JP3405653B2 - 密閉型電動圧縮機およびその製法、ならびにそれを用いてなる冷凍・空調装置 - Google Patents
密閉型電動圧縮機およびその製法、ならびにそれを用いてなる冷凍・空調装置Info
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
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- H—ELECTRICITY
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷蔵庫、
エアーコンディショナーなどの冷凍・空調装置に用いら
れる密閉型電動圧縮機およびその製法、ならびにそれを
用いてなる冷凍・空調装置に関する。
エアーコンディショナーなどの冷凍・空調装置に用いら
れる密閉型電動圧縮機およびその製法、ならびにそれを
用いてなる冷凍・空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型電動圧縮機は、たとえば図１
（ａ）、（ｂ）の部分概略説明図および図２の概略説明
図に示されるような構造を有するものであり、密閉容器
１内には、固定子および回転子からなる電動要素２と、
該電動要素２により駆動される圧縮要素３とが設けら
れ、密閉容器１の底部には、冷凍機油４が貯留されてい
る。電動要素２は、その外周部を密閉容器１に固定され
た固定子と、この固定子の内周面から一定の隙間を保つ
ように支持され、クランク軸５にて圧縮要素３と連結さ
れた回転子とからなり、固定子に設けられたマグネット
ワイヤー６が密閉容器１に設けられた密封電源端子７と
連結されて電源が供給される。
（ａ）、（ｂ）の部分概略説明図および図２の概略説明
図に示されるような構造を有するものであり、密閉容器
１内には、固定子および回転子からなる電動要素２と、
該電動要素２により駆動される圧縮要素３とが設けら
れ、密閉容器１の底部には、冷凍機油４が貯留されてい
る。電動要素２は、その外周部を密閉容器１に固定され
た固定子と、この固定子の内周面から一定の隙間を保つ
ように支持され、クランク軸５にて圧縮要素３と連結さ
れた回転子とからなり、固定子に設けられたマグネット
ワイヤー６が密閉容器１に設けられた密封電源端子７と
連結されて電源が供給される。
【０００３】前記固定子は、図１に示されるように、鉄
板を円筒状に積層したコア８と、このコア８の内周面に
おいて軸方向に多数形成されたスロット９内を通るマグ
ネットワイヤー６と、コア８とマグネットワイヤー６と
のあいだやマグネットワイヤー６内の層間の絶縁フィル
ム１０と、マグネットワイヤー６の結束に用いられる縛
り糸１１とから構成され、さらにマグネットワイヤー６
には、その絶縁性能を向上させるために、従来からスチ
レンを反応性希釈剤としたポリエステル系樹脂などの無
溶剤ワニスや、エポキシ／フェノール系やエポキシ系の
溶剤型ワニスなどの含浸ワニス（絶縁ワニス）１２によ
って含浸処理が施されている。
板を円筒状に積層したコア８と、このコア８の内周面に
おいて軸方向に多数形成されたスロット９内を通るマグ
ネットワイヤー６と、コア８とマグネットワイヤー６と
のあいだやマグネットワイヤー６内の層間の絶縁フィル
ム１０と、マグネットワイヤー６の結束に用いられる縛
り糸１１とから構成され、さらにマグネットワイヤー６
には、その絶縁性能を向上させるために、従来からスチ
レンを反応性希釈剤としたポリエステル系樹脂などの無
溶剤ワニスや、エポキシ／フェノール系やエポキシ系の
溶剤型ワニスなどの含浸ワニス（絶縁ワニス）１２によ
って含浸処理が施されている。
【０００４】しかしながら、これらの従来の無溶剤ワニ
スや溶剤型ワニスを用いるばあいには、処理工程中に多
量の揮発性成分が揮発し、安全衛生上、さらには臭気対
策の面からも改善を施すことが必要である。
スや溶剤型ワニスを用いるばあいには、処理工程中に多
量の揮発性成分が揮発し、安全衛生上、さらには臭気対
策の面からも改善を施すことが必要である。
【０００５】また、前記含浸ワニスは、フルオロカーボ
ン（冷媒）／冷凍機油の冷媒系環境下で使用されるた
め、たとえば機械的強度が維持され、冷媒系への抽出性
が低いなど、これら冷媒系に対する耐性にすぐれること
が必要である。
ン（冷媒）／冷凍機油の冷媒系環境下で使用されるた
め、たとえば機械的強度が維持され、冷媒系への抽出性
が低いなど、これら冷媒系に対する耐性にすぐれること
が必要である。
【０００６】ところで、従来使用されてきたジクロロジ
フルオロメタン（Ｒ−１２）などのクロロフルオロカー
ボンや、モノクロロジフルオロメタン（Ｒ−２２）など
のハイドロクロロフルオロカーボンは、オゾン層破壊に
端を発したフロン規制の問題から、代替冷媒として分子
中に塩素原子を含まない１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン（Ｒ−１３４ａ）などのハイドロフルオロカー
ボンへの切替えが進められているが、従来の鉱油系、ア
ルキルベンゼン系などの冷凍機油は、極性の高いハイド
ロフルオロカーボンとの相溶性を示さない。このため、
冷凍機油についても、前記ハイドロフルオロカーボンと
の相溶性が高いポリアルキレングリコール系、エステル
系、エーテル系などの極性の高い代替冷凍機油が用いら
れてきている。
フルオロメタン（Ｒ−１２）などのクロロフルオロカー
ボンや、モノクロロジフルオロメタン（Ｒ−２２）など
のハイドロクロロフルオロカーボンは、オゾン層破壊に
端を発したフロン規制の問題から、代替冷媒として分子
中に塩素原子を含まない１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン（Ｒ−１３４ａ）などのハイドロフルオロカー
ボンへの切替えが進められているが、従来の鉱油系、ア
ルキルベンゼン系などの冷凍機油は、極性の高いハイド
ロフルオロカーボンとの相溶性を示さない。このため、
冷凍機油についても、前記ハイドロフルオロカーボンと
の相溶性が高いポリアルキレングリコール系、エステル
系、エーテル系などの極性の高い代替冷凍機油が用いら
れてきている。
【０００７】ここで、前記密閉容器内の電動要素は、密
閉型電動圧縮機の運転中は、高温、高圧である前記冷媒
および冷凍機油の混合液に常時さらされることになる。
従来の冷媒および冷凍機油と比較し、代替冷媒（ハイド
ロフルオロカーボン）および代替冷凍機油（ポリアルキ
レングリコール系、エステル系、エーテル系冷凍機油）
は、きわめて極性が高いため、従来の電動要素の固定子
を構成する絶縁フィルムや縛り糸、含浸ワニスに用いら
れるワニス材料などの有機材料が劣化・溶出をきたし、
冷凍・空調装置回路内部品に異常が生じたり、絶縁劣化
が生じることがあるという問題がある。
閉型電動圧縮機の運転中は、高温、高圧である前記冷媒
および冷凍機油の混合液に常時さらされることになる。
従来の冷媒および冷凍機油と比較し、代替冷媒（ハイド
ロフルオロカーボン）および代替冷凍機油（ポリアルキ
レングリコール系、エステル系、エーテル系冷凍機油）
は、きわめて極性が高いため、従来の電動要素の固定子
を構成する絶縁フィルムや縛り糸、含浸ワニスに用いら
れるワニス材料などの有機材料が劣化・溶出をきたし、
冷凍・空調装置回路内部品に異常が生じたり、絶縁劣化
が生じることがあるという問題がある。
【０００８】とくに、従来のワニス材料は、たとえばス
チレンなどの極性の小さいモノマーから構成されている
ことから、代替冷媒／代替冷凍機油の冷媒系中に、ワニ
ス硬化物から抽出された抽出物と代替冷凍機油との相溶
性が低いため、オリゴマーなどの析出が生じ、これが冷
凍・空調サイクル内の毛細管、膨張弁などの絞り部にス
ラッジとして堆積し、長時間の運転によって絞り部の閉
塞が生じるという問題がある。
チレンなどの極性の小さいモノマーから構成されている
ことから、代替冷媒／代替冷凍機油の冷媒系中に、ワニ
ス硬化物から抽出された抽出物と代替冷凍機油との相溶
性が低いため、オリゴマーなどの析出が生じ、これが冷
凍・空調サイクル内の毛細管、膨張弁などの絞り部にス
ラッジとして堆積し、長時間の運転によって絞り部の閉
塞が生じるという問題がある。
【０００９】一方、従来から使用されてきた溶剤型ワニ
スは、硬化反応に関与しない希釈剤としての溶剤を５０
重量％以上も含んでおり、硬化過程におけるエネルギー
ロスが大きいという問題を有する。さらに、放出された
溶剤による作業環境の悪化や大気汚染も、環境面での規
制が進む現代においては、大きな問題である。
スは、硬化反応に関与しない希釈剤としての溶剤を５０
重量％以上も含んでおり、硬化過程におけるエネルギー
ロスが大きいという問題を有する。さらに、放出された
溶剤による作業環境の悪化や大気汚染も、環境面での規
制が進む現代においては、大きな問題である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、たとえばＲ−１３４
ａ、Ｒ−１２５、Ｒ−３２、Ｒ−２３、Ｒ−１５２ａ、
Ｒ−４０７ｃ、Ｒ−４０４ａ、Ｒ−４１０ａなどのハイ
ドロフルオロカーボンなどの代替冷媒／代替冷凍機油の
冷媒系において、前記のごとき問題が生じることがな
く、信頼性が高い密閉型電動圧縮機の製法を提供するこ
とを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、たとえばＲ−１３４
ａ、Ｒ−１２５、Ｒ−３２、Ｒ−２３、Ｒ−１５２ａ、
Ｒ−４０７ｃ、Ｒ−４０４ａ、Ｒ−４１０ａなどのハイ
ドロフルオロカーボンなどの代替冷媒／代替冷凍機油の
冷媒系において、前記のごとき問題が生じることがな
く、信頼性が高い密閉型電動圧縮機の製法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハイドロフル
オロカーボンを主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装
置に用いられ、その密閉容器内に、電動要素と、該電動
要素により駆動される圧縮要素とが収納され、前記密閉
容器の底部に冷凍機油が貯留されてなる密閉型電動圧縮
機の製法であって、前記電動要素の固定子のマグネット
