CN111295286A - 片材及使用了该片材的醇蒸腾剂包装体 - Google Patents

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大坪启一
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Abstract

本发明的片材(1)包含网状结构体(2)、层叠于网状结构体(2)的一个面上的聚酰胺系树脂膜(3)、和形成于所述聚酰胺系树脂膜(3)的与网状结构体(2)成相反侧的面上的树脂层(4)。树脂层(4)在醇透过聚酰胺系树脂膜(3)时防止该树脂膜(3)中包含的低聚物析出到片材(1)的表面。

Description

片材及使用了该片材的醇蒸腾剂包装体
技术领域
本发明涉及具有透气性、特别是透过醇蒸汽的片材、以及使用了该片材的醇蒸腾剂包装体。
本申请主张于2017年11月6日在日本申请的日本特愿2017-213897号的优先权，其内容援引于此。
背景技术
为了防止加工食品的腐坏、变质、劣化等，使用封入有醇蒸腾剂的包装体、即所谓的醇蒸腾剂包装体。这种包装体与加工食品一起收纳在该食品的外包装袋中。例如在专利文献1中，公开了将尼龙制膜和无纺布层叠而成的包装片材、以及使用了该包装片材的醇蒸腾剂用包装袋。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-211604号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1中公开的包装片材中，尼龙制膜构成与食品接触的最表面层。在使用该片材包装醇蒸腾剂的情况下，尼龙制膜中包含的低聚物有时会在醇透过片材时伴随着醇从尼龙制膜渗出，在片材表面析出为白色粉末。从尼龙产生的低聚物是无害的，但是醇蒸腾剂包装体与食品一起被收纳在外包装袋中，因此当尼龙制膜的表面有低聚物析出时，该低聚物有可能附着在食品上。当低聚物附着在食品上时，即使无害，也会给消费者产生不卫生的印象，因此食品的商品价值有可能显著受损。
本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明的目的在于使低聚物不会从片材析出到外部、由此该低聚物不会附着在共同包装在片材中的物品(例如食品)上，因此也不会损害其物品的价值。
用于解决课题的手段
本发明的第一方式涉及一种片材，其具备片状的基底材料、层叠于所述基底材料的一个面上的聚酰胺系树脂膜、和形成于所述聚酰胺系树脂膜的与所述基底材料成相反侧的面上的树脂层，其中，所述树脂层防止所述聚酰胺系树脂膜中包含的低聚物析出。
本发明的第二方式涉及一种醇蒸腾剂包装体，其具备加工成袋状的包装体主体、和内包于所述包装体主体的醇蒸腾剂，其中，所述片材具有片状的基底材料、层叠于所述基底材料的一个面上的聚酰胺系树脂膜、和形成于所述聚酰胺系树脂膜的与所述基底材料成相反侧的面上的树脂层，所述树脂层在从所述醇蒸腾剂蒸腾的醇透过所述聚酰胺系树脂膜时，防止所述聚酰胺系树脂膜中包含的低聚物向所述片材表面析出。
在所述第一、或第二方式中，优选所述树脂层包含Medium或氟树脂。另外，所述基底材料可以是织布或无纺布。此外，所述无纺布可以是网状结构体。
发明效果
根据本发明，在聚酰胺系树脂膜的与基底材料成相反侧的面上形成树脂层。因此，聚酰胺系树脂膜中包含的低聚物即使在醇透过片材时伴随着醇从聚酰胺系树脂膜渗出，由于形成在聚酰胺系树脂膜的表面上的树脂层在透过醇的同时阻止低聚物透过，因此可防止低聚物向片材的表面析出。由此，使用本发明的片材制作醇蒸腾剂包装体时，低聚物不会附着在共同包装在醇蒸腾剂包装体中的物品(例如食品)上，因此也不会损害其物品的价值。
