CN111295616B - 眼镜镜片及眼镜、以及眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

眼镜镜片及眼镜、以及眼镜镜片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种眼镜镜片，其在镜片基材上具有固化层，在所述固化层上具有图案层，该图案层具有多个层层叠而成的层叠结构，所述图案层包含：直接层叠于所述固化层的表面的金属氧化物层、金属层、以及位于所述图案层的最表层的金属氧化物层。

Description

眼镜镜片及眼镜、以及眼镜镜片的制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜镜片及眼镜、以及眼镜镜片的制造方法。
背景技术
一般而言，通过在镜片基材上设置各种功能性层，从而对眼镜镜片赋予各种各样的性能。关于这样的功能性层，在专利文献1中公开了在镜片表面以点状设置半透过性的薄膜的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-55253号公报
发明内容
发明所要解决的问题
专利文献1的第0014段中记载了：使用ZrO2等金属氧化物形成以点状设置的半透过性的薄膜(图案层)。
另一方面，作为用于对通过基材而入射的光加以控制的薄膜，金属层由于可有效地获得光的衍射效果，因而是适宜的。
另外，作为设置于眼镜镜片的功能性层的一例，可列举为了提高眼镜镜片的耐久性而直接或经由底涂料等而间接设置于镜片基材上的固化层。这样的固化层通常被称为硬涂层。
鉴于以上情况，本发明人对在设置有固化层的镜片基材上形成金属层作为图案层的技术进行了研究。然而，研究的结果表明，这样制作的眼镜镜片存在由伤痕等光学缺陷导致透射率降低的问题。
本发明的一个实施方式提供一种眼镜镜片，其在设置于镜片基材上的固化层上具有金属的图案层，该眼镜镜片可抑制光学缺陷的产生。
解决问题的方法
本发明的一个实施方式涉及一种眼镜镜片，其在镜片基材上具有固化层，且在上述固化层上具有图案层，该图案层具有多个层层叠而成的层叠结构，上述图案层包含：直接层叠于上述固化层的表面的金属氧化物层、金属层、以及位于上述图案层的最表层的金属氧化物层。
对于上述眼镜镜片而言，在镜片基材上的固化层上设置的图案层包含与固化层邻接的金属氧化物层、和位于图案层的最表层的金属氧化物层，且在这些金属氧化物层之间包含金属层。与固化层邻接的金属氧化物层可提高固化层与图案层的密合性，这被认为会有助于抑制由图案层的剥离导致的光学缺陷的产生。进一步，位于图案层的最表层的金属氧化物层有助于防止金属层的变性和抑制图案层表面的伤痕的产生，这也被推测与抑制光学缺陷的产生相关。
发明的效果
根据本发明的一个实施方式，可抑制在下述眼镜镜片中产生光学缺陷，所述眼镜镜片是在设置于镜片基材上的固化层上具有包含金属层的图案层的眼镜镜片。
附图说明
图1是眼镜镜片1的俯视图。
图2是眼镜镜片1的A-A’剖面图的一部分。
图3是示出眼镜镜片1中的图案层15的层结构的剖面图。
图4是示出眼镜镜片1的制造方法的一例的流程图。
图5是抗蚀图案形成工序(S2)的工序图。
图6是具有层叠结构的连续层22的形成工序(S3)的示意图。
图7是剥离工序(S4)后的眼镜镜片1的剖面图的一部分。
图8是能够在剥离工序(S4)中使用的处理装置8的示意图。
具体实施方式
[眼镜镜片及其制造方法]
以下，对上述眼镜镜片及其制造方法更详细地进行说明。以下的基于附图的说明是示例，本发明并不限定于示例出的实施方式。
＜眼镜镜片的构成＞
本发明的一个实施方式的眼镜镜片在镜片基材上具有固化层，在上述固化层的表面具有图案层。被包覆面上连续地设置而不包含开口部的层是“连续层”，与此相对，“图案层”是指，在被包覆面上包含开口部而不连续地设置的层。将具有这样的图案层的眼镜镜片的一例的俯视图示于图1。
在图1中，就眼镜镜片1而言，图案层以多个微细的点D的形式形成，由这些点D形成了水印标记M。然而，图1中示出的实施方式仅为示例，图案层的形状、点的配置等根据设置图案层的目的而确定即可，不限定于图1所示的实施方式。
图2是图1中的眼镜镜片1的A-A’剖面图的一部分。眼镜镜片1具有镜片基材11，在镜片基材11的表面上依次具有固化层13、图案层15、防反射层17、以及拒水层19。图案层15包含多个开口部20，是不连续地设置于固化层13的表面上的层。图1所示的眼镜镜片的构成是示例，本发明的一个实施方式的眼镜镜片只要在镜片基材上具有固化层、且在固化层的表面具有以下详细叙述的图案层即可。
以下，将直接层叠于固化层的表面的金属氧化物层称为“第1金属氧化物层”，将位于图案层的最表层的金属氧化物层称为“第2金属氧化物层”。
图3是示出眼镜镜片1中的图案层15的层结构的剖面图。在图3所示的实施方式中，图案层15具有3层的层叠结构，该3层的层叠结构由直接层叠于固化层13的表面113的第1金属氧化物层15a、直接层叠于第1金属氧化物层15a的表面的金属层15b、及直接层叠于金属层15b的表面的第2金属氧化物层15c构成。然而，对于本发明的一个实施方式的眼镜镜片中的图案层而言，只要与固化层邻接的层及最表层为金属氧化物层、且金属层位于这些金属氧化物层之间即可，并不限定于具有由上述3层构成的层叠结构的层。例如，在图案层中，也可以包含2层以上的金属层，还可以除第1金属氧化物层及第2金属氧化物层以外还包含1层以上的金属氧化物层。金属氧化物层例如可以具有由金属层及金属氧化物层构成的3～7层左右的层叠结构。
接下来，对上述眼镜镜片中包含的(或可包含的)各部分进行更为详细的说明。
＜镜片基材＞
