发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种碳负极浆料的制备方法,提供结构不同的第一石墨材料,第二石墨材料以及硅碳复合材料。将第一石墨材料和部分第二石墨材料混合制成第一浆料,将硅碳复合材料和其余部分第二石墨材料混合制成第二浆料,然后将第二浆料加入到第一浆料中,本发明提供的方法,得到的碳负极浆料具有良好的分散性能和保持性能,同时得到的负极具有较好的高倍率性能。
具体的方案如下:
一种碳负极浆料的制备方法,其中包括以下步骤:
1)、提供第一石墨材料和第二石墨材料,所述第一石墨材料的平均粒径为4-8μm,长径比为2-4,D10为2-3μm,D90为10-12μm;所述第二石墨材料的平均粒径为200-800nm,长径比为1-1.05;
2)、将去离子水加入到第一真空搅拌釜中,第一真空搅拌釜的温度保持在10-15℃,将粘结剂、和分散剂依次加入到第一真空搅拌釜中,搅拌5-8h,得到分散的澄清溶液,加入所述第一石墨材料,搅拌2-3h,再加入第二石墨材料和导电剂,搅拌5-8h,搅拌速度为20-50r/min,得到第一浆料,其中质量比,第一石墨材料:第二石墨材料:粘结剂:分散剂:导电剂=100:15-25:3-5:3-5:1-3,所述第一浆料的固含量为50-55%;
3)、提供硅碳复合材料和所述第二石墨材料,所述硅碳复合材料的平均粒径为1-3μm,长径比为1-1.1;将硅碳复合材料和所述第二石墨材料置于球磨机中,以400-550r/min的转速混合6-8h,得到混合材料;所述硅碳复合材料和所述第二石墨材料的质量比为100:5-10;
4)、将去离子水加入到第二真空搅拌釜中,第二真空搅拌釜的温度保持在10-20℃,将粘结剂、分散剂依次加入到第二真空搅拌釜中,搅拌4-6h,得到分散的澄清溶液,加入所述混合材料和导电剂,其中质量比,所述混合材料:粘结剂:分散剂:导电剂=100:3-5:2-4:3-5,搅拌5-8h,搅拌速度为20-50r/min,得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为40-45%;
5)、调整第一真空搅拌釜中浆料的温度为40-50℃,在搅拌速度为10-30r/min的情况下,将第二浆料加入到第一浆料中,加完后,以搅拌速度为40-50r/min搅拌1-2h,再以搅拌速度为50-70r/min搅拌2-4h,其中所述第一石墨材料与所述硅碳复合材料的质量比为1:0.3-3。
进一步的,所述粘结剂为SBR。
进一步的,所述导电剂为碳纳米管。
进一步的,所述分散剂为羧甲基纤维素钠。
进一步的,所述第一石墨材料为天然石墨,所述第二石墨材料为人造石墨。
进一步的,所述硅碳复合材料为无定型碳包覆硅复合材料,所述无定形碳与硅的质量比为5-10:100。
本发明具有如下有益效果:
1)、通过特定结构的第一石墨材料和第二石墨材料混合,第二石墨材料分散在第一石墨材料的孔隙中,能够提高负极活性层的堆积密度;
2)、碳硅复合材料和第二石墨材料经过球磨,得到二次堆积的二次粒子,提高了碳硅复合材料和石墨材料的复合程度,提高了第二浆料中的分散性能,避免硅基材料的沉降;
3)、采用多个真空搅拌釜分别混料,根据材料的特性确定特定的加入顺序,将混合好的不同浆料再混合在一起,提高浆料的稳定性;
4)、将不同温度的两种浆料混合在一起,将较冷的浆料加入到较热的浆料中,利用流体冷热对流的原理,加快两种浆料混合的分散进程,得到更稳稳定的负极浆料。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
1)、提供天然石墨和人造石墨,所述天然石墨的平均粒径为4μm,长径比为2,D10为2μm,D90为10μm;所述人造石墨的平均粒径为200nm,长径比为1;