ワイヤーを絶縁・固着するための絶縁ワニスに、１分子
中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するエポキ
シアクリレート樹脂である熱硬化性樹脂と、反応性希釈
剤としてエーテル結合もしくはエステル結合を有するビ
ニル系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステル結
合を有する１−アルキルビニル系モノマーと、反応開始
剤として有機過酸化物とを混合してなる無溶剤型ワニス
を用い、該無溶剤型ワニスを１５３〜１８０℃で０．５
〜３．５時間加熱して硬化させる密閉型電動圧縮機の製
法であって、前記エポキシアクリレート樹脂が一般式
（Ｉ）：
オロカーボンを主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装
置に用いられ、その密閉容器内に、電動要素と、該電動
要素により駆動される圧縮要素とが収納され、前記密閉
容器の底部に冷凍機油が貯留されてなる密閉型電動圧縮
機の製法であって、前記電動要素の固定子のマグネット
ワイヤーを絶縁・固着するための絶縁ワニスに、１分子
中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するエポキ
シアクリレート樹脂である熱硬化性樹脂と、反応性希釈
剤としてエーテル結合もしくはエステル結合を有するビ
ニル系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステル結
合を有する１−アルキルビニル系モノマーと、反応開始
剤として有機過酸化物とを混合してなる無溶剤型ワニス
を用い、該無溶剤型ワニスを１５３〜１８０℃で０．５
〜３．５時間加熱して硬化させる密閉型電動圧縮機の製
法であって、前記エポキシアクリレート樹脂が一般式
（Ｉ）：
【００１２】
【化１５】
【００１３】（式中、Ｒ 1 、Ｒ 2 およびＲ 3 はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式：
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式：
【００１４】
【化１６】
【００１５】（式中、Ｒ 5 はＨまたはＣＨ 3 を示す）で表
わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化
合物、一般式（ＩＩ）：
わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化
合物、一般式（ＩＩ）：
【００１６】
【化１７】
【００１７】（式中、Ｒ 6 、Ｒ 7 およびＲ 8 はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式：
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式：
【００１８】
【化１８】
【００１９】（式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、ま
たは一般式（ＩＩＩ）：
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、ま
たは一般式（ＩＩＩ）：
【００２０】
【化１９】
【００２１】（式中、Ｒ 10 、Ｒ 11 およびＲ 12 はそれぞれ
独立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般
式：
独立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般
式：
【００２２】
【化２０】
【００２３】（式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物であ
る密閉型電動圧縮機の製法、ハイドロフルオロカーボン
を主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装置に用いら
れ、その密閉容器内に、電動要素と、該電動要素により
駆動される圧縮要素とが収納され、前記密閉容器の底部
に冷凍機油が貯留されてなる密閉型電動圧縮機におい
て、前記電動要素の固定子のマグネットワイヤーを絶縁
・固着するための絶縁ワニスに、１分子中に２個以上の
（メタ）アクリロイル基を有するエポキシアクリレート
樹脂である熱硬化性樹脂と、反応性希釈剤としてエーテ
ル結合もしくはエステル結合を有するビニル系モノマー
またはエーテル結合もしくはエステル結合を有する１−
アルキルビニル系モノマーと、反応開始剤として有機過
酸化物とを混合してなる無溶剤型ワニスが用いられてな
る密閉型電動圧縮機であって、前記エポキシアクリレー
ト樹脂が一般式（Ｉ）：
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物であ
る密閉型電動圧縮機の製法、ハイドロフルオロカーボン
を主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装置に用いら
れ、その密閉容器内に、電動要素と、該電動要素により
駆動される圧縮要素とが収納され、前記密閉容器の底部
に冷凍機油が貯留されてなる密閉型電動圧縮機におい
て、前記電動要素の固定子のマグネットワイヤーを絶縁
・固着するための絶縁ワニスに、１分子中に２個以上の
（メタ）アクリロイル基を有するエポキシアクリレート
樹脂である熱硬化性樹脂と、反応性希釈剤としてエーテ
ル結合もしくはエステル結合を有するビニル系モノマー
またはエーテル結合もしくはエステル結合を有する１−
アルキルビニル系モノマーと、反応開始剤として有機過
酸化物とを混合してなる無溶剤型ワニスが用いられてな
る密閉型電動圧縮機であって、前記エポキシアクリレー
ト樹脂が一般式（Ｉ）：
【００２４】
【化２１】
【００２５】（式中、Ｒ 1 、Ｒ 2 およびＲ 3 はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式：
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式：
【００２６】
【化２２】
【００２７】（式中、Ｒ 5 はＨまたはＣＨ 3 を示す）で表
わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化
合物、一般式（ＩＩ）：
わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化
合物、一般式（ＩＩ）：
【００２８】
【化２３】
【００２９】（式中、Ｒ 6 、Ｒ 7 およびＲ 8 はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式：
立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式：
【００３０】
【化２４】
【００３１】（式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、ま
たは一般式（ＩＩＩ）：
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、ま
たは一般式（ＩＩＩ）：
【００３２】
【化２５】
【００３３】（式中、Ｒ 10 、Ｒ 11 およびＲ 12 はそれぞれ
独立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般
式：
独立してＨまたはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般
式：
【００３４】
【化２６】
【００３５】（式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物であ
る密閉型電動圧縮機、ならびに前記密閉型電動圧縮機を
ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒で用いて
なる冷凍・空調装置に関する。
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物であ
る密閉型電動圧縮機、ならびに前記密閉型電動圧縮機を
ハイドロフルオロカーボンを主成分とする冷媒で用いて
なる冷凍・空調装置に関する。
【００３６】
【発明の実施の形態】本発明においては、ポリアルキレ
ングリコール系、エステル系、エーテル系などの代替冷
凍機油との相溶性にすぐれたモノマーを反応性希釈剤と
し、かつエネルギーロスや大気汚染が少ない無溶剤型ワ
ニスを絶縁ワニスに用いることが大きな特徴の１つであ
り、該無溶剤型ワニスで密閉型電動圧縮機用の電動要素
コイルを硬化、絶縁処理する。
ングリコール系、エステル系、エーテル系などの代替冷
凍機油との相溶性にすぐれたモノマーを反応性希釈剤と
し、かつエネルギーロスや大気汚染が少ない無溶剤型ワ
ニスを絶縁ワニスに用いることが大きな特徴の１つであ
り、該無溶剤型ワニスで密閉型電動圧縮機用の電動要素
コイルを硬化、絶縁処理する。
【００３７】さらに、前記無溶剤型ワニスに有機酸金属
塩を添加して表面乾燥性を向上させることにより、従来
のナフテン系やパラフィン系鉱油、アルキルベンゼン系
油などの非相溶性冷凍機油が用いられたばあいであって
も、ワニス硬化物からの抽出物の量を抑制することがで
きることも大きな特徴の１つである。
塩を添加して表面乾燥性を向上させることにより、従来
のナフテン系やパラフィン系鉱油、アルキルベンゼン系
油などの非相溶性冷凍機油が用いられたばあいであって
も、ワニス硬化物からの抽出物の量を抑制することがで
きることも大きな特徴の１つである。
【００３８】本発明に用いられる無溶剤型ワニスは、前
記したように、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロ
イル基を有するエポキシアクリレート樹脂である熱硬化
性樹脂（ベースポリマー）と、ポリアルキレングリコー
ル系、エステル系、エーテル系の代替冷凍機油との相溶
