CN111319097B - 冲裁用具及冲裁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供在树脂膜形成贯通孔时能够以比较简易的结构可靠地回收冲裁屑的冲裁用具以及使用该冲裁用具的树脂膜的冲裁方法。一种冲裁用具，其用于在树脂膜形成贯通孔，其中，所述冲裁用具具备：支承体；刀模，其呈筒形，在其一端部具有刀尖，另一端部与所述支承体结合；以及第一弹性体，其收容在所述刀模的内部，所述筒形的轴线方向上的所述第一弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部位于与所述刀尖的位置大致相同的位置、或者位于比所述刀尖的位置远离所述支承体的位置，所述第一弹性体在所述轴线方向上朝向所述支承体施加压力时收缩，远离所述支承体的一侧的所述端部能够移动至比所述刀尖的位置靠近所述支承体的位置。

Description

冲裁用具及冲裁方法

技术领域

本发明涉及用于在树脂膜形成贯通孔的冲裁用具以及该树脂膜的冲裁方法。

背景技术

用于智能手机、平板等终端的图像显示部分的偏振板伴随着终端形状、物理按钮、相机孔等的配置的多样化，异形形状的偏振板逐渐增加。其中，用作相机孔等的小径的孔与偏振板的外缘分离地存在，因此特别要求加工品质、加工精度。

作为开设小径的孔的方法，例如已知有利用钻头开设的方法、利用与孔同形状的刀模冲裁的方法。然而，在利用钻头开设的方法中，虽然加工品质、尺寸精度较高，但加工工时、加工时间增长。另一方面，在利用刀模冲裁的方法中，虽然加工工时、加工时间较短，但在冲裁时产生的偏振板的屑(冲裁屑)的处理成为问题。该冲裁屑在静电、层叠于偏振板的粘合剂层的粘性的作用下附着于偏振板的表面而易于引起品质降低，因此需要可靠地去除。

作为可靠地去除在利用刀模对膜冲裁时产生的冲裁屑的方法，以往，已知有通过如下方式进行回收的方法，即，从刀模内部送风使冲裁屑不残留在刀模内、或者从与使刀模接近的一侧相反的一侧抽吸冲裁屑(例如专利文献1、2)。

另外，作为具有相机孔等的偏振板的一个形态，存在包含局部具有非偏振部的偏振膜的偏振板。作为这种偏振板所包含的偏振膜的制造手段，例如在专利文献3中公开有如下一种技术，在长条状的偏振膜的一面层叠具有以规定的间隔配置的贯通孔的长条状的表面保护膜，得到长条状的偏振膜层叠体，将该表面保护膜作为掩模，使该偏振膜层叠体与碱性溶液接触，该表面保护膜的具有贯通孔的部分的偏振膜与碱性溶液接触而脱色，成为非偏振的部分。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-336998号公报

专利文献2：日本特开平10-225899号公报

专利文献3：日本特开2016-27394号公报

然而，专利文献1、专利文献2所记载的方法存在装置结构变大的问题。另外，通过送风或者吸引而进行回收的方法若应用于偏振板的冲裁加工，则存在由于该偏振板的静电、粘合剂层的粘性程度而未必能够充分回收的问题。在专利文献3所记载的制造方法中，必要的表面保护膜以规定的间隔具有贯通孔，且为了贴合偏振膜而必须具有粘合剂层，但该表面保护膜的具体制造方法、特别是对贯通孔形成时的废弃物(冲裁屑等)的去除手段，在专利文献3没有任何公开。

发明内容

发明要解决的课题

本发明目的在于提供一种在树脂膜形成贯通孔时能够以比较简易的结构可靠地回收冲裁屑的冲裁用具。另外，目的还在于提供一种使用该冲裁用具的冲裁方法。

用于解决课题的方案

本发明提供一种冲裁用具，其用于在树脂膜形成贯通孔，其中，所述冲裁用具具备：支承体；刀模，其呈筒形，在其一端部具有刀尖，另一端部与支承体结合；以及第一弹性体，其收容在刀模的内部，筒形的轴线方向上的第一弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部位于与刀尖的位置大致相同的位置、或者位于比刀尖的位置远离支承体的位置，第一弹性体在轴线方向上朝向支承体施加压力时收缩，远离支承体的一侧的端部能够移动至比刀尖的位置靠近支承体的位置。