2)、将去离子水加入到第一真空搅拌釜中,第一真空搅拌釜的温度保持在10℃,将SBR、和羧甲基纤维素钠依次加入到第一真空搅拌釜中,搅拌5h,得到分散的澄清溶液,加入所述天然石墨,搅拌2h,再加入人造石墨和碳纳米管,搅拌5h,搅拌速度为20r/min,得到第一浆料,其中质量比,天然石墨:人造石墨:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:15:3:3:1,所述第一浆料的固含量为50%;
3)、提供硅碳复合材料和所述人造石墨,所述硅碳复合材料的平均粒径为1μm,长径比为1,所述硅碳复合材料为无定型碳包覆硅复合材料,所述无定形碳与硅的质量比为5:100;将硅碳复合材料和所述人造石墨置于球磨机中,以400r/min的转速混合6h,得到混合材料;所述硅碳复合材料和所述人造石墨的质量比为100:5;
4)、将去离子水加入到第二真空搅拌釜中,第二真空搅拌釜的温度保持在10℃,将SBR、羧甲基纤维素钠依次加入到第二真空搅拌釜中,搅拌4h,得到分散的澄清溶液,加入所述混合材料和碳纳米管,其中质量比,所述混合材料:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:3:2:3,搅拌5h,搅拌速度为20r/min,得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为40%;
5)、调整第一真空搅拌釜中浆料的温度为40℃,在搅拌速度为10r/min的情况下,将第二浆料加入到第一浆料中,加完后,以搅拌速度为40r/min搅拌1h,再以搅拌速度为50r/min搅拌2h,其中所述天然石墨与所述硅碳复合材料的质量比为1:0.3。
实施例2
1)、提供天然石墨和人造石墨,所述天然石墨的平均粒径为8μm,长径比为4,D10为3μm,D90为12μm;所述人造石墨的平均粒径为800nm,长径比为1.05;
2)、将去离子水加入到第一真空搅拌釜中,第一真空搅拌釜的温度保持在15℃,将SBR、和羧甲基纤维素钠依次加入到第一真空搅拌釜中,搅拌8h,得到分散的澄清溶液,加入所述天然石墨,搅拌3h,再加入人造石墨和碳纳米管,搅拌8h,搅拌速度为50r/min,得到第一浆料,其中质量比,天然石墨:人造石墨:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:25:5:5:3,所述第一浆料的固含量为55%;
3)、提供硅碳复合材料和所述人造石墨,所述硅碳复合材料的平均粒径为3μm,长径比为1.1,所述硅碳复合材料为无定型碳包覆硅复合材料,所述无定形碳与硅的质量比为10:100;将硅碳复合材料和所述人造石墨置于球磨机中,以550r/min的转速混合8h,得到混合材料;所述硅碳复合材料和所述人造石墨的质量比为100:10;
4)、将去离子水加入到第二真空搅拌釜中,第二真空搅拌釜的温度保持在20℃,将SBR、羧甲基纤维素钠依次加入到第二真空搅拌釜中,搅拌6h,得到分散的澄清溶液,加入所述混合材料和碳纳米管,其中质量比,所述混合材料:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:5:4:5,搅拌8h,搅拌速度为50r/min,得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为45%;
5)、调整第一真空搅拌釜中浆料的温度为50℃,在搅拌速度为30r/min的情况下,将第二浆料加入到第一浆料中,加完后,以搅拌速度为50r/min搅拌2h,再以搅拌速度为70r/min搅拌4h,其中所述天然石墨与所述硅碳复合材料的质量比为1:3。
实施例3
1)、提供天然石墨和人造石墨,所述天然石墨的平均粒径为6μm,长径比为3,D10为3μm,D90为10μm;所述人造石墨的平均粒径为500nm,长径比为1.05;