性にすぐれた反応性希釈剤として、エーテル結合もしく
はエステル結合を有するビニル系モノマーまたはエーテ
ル結合もしくはエステル結合を有する１−アルキルビニ
ル系モノマー（以下、これらのビニル系モノマーおよび
１−アルキルビニル系モノマーをあわせて、反応性希釈
剤用ビニルモノマーともいう）、および必要に応じて１
分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基またはアリ
ル基を有する多官能性ビニルモノマーと、反応開始剤と
して有機過酸化物とを混合してえられたワニスであり、
さらに必要に応じて、有機酸金属塩、光開始剤などを混
合してえられるものである。
記したように、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロ
イル基を有するエポキシアクリレート樹脂である熱硬化
性樹脂（ベースポリマー）と、ポリアルキレングリコー
ル系、エステル系、エーテル系の代替冷凍機油との相溶
性にすぐれた反応性希釈剤として、エーテル結合もしく
はエステル結合を有するビニル系モノマーまたはエーテ
ル結合もしくはエステル結合を有する１−アルキルビニ
ル系モノマー（以下、これらのビニル系モノマーおよび
１−アルキルビニル系モノマーをあわせて、反応性希釈
剤用ビニルモノマーともいう）、および必要に応じて１
分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基またはアリ
ル基を有する多官能性ビニルモノマーと、反応開始剤と
して有機過酸化物とを混合してえられたワニスであり、
さらに必要に応じて、有機酸金属塩、光開始剤などを混
合してえられるものである。
【００３９】前記ベースポリマーは、１分子中に２個以
上の（メタ）アクリロイル基を有する熱硬化性樹脂であ
り、エポキシアクリレート樹脂（ビニルエステル樹脂）
である。該エポキシアクリレート樹脂は、代替冷媒／代
替冷凍油機の冷媒系中での抽出性が小さく、また耐加水
分解性にすぐれる。
上の（メタ）アクリロイル基を有する熱硬化性樹脂であ
り、エポキシアクリレート樹脂（ビニルエステル樹脂）
である。該エポキシアクリレート樹脂は、代替冷媒／代
替冷凍油機の冷媒系中での抽出性が小さく、また耐加水
分解性にすぐれる。
【００４０】前記エポキシアクリレート樹脂としては、
たとえば一般式（Ｉ）：
たとえば一般式（Ｉ）：
【００４１】
【化２７】
【００４２】（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ3、Ｒ4は一般式：
立してＨまたはＣＨ3、Ｒ4は一般式：
【００４３】
【化２８】
【００４４】（式中、Ｒ5はＨまたはＣＨ３を示す）で
表わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる
化合物、一般式（ＩＩ）：
表わされる基、ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる
化合物、一般式（ＩＩ）：
【００４５】
【化２９】
【００４６】（式中、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8はそれぞれ独
立してＨまたはＣＨ3、Ｒ9は一般式：
立してＨまたはＣＨ3、Ｒ9は一般式：
【００４７】
【化３０】
【００４８】（式中、Ｒ5は前記と同じ）で表わされる
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、一
般式（ＩＩＩ）：
基、ｍは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、一
般式（ＩＩＩ）：
【００４９】
【化３１】
【００５０】（式中、Ｒ10、Ｒ11およびＲ12はそれぞれ
独立してＨまたはＣＨ3、Ｒ13、Ｒ14およびＲ15は一般
式：
独立してＨまたはＣＨ3、Ｒ13、Ｒ14およびＲ15は一般
式：
【００５１】
【化３２】
【００５２】（式中、Ｒ5は前記と同じ）で表わされる
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物など
があげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して
用いることができる。
基、ｐは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物など
があげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して
用いることができる。
【００５３】本発明に用いられる前記反応性希釈剤は、
ポリアルキレングリコール油、エステル油、エーテル油
などの代替冷凍機油との相溶性にすぐれたビニルモノマ
ーである。前記反応性希釈剤用ビニルモノマーとして
は、分子中にエーテル結合もしくはエステル結合を有す
る低粘性ビニル系または低粘性１−アルキルビニル系の
モノマーであることが好ましく、たとえば２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
トなどの一般式（ＩＶ）：
ポリアルキレングリコール油、エステル油、エーテル油
などの代替冷凍機油との相溶性にすぐれたビニルモノマ
ーである。前記反応性希釈剤用ビニルモノマーとして
は、分子中にエーテル結合もしくはエステル結合を有す
る低粘性ビニル系または低粘性１−アルキルビニル系の
モノマーであることが好ましく、たとえば２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
トなどの一般式（ＩＶ）：
【００５４】
【化３３】
【００５５】（式中、Ｒ16は水素原子または炭素数１〜
５のアルキル基、Ｒ17は−（ＣＨ2）ｑ−（式中、ｑは
１〜６の整数を示す）または−（ＣＨ（Ｒ18）Ｏ）ｒ−
（式中、Ｒ18は水素原子または炭素数１〜５のアルキル
基、ｒは１〜６の整数を示す）、ＸはＨ、ＯＨまたはＯ
ＣＯ（Ｒ19）（式中、Ｒ19は炭素数１〜５のアルキル
基、ビニル基または炭素数１〜５のアルキル基を有する
１−アルキルビニル基を示す）で表わされる化合物；ジ
エチレングリコールビスアリルカーボネートなどの一般
式（Ｖ）： Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−ＣＨ2−ＯＲ20 （Ｖ） （式中、Ｒ20は水素原子または式：
５のアルキル基、Ｒ17は−（ＣＨ2）ｑ−（式中、ｑは
１〜６の整数を示す）または−（ＣＨ（Ｒ18）Ｏ）ｒ−
（式中、Ｒ18は水素原子または炭素数１〜５のアルキル
基、ｒは１〜６の整数を示す）、ＸはＨ、ＯＨまたはＯ
ＣＯ（Ｒ19）（式中、Ｒ19は炭素数１〜５のアルキル
基、ビニル基または炭素数１〜５のアルキル基を有する
１−アルキルビニル基を示す）で表わされる化合物；ジ
エチレングリコールビスアリルカーボネートなどの一般
式（Ｖ）： Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−ＣＨ2−ＯＲ20 （Ｖ） （式中、Ｒ20は水素原子または式：
【００５６】
【化３４】
【００５７】で表わされる基を示す）で表わされる化合
物などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混
合して用いることができる。これらのなかでは、とくに
代替冷凍機油との相溶性にすぐれるという点から、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。
物などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混
合して用いることができる。これらのなかでは、とくに
代替冷凍機油との相溶性にすぐれるという点から、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００５８】前記熱硬化性樹脂と反応性希釈剤用ビニル
モノマーとの割合（熱硬化性樹脂／反応性希釈剤用ビニ
ルモノマー（重量比））は、無溶剤型ワニスの硬化物の
耐性のうち、冷媒系に対する抽出性を考慮すると、１５
／８５以上、好ましくは３０／７０以上であることが望
ましく、またワニス粘度が高くなりすぎて、電動圧縮機
コイルへの含浸性が劣るようになるおそれをなくすため
には、９０／１０以下、好ましくは７０／３０以下であ
ることが望ましい。
モノマーとの割合（熱硬化性樹脂／反応性希釈剤用ビニ
ルモノマー（重量比））は、無溶剤型ワニスの硬化物の
耐性のうち、冷媒系に対する抽出性を考慮すると、１５
／８５以上、好ましくは３０／７０以上であることが望
ましく、またワニス粘度が高くなりすぎて、電動圧縮機
コイルへの含浸性が劣るようになるおそれをなくすため
には、９０／１０以下、好ましくは７０／３０以下であ
ることが望ましい。
【００５９】また、本発明においては、無溶剤型ワニス
の硬化物の架橋密度を向上させ、代替冷媒／代替冷凍機
油の冷媒系中での抽出量をさらに低減させる目的で、反
応性希釈剤として、１分子中に３個以上、好ましくは３
〜６個の（メタ）アクリロイル基またはアリル基を有す
る多官能性ビニルモノマーを必要に応じて用いることが
できる。
の硬化物の架橋密度を向上させ、代替冷媒／代替冷凍機
油の冷媒系中での抽出量をさらに低減させる目的で、反
応性希釈剤として、１分子中に３個以上、好ましくは３
〜６個の（メタ）アクリロイル基またはアリル基を有す
る多官能性ビニルモノマーを必要に応じて用いることが
できる。
【００６０】前記多官能性ビニルモノマーとしては、た
とえばトリメリット酸、ピロメリット酸などのカルボン
酸や、トリメチロールプロパン、トリヒドロキシエチル
イソシアヌレート、ペンタエリスリトールなどのアルコ
ールと、アクリル酸、メタクリル酸、アリルアルコール
などのビニル基含有モノマーとの反応によってえられる
エステルまたはエーテルであり、好ましくはトリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、トリス（２−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌル酸のトリアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレートなどをあげるこ
