出2000小时运转后的装置的缩小部的流量低下率。
流量低下率(％)＝(2000小时运转后的出口流量/
                2000小时运转前的出口流量)×100
再者，这样的流量低下率的值越大，表示缩小部的流量低下越少。
另外，以目视观察实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化，根据以下的评价标准进行评价。
外观变化的评价标准
○：完全没有变化
△：一部分变化
×：显著变化
这些结果示于表1中。
实施例2
将作为基体聚合物的环氧丙烯酸酯(线型酚醛树脂，一分子中的丙烯酰基：2个，数均分子量：约1000)45重量份数、作为反应性稀释剂的甲基丙烯酸2-羟乙酯40重量份数和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯15重量份数、作为有机过氧化物的过氧苯甲酸叔丁酯1重量份数和作为有机酸金属盐的环烷酸钴0.05重量份数溶解，并进行均匀混合，得到绝缘清漆(无溶剂型清漆)。
使用所得到的绝缘清漆，以和实施例1相同的条件制作实机，为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入4Kg与实施例1中使用的相同R-407c，作为冷冻机油，封入1.5Kg与实施例1中使用的相同的相容型酯油，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
与实施例1相同地进行，调查2000小时运转后装置的缩小部的流量低下率以及实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化。其结果示于表1中。
实施例3
将与实施例1同样制备得到的绝缘清漆含浸在设置在图1所示的密闭型电动压缩机的定子中的磁导线6上，在175℃加热固化2小时后，组装到图2所示的密闭型电动压缩机中，制作成实机。
为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入4Kg与实施例1中使用的相同R-407c，作为冷冻机油，封入1.6Kg非相容型的石蜡系矿物油(三菱石油(株)制，ダイヤモンドフリ-ズ)和烷基苯油(出光石油(株)制，ダフニ-CF)，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
与实施例1相同地进行，调查2000小时运转后装置的缩小部的流量低下率以及实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化。其结果示于表1中。
实施例4
在以实施例1调制成的清漆中，添加作为光引发剂的苯偶姻异丁醚1重量份数，进行均匀地溶解，得到绝缘清漆(无溶剂型清漆)。
将所得到的绝缘清漆含浸在设置在图1所示的密闭型电动压缩机的定子中的磁导线6上，在高压水银灯(灯输出：160W/cm)下，从15cm的距离照射紫外线约60秒后，在155℃进行2小时加热固化。此时，利用紫外线固化，线圈表面的清漆迅速固化，因此与仅热固化的场合相比，完全没有清漆流挂，能够大幅度地减少热固化时的单体的挥发量。在此之后，将该定子组装到图2所示的密闭型电动压缩机中，制成实机。
为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入4Kg与实施例1中使用的相同R-407c，作为冷冻机油，封入1.6Kg与实施例中1使用的相同的相容型酯油，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
与实施例1相同地进行，调查2000小时运转后装置的缩小部的流量低下率以及实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化。其结果示于表1中。
比较例1
将作为基体聚合物的不包含聚酯系树脂(数均分子量：约4000)45重量份数、作为反应性稀释剂的苯乙烯55重量份数、作为有机过氧化物的过氧苯甲酸叔丁酯1重量份数和作为有机酸金属盐的环烷酸钴0.05重量份数溶解，并进行均匀混合，得到绝缘清漆。
将所得到的绝缘清漆含浸在设置在图1所示的密闭型电动压缩机的定子中的磁导线6上，在160℃进行2小时加热固化后，组装到图2所示的密闭型电动压缩机中，制成实机。
为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入4Kg与实施例1中使用的相同R-407c，作为冷冻机油，封入1.6Kg与实施例3中使用的相同的非相容型石蜡矿物油和烷基苯油，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