当使用该冲裁用具在树脂膜形成贯通孔时，第一弹性体比刀模的刀尖先或者同时与树脂膜接触，之后，一边第一弹性体在压力的作用下收缩一边刀尖与树脂膜接触。之后，在形成贯通孔后拔出刀模时第一弹性体以随着刀模的拔出而恢复成原来的形状的方式伸长，比刀尖与树脂膜分离晚或者同时，该第一弹性体与树脂膜分离。即，第一弹性体起到按压冲裁屑直至刀模与树脂膜分离的作用。由此防止冲裁屑附着于刀模而被向上方拉拽，冲裁屑留在供树脂膜载置的位置。因而，不会发生冲裁屑在树脂膜之上散乱的情况，另外，也不会发生冲裁屑进入刀模内而残留在刀模内的情况，能够可靠地进行冲裁屑的回收。

在该冲裁用具中，优选的是，筒形的轴线方向上的第一弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部位于比刀尖的位置远离支承体的位置。如此一来，在利用刀尖切断树脂膜时，在刀尖与树脂膜接触之前第一支承体与树脂膜接触，因此能够一边按压树脂膜一边切断树脂膜。因此，具有切断位置不易偏离这一效果。

也可以构成为，该冲裁用具还具备配置在刀模的周边且支承体上的第二弹性体，筒形的轴线方向上的第二弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部位于与刀尖的位置大致相同的位置、或者位于比刀尖的位置远离支承体的位置，第二弹性体在轴线方向上朝向支承体施加压力时收缩，远离支承体的一侧的端部能够移动至比刀尖的位置靠近支承体的位置。在这种情况下，与第一弹性体起到按压冲裁屑直至刀模与树脂膜分离的作用同样地，第二弹性体起到按压冲裁屑的周边的树脂膜的作用。由此，能够在冲裁时使树脂膜的位置稳定，并且，不仅冲裁屑，而且树脂膜也可靠地留在原来的载置位置，能够防止冲裁屑因相互的位置偏移而散乱。

在该冲裁用具中，优选的是，筒形的轴线方向上的第二弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部位于比刀尖的位置远离支承体的位置。如此一来，能够在冲裁时使树脂膜的位置稳定，并且不仅冲裁屑，而且树脂膜也可以更可靠地留在原来的载置位置，刀尖被第二弹性体遮蔽，因此也能够充分地防止操纵本发明的冲裁用具的作业人员与该刀尖接触。

在该冲裁用具中，也可以构成为，轴线方向上的第一弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部位于比轴线方向上的第二弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部远离支承体的位置。当各端部的位置关系成为如此时，与树脂膜相比冲裁屑被弹性体较长时间地按压，与树脂膜相比冲裁屑在载置场所停留的停留程度变强。因而，能够防止在冲裁后先去除树脂膜的情况下冲裁屑被树脂膜拉拽而散乱。

也可以构成为，第一弹性体的端部中的远离支承体的一侧的端部的表面进行脱模处理。由此，能够防止冲裁屑附着于第一弹性体的表面。

也可以是刀尖的外径为5mm以下。

也可以构成为，第一弹性体以及第二弹性体的硬度均为25～50。当为该硬度时，容易实现在对各弹性体施加压力时弹性体的所述端部按照预期移动。

另外，也可以是，作为冲裁对象的树脂膜具备粘合剂层以及剥离片。当冲裁屑在树脂膜上散乱的情况下，粘合剂层的粘性成为去除冲裁屑时的障碍，剥离片剥离导致冲裁屑的数量增加。根据本发明的冲裁用具，即使在树脂膜具备粘合剂层以及剥离片的情况下也能够可靠地进行冲裁屑的回收，因此能够适于用作在该树脂膜形成贯通孔的用具。

另外，本发明提供一种冲裁方法，其是使用所述的冲裁用具在树脂膜形成贯通孔的冲裁方法，其中，冲裁方法包括：配置工序，在筒形的轴线方向上，使以与轴线方向正交的方式配置的树脂膜以及抵接板与刀模对置；冲裁工序，在轴线方向上使树脂膜与刀模相对地接近以及接触，第一弹性体沿轴线方向收缩并且利用刀模压切树脂膜而在树脂膜形成贯通孔；以及远离工序，在轴线方向上使树脂膜以及抵接板与刀模相对地远离，使通过贯通孔的形成而产生的冲裁屑留置在抵接板之上。由此，能够通过上述的作用在树脂膜形成贯通孔，并且能够可靠地回收冲裁屑。