作为镜片基材，可使用通常被用在眼镜镜片中的各种镜片基材。镜片基材例如可以是塑料镜片基材或玻璃镜片基材。玻璃镜片基材例如可以是无机玻璃制镜片基材。作为镜片基材，从轻质且不易破裂的观点出发，优选塑料镜片基材。作为塑料镜片基材，可列举以(甲基)丙烯酸树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二乙二醇双烯丙基碳酸酯树脂(CR-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、使异氰酸酯化合物与二乙二醇等羟基化合物反应而得到的氨基甲酸酯树脂、使异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而得到的硫代氨基甲酸酯树脂、使含有在分子内具有1个以上二硫醚键的(硫代)环氧化合物的固化性组合物固化而成的固化物(一般被称作透明树脂)。固化性组合物也可以称为聚合性组合物。作为镜片基材，可使用未经染色的基材(无色镜片)，也可以使用经过了染色的基材(染色镜片)。镜片基材的折射率例如可以为1.60～1.75左右，但镜片基材的折射率并不限定于上述范围，可以在上述的范围内，也可以相对于上述范围上下偏离。在本发明及本说明书中，折射率是指相对于波长500nm的光的折射率。另外，镜片基材可以是具有折射力的镜片(所谓的带度数镜片)，也可以是没有折射力的镜片(所谓的无度数镜片)。
上述眼镜镜片可以是单焦点镜片、多焦点镜片、渐进折射力镜片等各种镜片。镜片的种类可根据镜片基材两面的面形状来确定。在图1中，为了说明，以平面的形式对物体侧表面111及眼球侧表面112的两表面进行了图示，但镜片基材表面可以是凸面、凹面、平面中的任意形式。对于通常的镜片基材及眼镜镜片而言，物体侧表面为凸面、眼球侧表面为凹面。但本发明并不限定于此。“物体侧表面”是指，佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于物体侧的表面，“眼球侧表面”是指，与其相反、即佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于眼球侧的表面。
＜固化层＞
上述眼镜镜片在镜片基材与图案层之间具有使固化性组合物固化而成的固化层。固化层可使用用于形成通常被称为硬涂层的各种固化层的固化性组合物来形成。关于固化层，可参照例如日本特开2012-128135号公报的第0025～0028、0030段。固化层例如可以如下所述地形成：将含有硅烷化合物和金属氧化物粒子的固化性组合物直接地或者隔着其它层间接地涂布于镜片基材表面而形成涂布层，对该涂布层通过进行固化处理(加热、光照等)而使其固化，从而形成固化层。另外，也可以在镜片基材与上述固化层之间形成用于提高密合性的底涂层。关于底涂层的详情，可参照例如日本特开2012-128135号公报的0029～0030段。
＜图案层＞
(金属层)
上述眼镜镜片在上述固化层上具有图案层。该图案层包含金属层。在本发明及本说明书中，“金属层”是指，通过任意的成膜方法使选自金属元素的单质(纯金属)及多种金属元素的合金中的成分(以下也简称为“金属”)沉积而形成的膜，是除成膜时不可避免地混入的杂质及为了辅助成膜而任意使用的公知的添加剂以外由金属形成的膜。金属层可以是相对于膜的质量金属占例如90～100质量％的膜，也可以是金属占95～100质量％的膜。作为金属元素，可列举过渡元素，例如：铬族元素(例如铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W))、铁族元素(例如铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni))、贵金属元素(例如铜(Cu)、银(Ag)、金(Au))等。从透射率、膜稳定性、材料的获取容易性等观点考虑，优选铬族元素，更优选铬(Cr)。即，金属层的一个优选实施方式为铬层。金属层的膜厚例如为1～100nm的范围，优选为1～50nm的范围。
(金属氧化物层)
在上述图案层中，在与固化层邻接的第1金属氧化物层与最表层的第2金属氧化物层之间包含上述金属层。本发明及本说明书中，“金属氧化物层”是指，通过任意的成膜方法使金属氧化物沉积而形成的膜，除了成膜时不可避免地混入的杂质及为了辅助成膜而任意使用的公知的添加剂以外由金属氧化物形成的膜。金属氧化物层可以是相对于膜的质量金属氧化物占例如90～100质量％的膜，也可以是金属氧化物占95～100质量％的膜。作为金属氧化物层，可列举例如：氧化硅层、氧化铝层、氧化铈层、氧化铬层、氧化钼层、氧化钨层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铌层、氧化锡层、氧化钽层等。
第1金属氧化物层是直接层叠于固化层的表面的金属氧化物层，从提高与固化层的密合性的观点考虑，优选为氧化硅层。从与固化层的密合性提高及透射率的观点考虑，第1金属氧化物层的膜厚优选为1～100nm的范围，更优选为1～50nm的范围。在一个实施方式中，上述金属层可以是直接层叠于第1金属氧化物层的表面的层。
另一方面，第2金属氧化物层位于图案层的最表层，在一个实施方式中，可以是直接层叠于上述金属层的表面的层。第2金属氧化物层在图案层中可以发挥出保护金属层的作用，还可以发挥出抑制图案层表面产生伤痕的作用。作为金属层的保护的一个实施方式，可列举例如抗氧化。从保护金属层及抑制图案层表面产生伤痕的观点考虑，位于最表层的金属氧化物层优选为氧化硅层、氧化铝层、氧化铈层、氧化铬层、氧化钼层、氧化钨层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铌层、氧化锡层、氧化钽层，更优选为氧化硅层。从金属层的保护及透射率的观点考虑，该金属氧化物层的膜厚优选为1～100nm的范围，更优选为1～50nm的范围。
构成以上的金属氧化物层的金属氧化物可以是化学计量组成的状态，也可以处于氧相对于化学计量组成而言欠缺或过多的状态。这一点对于上述图案层除了第1金属氧化物层及第2金属氧化物层以外还包含1层以上的金属氧化物层的情况下的这些金属氧化物层也是同样的。