附图说明
图1A是表示本发明的第一实施方式的片材的立体图。
图1B是图1A所示的片材的剖面示意图。
图2A是阶段性地表示片材的制作方法的示意图。
图2B是阶段性地表示片材的制作方法的示意图。
图2C是阶段性地表示片材的制作方法的示意图。
图2D是阶段性地表示片材的制作方法的示意图。
图2E是阶段性地表示片材的制作方法的示意图。
图3是表示可用作片材的材料的第1网状结构体的俯视图。
图4A是表示构成图3所示的网状结构体的单轴取向体的构成的立体图。
图4B是将图4A所示的单轴取向体的一部分放大的立体图。
图5A是表示构成图3所示的网状结构体的另一单轴取向体的构成的立体图。
图5B是将图5A所示的单轴取向体的一部分放大的立体图。
图6是表示可用作片材的材料的第2网状结构体的立体图。
图7A是表示本发明的第二实施方式的醇蒸腾剂包装体的立体图。
图7B是图7A所示的醇蒸腾剂包装体的剖视图。
图8A是阶段性地表示醇蒸腾剂包装体的制造方法的示意图。
图8B是阶段性地表示醇蒸腾剂包装体的制造方法的示意图。
图8C是阶段性地表示醇蒸腾剂包装体的制造方法的示意图。
具体实施方式
(第一实施方式)
如图1A至图5B所示，对本发明的第一实施方式进行说明。
图1A及图1B表示本实施方式的片材的一例。图1A是片材1的立体图，图1B是将图1A的一部分剖开而成的剖面示意图。
片材1用于包装固态的醇蒸腾剂、与食品一起收纳于包装袋的包装体，其具有片状的网状结构体2、粘接于网状结构体2的一个面上的聚酰胺系树脂膜3、以及形成于聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2成相反侧的面上的树脂层4。网状结构体2承担作为片材1的基底材料的作用。聚酰胺系树脂膜3保持所包装的醇蒸腾剂，并且使蒸腾的醇透过。树脂层4在醇透过聚酰胺系树脂膜3时，即使聚酰胺系树脂膜3中包含的低聚物伴随着醇从聚酰胺系树脂膜3渗出，也可防止该低聚物向片材1表面析出。
需要说明的是，在本实施方式中，基底材料采用了作为无纺布的网状结构体2，但只要具有同样的功能，则基底材料也可以采用作为织布的网状结构体。
(网状结构体)
网状结构体2具备两个以上的单轴取向体，该单轴取向体包含热塑性树脂层和层叠于该热塑性树脂层的至少一个面上的直链状低密度聚乙烯层。两个以上的单轴取向体是单轴取向网状膜或单轴取向带中的至少任一种。而且，这些两个以上的单轴取向体以各自的取向轴交叉的方式经由粘接层层叠或织造。直链状低密度聚乙烯层作为用于将两个以上的单轴取向体彼此粘接的粘接层发挥功能。关于网状结构体2的具体例，将在后面详细说明，但概略地如下构成。
单轴取向体包含层叠于热塑性树脂层的一个面上的第1直链状低密度聚乙烯层、和层叠于该热塑性树脂层的另一个面上的第2直链状低密度聚乙烯层。这些第1和第2直链状低密度聚乙烯层可以是分子链中具有长链分支的直链状低密度聚乙烯。在网状结构体2通过织造两个以上的单轴取向体而形成的情况下，直链状低密度聚乙烯层可以是由茂金属催化剂聚合而成的直链状低密度聚乙烯。
举一个例子，所述第1和第2直链状低密度聚乙烯层分别为熔体流动速率(MFR：Melt Flow Rate)为0.5～10g/10min、密度为0.900～0.930g/cm3的直链状低密度聚乙烯。此时的网状结构体2满足单位面积重量为5～70g/m2、直链状低密度聚乙烯层的厚度为2～10μm、单轴取向体间的粘接力为10～60N、拉伸强度为20～600N/50mm的特性。