とができる。
とえばトリメリット酸、ピロメリット酸などのカルボン
酸や、トリメチロールプロパン、トリヒドロキシエチル
イソシアヌレート、ペンタエリスリトールなどのアルコ
ールと、アクリル酸、メタクリル酸、アリルアルコール
などのビニル基含有モノマーとの反応によってえられる
エステルまたはエーテルであり、好ましくはトリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、トリス（２−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌル酸のトリアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレートなどをあげるこ
とができる。
【００６１】前記多官能性ビニルモノマーは、ポリアル
キレングリコール油、エステル油、エーテル油などの代
替冷凍機油との相溶性にすぐれた前記反応性希釈剤用ビ
ニルモノマーの一部を置換えて使用することができる。
かかる多官能性ビニルモノマーの量は、代替冷媒／代替
冷凍機油の冷媒系中での抽出量を低減させる効果をより
向上させるためには、反応性希釈剤用ビニルモノマーの
５重量％以上、好ましくは３０重量％以上であることが
望ましく、また架橋密度が高くなりすぎ、硬化収縮にと
もなう硬化物のクラック発生の問題が生じるおそれをな
くすためには、反応性希釈剤用ビニルモノマーの６０重
量％以下、好ましくは５０重量％以下であることが望ま
しい。
キレングリコール油、エステル油、エーテル油などの代
替冷凍機油との相溶性にすぐれた前記反応性希釈剤用ビ
ニルモノマーの一部を置換えて使用することができる。
かかる多官能性ビニルモノマーの量は、代替冷媒／代替
冷凍機油の冷媒系中での抽出量を低減させる効果をより
向上させるためには、反応性希釈剤用ビニルモノマーの
５重量％以上、好ましくは３０重量％以上であることが
望ましく、また架橋密度が高くなりすぎ、硬化収縮にと
もなう硬化物のクラック発生の問題が生じるおそれをな
くすためには、反応性希釈剤用ビニルモノマーの６０重
量％以下、好ましくは５０重量％以下であることが望ま
しい。
【００６２】本発明に用いられる前記反応開始剤である
有機過酸化物は、とくに限定されるものではないが、た
とえばｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイドなどのパー
ヘキシル系、ベンゾイルパーオキサイドなどのアシルパ
ーオキシド系、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなど
の過酸エステル系、テトラメチルブチルハイドロパーオ
キサイドなどの有機ハイドロパーオキシド系、ジクミル
パーオキサイドなどのジアルキルパーオキシド系の過酸
化物などを好ましく例示することができる。
有機過酸化物は、とくに限定されるものではないが、た
とえばｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイドなどのパー
ヘキシル系、ベンゾイルパーオキサイドなどのアシルパ
ーオキシド系、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなど
の過酸エステル系、テトラメチルブチルハイドロパーオ
キサイドなどの有機ハイドロパーオキシド系、ジクミル
パーオキサイドなどのジアルキルパーオキシド系の過酸
化物などを好ましく例示することができる。
【００６３】前記有機過酸化物の量は、無溶剤型ワニス
の硬化性がいちじるしく低下するおそれをなくすために
は、かかる無溶剤型ワニスの全量１００重量部に対して
０．１重量部以上、好ましくは０．５重量部以上である
ことが望ましく、また無溶剤型ワニスのポットライフ特
性がいちじるしく短くなるおそれをなくすためには、無
溶剤型ワニスの全量１００重量部に対して５重量部以
下、好ましくは３重量部以下であることが望ましい。
の硬化性がいちじるしく低下するおそれをなくすために
は、かかる無溶剤型ワニスの全量１００重量部に対して
０．１重量部以上、好ましくは０．５重量部以上である
ことが望ましく、また無溶剤型ワニスのポットライフ特
性がいちじるしく短くなるおそれをなくすためには、無
溶剤型ワニスの全量１００重量部に対して５重量部以
下、好ましくは３重量部以下であることが望ましい。
【００６４】さらに、本発明においては、従来のナフテ
ン系やパラフィン系の鉱油またはアルキルベンゼン系油
などの非相溶性冷凍機油に対しても抽出量を抑制する目
的で、有機酸金属塩を無溶剤型ワニスに用いることがで
きる。かかる有機酸金属塩を用いることにより、ベース
ポリマーとの組合わせにおいて無溶剤型ワニスの表面硬
化性をいちじるしく向上させ、抽出量を低減させること
が可能となる。
ン系やパラフィン系の鉱油またはアルキルベンゼン系油
などの非相溶性冷凍機油に対しても抽出量を抑制する目
的で、有機酸金属塩を無溶剤型ワニスに用いることがで
きる。かかる有機酸金属塩を用いることにより、ベース
ポリマーとの組合わせにおいて無溶剤型ワニスの表面硬
化性をいちじるしく向上させ、抽出量を低減させること
が可能となる。
【００６５】前記有機酸金属塩としては、たとえばオク
チル酸、ナフテン酸などの有機酸と、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属との塩が
あげられ、たとえばナフテン酸コバルト、ナフテン酸マ
ンガン、ナフテン酸スズ、ナフテン酸ニッケル、ナフテ
ン酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸クロム、ナフテン
酸鉄などが好ましく例示される。
チル酸、ナフテン酸などの有機酸と、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属との塩が
あげられ、たとえばナフテン酸コバルト、ナフテン酸マ
ンガン、ナフテン酸スズ、ナフテン酸ニッケル、ナフテ
ン酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸クロム、ナフテン
酸鉄などが好ましく例示される。
【００６６】前記有機酸金属塩の量は、無溶剤型ワニス
の表面硬化性より向上させるためには、無溶剤型ワニス
の全量１００重量部に対して０．０１重量部以上、好ま
しくは０．０３重量部以上であることが望ましく、また
無溶剤型ワニスのポットライフ特性がわるくなるおそれ
をなくすためには、無溶剤型ワニスの全量１００重量部
に対して３重量部以下、好ましくは１．５重量部以下で
あることが望ましい。
の表面硬化性より向上させるためには、無溶剤型ワニス
の全量１００重量部に対して０．０１重量部以上、好ま
しくは０．０３重量部以上であることが望ましく、また
無溶剤型ワニスのポットライフ特性がわるくなるおそれ
をなくすためには、無溶剤型ワニスの全量１００重量部
に対して３重量部以下、好ましくは１．５重量部以下で
あることが望ましい。
【００６７】また、本発明においては、無溶剤型ワニス
の紫外線硬化を可能にする目的で、反応開始剤として光
開始剤を無溶剤型ワニスに用いることができる。紫外線
硬化が可能となることにより、ワニス硬化時に発生する
モノマー類の揮発をより抑制することができ、また作業
環境の悪化や大気汚染への影響を大幅に低減することが
できる。
の紫外線硬化を可能にする目的で、反応開始剤として光
開始剤を無溶剤型ワニスに用いることができる。紫外線
硬化が可能となることにより、ワニス硬化時に発生する
モノマー類の揮発をより抑制することができ、また作業
環境の悪化や大気汚染への影響を大幅に低減することが
できる。
【００６８】本発明に用いられる光開始剤は、とくに限
定されるものではないが、たとえばベンゾインイソブチ
ルエーテル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
などのベンゾインエーテル系化合物、ジメチルベンジル
ケタールなどのベンジルケタール系化合物、１−フェニ
ル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンな
どのアセトフェノン誘導体、４，４−ビス（ジメチルア
ミノベンゾフェノン）などのケトン系化合物などを好ま
しく例示することができる。
定されるものではないが、たとえばベンゾインイソブチ
ルエーテル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
などのベンゾインエーテル系化合物、ジメチルベンジル
ケタールなどのベンジルケタール系化合物、１−フェニ
ル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンな
どのアセトフェノン誘導体、４，４−ビス（ジメチルア
ミノベンゾフェノン）などのケトン系化合物などを好ま
しく例示することができる。
【００６９】前記光開始剤の量は、無溶剤型ワニスの紫
外線硬化性を充分に発現させるためには、無溶剤型ワニ
スの全量１００重量部に対して０．５重量部以上、好ま
しくは０．８重量部以上であることが望ましく、またワ
ニス硬化物から光開始剤が冷媒中に多く抽出され、冷媒
系の汚染の原因となるおそれをなくすためには、無溶剤
型ワニスの全量１００重量部に対して２０重量部以下、
好ましくは１０重量部以下であることが望ましい。
外線硬化性を充分に発現させるためには、無溶剤型ワニ
スの全量１００重量部に対して０．５重量部以上、好ま
しくは０．８重量部以上であることが望ましく、またワ
ニス硬化物から光開始剤が冷媒中に多く抽出され、冷媒
系の汚染の原因となるおそれをなくすためには、無溶剤
型ワニスの全量１００重量部に対して２０重量部以下、
好ましくは１０重量部以下であることが望ましい。
【００７０】本発明の密閉型電動圧縮機の製法において
は、前記無溶剤型ワニスを、電動要素の固定子のマグネ
ットワイヤーを絶縁・固着するための絶縁ワニスとして