＜可任意设置的层＞
上述眼镜镜片只要至少包含以上说明的镜片基材、固化层及图案层即可，也可以任意包含1层以上的其它层。作为可任意设置的层的一例，可列举防反射层。
防反射层可以是具有低折射率层与高折射率层交替层叠而成的层叠结构的多层膜。在本发明及本说明书中，与“高折射率”及“低折射率”相关的“高”、“低”是相对性的表现。即，高折射率层是指，折射率比同一多层膜中包含的低折射率层高的层。换言之，低折射率层是指，折射率比同一多层膜中包含的高折射率层低的层。构成高折射率层的高折射率材料的折射率例如可以为1.60以上(例如1.60～2.40的范围)，构成低折射率层的低折射率材料的折射率例如可以为1.59以下(例如1.37～1.59的范围)。但如上所述，与高折射率及低折射率相关的“高”、“低”的表现是相对的，因此，高折射率材料及低折射率材料的折射率不限定于上述范围。
作为高折射率材料及低折射率材料，可使用无机材料、有机材料或有机/无机复合材料，从成膜性等的观点出发，优选为无机材料。即，防反射层优选为无机多层膜。具体而言，作为用于形成高折射率层的高折射率材料，可列举选自氧化锆(例如ZrO2)、氧化钽(例如Ta2O5)、氧化钛(例如TiO2)、氧化铝(例如Al2O3)、氧化钇(例如Y2O3)、氧化铪(例如HfO2)、及氧化铌(例如Nb2O5)中的一种氧化物或两种以上的混合物。另一方面，作为用于形成低折射率层的低折射率材料，可列举选自氧化硅(例如SiO2)、氟化镁(例如MgF2)及氟化钡(例如BaF2)中的氧化物或氟化物的一种或者两种以上的混合物。上述的示例中，为了方便起见，用化学计量组成表示氧化物及氟化物，但相对于化学计量组成处于氧或氟欠缺或者过多的状态的材料也可以作为高折射率材料或低折射率材料使用。
优选高折射率层是以高折射率材料为主成分的膜，低折射率层是以低折射率材料为主成分的膜。在此，主成分是指，在膜中占最多比例的成分，通常是相对于膜的质量占50质量％左右～100质量％的成分，进一步优选为占90质量％左右～100质量％的成分。通过使用上述以高折射率材料或低折射率材料为主成分的成膜材料(例如蒸镀源)来进行成膜，可以形成这样的膜(例如蒸镀膜)。需要说明的是，与成膜材料相关的主成分也与上述同样。在膜及成膜材料中有时含有不可避免地混入的杂质，另外，在不损害主成分所发挥的功能的范围内也可以含有其它成分、例如其它无机物质、发挥辅助成膜作用的公知的添加成分。成膜可以通过公知的成膜方法来进行，从成膜容易性的观点出发，优选通过蒸镀来进行。防反射层可以是例如高折射率层和低折射率层交替地层叠合计3～10层而成的多层膜。高折射率层的膜厚及低折射率层的膜厚可以根据层结构来确定。详细而言，防反射层中包含的层的组合、及各层的膜厚可以基于用于形成高折射率层及低折射率层的成膜材料的折射率、想要通过设置防反射层而对眼镜镜片赋予的期望的反射特性及透射特性，通过采用公知方法的光学模拟来确定。另外，在防反射层中还可以在多层膜的任意位置包含以导电性氧化物为主成分的层(导电性氧化物层)，优选包含通过使用以导电性氧化物为主成分的蒸镀源的蒸镀形成的一层以上的导电性氧化物的蒸镀膜。
此外，作为在上述眼镜镜片中可任意包含的层，可列举拒水性或亲水性的防污层、防雾层等各种功能性层。关于这些功能性层，均可以采用公知技术。例如，可以在防反射层的表面形成含有含氟取代烷基的有机硅化合物的拒水层作为防污层。
＜眼镜镜片的制造方法＞
上述本发明的一个实施方式的眼镜镜片可以经过通过利用抗蚀剂的图案化形成图案层的工序来制造，优选利用剥离(lift-off)工艺来制造。
作为本发明的一个实施方式的眼镜镜片的制造方法的优选实施方式，可列举下述的眼镜镜片的制造方法，该方法包括：
在设置于镜片基材上的固化层的表面形成抗蚀图案；以及
在形成有上述抗蚀图案的固化层的表面上形成具有层叠结构的连续层，
上述具有层叠结构的连续层包含：直接层叠于形成有上述抗蚀图案的固化层的表面的金属氧化物的连续层、金属的连续层、以及位于上述连续层叠结构的最表层的金属氧化物的连续层，
该方法进一步包括：在形成上述具有层叠结构的连续层后，将上述抗蚀图案除去，由此将在上述具有层叠结构的连续层的上述抗蚀图案上形成的部分剥离，从而形成上述图案层。以下，对上述制造方法进一步详细地进行说明。
(固化层形成工序S1)
图4是示出眼镜镜片1的制造方法的一例的流程图。
在固化层形成工序(S1)中，在镜片基材11上形成固化层13。固化层13可以如下所述地形成：通过浸渍法等公知的涂布法将固化性组合物涂布于镜片基材11的表面111而形成涂布层，通过加热、光照等公知的固化处理使形成的涂布层固化，由此形成固化层13。
(抗蚀图案形成工序S2)
在抗蚀图案形成工序(S2)中，在镜片基材11上的固化层13的表面113形成抗蚀图案。图5是抗蚀图案形成工序的工序图。例如，使用喷墨装置5并通过喷墨法将油墨以图案状涂布于固化层13的表面113，由此形成抗蚀图案21。在油墨具有固化性的情况下，可以通过进行与油墨的种类相对应的固化处理(例如光照、加热)，从而使油墨固化。通过如上所述地形成抗蚀图案，固化层表面的一部分被抗蚀图案21覆盖，一部分不被油墨覆盖而露出。
作为抗蚀图案形成工序的具体实施方式，可列举图5所示的方式。如图5(A)所示，从喷墨喷嘴51喷出多个液滴d。如图5(B)所示，通过使喷出的液滴在固化层13的表面113与其它液滴d结合，从而形成1个点部21a。这样一来，多个液滴d结合而成的点部21a在固化层表面排列，形成抗蚀图案21。
形成上述的抗蚀图案后，通过如图5(C)所示地使用光照装置6对抗蚀图案21照射紫外线等光，从而使抗蚀图案21固化。
从得到优异的固化性的观点考虑，油墨优选含有(甲基)丙烯酸单体，优选含有水溶性聚合物和(甲基)丙烯酸单体。在本发明及本说明书中，“水溶性”是指，在25℃的水100g中溶解1g以上的性质。