(聚酰胺系树脂膜)
聚酰胺系树脂膜3能够与网状结构体2进行热压接，优选具有必要的透气性。作为必要的透气性，例如优选确保所挥发的醇的透过度为20g/m2·24h·25℃·84％RH以上。聚酰胺系树脂膜3例如可以使用单轴或双轴拉伸尼龙膜、无拉伸尼龙等。作为双轴拉伸尼龙膜的例子，可举出东洋纺制的HARDEN(注册商标)等。
可以对聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2接触的面实施印刷。当聚酰胺系树脂膜3为透明或半透明时，即使从与实施了印刷的面成相反侧的面观察也能够视觉辨认出所印刷的信息。印刷可以使用符合印刷油墨工业联合会所制定的“与食品包装材料印刷油墨相关的自主限制”NL限制的、在对包装材料进行印刷时通常使用的油墨。
由于将聚酰胺系树脂膜3在对与网状结构体2接触的面实施了印刷后压接于网状结构体2，因此印刷时所使用的油墨不会露出到片材1的表面。因此，即使将包装体与食品一起收纳在外包装袋中，印刷用的油墨也不会与食品接触。
在网状结构体2的与聚酰胺系树脂膜3接触的面、及聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2接触的面上通过实施电晕处理导入有极性官能团，在相对的网状结构体2、聚酰胺系树脂膜3的表面上分别形成有通过导入极性官能团而提高了亲水性的改性层2a、3a。通过形成改性层2a、3a，网状结构体2与聚酰胺系树脂膜3的粘接性提高。需要说明的是，通过电晕处理进行的表面改性不需要对网状结构体2、聚酰胺系树脂膜3这双方进行，可以仅对任一方进行。
(树脂层)
树脂层4通过在聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2接触的面的相反侧的面上涂布树脂材料而形成。该树脂材料采用例如以Medium为主成分的油墨或含有氟的树脂涂料。Medium是指包含无彩色颜料并在干燥后形成透明的被膜的涂料。树脂层4优选不在聚酰胺系树脂膜3的表面局部地形成，而是形成于整个面。另外，形成树脂层4的油墨的涂布量优选为2～20g/m2。
在使用片材1制作食品保存用的醇蒸腾剂包装体的情况下，使形成于聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2成相反侧的面上的树脂层4暴露于食品。即，当将网状结构体2作为内侧、将树脂层4作为外侧地构成包装体时，即使从内包于该包装体的醇蒸腾剂蒸腾的醇透过聚酰胺系树脂膜3时，聚酰胺系树脂膜3中包含的低聚物伴随着醇从聚酰胺系树脂膜3渗出，形成于包装体的外表面的树脂层4也会在使醇透过的同时阻止低聚物的透过，因此可防止低聚物向片材1的表面析出。因此，低聚物的白色析出粉不会从片材1的包装体脱离而附着于食品。
(片材的制作方法)
图2A～2E是阶段性地表示图1A及图1B所示的片材1的制作方法的示意图。