用いることを大きな特徴の１つとしている。
は、前記無溶剤型ワニスを、電動要素の固定子のマグネ
ットワイヤーを絶縁・固着するための絶縁ワニスとして
用いることを大きな特徴の１つとしている。
【００７１】前記無溶剤型ワニスの製法にはとくに限定
がなく、熱硬化性樹脂、反応性希釈剤用ビニルモノマー
および有機過酸化物、ならびに必要に応じて多官能性ビ
ニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤などの量を適宜
調整し、これらを溶解させ、均一に混合するなどすれば
よい。
がなく、熱硬化性樹脂、反応性希釈剤用ビニルモノマー
および有機過酸化物、ならびに必要に応じて多官能性ビ
ニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤などの量を適宜
調整し、これらを溶解させ、均一に混合するなどすれば
よい。
【００７２】かくしてえられた無溶剤型ワニスを電動要
素の固定子（コイル）のマグネットワイヤーに含浸させ
たのち、かかる無溶剤型ワニスを特定温度で特定時間加
熱して硬化させ、かかる固定子を組み込んで密閉型電動
圧縮機をうることができる。
素の固定子（コイル）のマグネットワイヤーに含浸させ
たのち、かかる無溶剤型ワニスを特定温度で特定時間加
熱して硬化させ、かかる固定子を組み込んで密閉型電動
圧縮機をうることができる。
【００７３】本発明において、前記無溶剤型ワニスを硬
化させる際の硬化条件は、加熱温度が１５３℃以上、好
ましくは１５５℃以上、また１８０℃以下、好ましくは
１７５℃以下であり、加熱時間が０．５時間以上、好ま
しくは１時間以上、また３．５時間以下、好ましくは３
時間以下である。かかる硬化条件を採用することによ
り、より電気的、機械的にすぐれた電動圧縮機用のコイ
ルをうることができる。
化させる際の硬化条件は、加熱温度が１５３℃以上、好
ましくは１５５℃以上、また１８０℃以下、好ましくは
１７５℃以下であり、加熱時間が０．５時間以上、好ま
しくは１時間以上、また３．５時間以下、好ましくは３
時間以下である。かかる硬化条件を採用することによ
り、より電気的、機械的にすぐれた電動圧縮機用のコイ
ルをうることができる。
【００７４】なお、加熱温度や加熱時間が前記下限値未
満であるばあいには、硬化過程で無溶剤型ワニスに未硬
化部分が発生し、電気的、機械的な種々の特性が低下
し、また加熱温度や加熱時間が前記上限値をこえるばあ
いには、硬化過程での架橋反応のバランスがくずれ、絶
縁物へのクラック発生の原因となる。
満であるばあいには、硬化過程で無溶剤型ワニスに未硬
化部分が発生し、電気的、機械的な種々の特性が低下
し、また加熱温度や加熱時間が前記上限値をこえるばあ
いには、硬化過程での架橋反応のバランスがくずれ、絶
縁物へのクラック発生の原因となる。
【００７５】このように、本発明の製法においては、電
動圧縮機用のコイルを、特定の熱硬化性樹脂、反応性希
釈剤である特定のビニルモノマーおよび反応開始剤であ
る有機過酸化物、ならびに必要に応じて反応性希釈剤と
して多官能性ビニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤
などを混合してなる無溶剤型ワニスで、特定温度で特定
時間加熱して硬化、絶縁処理することにより、硬化過程
でのエネルギーロスや大気汚染が少なく、含水状態での
代替冷媒（Ｒ−１３４ａ、Ｒ−１２５、Ｒ−３２、Ｒ−
２３、Ｒ−１５２ａ、Ｒ−４０７ｃ、Ｒ−４０４ａ、Ｒ
−４１０ａなどのハイドロフルオロカーボン）／冷凍機
油（非相溶油、相溶油）の冷媒系中の高温高圧下であっ
ても、オリゴマーの析出が少なく、圧縮機内の循環経路
のロックや、キャピラリー管の閉塞などの原因とならな
い密閉型電動圧縮機の提供が可能となる。
動圧縮機用のコイルを、特定の熱硬化性樹脂、反応性希
釈剤である特定のビニルモノマーおよび反応開始剤であ
る有機過酸化物、ならびに必要に応じて反応性希釈剤と
して多官能性ビニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤
などを混合してなる無溶剤型ワニスで、特定温度で特定
時間加熱して硬化、絶縁処理することにより、硬化過程
でのエネルギーロスや大気汚染が少なく、含水状態での
代替冷媒（Ｒ−１３４ａ、Ｒ−１２５、Ｒ−３２、Ｒ−
２３、Ｒ−１５２ａ、Ｒ−４０７ｃ、Ｒ−４０４ａ、Ｒ
−４１０ａなどのハイドロフルオロカーボン）／冷凍機
油（非相溶油、相溶油）の冷媒系中の高温高圧下であっ
ても、オリゴマーの析出が少なく、圧縮機内の循環経路
のロックや、キャピラリー管の閉塞などの原因とならな
い密閉型電動圧縮機の提供が可能となる。
【００７６】
【実施例】つぎに、本発明の密閉型電動圧縮機およびそ
の製法、ならびにそれを用いてなる冷凍・空調装置を実
施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかか
る実施例のみに限定されるものではない。
の製法、ならびにそれを用いてなる冷凍・空調装置を実
施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかか
る実施例のみに限定されるものではない。
【００７７】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００７８】図１および図２に本発明の製法によりえら
れる密閉型電動圧縮機の一実施態様を示す。
れる密閉型電動圧縮機の一実施態様を示す。
【００７９】図１（ａ）、（ｂ）および図２において、
密閉容器（ケース本体）１内には、固定子および回転子
からなる電動要素２と、該電動要素２により駆動される
圧縮要素３とが設けられ、密閉容器１の底部には、冷凍
機油４が貯留されている。電動要素２は、その外周部を
密閉容器１に固定された固定子と、この固定子の内周面
から一定の隙間を保つように支持され、クランク軸５に
て圧縮要素３と連結された回転子とからなり、固定子に
設けられたマグネットワイヤー６が密閉容器１に設けら
れた密封電源端子７と連結されて電源が供給される。
密閉容器（ケース本体）１内には、固定子および回転子
からなる電動要素２と、該電動要素２により駆動される
圧縮要素３とが設けられ、密閉容器１の底部には、冷凍
機油４が貯留されている。電動要素２は、その外周部を
密閉容器１に固定された固定子と、この固定子の内周面
から一定の隙間を保つように支持され、クランク軸５に
て圧縮要素３と連結された回転子とからなり、固定子に
設けられたマグネットワイヤー６が密閉容器１に設けら
れた密封電源端子７と連結されて電源が供給される。
【００８０】前記固定子は、図１に示されるように、鉄
板を円筒状に積層したコア８と、このコア８の内周面に
おいて軸方向に多数形成されたスロット９内を通るマグ
ネットワイヤー６と、コア８とマグネットワイヤー６と
のあいだやマグネットワイヤー６内の層間の絶縁フィル
ム１０と、マグネットワイヤー６の結束に用いられる縛
り糸１１とから構成され、さらにマグネットワイヤー６
には、その絶縁性能を向上させるために、無溶剤型ワニ
スである絶縁ワニス１２によって含浸処理が施されてい
る。
板を円筒状に積層したコア８と、このコア８の内周面に
おいて軸方向に多数形成されたスロット９内を通るマグ
ネットワイヤー６と、コア８とマグネットワイヤー６と
のあいだやマグネットワイヤー６内の層間の絶縁フィル
ム１０と、マグネットワイヤー６の結束に用いられる縛
り糸１１とから構成され、さらにマグネットワイヤー６
には、その絶縁性能を向上させるために、無溶剤型ワニ
スである絶縁ワニス１２によって含浸処理が施されてい
る。
【００８１】前記無溶剤型ワニスには、１分子中に２個
以上の（メタ）アクリロイル基を有する熱硬化性樹脂
と、ポリアルキレングリコール系、エステル系、エーテ
ル系の代替冷凍機油との相溶性にすぐれる反応性希釈剤
としてエーテル結合もしくはエステル結合を有する低粘
性ビニル系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステ
ル結合を有する低粘性１−アルキルビニル系モノマー
と、反応開始剤として有機過酸化物とを混合してなるワ
ニスが用いられる。
以上の（メタ）アクリロイル基を有する熱硬化性樹脂
と、ポリアルキレングリコール系、エステル系、エーテ
ル系の代替冷凍機油との相溶性にすぐれる反応性希釈剤
としてエーテル結合もしくはエステル結合を有する低粘
性ビニル系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステ
ル結合を有する低粘性１−アルキルビニル系モノマー
と、反応開始剤として有機過酸化物とを混合してなるワ
ニスが用いられる。
【００８２】実施例１
ベースポリマーとしてエポキシアクリレート（ビスフェ
ノールＡタイプ、１分子中のアクリロイル基：２個、数
平均分子量：約５２０）５０重量部と、反応性希釈剤と
して２−ヒドロキシプロピルメタクリレート３０重量部
および２−ヒドロキシシプロピルアクリレート２０重量
部と、有機過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート１重量部と、有機酸金属塩としてナフテン酸コバ
ルト０．０５重量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁
ワニス（無溶剤型ワニス）をえた。
ノールＡタイプ、１分子中のアクリロイル基：２個、数
平均分子量：約５２０）５０重量部と、反応性希釈剤と
して２−ヒドロキシプロピルメタクリレート３０重量部
および２−ヒドロキシシプロピルアクリレート２０重量
部と、有機過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート１重量部と、有機酸金属塩としてナフテン酸コバ
ルト０．０５重量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁
ワニス（無溶剤型ワニス）をえた。
【００８３】えられた絶縁ワニスを、図１に示す密閉型