作为水溶性聚合物，可列举例如：聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸等，优选聚乙烯基吡咯烷酮。
水溶性聚合物的重均分子量优选为100以上、更优选为300以上、进一步优选为400以上、更进一步优选为1000以上、更进一步优选为5000以上，另外，优选为100000以下，从喷墨法中的油墨的喷出稳定性的观点考虑，更优选为30000以下、进一步优选为15000以下。
上述油墨的水溶性聚合物的含量优选为1质量％以上、更优选为2质量％以上、进一步优选为3质量％以上，另外，优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为10质量％以下、更进一步优选为8质量％以下，从得到优异的固化性的观点考虑，更进一步优选为5质量％以下、更进一步优选为4质量％以下。
作为(甲基)丙烯酸单体，可列举例如：单官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯。这些中，从固化性的观点考虑，优选单官能(甲基)丙烯酸酯与多官能(甲基)丙烯酸酯的组合。
在本发明及本说明书中，“(甲基)丙烯酸单体”是指，选自丙烯酸单体及甲基丙烯酸单体中的至少1种，“(甲基)丙烯酸酯”是指，选自丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯中的至少1种。
作为单官能(甲基)丙烯酸酯，可列举例如：聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、烷氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯。
烷氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯的烷氧基的碳原子数优选为1～4，更优选为1～3，进一步优选为1或2。
作为聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，可列举例如：二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇单(甲基)丙烯酸酯。作为烷氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，可列举例如：甲氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯。作为甲氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，可列举例如：甲氧基二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇单(甲基)丙烯酸酯。作为乙氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，可列举例如：乙氧基二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、乙氧基三乙二醇单(甲基)丙烯酸酯。
这些中，从喷墨法中的油墨的喷出稳定性的观点考虑，优选烷氧基聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，更优选甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯，进一步优选甲氧基三乙二醇单丙烯酸酯。
多官能(甲基)丙烯酸酯优选为二官能(甲基)丙烯酸酯。作为二官能(甲基)丙烯酸酯，可举出例如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。这些中，从固化性的观点及喷墨法中的油墨的喷出稳定性的观点考虑，优选聚乙二醇二丙烯酸酯。聚乙二醇二丙烯酸酯的聚乙二醇部位的平均加成摩尔数优选为3以上、更优选为6以上、进一步优选为9以上，另外，优选为30以下、更优选为25以下、进一步优选为18以下。
油墨的(甲基)丙烯酸酯的含量优选为10质量％以上、更优选为20质量％以上、进一步优选为30质量％以上，另外，优选为70质量％以下、更优选为60质量％以下、进一步优选为50质量％以下。
油墨的单官能(甲基)丙烯酸酯的含量优选为10质量％以上、更优选为20质量％以上、进一步优选为30质量％以上，另外，优选为70质量％以下、更优选为60质量％以下、进一步优选为50质量％以下。
油墨的多官能(甲基)丙烯酸酯的含量优选为1质量％以上、更优选为3质量％以上、进一步优选为5质量％以上，另外，优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为10质量％以下。
从固化性的观点考虑，油墨中的多官能(甲基)丙烯酸酯/单官能(甲基)丙烯酸酯的质量比优选为5/95以上、更优选为8/92以上、进一步优选为10/90以上，另外，优选为40/60以下、更优选为30/70以下、进一步优选为20/80以下。
在通过光照进行固化处理的情况下，优选油墨含有光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，可使用公知的光聚合引发剂，优选具有2个以上羟基的光聚合引发剂。
作为光聚合引发剂，可举出例如：1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮。
从提高固化性的观点考虑，油墨的光聚合引发剂的含量优选为1质量％以上、更优选为3质量％以上、进一步优选为5质量％以上，另外，优选为30质量％以下、更优选为20质量％以下、进一步优选为10质量％以下。
另外，从固化性的观点考虑，油墨的光聚合引发剂的含量相对于(甲基)丙烯酸酯的合计量100质量份优选为5质量份以上、更优选为8质量份以上、进一步优选为10质量份以上，另外，优选为40质量份以下、更优选为30质量份以下、进一步优选为20质量份以下。