首先，使用凹版印刷机等在聚酰胺系树脂膜3的一个面上进行印刷，形成印刷部5(图2A)。接着，对网状结构体2的一个面实施电晕处理而形成润湿指数为35达因以上的改性层2a，并且对形成有印刷部5的聚酰胺系树脂膜3的面也实施电晕处理而形成同样的改性层3a(图2B)。接着，使网状结构体2和聚酰胺系树脂膜3以改性层2a、3a彼此相对的方式重叠，通过热层压法将两者贴合(图2C)。在该热层压法中，在使网状结构体2与聚酰胺系树脂膜3重合的状态下，使其从相对配置的一对加热辊间通过，由此使网状结构体2的直链状低密度聚乙烯在100～130℃左右的温度下熔融，将其作为粘接层而将两者贴合(图2D)。最后，在将聚酰胺系树脂膜3的另一个面、即网状结构体2与聚酰胺系树脂膜3贴合后朝向外侧的面上涂布例如以Medium为主成分的油墨、或含有氟的树脂材料而形成树脂层4(图2E)。
在本实施方式中，网状结构体2包含两个以上的单轴取向体，该单轴取向体包含热塑性树脂层和层叠于该热塑性树脂层的至少一个面上的粘接层，其是通过将这两个以上的单轴取向体以彼此的取向轴交叉的方式经由粘接层进行层叠或织造而成的。
首先，对构成网状结构体2的单轴取向体的层构成及各层的组成进行说明。单轴取向体包含热塑性树脂层和层叠于该热塑性树脂层的至少一个面上的粘接层。
热塑性树脂层是以热塑性树脂为主成分的层。作为热塑性树脂，可举出开纤性良好的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃及它们的共聚物，优选为高密度聚乙烯。热塑性树脂层的厚度没有特别限定，在将粘接层的厚度设为后述的所期望的范围的情况下，本领域技术人员可以适当确定以实现规定的单位面积重量。热塑性树脂层的厚度可以大致为5～70μm，优选为10～60μm。需要说明的是，该厚度为单轴取向后的层厚度。
粘接层是以熔点比所述热塑性树脂低的热塑性树脂为主成分的层。出于制造上的理由，粘接层的熔点与所述热塑性树脂层的熔点之差需要为5℃以上，优选为10～50℃。
构成粘接层的热塑性树脂优选通过茂金属催化剂聚合而成。茂金属催化剂是活性点比较单一的所谓被称为单活性中心催化剂的种类的催化剂，是至少包含元素周期表第IV族的过渡金属化合物的催化剂，所述过渡金属化合物包含具有环戊二烯骨架的配体。作为代表性的催化剂，可举出使作为助催化剂的甲基铝氧烷等与过渡金属的茂金属络合物、例如锆或钛的双环戊二烯络合物反应而得到的催化剂，是将各种络合物、助催化剂、载体等进行各种组合而成的均匀或不均匀的催化剂。作为茂金属催化剂，例如可举出日本特开昭58-19309号、日本特开昭59-95292号、日本特开昭59-23011号、日本特开昭60-35006号、日本特开昭60-35007号、日本特开平60-35008号、日本特开昭60-35009号、日本特开昭61-130314号、日本特开平3-163088号公报等中公知的催化剂。
热塑性树脂可以通过在这样的茂金属催化剂的存在下，通过气相聚合法、浆料聚合法、溶液聚合法等制造工艺使乙烯或丙烯与α-烯烃共聚而得到。共聚物中，优选使用碳数为4～12的α-烯烃。具体而言，可举出丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯、壬烯、癸烯等。
粘接层的厚度为2～10μm，优选为2～9μm，进一步优选为2～7μm。如果该厚度小于2μm，则无法获得令人满意的粘接力。另一方面，如果超过10μm，其结果，拉伸强度降低且变得柔软，得不到充分的作为补强材料的效果。需要说明的是，该厚度为单轴取向后的层厚度。
构成热塑性树脂层、粘接层各自的树脂在不损害其特性的范围内，可以含有除聚丙烯、聚乙烯等上述主成分以外的树脂，也可以含有公知的添加剂。作为添加剂，例如可举出抗氧化剂、耐候剂、润滑剂、抗粘连剂、抗静电剂、防雾剂、无滴剂、颜料、填料等。