与实施例1相同地进行，调查2000小时运转后装置的缩小部的流量低下率以及实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化。其结果示于表1中。
比较例2
将作为基体聚合物与在实施例1中使用的相同环氧丙烯酸酯60重量份数、作为反应性稀释剂的甲基丙烯酸2-羟乙酯40重量份数、作为有机过氧化物的过氧苯甲酸叔丁酯1重量份数溶解，并进行均匀混合，得到绝缘清漆。
将所得到的绝缘清漆含浸在设置在图1所示的密闭型电动压缩机的定子中的磁导线6上，在150℃进行2小时加热固化后，组装到图2所示的密闭型电动压缩机中，制成实机。
为了确认该实机的致冷剂/冷冻机油中的线圈外观变化和有无污物生成，装入评价用的模拟冷冻循环中，作为致冷剂，封入4Kg与实施例1中使用的相同的R-407c，作为冷冻机油，封入1.6Kg与实施例1中使用的相同的相容型酯油，然后进行2000小时的加速可靠性试验。
与实施例1相同地进行，调查2000小时运转后装置的缩小部的流量低下率以及实机解体后的膨胀阀和配管线的外观变化。其结果示于表1中。
表1
 实施例序号  致冷剂/冷冻机油的种类     加速可靠性试验的结果
 缩小部的流量低下率(％)  外观变化
    1234 R-407C/酯油R-407C/酯油R-407C/石蜡系矿物油+烷基苯油R-407C/酯油     99999998 ○○○○
 比较例12 R-407C/石蜡系矿物油+烷基苯油R-407C/酯油 8895 △×
从表1所示的结果可知，在使用实施例1～4得到的绝缘清漆的场合，几乎都没有缩小部的流量低下，并且完全没有膨胀阀和配管线的外观变化，加速可靠性是极良好的。
与从相反，在使用比较例1得到的、含有作为反应性稀释剂的苯乙烯的绝缘清漆的场合，抽出量多，在实机解体后的膨胀阀和配管线中生成多量的污物，除看到外观变化外，缩小部的流量低下也相当大。
另外，在比较例2中，由于绝缘清漆的固化温度低，所以来自清漆未固化部分的抽出量多，作为结果，显著发生外观变化。
发明的效果
在本发明的制造方法中，将作为基体聚合物的特定的热固性树脂、作为反应性稀释剂的特定的低粘性乙烯单体、作为反应引发剂的有机过氧化物，并且根据需要，多官能性单体、有机酸金属盐、光引发剂等混合而形成无溶剂型清漆，使用该清漆，在特定温度将密闭型电动压缩机用线圈加热特定时间，进行固化、绝缘处理，因此在固化过程中的能量损耗和大气污染小，即使在含水状态的替代致冷剂/冷冻机油(非相容油、相容油)的致冷剂系中是在高温高压下，也可以提供低聚物的析出少、没有成为压缩机内的循环路径阻塞和毛细管闭塞等的原因的密闭型电动压缩机，这样的电动压缩机，特别作为使用以为了防止臭氧层破坏、替代氟利昂而开发的氟化烃等为主成分的致冷剂的冷冻或空调装置的密闭型电动压缩机是极有用的。
对附图的简要说明
图1是表示按照本发明制造方法得到的密闭型电动压缩机的一种实施方式的部分概略说明图，(a)是平面说明图，(b)是侧面说明图。
图2是表示按照本发明制造方法得到的密闭型电动压缩机的一种实施方式的概略说明图。
符号的说明
1密闭容器、2电动单元、3压缩单元、4冷冻机油、6磁导线、12绝缘清漆。

Claims (8)

1.密闭型电动压缩机的制造方法，它是在使用以氟化烃作为主成分的致冷剂的冷冻或空调装置中使用的、在其密闭容器内容纳电动单元和由该电动单元驱动的压缩单元、在上述密闭容器的底部贮存冷冻机油的密闭型电动压缩机的制造方法，在用于将上述电动单元的定子的磁导线绝缘和固着的绝缘清漆中，包含一分子中具有2个以上的丙烯酰基或甲基丙烯酰基的热固性树脂、作为反应性稀释剂的具有醚键或酯键的乙烯系单体或者具有醚键或酯键的1-烷基乙烯系单体、作为反应引发剂的有机过氧化物混合而成的无溶剂型清漆，将该无溶剂型清漆在153～180℃加热0.5～3.5小时进行固化，所述热固性树脂与所述乙烯系单体的重量比为15/85至90/10，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述有机过氧化物的量为0.1至5重量份数，以及所述热固性树脂的数均分子量为520至1000，所述热固性树脂选自环氧丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、含有氨基甲酸酯键的丙烯酸酯树脂，所述乙烯系单体选自通式(IV)代表的化合物和通式(V)代表的化合物，这些化合物的定义如下：