这里，能够构成为，抵接板的表面的静摩擦系数为0.3以下。由此，容易使冲裁屑留置在抵接板上。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在树脂膜形成贯通孔时能够以比较简易的结构可靠地回收冲裁屑的冲裁用具。另外，能够提供一种使用该冲裁用具的树脂膜的冲裁方法。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的冲裁用具的剖视图。

图2是表示使用图1的冲裁用具的冲裁方法的图。

图3是表示使用图1的冲裁用具的冲裁方法的图。

图4是表示使用图1的冲裁用具的冲裁方法的图。

图5是表示使用图1的冲裁用具的冲裁方法的图。

图6是表示使用图1的冲裁用具的冲裁方法的图。

图7是表示使用具备图1的冲裁用具的冲裁加工装置而连续加工偏振板的方式的图。

图8是表示利用本发明的冲裁方法得到的表面保护膜的图。

附图标记说明：

1…冲裁用具、2…平板体(支承体)、3…刀模、3a…刀尖、3b…刃部、4a…第一弹性体、4b…第二弹性体、10…偏振板、10a…冲裁屑、10b…形成于偏振板的贯通孔、10P…偏振板层叠膜卷、10Q…长条状的偏振板层叠膜、10R…在连续加工中形成贯通孔的偏振板层叠膜、20…抵接板、20P…能够连续行进的抵接板、30…辊、40…卷芯、50…移载机、70…回收箱、100…冲裁加工装置、200…长条状的表面保护膜(以规定间隔具有贯通孔)。

具体实施方式

以下，针对本发明的优选实施方式，参照附图详细地进行说明。需要说明的是，对在各图中相同部分或者相当部分标注相同附图标记，省略重复的说明。另外，为了容易理解发明而对各结构的尺寸比夸张地描绘。

在本发明中，“树脂膜”可以是由单层构成的膜，也可以是由层叠的多个膜层构成的膜。在“树脂膜”是由多个膜层构成的膜(层叠膜)的情况下，树脂膜也可以包含使各膜层贴合的粘接剂层、粘合剂层。

以下，作为树脂膜，以具有粘合剂层和偏振板的层叠膜为具体例，说明用于在该层叠膜形成贯通孔的冲裁用具以及使用该冲裁用具的冲裁方法。这里，该层叠膜为了避免来自外部环境的异物等附着于粘合剂层等而设置有剥离片。如此，以下，将在偏振板设置有粘合剂层以及剥离片的层叠膜称为“偏振板层叠膜”。

<冲裁用具>

如图1所示，冲裁用具1具备板状的平板体(支承体)2、呈筒形的刀模3、以及收容于刀模3的内部的第一弹性体4a。刀模3在其一侧的端部(图示下侧)具有刀尖3a，该刀模3的另一侧的端部与平板体2结合。平板体2和刀模3均由金属构成，这些构件的相互的安装例如通过粘接剂、焊接来实现。需要说明的是，在图1中示出本发明的冲裁用具中的优选方式、即筒形的轴线方向上的第一弹性体4a的端部中的远离平板体2的一侧的端部位于比刀尖的位置远离平板体2的位置。另外，图1所示的冲裁用具1还具备第二弹性体4b，在该第二弹性体4b中，筒形的轴线方向上的第二弹性体4b的端部中的远离平板体2的一侧的端部也位于比刀尖的位置远离平板体2的位置。

刀模3的外径在刀模3的整个轴线方向(图示上下方向)上恒定。刀模3的外径在欲形成于偏振板的贯通孔为大致圆形时，考虑该圆形的直径后决定即可，可以为0.5mm～5mm，也可以为1mm～4mm，还可以为2mm～3mm。

刀模3在一端侧具有刃部3b。刃部3b构成为包含在偏振板层叠膜形成贯通孔时与偏振板层叠膜接触的刀尖3a。刃部3b以其内径从一端侧向另一端侧逐渐变小的方式使壁厚变化。另外，该刃部3b优选是所谓的单刃。即，刀模3的一端侧的前端部(换句话说是刀尖3a)的内径最大，随着朝向另一端侧而缩径，内径变小。在刀模3的另一端侧内径恒定。

刃部3b具有所述的变化的壁厚，从而刀模3在纵剖面(图1所示的情形)中具有内壁相对于轴线方向倾斜的部分。该倾斜以轴线作为基准可以为20°～50°，也可以为25°～45°，还可以为30°～40°。该倾斜角度根据成为对象的偏振板层叠膜的弹性、厚度等性状而设为适当的角度。