从提高抗蚀图案的形成性的观点考虑，优选油墨含有高沸点溶剂。
高沸点溶剂的沸点优选为150℃以上、更优选为160℃以上、进一步优选为170℃以上、更进一步优选为180℃以上，另外，优选为350℃以下、更优选为330℃以下、进一步优选为300℃以下。
作为高沸点溶剂，可列举例如：二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等氧化乙烯或氧化丙烯加成聚合物；丙二醇等二醇类；丙三醇等三醇类；硫代二甘醇；三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚等低级烷基二醇醚类；三乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚等低级二烷基二醇醚类等。这些可以单独使用，或者组合使用两种以上。这些中，优选丙二醇。
油墨的高沸点溶剂的含量优选为5质量％以上、更优选为10质量％以上、进一步优选为15质量％以上，另外，优选为40质量％以下、更优选为30质量％以下、进一步优选为20质量％以下。
从粘度调整的观点考虑，油墨可以含有水。
作为水，可列举例如：自来水、纯水、离子交换水等。
油墨的水的含量优选为10质量％以上、更优选为20质量％以上、进一步优选为30质量％以上，另外，优选为80质量％以下、更优选为70质量％以下、进一步优选为60质量％以下。
从对喷墨法的适应性的观点考虑，油墨的粘度优选为1mPa·s以上、更优选为5mPa·s以上、进一步优选为8mPa·s以上，另外，优选为40mPa·s以下、更优选为30mPa·s以下、进一步优选为20mPa·s以下、更进一步优选为15mPa·s以下。
油墨的pH优选为3.0以上、更优选为3.5以上、进一步优选为4.0以上，另外，优选为12以下、更优选为11以下、进一步优选为10以下。
从使抗蚀图案的点形状更接近正圆的观点考虑，油墨相对于固化层的表面113的接触角优选为25°以上、更优选为30°以上、进一步优选为45°以上，另外，优选为65°以下、更优选为60°以下、进一步优选为55°以下、进一步优选为53°以下。接触角是通过JIS R 3257:1990的静滴法测定的值。
喷墨法的类型、方式没有限定，可以为连续型，也可以为请求(on-demand)型，如果为请求型，则可以为压电方式，也可以为热方式。
抗蚀图案21具有与要在固化层13的表面113上形成的开口部20对应的点部21a。这样，在形成有点部21a的固化层13的表面113上形成具有层叠结构的连续层。以下，也将具有层叠结构的连续层记作连续层叠结构。
从点部21a的中心至相邻的点部21a的中心的间隔AD例如为0.1mm以上、优选为0.2mm以上、更优选为0.3mm以上，另外，例如为5.0mm以下、优选为3.0mm以下、更优选为1.0mm以下。
点的直径DD例如为0.01mm以上、更优选为0.05mm以上、进一步优选为0.1mm以上，另外，例如为5.0mm以下、优选为2.0mm以下、更优选为1.0mm以下、进一步优选为0.5mm以下。
间隔AD/直径DD优选大于1.0、更优选为1.1以上、进一步优选为1.2以上，另外，优选为2.0以下、更优选为1.8以下、进一步优选为1.5以下。
从提高抗蚀图案形成性的观点考虑，通过喷墨法形成的点的点密度优选为300dpi(dots per inch，每英寸点数)以上、更优选为400dpi以上、进一步优选为500dpi以上，另外，优选为1000dpi以下、更优选为900dpi以下、进一步优选为800dpi以下。
从提高所形成的点的固化性、提高抗蚀图案形成性的观点考虑，平均每1点的油墨喷出量优选为600pl(picolitre)以上、更优选为1000pl以上、进一步优选为2000pl以上，另外，优选为6000pl以下、更优选为5000pl以下、进一步优选为4000pl以下。
(连续层叠结构形成工序S3)
在连续层叠结构形成工序(S3)中，在形成有抗蚀图案21的固化层13的表面113上形成具有层叠结构的连续层22。该具有层叠结构的连续层22由第1金属氧化物的连续层、金属的连续层及第2金属氧化物的连续层构成。关于上述连续层的金属，可参照上述关于金属层的记载。另外，关于上述第1金属氧化物，可参照上述关于第1金属氧化物层的记载，关于上述第2金属氧化物，可参照上述关于第2金属氧化物层的记载。在图4所示的实施方式中，形成由第1金属氧化物层、金属层及第2金属氧化物层构成的图案层。但如上所述，上述眼镜镜片所具有的图案层不限定于这样的层结构。
上述的各连续层的形成(工序S31、S32及S33)可通过公知的成膜法进行。上述的各连续层的形成可优选通过蒸镀来进行。例如，可以如图6所示地，以包覆设置于固化层13的表面113的抗蚀图案21及开口部20的方式、利用蒸镀装置7来形成具有层叠结构的连续层22。本发明及本说明书中的“蒸镀”包括真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等。在真空蒸镀法中，可以利用在蒸镀中同时照射离子束的离子辅助法(离子辅助蒸镀)。
(剥离工序S4)
在形成上述的具有层叠结构的连续层22后，在剥离工序(S4)中，通过将抗蚀图案21剥离，从而连同抗蚀图案21一起，将具有层叠结构的连续层22的形成在抗蚀图案21上的部分也剥离而除去(lift-off)。由此，如图7所示，可以在固化层13的表面113上形成具有多个开口部20的图案层15。