式中，R16表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，R17表示-(CH2)q-，其中q表示1～6的整数，或-(CH(R18)O)r-，其中R18表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，r表示1～6的整数，X表示H、OH或OCO(R19)，其中R19表示1～5个碳原子的烷基、乙烯基或者具有1～5个碳原子的烷基的1-烷基乙烯基；
                     H2C＝CH-CH2-OR20(V)
式中，R20表示氢原子或者以下述通式表示的基团：
Figure C9810822000031
2.权利要求1所述的密闭型电动压缩机的制造方法，其中，无溶剂型清漆是进而混合作为反应性稀释剂的在一分子中具有3个以上的丙烯酰基或甲基丙烯酰基或烯丙基的多官能性乙烯系单体而构成，所述多官能性乙烯系单体的量是5至60重量％。
3.权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机的制造方法，其中，无溶剂型清漆是进而混合有机酸金属盐而构成，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述有机酸金属盐的量为0.01至3重量份数，所述有机酸金属盐的有机酸包括辛酸和环烷酸，所述有机酸金属盐的金属包括Co、Mn、Sn、Ni、Zn、Pb、Cr、Fe。
4.权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机的制造方法，其中，无溶剂型清漆是进而混合光引发剂作为反应引发剂而构成，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述光引发剂的量为0.5至20重量份数，所述光引发剂选自苯偶姻醚系化合物，苄酮系化合物，苯乙酮衍生物，酮系化合物。
5.密闭型电动压缩机，其中包括
一种电动单元，包括用固着的无溶剂型清漆涂覆的磁导线；
一种压缩单元，由所述电动单元驱动；和
一种密闭容器，用于容纳在该密闭容器底部的冷冻机油、所述电动单元和所述压缩单元，其中所述固着的无溶剂型清漆是通过将一种无溶剂型清漆在153～180℃加热0.5～3.5小时进行固化而制备的，该无溶剂型清漆包含：一种在一分子中具有2个以上的丙烯酰基或甲基丙烯酰基的热固性树脂；一种反应性稀释剂，包括具有醚键或酯键的乙烯系单体或者具有醚键或酯键的1-烷基乙烯系单体；以及作为反应引发剂的有机过氧化物；
所述热固性树脂与所述乙烯系单体的重量比为15/85至90/10，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述有机过氧化物的量为0.1至5重量份数，以及所述热固性树脂的数均分子量为520至1000，所述热固性树脂选自环氧丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、含有氨基甲酸酯键的丙烯酸酯树脂，所述乙烯系单体选自通式(IV)代表的化合物和通式(V)代表的化合物，这些化合物的定义如下：
式中，R16表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，R17表示-(CH2)q-，其中q表示1～6的整数，或-(CH(R18)O)r-，其中R18表示氢原子或1～5个碳原子的烷基，r表示1～6的整数，X表示H、OH或OCO(R19)，其中R19表示1～5个碳原子的烷基、乙烯基或者具有1～5个碳原子的烷基的1-烷基乙烯基；
                     H2C＝CH-CH2-OR20(V)
式中，R20表示氢原子或者以下述通式表示的基团：
6.权利要求5所述的密闭型电动压缩机，其中，无溶剂型清漆是进而混合作为反应性稀释剂的在一分子中具有3个以上的丙烯酰基或甲基丙烯酰基或烯丙基的多官能性乙烯系单体而构成，所述多官能性乙烯系单体的量是5至60重量％。
7.权利要求5或6所述的密闭型电动压缩机，其中，无溶剂型清漆是进而混合有机酸金属盐而构成，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述有机酸金属盐的量为0.01至3重量份数，所述有机酸金属盐的有机酸包括辛酸和环烷酸，所述有机酸金属盐的金属包括Co、Mn、Sn、Ni、Zn、Pb、Cr、Fe。
8.权利要求5或6所述的密闭型电动压缩机，其中，无溶剂型清漆是进而混合光引发剂作为反应引发剂而构成，相对于所述无溶剂型清漆的全量100重量份数，所述光引发剂的量为0.5至20重量份数，所述光引发剂选自苯偶姻醚系化合物，苄酮系化合物，苯乙酮衍生物，酮系化合物。
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