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１６０℃で３時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１６０℃で３時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
【００８４】この実機の冷媒／冷凍機油でのコイル外観
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒としてハイ
ドロフルオロカーボンのＲ−４０７Ｃ（旭硝子（株）
製、Ｒ−１３４ａ／Ｒ−１２５／Ｒ−３２の三種混合冷
媒）を４ｋｇ、冷凍機油として相溶タイプのエステル油
（日本石油（株）製、フレオールα）を１．６ｋｇ封入
したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施した。
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒としてハイ
ドロフルオロカーボンのＲ−４０７Ｃ（旭硝子（株）
製、Ｒ−１３４ａ／Ｒ−１２５／Ｒ−３２の三種混合冷
媒）を４ｋｇ、冷凍機油として相溶タイプのエステル油
（日本石油（株）製、フレオールα）を１．６ｋｇ封入
したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施した。
【００８５】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率を、配管に冷媒または空気を一定圧力（０．４９
Ｎ／ｍ2）で流して出口流量を流量計で測定し、２００
０時間運転前の出口流量に対する割合を以下の式にした
がって算出した。 流量低下率（％）＝（２０００時間運転後の出口流量／ ２０００時間運転前の出口流量）×１００ なお、かかる流量低下率の値が大きいほど、絞り部の流
量低下が少ないことを示す。
低下率を、配管に冷媒または空気を一定圧力（０．４９
Ｎ／ｍ2）で流して出口流量を流量計で測定し、２００
０時間運転前の出口流量に対する割合を以下の式にした
がって算出した。 流量低下率（％）＝（２０００時間運転後の出口流量／ ２０００時間運転前の出口流量）×１００ なお、かかる流量低下率の値が大きいほど、絞り部の流
量低下が少ないことを示す。
【００８６】また、実機解体後の膨張弁および配管ライ
ンの外観変化を目視にて観察し、以下の評価基準に基づ
いて評価した。 （外観変化の評価基準） ○：まったく変化なし △：一部変化あり ×：いちじるしく変化あり
ンの外観変化を目視にて観察し、以下の評価基準に基づ
いて評価した。 （外観変化の評価基準） ○：まったく変化なし △：一部変化あり ×：いちじるしく変化あり
【００８７】これらの結果を表１に示す。
【００８８】実施例２
ベースポリマーとしてエポキシアクリレート（ノボラッ
クタイプ、１分子中のアクリロイル基：２個、数平均分
子量：約１０００）４５重量部と、反応性希釈剤として
２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部および
トリメチロールプロパントリメタクリレート１５重量部
と、有機過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート１重量部と、有機酸金属塩としてナフテン酸コバル
ト０．０５重量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁ワ
ニス（無溶剤型ワニス）をえた。
クタイプ、１分子中のアクリロイル基：２個、数平均分
子量：約１０００）４５重量部と、反応性希釈剤として
２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部および
トリメチロールプロパントリメタクリレート１５重量部
と、有機過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート１重量部と、有機酸金属塩としてナフテン酸コバル
ト０．０５重量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁ワ
ニス（無溶剤型ワニス）をえた。
【００８９】えられた絶縁ワニスを用いて実施例１と同
様の条件で実機を作製し、この実機の冷媒／冷凍機油で
のコイル外観変化およびスラッジ生成の有無を確認する
ため、評価用の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷
媒として実施例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４
ｋｇ、冷凍機油として実施例１で用いたものと同じ相溶
タイプのエステル油を１．５ｋｇ封入したのち、２００
０時間の加速信頼性試験を実施した。
様の条件で実機を作製し、この実機の冷媒／冷凍機油で
のコイル外観変化およびスラッジ生成の有無を確認する
ため、評価用の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷
媒として実施例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４
ｋｇ、冷凍機油として実施例１で用いたものと同じ相溶
タイプのエステル油を１．５ｋｇ封入したのち、２００
０時間の加速信頼性試験を実施した。
【００９０】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【００９１】実施例３
実施例１と同様にしてえられた絶縁ワニスを、図１に示
す密閉型電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワ
イヤー６に含浸させ、１７５℃で２時間加熱硬化させた
のち、図２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を
作製した。
す密閉型電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワ
イヤー６に含浸させ、１７５℃で２時間加熱硬化させた
のち、図２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を
作製した。
【００９２】この実機の冷媒／冷凍機油でのコイル外観
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として非相溶タイプのパラフィン系鉱油（三菱石油
（株）製、ダイヤモンドフリーズ）およびアルキルベン
ゼン油（出光石油（株）製、ダフニーＣＦ）を１．６ｋ
ｇ封入したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施
した。
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として非相溶タイプのパラフィン系鉱油（三菱石油
（株）製、ダイヤモンドフリーズ）およびアルキルベン
ゼン油（出光石油（株）製、ダフニーＣＦ）を１．６ｋ
ｇ封入したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施
した。
【００９３】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【００９４】実施例４
実施例１で調製したワニスに、光開始剤としてベンゾイ
ンイソブチルエーテル１重量部を添加し、均一に溶解さ
せて絶縁ワニス（無溶剤型ワニス）をえた。
ンイソブチルエーテル１重量部を添加し、均一に溶解さ
せて絶縁ワニス（無溶剤型ワニス）をえた。
【００９５】えられた絶縁ワニスを、図１に示す密閉型
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、高圧水銀（ランプ出力：１６０Ｗ／ｃｍ）
下、１５ｃｍの距離から約６０秒間紫外線を照射したの
ち、１５５℃で２時間加熱硬化させた。このとき、紫外
線硬化により、コイル表面のワニスが迅速に硬化したた
め、熱硬化のみのばあいと比べてワニスだれがまったく
なく、熱硬化時のモノマーの揮発量をさらに大幅に低減
することができた。こののち、この固定子を図２に示す
密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製した。
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、高圧水銀（ランプ出力：１６０Ｗ／ｃｍ）
下、１５ｃｍの距離から約６０秒間紫外線を照射したの
ち、１５５℃で２時間加熱硬化させた。このとき、紫外
線硬化により、コイル表面のワニスが迅速に硬化したた
め、熱硬化のみのばあいと比べてワニスだれがまったく
なく、熱硬化時のモノマーの揮発量をさらに大幅に低減
することができた。こののち、この固定子を図２に示す
密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製した。
【００９６】この実機の冷媒／冷凍機油でのコイル外観
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例１で用いたものと同じ相溶タイプのエス
テル油を１．６ｋｇ封入したのち、２０００時間の加速
信頼性試験を実施した。
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例１で用いたものと同じ相溶タイプのエス
テル油を１．６ｋｇ封入したのち、２０００時間の加速
信頼性試験を実施した。
【００９７】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【００９８】比較例１
ベースポリマーとして不飽和ポリエステル系樹脂（数平
均分子量：約４０００）４５重量部と、反応性希釈剤と
してスチレン５５重量部と、有機過酸化物としてｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート１重量部と、有機酸金属塩
としてナフテン酸コバルト０．０５重量部とを溶解さ
せ、均一に混合して絶縁ワニスをえた。
均分子量：約４０００）４５重量部と、反応性希釈剤と