剥离工序中的抗蚀图案的除去可以通过物理性剥离和/或化学性剥离而进行。“物理性剥离”是指，通过施加外力而将剥离对象除去。与此相对，通过溶剂、药液使剥离对象发生化学性的变性而将其除去的方式是“化学性剥离”。剥离工序可以通过物理性剥离进行，也可以通过化学性剥离进行，也可以将物理性剥离与化学性剥离组合而进行，还可以一边使用用于化学性剥离的溶剂、药液一边进行物理性剥离。在抗蚀图案上形成金属的连续层(单层)后通过物理性剥离而将抗蚀图案除去时，有时会在剥离工序后残留而在形成为图案层的部分的表面产生伤痕、或局部发生剥离。另外，在抗蚀图案上形成金属的连续层(单层)后通过化学性剥离而将抗蚀图案除去时，有时会在剥离工序后残留而导致形成为图案层的部分的表面发生变性、或局部发生剥离。如上所述的伤痕、变性、局部剥离会成为眼镜镜片的光学缺陷，成为导致眼镜镜片的光学特性偏离目标值的原因。与此相对，上述的具有层叠结构的连续层由于最表层为金属氧化物层，因此本发明人推测，与最表层为金属层的情况相比，在物理性剥离中不易产生伤痕，在化学性剥离中不易发生变性。另外，上述的具有层叠结构的连续层由于与固化层邻接的层为金属氧化物层，因而与固化层的密合性优异，因此本发明人认为，与金属层与固化层邻接的情况相比，在物理性剥离或化学性剥离中不易发生局部剥离。本发明人推测：以上情况有助于抑制光学缺陷的产生。
物理性剥离可以通过例如使抗蚀图案(即凸部)21与固体搓洗材料接触并进行摩擦而进行。由此，可以将在具有层叠结构的连续层的抗蚀图案21上形成的部分连同抗蚀图案21一起除去。通过如此地将具有层叠结构的连续层22局部地除去，可以在固化层13的表面113上形成具有多个开口部20的图案层15。
“固体搓洗材料”是指，通过研磨动作而将处理对象除去的固体状的材料。作为固体搓洗材料，可使用例如：发泡体、弹性体、布、研磨垫、或刷子。作为发泡体，可列举例如：三聚氰胺树脂泡沫、聚氨酯树脂泡沫等。作为弹性体，可列举例如：橡胶、聚氨酯弹性体等。布可以是无纺布、织布中的任意材料。这些中，优选发泡体，更优选三聚氰胺树脂泡沫。固体搓洗材料的形状可以是例如片、手套等任意形状。
物理性剥离可以在干燥条件下进行，也可以在湿润条件下进行。在物理性剥离中，通常会产生剥离屑，但如果在干燥条件下进行物理性剥离，则可以在干燥的状态下产生剥离屑。干燥的状态下的剥离屑可以通过胶粘带、鼓风等简单地除去。
在一个实施方式中，物理性剥离可以使与固体搓洗材料接触的对象旋转而进行。图8是示出用于进行物理性剥离的处理装置8的一例的示意图。在物理性剥离中，例如，如图8所示地在处理装置8的台82上保持形成有固化层13、抗蚀图案21及具有层叠结构的连续层22的镜片基材11，使镜片基材11旋转，从而使其在干燥条件下与固体搓洗材料812接触。
如图8所示，处理装置8具备：在上部具有盖811的腔室81、设置于腔室81内、且保持镜片基材11的台82、以及使台82旋转的发动机83。
盖811在腔室81内面侧具有固体搓洗材料812，如果利用盖811将腔室81关闭，则与保持于台82上的镜片基材11接触。
如图8所示，在物理性剥离中，在台82上设置镜片基材11，使台82旋转，使其在干燥条件下与固体搓洗材料812接触，由此对抗蚀图案(凸部)21经由形成于其上的具有层叠结构的连续层22进行摩擦，将连续层22的形成于抗蚀图案21上的部分连同抗蚀图案21一起除去。由此，可如图7所示地，得到形成有具有开口部20的图案层15的眼镜镜片1。关于旋转，可以如上所述地使镜片基材11旋转，也可以使固体搓洗材料812旋转，还可以使镜片基材11及固体搓洗材料812旋转。
在物理性剥离中，有时会产生来自剥离后的抗蚀图案21、具有层叠结构的连续层22的形成于抗蚀图案上的部分的剥离屑，并附着于眼镜镜片表面。这样的剥离屑可以通过胶粘带、鼓风等而除去。
进一步，可优选在将上述的剥离屑除去之前或除去之后进行清洗。清洗可以使用例如水性溶剂来进行。在一个实施方式中，清洗可以通过水洗而进行。或者，也可以代替清洗、或者在清洗之前或之后，在湿润条件下进行物理性剥离。湿润条件下的物理性剥离例如可以使用含有水性溶剂的固体搓洗材料。水性溶剂是指含有60质量％以上水的溶剂。作为水性溶剂，优选水。在水性溶剂中，作为除水以外的可含有的溶剂，可列举乙醇、甲醇、丙醇等醇类溶剂、丙酮、甲乙酮等酮类溶剂。水性溶剂的水的含量优选为80质量％以上、更优选为90质量％以上、进一步优选为95质量％以上、更进一步优选为100质量％。通过湿式条件下的物理性剥离，可以防止抗蚀图案的残存，可以将抗蚀图案更切实地剥离。
(功能性层形成工序S5)
在图4中示出了流程图的实施方式中，在上述的剥离工序后、功能性层形成工序(S5)中，可形成功能性层。在要得到图2所示的构成的眼镜镜片的情况下，在功能性层形成工序中，形成低折射率层17L与高折射率层17H交替层叠而成的防反射层17，并在防反射层17上形成拒水层19。
在功能性层形成工序中，可以对要形成功能性层的表面进行表面处理。作为该表面处理，可列举表面清洗，作为具体例，可列举离子清洗。通过离子清洗，可以将附着于要形成功能性层的表面的有机物除去，将表面清洁化。离子清洗是通过离子枪(IG；Ion gun)对处理表面照射离子的处理。作为照射的离子，从清洗性的观点考虑，优选氧离子。通过离子清洗也会对图案层的表面照射离子，但由于金属氧化物层位于图案层的最表层，因而不易发生由氧离子引起的图案层的氧化，可抑制由氧化引起的透射率变化。另外，表面清洗可以使用不活泼气体、例如氩(Ar)气、氙(Xe)气、或氮(N2)气进行，也可以照射氧自由基、氧等离子体而进行。
在功能性层形成工序中，可以在具有图案层的固化层表面形成上述作为可任意设置于上述眼镜镜片的层而记载的各种层中的一层以上。
[眼镜]
本发明的另一实施方式涉及具备上述眼镜镜片的眼镜。关于该眼镜中包含的眼镜镜片的详细内容，如前面所记载。对于镜架等眼镜的构成，没有特殊限制，可采用公知技术。
实施例
以下，通过实施例进一步说明本发明。但本发明不限定于实施例所示的方式。
[实施例1]
1.固化层形成工序
在利用眼镜镜片用单体(三井化学株式会社制MR8)制造的眼镜用镜片基材的物体侧表面(凸面)涂布含有硅烷化合物和金属氧化物粒子的固化性组合物(HOYA株式会社制硬涂液(商品名：HC60S))，形成涂布层，通过加热使该涂布层固化，从而设置了硬涂层(固化层)。