单轴取向体通过对具有这样的组成和层构成的多层膜进行单轴取向而得到。单轴取向体例如可以是单轴取向网状膜、或单轴取向带。本发明的网状结构体通过将至少2个单轴取向体层叠或织造而成，至少2个单轴取向体以其取向轴交叉的方式层叠或织造。此时，2个单轴取向体可以是相同的组成和层构成，也可以是不同的组成和层构成。根据单轴取向体的特性，网状结构体可以有为网状无纺布的情况、也有为织布的情况。另外，取向轴交叉的方式可以是大致正交的方式，也可以是以规定的角度交叉的方式。在层叠3个以上单轴取向体的情况下，3个以上的取向体的取向轴也可以以规定的角度交叉。以下，对由单轴取向体的方式和其组合构成的网状结构体的实施方式进行说明。
(第1网状结构体：层叠有裂口网状物(split web)和狭缝网状物(slit web)的无纺布)
图3表示作为本发明的实施方式的网状结构体的一例的网状无纺布。图3所示的网状无纺布6是通过将在对纵向单轴拉伸多层膜开纤后进行扩幅而得到的单轴取向体与在多层膜上沿宽度方向上形成狭缝后沿宽度方向单轴拉伸而得到的单轴取向体以取向方向大致正交的方式层叠而成的。详细而言，网状无纺布6是通过作为单轴取向体的一例的裂口网状物7的取向轴L与作为单轴取向体的另一例的狭缝网状物8的取向轴T以相互交叉的方式经纬层叠而形成的。并且，相邻的裂口网状物7与狭缝网状物8的接触部位彼此面粘接。
图4A和4B以及图5A和5B分别示出了构成图3所示的网状无纺布6的裂口网状物7和狭缝网状物8。图4A所示的裂口网状物7是使在热塑性树脂层的单面或两面层叠有直链状低密度聚乙烯层的多层膜沿纵向(裂口网状物7的取向轴L的轴向)单轴拉伸，并沿纵向进行开纤且使其扩幅而形成的单轴取向网状膜。
作为由网状膜构成的单轴取向体的一例的裂口网状物7可以通过多层吹塑成形、多层T模涂法等制造方法来制造。具体而言，形成将通过作为优选的直链状低密度聚乙烯的一例的茂金属催化剂合成的直链状低密度聚乙烯层层叠于热塑性树脂层的两面而成的多层膜。在以下的本说明书中，将通过茂金属催化剂聚合而成的直链状低密度聚乙烯层也称为茂金属LLDPE层。使该多层膜沿纵向至少拉伸3倍后，在相同方向上以交错状使用分割器进行开纤(裂口处理)而制成网状的膜，进一步使其扩幅至规定宽度而形成。通过扩幅而形成干纤维7A和枝纤维7B，成为如图所示的网状体。该裂口网状物7在整个宽度方向上具有纵向上较高的强度。
裂口网状物7如图4B所示，具有在热塑性树脂层9a的两面上层叠有熔点比该热塑性树脂层9a低的茂金属LLDPE层7-1、7-2的3层结构。茂金属LLDPE层7-1、7-2中的任一个作为在形成网状无纺布6时与狭缝网状物8一起经纬层叠时的网状物相互的粘接层发挥功能。
图5A所示的狭缝网状物8是通过向热塑性树脂层的两面层叠有茂金属LLDPE层的多层膜沿横向(狭缝网状物8的取向轴T的轴向)加入大量狭缝后，沿横向进行单轴拉伸而形成的网状膜。详细而言，狭缝网状物8通过向所述多层膜的除两个耳部以外的部分沿横向(宽度方向)例如利用热刀等平行地形成交错状等断续的狭缝后，沿横向拉伸而形成。该狭缝网状物8在横向上具有较高的强度。
如图5B所示，狭缝网状物8具有在热塑性树脂层9b的两面层叠有熔点比该热塑性树脂低的茂金属LLDPE层8-1、8-2的3层结构。这些茂金属LLDPE层8-1、8-2中的任一个作为在形成网状无纺布6时与裂口网状物7一起进行经纬层叠时的网状物相互的粘接层发挥功能。