刀模3的轴线方向的长度优选为1mm～7mm，更优选为1.3mm～5mm。刃部3b(如前所述通过壁厚变化而倾斜的部分)的轴线方向的长度优选为0.04mm～2mm，更优选为0.2mm～1mm。另外，刀模3的另一端侧的内径优选为刀尖3a的内径的70％～95％，更优选为75％～90％。

第一弹性体4a是收容于刀模3的内部的弹性构件，例如呈圆柱形状。对于第一弹性体4a来说，其一侧的端部(图示下侧)位于比刀模3的刀尖3a的位置远离平板体2的位置，并且另一侧的端部(图示上侧)与平板体2粘接。即，第一弹性体4a的长度(圆柱形状的高度)比刀模3的长度长，长度的超过量超过刀尖3a的位置而从刀尖3a突出。第一弹性体4a从刀尖3a突出的部分的长度L₁如后所述，在贯通孔形成于偏振板的场景下，能够在第一弹性体4a的端部接近刀尖3a的位置那样的范围内设定，但优选为超过0mm且2mm以下，更优选为0.2mm～1.5mm。

第一弹性体4a具有当在刀模3的轴线方向上朝向平板体2施加压力时能够收缩的弹性，远离平板体2的一侧的端部(一侧端部)能够移动至比刀尖3a的位置靠近平板体2的位置。而且，在解除该压力时能够恢复成原来的形状。

如图1所示，本实施方式的冲裁用具1可以在刀模3的周边且平板体2上还具备第二弹性体4b。刀模3的筒形的轴线方向上的第二弹性体4b的端部中的远离平板体2的一侧的端部位于比刀尖3a的位置远离平板体2的位置，第二弹性体4b在轴线方向上朝向平板体2施加压力时收缩，远离平板体2的一侧的端部能够移动至比刀尖的位置靠近平板体2的位置。如此，第二弹性体在将本实施方式的冲裁用具静置时，能够防止作业人员与刀模3的刀尖3a直接接触，因此如前所述，也具有能够确保作业人员的安全性这一优点。

第二弹性体4b是配置于刀模3的周边且平板体2上的构件，并沿着平板体2的面在较广范围延伸。第二弹性体4b的形状从在冲裁时按压偏振板层叠膜的观点出发，远离平板体2的一侧的端部的表面优选为与刀模3的筒形的轴线方向大致垂直的平面形状，而且，作为第二弹性体4b的整体形状更优选为与成为冲裁对象的偏振板层叠膜大致相同的形状。需要说明的是，在这种情况下，第二弹性体4b的形状与平板体2同样地成为板状，但关于本说明书中的第二弹性体4b的尺寸表现，与第一弹性体4a的尺寸表现同样地，将呈筒形的刀模3的轴线方向(图示上下方向)上的尺寸表现为“长度”，将该轴线方向的两末端表现为“端部”。

对于第二弹性体4b来说，一侧的端部(图示下侧)位于比刀模3的刀尖3a的位置远离平板体2的位置，并且另一侧的端部(图示上侧)与平板体2粘接。即，第二弹性体4b的长度(厚度)比刀模3的长度长，长度的超过量超过刀尖3a的位置而从刀尖3a突出。优选的是，第二弹性体4b从刀尖3a突出的部分的长度L₂比所述第一弹性体4a从刀尖3a突出的部分的长度L₁短。在冲裁用具1具备第二弹性体4b的情况下，该长度L₂能够根据第一弹性体中的长度L₁设定，L₂优选为0mm以上且1.5mm以下，更优选为0.2mm～1mm。

第二弹性体4b与第一弹性体4a同样地具有在刀模3的轴线方向上朝向平板体2施加压力时能够收缩的弹性，远离平板体2的一侧的端部(一侧端部)能够移动至比刀尖3a的位置靠近平板体2的位置。而且，在解除该压力时能够恢复成原来的形状。

对于第一弹性体4a以及第二弹性体4b的材料，优选为橡胶材料，该橡胶材料可以是合成橡胶(例如SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶))、天然橡胶(RSS)中的任一者。第一弹性体4a以及第二弹性体4b均优选为实心，且优选为具有网眼结构的海绵状，以使得容易随着压力的加减而反复进行收缩与伸长。

第一弹性体4a以及第二弹性体4b的硬度均优选为25～50，更优选为30～45。若为该硬度，则在施加压力时容易收缩，并且在解除压力时容易恢复成原来的形状。该硬度能够利用依据日本橡胶协会标准规格的SRIS0101的膨胀橡胶的物理试验方法的橡胶硬度计(高分子计器株式会社制)进行测定。