してスチレン５５重量部と、有機過酸化物としてｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート１重量部と、有機酸金属塩
としてナフテン酸コバルト０．０５重量部とを溶解さ
せ、均一に混合して絶縁ワニスをえた。
【００９９】えられた絶縁ワニスを、図１に示す密閉型
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１６０℃で２時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１６０℃で２時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
【０１００】この実機の冷媒／冷凍機油でのコイル外観
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例３で用いたものと同じ非相溶タイプのパ
ラフィン系鉱油およびアルキルベンゼン油を１．６ｋｇ
封入したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施し
た。
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例３で用いたものと同じ非相溶タイプのパ
ラフィン系鉱油およびアルキルベンゼン油を１．６ｋｇ
封入したのち、２０００時間の加速信頼性試験を実施し
た。
【０１０１】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【０１０２】比較例２
ベースポリマーとして実施例１で用いたものと同じエポ
キシアクリレート６０重量部と、反応性希釈剤として２
−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部と、有機
過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重
量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁ワニスをえた。
キシアクリレート６０重量部と、反応性希釈剤として２
−ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量部と、有機
過酸化物としてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重
量部とを溶解させ、均一に混合して絶縁ワニスをえた。
【０１０３】えられた絶縁ワニスを、図１に示す密閉型
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１５０℃で２時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
電動圧縮機の固定子に設けられたマグネットワイヤー６
に含浸させ、１５０℃で２時間加熱硬化させたのち、図
２に示す密閉型電動圧縮機に組み込み、実機を作製し
た。
【０１０４】この実機の冷媒／冷凍機油でのコイル外観
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例１で用いたものと同じ相溶タイプのエス
テル油を１．６ｋｇ封入したのち、２０００時間の加速
信頼性試験を実施した。
変化およびスラッジ生成の有無を確認するため、評価用
の模擬冷凍サイクルのなかに組み込み、冷媒として実施
例１で用いたものと同じＲ−４０７Ｃを４ｋｇ、冷凍機
油として実施例１で用いたものと同じ相溶タイプのエス
テル油を１．６ｋｇ封入したのち、２０００時間の加速
信頼性試験を実施した。
【０１０５】２０００時間運転後の装置の絞り部の流量
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
低下率ならびに実機解体後の膨張弁および配管ラインの
外観変化を実施例１と同様にして調べた。その結果を表
１に示す。
【０１０６】
【表１】
【０１０７】表１に示された結果から、実施例１〜４で
えられた絶縁ワニスを用いたばあいには、いずれも絞り
部の流量低下がほとんどなく、また膨張弁および配管ラ
インの外観変化がまったくなく、加速信頼性がきわめて
良好であることがわかる。
えられた絶縁ワニスを用いたばあいには、いずれも絞り
部の流量低下がほとんどなく、また膨張弁および配管ラ
インの外観変化がまったくなく、加速信頼性がきわめて
良好であることがわかる。
【０１０８】これに対して、比較例１でえられた、反応
性希釈剤としてスチレンを含有した絶縁ワニスを用いた
ばあいには、抽出量が多く、実機解体後の膨張弁および
配管ラインにスラッジが多く生成しており、外観変化が
認められるほか、絞り部の流量低下がかなり大きいこと
がわかる。
性希釈剤としてスチレンを含有した絶縁ワニスを用いた
ばあいには、抽出量が多く、実機解体後の膨張弁および
配管ラインにスラッジが多く生成しており、外観変化が
認められるほか、絞り部の流量低下がかなり大きいこと
がわかる。
【０１０９】また、比較例２においては、絶縁ワニスの
硬化温度が低いことから、ワニス未硬化部分からの抽出
量が多く、結果として外観変化がいちじるしく生じたこ
とがわかる。
硬化温度が低いことから、ワニス未硬化部分からの抽出
量が多く、結果として外観変化がいちじるしく生じたこ
とがわかる。
【０１１０】
【発明の効果】本発明の製法において、密閉型電動圧縮
機用のコイルを、ベースポリマーとして特定の熱硬化性
樹脂と、反応性希釈剤として特定のビニルモノマーと、
反応開始剤として有機過酸化物とを、また必要に応じて
多官能性ビニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤など
を混合してなる無溶剤型ワニスで、特定温度で特定時間
加熱して硬化、絶縁処理することにより、硬化過程での
エネルギーロスや大気汚染が少なく、含水状態での代替
冷媒／冷凍機油（非相溶油、相溶油）の冷媒系中の高温
高圧下であっても、オリゴマーの析出が少なく、圧縮機
内の循環経路のロックやキャピラリー管の閉塞などの原
因とならない密閉型電動圧縮機の提供が可能となり、か
かる電動圧縮機は、とくにオゾン層破壊を防止するため
に開発されたハイドロフルオロカーボンなどの代替フロ
ンを主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装置の密閉型
電動圧縮機としてきわめて有用である。
機用のコイルを、ベースポリマーとして特定の熱硬化性
樹脂と、反応性希釈剤として特定のビニルモノマーと、
反応開始剤として有機過酸化物とを、また必要に応じて
多官能性ビニルモノマー、有機酸金属塩、光開始剤など
を混合してなる無溶剤型ワニスで、特定温度で特定時間
加熱して硬化、絶縁処理することにより、硬化過程での
エネルギーロスや大気汚染が少なく、含水状態での代替
冷媒／冷凍機油（非相溶油、相溶油）の冷媒系中の高温
高圧下であっても、オリゴマーの析出が少なく、圧縮機
内の循環経路のロックやキャピラリー管の閉塞などの原
因とならない密閉型電動圧縮機の提供が可能となり、か
かる電動圧縮機は、とくにオゾン層破壊を防止するため
に開発されたハイドロフルオロカーボンなどの代替フロ
ンを主成分とする冷媒を用いた冷凍・空調装置の密閉型
電動圧縮機としてきわめて有用である。
【図１】 本発明の製法によりえられる密閉型電動圧縮
機の一実施態様を示す部分概略説明図であって、（ａ）
は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
機の一実施態様を示す部分概略説明図であって、（ａ）
は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図２】 本発明の製法によりえられる密閉型電動圧縮
機の一実施態様を示す概略説明図である。
機の一実施態様を示す概略説明図である。
１ 密閉容器、２ 電動要素、３ 圧縮要素、４ 冷凍
機油、６ マグネットワイヤー、１２ 絶縁ワニス。
機油、６ マグネットワイヤー、１２ 絶縁ワニス。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小笠原 忍
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 赤堀 康之
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 徳山 均
兵庫県三田市三輪２丁目６番１号 菱電
化成株式会社内
(72)発明者 日高 元雄
兵庫県三田市三輪２丁目６番１号 菱電
化成株式会社内
(72)発明者 藤岡 弘文
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−56587（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−186661（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−245485（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−145380（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−233485（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/12
H02K 3/30
Claims (15)
- 【請求項１】 ハイドロフルオロカーボンを主成分とす
る冷媒を用いた冷凍・空調装置に用いられ、その密閉容
器内に、電動要素と、該電動要素により駆動される圧縮
要素とが収納され、前記密閉容器の底部に冷凍機油が貯
留されてなる密閉型電動圧縮機の製法であって、前記電
動要素の固定子のマグネットワイヤーを絶縁・固着する
ための絶縁ワニスに、１分子中に２個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有するエポキシアクリレート樹脂である
熱硬化性樹脂と、反応性希釈剤としてエーテル結合もし