2.抗蚀图案形成工序
(油墨的制备)
在样品瓶中添加聚乙二醇二丙烯酸酯(平均加成摩尔数14，CAS No.26570-48-9)5质量份、甲氧基三乙二醇丙烯酸酯(CAS No.48067-72-7)35质量份及水16质量份，进行搅拌。然后，添加丙二醇18质量份，进一步进行搅拌。进而添加1质量％NaOH水溶液来调整pH。然后，进一步添加作为光聚合引发的1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(CAS No.106797-53-9)5质量份并进行搅拌，添加20质量％的聚乙烯基吡咯烷酮水溶液(重均分子量10000，CAS No.9003-39-8)17.5质量份，进行搅拌，进行过滤而将不溶部分除去，得到了pH7的油墨。得到的油墨的粘度为14.5mPa·s，接触角为50°。
油墨的pH是在温度25℃的条件下使用pH测量仪(株式会社堀场制作所制F-55)、通过玻璃电极法而测定的。
油墨的粘度是基于JIS Z 8803:2011、在温度25℃的条件下使用音叉型振动式粘度计(株式会社A&D制SV-10)而测定的。
上述接触角通过向与上述的固化层形成工序同样地在眼镜用镜片基材上形成的硬涂层的表面滴加上述油墨、并通过JIS R 3257:1990 6.静滴法中记载的方法而测定。
(抗蚀图案的形成)
利用安装有喷嘴(KYOCERA株式会社制KJ4A)的喷墨装置，在上述1.中形成的硬涂层的表面以9600×600dpi的点密度、印字宽度108mm，将上述制备的油墨以点间隔0.432nm、点直径0.323nm的格子状的点的形式涂布于硬涂层的整个表面。使平均每1点的液滴量为2400pl。形成抗蚀图案后，通过紫外线照射装置(Ushio株式会社制UVX-01212S1CS01)照射紫外线，使油墨固化，形成了抗蚀图案。以圆状的点的形式、无点阵缺陷地形成了抗蚀图案。
3.连续层叠结构形成工序
在上述固化后，在真空蒸镀装置中对硬涂层表面实施了利用氧离子的离子清洗。将离子清洗的处理条件设为加速电压350V、电流180mA、O2导入流量10sccm、Ar导入流量10sccm、处理时间45sec。接着，蒸镀氧化硅层(Emi.电流：155mA)，蒸镀作为金属层的铬层(Emi.电流：38mA)，进一步蒸镀氧化硅层(Emi.电流：155mA)，形成了依次层叠有氧化硅层(连续层)、铬层(连续层)及氧化硅层(连续层)的连续层叠结构。
4.剥离工序
将上述3.中形成了连续层叠结构的眼镜用镜片基材载置于图8所示的处理装置8的台82上，使其旋转，在干燥条件下向其表面按压5秒钟三聚氰胺树脂泡沫812，进行物理性剥离，然后，停止旋转，用胶粘带将附着于进行了物理性剥离后的表面的剥离屑除去，接着对其表面进行水洗、使其干燥。
这样，在形成于眼镜用镜片基材上的硬涂层的表面形成了由第1金属氧化物层(膜厚10nm的氧化硅层)、金属层(膜厚10nm的铬层)及第2金属氧化物层(膜厚10nm的氧化硅层)构成的3层结构的图案层。
[实施例2]
对于剥离工序，在进行了上述剥离屑的除去后，使其在眼镜用镜片基材处理装置8的台82上旋转，向其表面按压含有水的三聚氰胺树脂泡沫812，最后吹送空气而使其干燥而进行，除此以外，与实施例1同样地在形成于眼镜用镜片基材上的硬涂层的表面上形成了由第1金属氧化物层(膜厚10nm的氧化硅层)、金属层(膜厚10nm的铬层)及第2金属氧化物层(膜厚10nm的氧化硅层)构成的3层结构的图案层。
用光学显微镜对实施例1、2的各眼镜镜片的图案层进行观察，结果在图案层表面未确认到伤痕或变性，也未观察到图案层的局部剥离。
将实施例1、2的各眼镜镜片配置于真空蒸镀装置内，在该装置内对形成有图案层的硬涂层表面实施利用氧离子的离子清洗。将离子清洗的处理条件设为加速电压350V、加速电流180mA、O2导入流量10sccm、Ar导入流量10sccm、处理时间45sec。
在离子清洗前后分别求出波长380～780nm下的平均透射率，以“{(离子清洗后的平均透射率－离子清洗前的平均透射率)/离子清洗前的平均透射率}×100”计算出可见光透射率变化率，其结果，在实施例1、2的各眼镜镜片中，可见光透射率变化率为0.5％以下，确认了由图案层的氧化引起的透射率变化得到了抑制。
[比较例1]
在上述3.中作为连续层仅形成了铬层，除此以外，与实施例1同样地在形成于眼镜用镜片基材上的硬涂层的表面形成了由金属层(膜厚10nm的铬层)的单层构成的图案层。
用光学显微镜对比较例1的眼镜镜片的图案层进行观察，结果观察到了图案层表面的伤痕、图案层的局部剥离。这些光学缺陷(伤痕及局部剥离)成为导致眼镜镜片的可见光透射率发生变化的原因。
[比较例2]
在上述3.中未进行在铬层上的氧化硅层的蒸镀，除此以外，与实施例1同样地在形成于眼镜用镜片基材上的硬涂层的表面上形成了由金属氧化物层(膜厚10nm的氧化硅层)和金属层(膜厚10nm的铬层)这2层构成的图案层。
用光学显微镜对比较例2的眼镜镜片的图案层进行观察，结果在图案层表面观察到了伤痕。该光学缺陷(伤痕)成为导致眼镜镜片的可见光透射率发生变化的原因。
最后，对上述的各实施方式加以总结。
根据一个实施方式，提供一种眼镜镜片，其在镜片基材上具有固化层，在上述固化层上具有图案层，该图案层具有多个层层叠而成的层叠结构，上述图案层包含：直接层叠于上述固化层的表面的金属氧化物层、金属层、以及位于上述图案层的最表层的金属氧化物层。
上述眼镜镜片在设置于镜片基材上的固化层上具有包含金属层的图案层，可抑制光学缺陷的产生。
在一个实施方式中，上述图案层可以由直接层叠于上述固化层的表面的金属氧化物层、直接层叠于上述金属氧化物层的表面的金属层、以及直接层叠于上述金属层的表面的金属氧化物层构成。
在一个实施方式中，上述金属层可以是选自铬层、钼层、钨层、铁层、钴层、镍层、铜层、银层及金层中的金属层。