第一弹性体4a以及第二弹性体4b的一侧的端部均成为与刀模3的轴线方向大致正交的平面。另外，优选的是，在偏振板层叠膜冲裁时与偏振板层叠膜接触的表面部分进行脱模处理。作为脱模处理，可以举出施加微细的凹凸、特氟龙带、涂覆等。通过实施脱模处理，与偏振板层叠膜接触后的远离变得容易。作为该微细的凹凸，例如是通过设置有多个高度为1mm左右且φ1.5mm左右的半球状的凸部而成的凹凸等。

<冲裁方法>

以下，对本发明的优选实施方式、即使用图1所示的冲裁用具1在偏振板层叠膜形成贯通孔的冲裁方法进行说明。如图2所示，在冲压机的台上载置具有水平面的抵接板20，并在该抵接板20上载置偏振板层叠膜10。这里，偏振板层叠膜10是在对偏振膜的单面或者双面层叠有保护膜而成的偏振板的单面具有粘合剂层以及剥离片的偏振板层叠膜。在将偏振板贴附于显示装置等时，将剥离片剥离并利用粘合剂层的粘合力进行贴附。如此，在具有粘合剂层以及剥离片的偏振板层叠膜形成贯通孔的情况下，若使用本实施方式的冲裁用具1，则能够充分地进行冲裁屑的回收，制造高品质的偏振板。作为偏振板层叠膜10的大小，面积优选为700cm²～10000cm²，更优选为1000cm²～5000cm²。偏振板层叠膜10的整体的厚度优选为100μm～500μm，更优选为150μm～300μm。

优选的是，抵接板20由具有在与刀模3的刀尖3a接触时能够埋入刀尖3a程度的弹力的材料构成。作为抵接板20的材料，可以举出聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂材料。抵接板20的厚度优选比偏振板层叠膜10的厚度厚，优选为0.5mm～4mm。

抵接板20中的供偏振板层叠膜10载置的表面的静摩擦系数优选为0.3以下，更优选为0.2以下。若供偏振板层叠膜10载置的表面的静摩擦系数在该范围内，则向抵接板20上载置偏振板层叠膜10以及从抵接板20去除偏振板层叠膜10变得容易，在产生冲裁屑时冲裁屑的去除变得容易。该静摩擦系数能够利用便携式摩擦计(新东科学株式会社制型号94i-2)进行测定。

并且，如图2所示，相对于抵接板20以及偏振板层叠膜10在铅垂方向上方侧配置冲裁用具1(配置工序)。此时，以刀尖3a朝向偏振板层叠膜10并且在刀模3的轴线方向(图示上下方向)上使该轴线方向与偏振板层叠膜10的面大致正交的方式配置冲裁用具1。

接下来，如图3所示，在压制压力的作用下使冲裁用具1朝向偏振板层叠膜10下降而接近。图3示出第一弹性体4a与偏振板层叠膜10的表面接触的瞬间，在此时刻，由于第一弹性体4a的端部以长度L₁的量比刀尖3a远离平板体2(也就是说靠近偏振板层叠膜10)，因此刀尖3a还未与偏振板层叠膜10接触。需要说明的是，压制压力能够在第一弹性体4a收缩、可在偏振板层叠膜10形成贯通孔的范围内调整。

当由此进一步使冲裁用具1下降时，对第一弹性体4a施加从偏振板层叠膜10侧朝向平板体2侧的压力而第一弹性体4a沿轴线方向收缩，并且第二弹性体4b的端部与偏振板层叠膜10接触。在此时刻，由于第二弹性体4b的端部以长度L₂的量比刀尖3a远离平板体2(也就是说靠近偏振板层叠膜10)，因此刀尖3a还未与偏振板层叠膜10接触。

然后，当进一步使冲裁用具1下降时，对第二弹性体4b施加从偏振板层叠膜10侧朝向平板体2侧的压力而第二弹性体4b沿轴线方向收缩，并且刀尖3a与偏振板层叠膜10接触。然后，当进一步使冲裁用具1下降而使刀尖3a进入偏振板层叠膜10内，并使刀尖3a到达抵接板20(图4)。由此，由刀模3压切偏振板层叠膜10而偏振板层叠膜10位于刀模3内的部分从偏振板层叠膜10分离而成为冲裁屑10a，并且在偏振板层叠膜10形成贯通孔10b(冲裁工序；贯通孔10b的情形请参照图6)。