2)、将去离子水加入到第一真空搅拌釜中,第一真空搅拌釜的温度保持在15℃,将SBR、和羧甲基纤维素钠依次加入到第一真空搅拌釜中,搅拌6h,得到分散的澄清溶液,加入所述天然石墨,搅拌3h,再加入人造石墨和碳纳米管,搅拌6h,搅拌速度为30r/min,得到第一浆料,其中质量比,天然石墨:人造石墨:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:20:4:4:2,所述第一浆料的固含量为55%;
3)、提供硅碳复合材料和所述人造石墨,所述硅碳复合材料的平均粒径为2μm,长径比为1,所述硅碳复合材料为无定型碳包覆硅复合材料,所述无定形碳与硅的质量比为5-10:100;将硅碳复合材料和所述人造石墨置于球磨机中,以500r/min的转速混合8h,得到混合材料;所述硅碳复合材料和所述人造石墨的质量比为100:8;
4)、将去离子水加入到第二真空搅拌釜中,第二真空搅拌釜的温度保持在20℃,将SBR、羧甲基纤维素钠依次加入到第二真空搅拌釜中,搅拌6h,得到分散的澄清溶液,加入所述混合材料和碳纳米管,其中质量比,所述混合材料:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:4:3:4,搅拌8h,搅拌速度为20-50r/min,得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为45%;
5)、调整第一真空搅拌釜中浆料的温度为50℃,在搅拌速度为20r/min的情况下,将第二浆料加入到第一浆料中,加完后,以搅拌速度为50r/min搅拌2h,再以搅拌速度为60r/min搅拌3h,其中所述天然石墨与所述硅碳复合材料的质量比为1:1。
实施例4
1)、提供天然石墨和人造石墨,所述天然石墨的平均粒径为8μm,长径比为4,D10为3μm,D90为12μm;所述人造石墨的平均粒径为400nm,长径比为1;
2)、将去离子水加入到第一真空搅拌釜中,第一真空搅拌釜的温度保持在15℃,将SBR、和羧甲基纤维素钠依次加入到第一真空搅拌釜中,搅拌6h,得到分散的澄清溶液,加入所述天然石墨,搅拌3h,再加入人造石墨和碳纳米管,搅拌6h,搅拌速度为30r/min,得到第一浆料,其中质量比,天然石墨:人造石墨:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:20:4:4:2,所述第一浆料的固含量为55%;
3)、提供硅碳复合材料和所述人造石墨,所述硅碳复合材料的平均粒径为2μm,长径比为1,所述硅碳复合材料为无定型碳包覆硅复合材料,所述无定形碳与硅的质量比为5-10:100;将硅碳复合材料和所述人造石墨置于球磨机中,以500r/min的转速混合8h,得到混合材料;所述硅碳复合材料和所述人造石墨的质量比为100:8;
4)、将去离子水加入到第二真空搅拌釜中,第二真空搅拌釜的温度保持在20℃,将SBR、羧甲基纤维素钠依次加入到第二真空搅拌釜中,搅拌6h,得到分散的澄清溶液,加入所述混合材料和碳纳米管,其中质量比,所述混合材料:SBR:羧甲基纤维素钠:碳纳米管=100:4:3:4,搅拌8h,搅拌速度为20-50r/min,得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为45%;
5)、调整第一真空搅拌釜中浆料的温度为50℃,在搅拌速度为20r/min的情况下,将第二浆料加入到第一浆料中,加完后,以搅拌速度为50r/min搅拌2h,再以搅拌速度为60r/min搅拌3h,其中所述天然石墨与所述硅碳复合材料的质量比为1:2。
对比例1
按照实施例1中的各组分的重量比,将各组分加入到去离子水中,调整固液比为50%,50r/min真空搅拌24h得到浆料。
测试及结果
实施例1-4和对比例1的浆料性能见表1,实施例1-4的电池浆料虽然粘度和对比例的浆料粘度相近,但是放置稳定性远超对比例的浆料。
表1
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。