くはエステル結合を有するビニル系モノマーまたはエー
テル結合もしくはエステル結合を有する１−アルキルビ
ニル系モノマーと、反応開始剤として有機過酸化物とを
混合してなる無溶剤型ワニスを用い、該無溶剤型ワニス
を１５３〜１８０℃で０．５〜３．５時間加熱して硬化
させる密閉型電動圧縮機の製法であって、前記エポキシ
アクリレート樹脂が一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ 1 、Ｒ 2 およびＲ 3 はそれぞれ独立してＨまた
はＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式： 【化２】 （式中、Ｒ 5 はＨまたはＣＨ 3 を示す）で表わされる基、
ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、一般式
（ＩＩ）： 【化３】 （式中、Ｒ 6 、Ｒ 7 およびＲ 8 はそれぞれ独立してＨまた
はＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式： 【化４】 （式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる基、ｍは１〜
６の整数を示す）で表わされる化合物、または一般式
（ＩＩＩ）： 【化５】 （式中、Ｒ 10 、Ｒ 11 およびＲ 12 はそれぞれ独立してＨま
たはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般式： 【化６】 （式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる基、ｐは１〜
６の整数を示す）で表わされる化合物である密閉型電動
圧縮機の製法。 - 【請求項２】 無溶剤型ワニスがさらに反応性希釈剤と
して１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基また
はアリル基を有する多官能性ビニルモノマーを混合して
なるものである請求項１記載の密閉型電動圧縮機の製
法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂と反応性希釈剤用ビニルモ
ノマーとの割合（熱硬化性樹脂／反応性希釈剤用ビニル
モノマー（重量比））が１５／８５〜９０／１０である
請求項１または２記載の密閉型電動圧縮機の製法。 - 【請求項４】 無溶剤型ワニスがさらに有機酸金属塩を
混合してなるものである請求項１、２または３記載の密
閉型電動圧縮機の製法。 - 【請求項５】 無溶剤型ワニスがさらに反応開始剤とし
て光開始剤を混合してなるものである請求項１、２、３
または４記載の密閉型電動圧縮機の製法。 - 【請求項６】 無溶剤型ワニスが反応性希釈剤としてエ
ーテル結合もしくはエステル結合を有する低粘性ビニル
系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステル結合を
有する低粘性１−アルキルビニル系モノマーを混合した
ものである請求項１、２、３、４または５記載の密閉型
電動圧縮機の製法。 - 【請求項７】 エーテル結合もしくはエステル結合を有
する低粘性１−アルキルビニル系モノマーが一般式（Ｉ
Ｖ）： 【化７】 （式中、Ｒ16は水素原子または炭素数１〜５のアルキル
基、Ｒ17は−（ＣＨ2）q−（式中、ｑは１〜６の整数を
示す）または−（ＣＨ（Ｒ18）Ｏ）r−（式中、Ｒ18は
水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、ｒは１〜６
の整数を示す）、ＸはＨ、ＯＨまたはＯＣＯ（Ｒ19）
（式中、Ｒ19は炭素数１〜５のアルキル基、ビニル基ま
たは炭素数１〜５のアルキル基を有する１−アルキルビ
ニル基を示す））で表わされる化合物である請求項６記
載の密閉型電動圧縮機の製法。 - 【請求項８】 ハイドロフルオロカーボンを主成分とす
る冷媒を用いた冷凍・空調装置に用いられ、その密閉容
器内に、電動要素と、該電動要素により駆動される圧縮
要素とが収納され、前記密閉容器の底部に冷凍機油が貯
留されてなる密閉型電動圧縮機において、前記電動要素
の固定子のマグネットワイヤーを絶縁・固着するための
絶縁ワニスに、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロ
イル基を有するエポキシアクリレート樹脂である熱硬化
性樹脂と、反応性希釈剤としてエーテル結合もしくはエ
ステル結合を有するビニル系モノマーまたはエーテル結
合もしくはエステル結合を有する１−アルキルビニル系
モノマーと、反応開始剤として有機過酸化物とを混合し
てなる無溶剤型ワニスが用いられてなる密閉型電動圧縮
機であって、前記エポキシアクリレート樹脂が一般式
（Ｉ）： 【化８】 （式中、Ｒ 1 、Ｒ 2 およびＲ 3 はそれぞれ独立してＨまた
はＣＨ 3 、Ｒ 4 は一般式： 【化９】 （式中、Ｒ 5 はＨまたはＣＨ 3 を示す）で表わされる基、
ｎは１〜６の整数を示す）で表わされる化合物、一般式
（ＩＩ）： 【化１０】 （式中、Ｒ 6 、Ｒ 7 およびＲ 8 はそれぞれ独立してＨまた
はＣＨ 3 、Ｒ 9 は一般式： 【化１１】 （式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる基、ｍは１〜
６の整数を示す）で表わ される化合物、または一般式
（ＩＩＩ）： 【化１２】 （式中、Ｒ 10 、Ｒ 11 およびＲ 12 はそれぞれ独立してＨま
たはＣＨ 3 、Ｒ 13 、Ｒ 14 およびＲ 15 は一般式： 【化１３】 （式中、Ｒ 5 は前記と同じ）で表わされる基、ｐは１〜
６の整数を示す）で表わされる化合物である密閉型電動
圧縮機。 - 【請求項９】 無溶剤型ワニスがさらに反応性希釈剤と
して１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基また
はアリル基を有する多官能性ビニルモノマーを混合して
なるものである請求項８記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１０】 熱硬化性樹脂と反応性希釈剤用ビニル
モノマーとの割合（熱硬化性樹脂／反応性希釈剤用ビニ
ルモノマー（重量比））が１５／８５〜９０／１０であ
る請求項８または９記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１１】 無溶剤型ワニスがさらに有機酸金属塩
を混合してなるものである請求項８、９または１０記載
の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１２】 無溶剤型ワニスがさらに反応開始剤と
して光開始剤を混合してなるものである請求項８、９、
１０または１１記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１３】 無溶剤型ワニスが反応性希釈剤として
エーテル結合もしくはエステル結合を有する低粘性ビニ
ル系モノマーまたはエーテル結合もしくはエステル結合
を有する低粘性１−アルキルビニル系モノマーを混合し
たものである請求項８、９、１０、１１または１２記載
の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１４】 エーテル結合もしくはエステル結合を
有する低粘性１−アルキルビニル系モノマーが一般式
（ＩＶ）： 【化１４】 （式中、Ｒ16は水素原子または炭素数１〜５のアルキル
基、Ｒ17は−（ＣＨ2）q−（式中、ｑは１〜６の整数を
示す）または−（ＣＨ（Ｒ18）Ｏ）r−（式中、Ｒ18は
水素原子または炭素数１〜５のアルキル基、ｒは１〜６
の整数を示す）、ＸはＨ、ＯＨまたはＯＣＯ（Ｒ19）
（式中、Ｒ19は炭素数１〜５のアルキル基、ビニル基ま
たは炭素数１〜５のアルキル基を有する１−アルキルビ
ニル基を示す））で表わされる化合物である請求項１３
記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項１５】 請求項８、９、１０、１１、１２、１
３または１４記載の密閉型電動圧縮機をハイドロフルオ
ロカーボンを主成分とする冷媒で用いてなる冷凍・空調
装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08511497A JP3405653B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 密閉型電動圧縮機およびその製法、ならびにそれを用いてなる冷凍・空調装置 |
| TW091218976U TW559234U (en) | 1997-04-03 | 1998-03-31 | A process for producing a hermetic electric compressor |
| FR9803987A FR2761832B1 (fr) | 1997-04-03 | 1998-03-31 | Procede de production d'un compresseur electrique hermetique |
| MYPI98001438A MY115903A (en) | 1997-04-03 | 1998-04-01 | A process for producing a hermetic electric compressor |
| KR1019980011422A KR100307414B1 (ko) | 1997-04-03 | 1998-04-01 | 밀폐형전동압축기의제조방법 |
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| GB9807141A GB2323801B (en) | 1997-04-03 | 1998-04-02 | A process for producing a hermetic electric compressor |
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