之后，使冲裁用具1上升。随着使冲裁用具1上升，第一弹性体4a以及第二弹性体4b在其弹性的作用下恢复成原来的形状。图5示出使冲裁用具1上升至第一弹性体4a的形状完全恢复的高度的瞬间(远离工序)。在该冲裁用具1的上升过程中，偏振板层叠膜10在第二弹性体4b所具有的弹性的作用下被按压于抵接板20，在通过持续的冲裁用具1的上升而刀尖3a与偏振板层叠膜10的距离超过长度L₂的时刻，该按压结束。另外，冲裁屑10a在第一弹性体4a所具有的弹性的作用下被按压于抵接板20，在通过持续的冲裁用具1的上升而刀尖3a与偏振板层叠膜10的距离超过长度L₁的时刻，该按压结束。其结果是，冲裁用具1与偏振板层叠膜10远离，并且偏振板层叠膜10和冲裁屑10a留置在抵接板20之上。

之后，在进一步使冲裁用具1上升后，如图6所示，将形成有贯通孔10b的偏振板层叠膜10从抵接板20上去除。此时，冲裁屑10a保持留置在抵接板20之上的状态。最后，将冲裁屑10a从抵接板20上去除，并载置下一个要形成贯通孔的偏振板层叠膜10。通过重复以上的顺序，从而能够连续地进行偏振板层叠膜10的冲裁。关于用于连续冲裁的一个实施方式之后进行叙述。

根据如以上那样构成的冲裁用具1以及使用该冲裁用具1的冲裁方法，第一弹性体4a比刀模3的刀尖3a先与偏振板层叠膜10接触，之后，一边第一弹性体4a在压力的作用下收缩一边刀尖3a与偏振板层叠膜10接触。之后，在形成贯通孔10b后拔出刀模3时第一弹性体4a以随着刀模3的拔出而恢复成原来的形状的方式伸长，该第一弹性体4a与偏振板层叠膜10分离比刀尖3a与偏振板层叠膜10分离晚。

即，第一弹性体4a起到按压冲裁屑10a直至刀模3与偏振板层叠膜10分离的作用。由此防止冲裁屑10a附着于刀模3并被向上方拉拽，冲裁屑10a留在供偏振板层叠膜10载置的抵接板20上。因此，不会发生冲裁屑10a在偏振板层叠膜10之上散乱的情况，另外，也不会发生冲裁屑10a进入刀模3内而残留在刀模3内的情况，能够可靠地进行冲裁屑10a的回收。

另外，与第一弹性体4a起到按压冲裁屑10a直至刀模3与偏振板层叠膜10分离的作用相同，第二弹性体4b起到按压冲裁屑10a的周边的偏振板层叠膜10的作用。由此，在冲裁时能够使偏振板层叠膜10的位置稳定，并且，不仅冲裁屑10a，而且偏振板层叠膜10也可靠地留在原本所载置的抵接板20上，防止冲裁屑10a因相互的位置偏移而散乱。

另外，在本实施方式(使用图1所示的冲裁用具1的冲裁方法)中，关于弹性体4a、4b从刀尖3a突出的部分的突出长度，设为L₁＞L₂，因此在冲裁工序以及远离工序中均是与偏振板层叠膜10相比冲裁屑10a被弹性体较长时间地按压，与偏振板层叠膜10相比冲裁屑10a在载置场所停留的停留程度变强。因此，能够防止在冲裁后先去除偏振板层叠膜10的情况下冲裁屑10a被偏振板层叠膜10拉拽而散乱。

另外，在所述的冲裁方法中使贯穿偏振板层叠膜10的刀模3的刀尖3a到达抵接板20，因此能够使偏振板层叠膜10可靠地形成贯通孔10b。

另外，在所述的冲裁方法中在铅垂方向上方侧配置冲裁用具1，在铅垂方向下方侧配置偏振板层叠膜10，因此在例如连续供给偏振板层叠膜10的情况下，一边沿水平方向输送偏振板层叠膜10一边将偏振板层叠膜10载置在抵接板20上以及容易从抵接板20上去除，因此具有容易组装进行连续冲裁的生产线这一优点。