狭缝网状物的形状除了图5A和5B所示的形状以外，在具备与裂口网状物7同样的构成的坯料膜上沿宽度方向形成大量狭缝后，沿宽度方向以与裂口网状物7同样的拉伸倍率进行拉伸而得到的单轴取向体(其具备相互平行地延伸的干纤维和将相邻的干纤维彼此连接的枝纤维，所述干纤维大致沿一个方向排列)、即在俯视的情况下具有相对于裂口网状物7旋转了±90°的图案或与其相似的图案的狭缝网状物也可以作为单轴取向网状膜使用。
(第2网状结构体：织造单轴取向带的织布)
图6表示作为本发明的本实施方式的网状结构体的另一例的网状织布。图6所示的网状织布12是通过沿轴13a的方向取向的单轴取向带13与沿与轴13a正交的轴14a的方向取向的单轴取向带14相互织造而成的。在织布12中，交叉重叠的部分的单轴取向带13、14彼此面粘接。
(第二实施方式)
如图7A至图8C所示，对本发明的第二实施方式进行说明。
图7A和7B表示使用了图1A和1B所示的片材的醇蒸腾剂包装体10的一例。图7A是醇蒸腾剂包装体10的立体图，图7B是图7A的剖视图。需要说明的是，在图7B中，省略改性层2a、3a和印刷部5，用网状结构体2和聚酰胺系树脂膜3这两层结构表示片材1。
醇蒸腾剂包装体10是内包醇蒸腾剂11而被热封的袋状的包装材料。该醇蒸腾剂包装体10由网状结构体2与聚酰胺系树脂膜3的层叠结构的片材1形成。在网状结构体2与聚酰胺系树脂膜3的层叠面的聚酰胺系树脂膜3上形成有印刷部5。然后，将网状结构体2侧作为袋的内表面而内包醇蒸腾剂11，将网状结构体2的袋的内表面侧的直链状低密度聚乙烯层作为热封层而粘接，形成为袋状。图3中示出了折叠一张片材1并沿着剩余的三条边1a、1b及1c粘接来密封醇蒸腾剂11的例子，但也可以将两张矩形的片材1沿着四边进行粘接。
图8A至8C是阶段性地示出图7A和7B所示的醇蒸腾剂包装体10的制造方法的示意图。首先，在通过上述方法制作片材1后，将片材1的贴合坯料分切为规定的袋尺寸后，将分切后的贴合坯料对折，将与折痕正交的两边1a、1b通过使折弯而重叠的网状结构体2的直链状低密度聚乙烯层热熔融粘合而粘接，形成为袋状(图8A)。此时，将网状结构体2露出的面作为内侧将片材1折叠，将网状结构体2的直链状低密度聚乙烯层作为热封层，将与折痕正交的两边1a、1c粘接。接着，向形成袋状的片材1的内侧填充醇蒸腾剂11(图8B)。最后，在内包有醇蒸腾剂11的状态下，将与折痕平行的剩余的一边1b通过热熔融粘合将网状结构体2的直链状低密度聚乙烯层粘接，封入醇蒸腾剂11(图8C)。
这样，在使用片材1制作食品保存用的醇蒸腾剂包装体10的情况下，在聚酰胺系树脂膜3的与网状结构体2成相反侧的面上形成树脂层4。聚酰胺系树脂膜3中包含的低聚物即使在醇透过片材1时伴随着醇从聚酰胺系树脂膜3渗出，通过在聚酰胺系树脂膜3的表面涂布例如以Medium为主成分的油墨、或氟树脂而形成的树脂层4也会在使醇透过的同时阻碍低聚物的透过，因此防止低聚物向片材1的表面析出。由此，低聚物的白色析出粉不会附着于与醇蒸腾剂包装体一同包装的食品上，因此也不会损害该物品的价值。
另外，树脂层4还具有防止因对聚酰胺系树脂膜3赋予强度而将片材1折弯时的所谓的“背裂纹”的效果。
实施例
片材1使用例如醇透过度为150g/m2·24h·25℃·84％RH以上、即使通过下述实验也未见醇引起的层间剥离的片材。
(醇透过度评价)
制作装有醇蒸腾剂5g的包装体10A、10B和10C(大小：10cm×10cm见方)，将其包装体放置在气温为25℃、湿度为84％的室内24小时后，测定各包装体的重量，与当初的重量比较，将其差值推定为在24小时中蒸腾的醇量。
(醇引起的层间剥离试验)