在一个实施方式中，直接层叠于上述固化层的表面的金属氧化物层可以是选自氧化硅层、氧化铝层、氧化铈层、氧化铬层、氧化钼层、氧化钨层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铌层、氧化锡层及氧化钽层中的金属氧化物层。
在一个实施方式中，直接层叠于上述固化层的表面的金属氧化物层的厚度可以为1～100nm的范围。
在一个实施方式中，位于上述图案层的最表层的金属氧化物层可以是选自氧化硅层、氧化铝层、氧化铈层、氧化铬层、氧化钼层、氧化钨层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铌层、氧化锡层及氧化钽层中的金属氧化物层。
在一个实施方式中，位于上述图案层的最表层的金属氧化物层的厚度可以为1～100nm的范围。
根据一个实施方式，可提供一种眼镜，其具备上述眼镜镜片。
根据一个实施方式，可提供上述眼镜镜片的制造方法，该方法包括：在设置于镜片基材上的固化层的表面形成抗蚀图案；以及在形成有上述抗蚀图案的固化层的表面上形成具有层叠结构的连续层，上述具有层叠结构的连续层包含：直接层叠于形成有上述抗蚀图案的固化层的表面的金属氧化物的连续层、金属的连续层、以及位于上述连续层叠结构的最表层的金属氧化物的连续层，该方法进一步包括：在形成上述具有层叠结构的连续层之后将上述抗蚀图案除去，由此将形成于上述具有层叠结构的连续层的上述抗蚀图案上的部分剥离，从而形成上述图案层。
在一个实施方式中，上述抗蚀图案的除去可以包括物理性剥离。
在一个实施方式中，上述制造方法可以包括：对形成了上述图案层的上述固化层的表面实施利用氧离子的离子清洗。
本说明书中记载的各种实施方式可以以任意的组合将2种以上组合。
应该理解的是，本次公开的实施方式在所有方面均只是示例，而并非限制性说明。本发明的范围由权利要求书示出、而并不限于上述说明，意在包括在与权利要求书同等的含义及范围内的全部变形。

Claims (16)

1.一种眼镜镜片，其在镜片基材上具有硬涂层，在所述硬涂层上具有图案层，该图案层具有多个层层叠而成的层叠结构，
所述图案层包含：
直接层叠于所述硬涂层的表面的氧化硅层、
金属层、以及
位于所述图案层的最表层的金属氧化物层，
所述图案层是在所述硬涂层的表面上包含开口部而不连续地设置的层。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中，
所述图案层由直接层叠于所述硬涂层的表面的氧化硅层、直接层叠于所述氧化硅层的表面的金属层、以及直接层叠于所述金属层的表面的金属氧化物层构成。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
所述金属层是选自铬层、钼层、钨层、铁层、钴层、镍层、铜层、银层及金层中的金属层。
4.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
所述金属层为铬层。
5.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
所述金属层的膜厚为1～100nm的范围。
6.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
所述金属层的膜厚为1～10nm的范围。
7.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
直接层叠于所述硬涂层的表面的氧化硅层的厚度为1～100nm的范围。
8.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
直接层叠于所述硬涂层的表面的氧化硅层的厚度为1～10nm的范围。
9.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
位于所述图案层的最表层的金属氧化物层为选自氧化硅层、氧化铝层、氧化铈层、氧化铬层、氧化钼层、氧化钨层、氧化锆层、氧化钛层、氧化铌层、氧化锡层及氧化钽层中的金属氧化物层。
10.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
位于所述图案层的最表层的金属氧化物层的厚度为1～100nm的范围。
11.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，
位于所述图案层的最表层的金属氧化物层的厚度为1～10nm的范围。
12.一种眼镜，其具备权利要求1～11中任一项所述的眼镜镜片。
13.一种眼镜镜片的制造方法，其是制造权利要求1～11中任一项所述的眼镜镜片的方法，该方法包括：
在设置于镜片基材上的硬涂层的表面形成抗蚀图案、以及
在形成有所述抗蚀图案的硬涂层的表面上形成具有层叠结构的连续层，
所述具有层叠结构的连续层包含：
直接层叠于形成有所述抗蚀图案的硬涂层的表面的金属氧化物的连续层、
金属的连续层、以及
位于所述具有层叠结构的连续层的最表层的金属氧化物的连续层，
所述直接层叠于形成有所述抗蚀图案的硬涂层的表面的金属氧化物的连续层为氧化硅层，
该方法还包括：
在形成所述具有层叠结构的连续层后，将所述抗蚀图案除去，由此将在所述具有层叠结构的连续层的所述抗蚀图案上形成的部分剥离，从而形成所述图案层。
14.根据权利要求13所述的眼镜镜片的制造方法，其中，
所述抗蚀图案的除去包括物理性剥离。
15.根据权利要求14所述的眼镜镜片的制造方法，其中，
所述物理性剥离通过与固体搓洗材料接触并进行摩擦而进行。
16.根据权利要求13～15中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，该方法包括：
对形成有所述图案层的所述硬涂层的表面实施利用氧离子的离子清洗。
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