<连续冲裁方法>

以下，对连续进行偏振板的冲裁加工的方法进行说明。图7示出使用冲裁加工装置对长条状的偏振板层叠膜连续地形成贯通孔的一个实施方式。

从长条状的偏振板层叠膜10Q卷绕于卷芯40的状态的偏振板层叠膜卷10P卷出长条状的偏振板层叠膜10Q，输送到抵接板20P上。抵接板20P构成为环状并架设于两个辊30，通过使辊30旋转，从而能够沿偏振板层叠膜10Q的输送方向连续地行进。安装有冲裁用具1的冲裁加工装置100隔着偏振板层叠膜10Q与抵接板20P对置。

通过利用冲裁加工装置100实施冲裁(开孔加工)，从而得到形成有贯通孔10b的偏振板层叠膜10R、冲裁屑10a。需要说明的是，冲裁加工装置100可以具备裁剪机构，该裁剪机构在形成贯通孔10b的同时，从长条状的偏振板层叠膜10Q切出并加工单片状的偏振板层叠膜(偏振板层叠膜片)。

接着，利用适当的移载机50将进行冲裁后的偏振板层叠膜10R(设置有贯通孔10b的偏振板层叠膜)与抵接板20P分离。该移载机50可以利用吸盘吸附偏振板层叠膜10R、利用减压功能吸附偏振板层叠膜10R，但从不易对偏振板层叠膜10R造成损伤等的方面、容易进行吸附脱离的方面出发，优选设置有减压功能的移载机。

在利用移载机50将偏振板层叠膜10R与抵接板20P分离后，也继续辊30的旋转，从而输送残存在抵接板20P上的冲裁屑10a。冲裁屑10a被设置于抵接板20P的行进目的地的剥离装置60从抵接板20P剥离，回收到回收箱70内。该剥离装置60能够将冲裁屑10a从抵接板20P分离，只要不明显损伤抵接板20P，就没有特别限定，也可以设置将抵接板20P呈锐角折回的刀刃方式、圆角刮刀(刮刀)等锐角夹具来作为分离辅助。

在该连续的冲裁方法中，例如，也可以是，在冲裁前从长条状的偏振板层叠膜10Q裁剪成大张片(大于规定的偏振板外廓形状的偏振板片)，在利用冲裁加工装置100实施冲裁后，裁剪成所希望的外廓形状。另外，也可以是，从设置有多个贯通孔10b的长条状的偏振板层叠膜裁剪成所希望的外廓形状。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不受所述实施方式任何限定。例如，在所述实施方式中，示出了刀模3呈圆筒形状的方式，但刀模3也可以是横截面呈多边形状。在这种情况下，刀模3的外径是指多边形状的最大直径。

另外，在所述实施方式中，作为固定刀模3的支承体，示出了板状的平板体2，但只要能够固定刀模3且能够向冲压机固定，支承体也可以为其他形状。

另外，在所述实施方式中，示出了第一弹性体4a以及第二弹性体4b的一侧的端部为平面的方式，但以调整偏振板层叠膜10的按压、之后的远离的容易度为目的，该端部也可以为球面等形状。

另外，在所述实施方式中，示出了呈筒形的刀模3的轴线方向上的第一弹性体4a的端部中的远离平板体2的一侧的端部位于比刀尖3a的位置远离平板体2的位置的方式(即L₁＞0mm)，但也可以将该端部的位置设为与刀尖3a的位置大致相同的位置。这里，“大致相同”是指，L₁相对于刀模3的轴线方向长度在±10％以内的程度。

另外，在所述实施方式中，示出了呈筒形的刀模3的轴线方向上的第二弹性体4b的端部中的远离平板体2的一侧的端部位于比刀尖3a的位置远离平板体2的位置的方式(即L₂＞0mm)，但也可以将该端部的位置设为与刀尖3a的位置大致相同的位置。这里，“大致相同”与L₁的情况相同，是指L₂相对于刀模3的轴线方向长度在±10％以内的程度。

另外，在所述实施方式中，示出了偏振板层叠膜10是将偏振膜、保护膜、粘合剂层以及剥离片层叠而成的膜的方式，但偏振板层叠膜10也可以是将其他光学功能膜层叠而成的膜。

另外，在所述实施方式中，示出了在配置冲裁用具1和偏振板层叠膜10后使冲裁用具1朝向偏振板层叠膜10下降的方式，但也可以是两个工序实施的时间的一部分重叠。例如，也可以是，同时开始配置和下降并在刀尖3a即将与偏振板层叠膜10接触之前完成配置的方式。