将包装体10A、10B和10C浸渍到95％乙醇溶液中24小时后，研究有无层间的剥离。
网状结构体2采用JX ANCI株式会社制CLAF(注册商标)，作为聚酰胺系树脂膜3，采用东洋纺株式会社制HARDEN(注册商标)，此外，作为形成树脂层4的材料，采用大日精化工业株式会社Medium(NB300、耐醇性)制作片材1A，进而使用该片材制作醇蒸腾剂包装体10A。
在将Medium作为材料形成树脂层4时，向Medium(产品名：NB300Medium)60～70(重量％)中混合稀释溶剂(Lamic F-No.2)30～40(重量％)，使涂布量为7g/m2涂布到聚酰胺系树脂膜3上。此时，可使用时间(pot life)确保为8小时，且40℃的温度下进行24小时以上的养生(老化)。
另外，代替Medium，采用Over Print Varnish(以下称为OP Varnish)来制作片材1B，使用该片材制作醇蒸腾剂包装体10B。OP Varnish使用用稀释溶剂稀释为40～50重量％者，使涂布量为4～6g/m2。
此外，制作代替Medium形成了氟树脂层的片材1C，使用该片材制作醇蒸腾剂包装体10C。在形成氟树脂层时，用食品添加剂(甘糟化学产业株式会社制)アマノールN88)将疏水疏油剂(AGC旭硝子制Asahi Guard E-Series AG-E070)稀释至10重量％，将该经稀释的疏水疏油剂以4～6g/m2的涂布量涂布在聚酰胺系树脂膜3上。
对于这些醇蒸腾剂包装体10A、10B和10C，以下述条件研究有无低聚物析出。即，将试样放入具有阻隔性的袋中，重复进行在10℃的温度下放置7小时、接着在50℃的温度下放置17小时的24小时周期的程序30天，然后研究包装体表面上是否有低聚物(白色微粉体)析出。其结果，采用了OP Varnish的包装体10B可见低聚物析出，而采用了Medium的包装体10A及形成了氟树脂层的包装体10C未见低聚物析出。
符号说明
1：片材、
2：网状结构体、
3：聚酰胺系树脂膜、
2a和3a：改性层、
4：树脂层、
5：印刷部、
6：网状无纺布、
7：裂口网状物、
8：狭缝网状物、
10：醇蒸腾剂包装体、
11：醇蒸腾剂

Claims (8)

1.一种片材，其具备：
片状的基底材料、
层叠于所述基底材料的一个面上的聚酰胺系树脂膜、和
形成于所述聚酰胺系树脂膜的与所述基底材料成相反侧的面上的树脂层，
所述树脂层防止所述聚酰胺系树脂膜中包含的低聚物析出。
2.根据权利要求1所述的片材，其中，所述树脂层包含Medium或氟树脂。
3.根据权利要求1或2所述的片材，其中，所述基底材料为织布或无纺布。
4.根据权利要求3所述的片材，其中，所述无纺布为网状结构体。
5.一种醇蒸腾剂包装体，其具备：
加工成袋状的包装体主体、和
内包于所述包装体主体的醇蒸腾剂，
所述片材具有：
片状的基底材料、
层叠于所述基底材料的一个面上的聚酰胺系树脂膜、和
形成于所述聚酰胺系树脂膜的与所述基底材料成相反侧的面上的树脂层，
所述树脂层在从所述醇蒸腾剂蒸腾的醇透过所述聚酰胺系树脂膜时，防止所述聚酰胺系树脂膜中包含的低聚物向所述片材表面析出。
6.根据权利要求5所述的醇蒸腾剂包装体，其中，所述树脂层包含Medium或氟树脂。
7.根据权利要求5或6所述的醇蒸腾剂包装体，其中，所述基底材料是织布或无纺布。
8.根据权利要求7所述的醇蒸腾剂包装体，其中，所述无纺布为网状结构体。
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