另外，在所述实施方式中，示出了固定偏振板层叠膜10以及抵接板20的位置而使冲裁用具1移动的方式，但是只要能够使偏振板层叠膜10以及抵接板20与冲裁用具1以相对接近的方式移动，也可以设为其他方式，例如也可以是固定冲裁用具1的配置而使偏振板层叠膜10以及抵接板20移动的方式。

另外，也可以将本发明的冲裁用具以及冲裁方法的应用对象设为表面保护膜而代替偏振板层叠膜。即，如所述背景技术记载那样，也能够将本发明的冲裁用具以及冲裁方法应用到用于在偏振膜设置脱色部的长条状的表面保护膜。如图8所示，该表面保护膜200在长条状的膜以规定间隔(在图8中长条状的膜的长度(长条)方向以及宽度方向的规定间隔)设置有贯通孔10b。表面保护膜200具有用于贴合于长条状的偏振膜的粘合剂层以及用于保护该粘合剂层的剥离片。该表面保护膜将设置贯通孔前的膜在图7所示的冲裁加工装置中代替长条状的偏振板层叠膜10Q而置换为长条状的表面保护膜(未形成有贯通孔)，将冲裁加工装置100设为不设置对单片状的膜进行裁剪的机构的形态即可。根据不设置对单片状的膜进行裁剪的机构的冲裁加工装置100，能够制造长条状的表面保护膜200(以规定间隔具有贯通孔10b)，在这种表面保护膜200的制造中，也能够充分地防止冲裁屑10a附着于表面保护膜200的表面。

产业上的可利用性

本发明能够利用于在树脂膜形成贯通孔的冲裁加工。

Claims (9)

1.一种冲裁用具，其用于在树脂膜形成贯通孔，其中，

所述冲裁用具具备：

支承体；

刀模，其呈筒形，在该刀模的一端部具有刀尖，该刀模的另一端部与所述支承体结合；以及

第一弹性体，其收容在所述刀模的内部，

所述筒形的轴线方向上的所述第一弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部位于与所述刀尖的位置大致相同的位置、或者位于比所述刀尖的位置远离所述支承体的位置，

所述第一弹性体在所述轴线方向上朝向所述支承体施加压力时收缩，远离所述支承体的一侧的所述端部能够移动至比所述刀尖的位置靠近所述支承体的位置，

所述冲裁用具还具备配置在所述刀模的周边且所述支承体上的第二弹性体，

所述筒形的轴线方向上的所述第二弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部位于与所述刀尖的位置大致相同的位置、或者位于比所述刀尖的位置远离所述支承体的位置，

所述第二弹性体在所述轴线方向上朝向所述支承体施加压力时收缩，远离所述支承体的一侧的所述端部能够移动至比所述刀尖的位置靠近所述支承体的位置，

所述轴线方向上的所述第一弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的所述端部位于比所述轴线方向上的所述第二弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的所述端部远离所述支承体的位置。

2.根据权利要求1所述的冲裁用具，其中，

所述筒形的轴线方向上的所述第一弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部位于比所述刀尖的位置远离所述支承体的位置。

3.根据权利要求1所述的冲裁用具，其中，

所述筒形的轴线方向上的所述第二弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部位于比所述刀尖的位置远离所述支承体的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁用具，其中，

所述第一弹性体的端部中的远离所述支承体的一侧的端部的表面进行脱模处理。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁用具，其中，

所述刀尖的外径为5mm以下。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁用具，其中，

所述第一弹性体以及第二弹性体的硬度均为25～50。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁用具，其中，

所述树脂膜具备粘合剂层以及剥离片。

8.一种冲裁方法，其是使用权利要求1至7中任一项所述的冲裁用具在所述树脂膜形成贯通孔的冲裁方法，其中，

所述冲裁方法包括：

配置工序，在所述筒形的轴线方向上，使以与所述轴线方向正交的方式配置的所述树脂膜以及抵接板与所述刀模对置；

冲裁工序，在所述轴线方向上使所述树脂膜与所述刀模相对地接近以及接触，所述第一弹性体沿所述轴线方向收缩并且利用所述刀模压切所述树脂膜而在所述树脂膜形成贯通孔；以及

远离工序，在所述轴线方向上使所述树脂膜以及所述抵接板与所述刀模相对地远离，使通过所述贯通孔的形成而产生的冲裁屑留置在所述抵接板之上。

9.根据权利要求8所述的冲裁方法，其中，

所述抵接板的表面的静摩擦系数为0.3以下。

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