TWI732150B - 片材及使用該片材之酒精蒸散劑包裝體 - Google Patents

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Abstract

一種片材，包含：網狀結構體；聚醯胺系樹脂薄膜，其積層於網狀結構體一面、及樹脂層，其形成於聚醯胺系樹脂薄膜上與網狀結構體相反該面。當酒精透過聚醯胺系樹脂薄膜時，樹脂層可防止該樹脂薄膜中所含寡聚物析出至片材表面。

Description

片材及使用該片材之酒精蒸散劑包裝體
本發明關於一種具有通氣性，尤其是讓酒精蒸氣通過之片材、及使用該片材之酒精蒸散劑包裝體。
為了防止加工食品的腐敗、變質、劣化等，可使用封入了酒精蒸散劑的包裝體，即所謂的酒精蒸散劑包裝體。這種包裝體是與加工食品一起被收納於該食品的外裝袋中。例如專利文獻1揭示了一種積層了耐綸製薄膜與不織布的包裝片、及使用該包裝片的酒精蒸散劑用包裝袋。 [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-211604號公報
專利文獻1所揭示的包裝片中，耐綸製薄膜構成了與食品接觸的最外表面層。在使用該片材來包裝酒精蒸散劑的情況，會有耐綸製薄膜中所含的寡聚物會在酒精透過片材時伴隨酒精由耐綸製薄膜滲出，在片材表面以白色粉末的形式析出的情形。由耐綸產生的寡聚物是無害的，然而酒精蒸散劑包裝體會與食品一起被收納於外裝袋之中，因此若寡聚物在耐綸製薄膜表面析出，則會有該寡聚物附著於食品的可能性。若寡聚物附著於食品，即使沒有害處，也會對於消費者產生不衛生的印象，因此會有嚴重損害食品的商品價值的顧慮。
本發明是鑑於上述狀況而完成，目的為達成寡聚物不會由片材析出至外部，所以該寡聚物不會附著於與片材一起包裝的物品(例如食品)，因此不會損害該物品的價值。 [用以解決課題的手段]
本發明第一態樣為一種片材，具備：片狀底材、聚醯胺系樹脂薄膜及樹脂層，前述聚醯胺系樹脂薄膜積層於前述底材一面，前述樹脂層形成於前述聚醯胺系樹脂薄膜上與前述底材相反側該面，前述樹脂層可防止前述聚醯胺系樹脂薄膜中所含寡聚物析出。
本發明第二態樣為一種酒精蒸散劑包裝體，具備：加工成袋狀的包裝體本體、及被內包於前述包裝體本體的酒精蒸散劑，前述片材具有：片狀底材、聚醯胺系樹脂薄膜、及樹脂層，前述聚醯胺系樹脂薄膜積層於前述底材一面，前述樹脂層形成於前述聚醯胺系樹脂薄膜上與前述底材相反該面，當從前述酒精蒸散劑蒸散出的酒精透過前述聚醯胺系樹脂薄膜時，前述樹脂層考可防止前述聚醯胺系樹脂薄膜中所含寡聚物析出至前述片材表面。
在上述第一或第二態樣之中，前述樹脂層以含有媒劑或氟樹脂為佳。另外，前述底材可為織布或不織布。此外，前述不織布可為網狀結構體。
依據本發明，在聚醯胺系樹脂薄膜上與底材相反該面形成了樹脂層。因此，即使聚醯胺系樹脂薄膜中所含寡聚物在酒精透過片材時伴隨酒精由聚醯胺系樹脂薄膜滲出，形成於聚醯胺系樹脂薄膜表面的樹脂層會讓酒精透過並且阻止寡聚物的透過，因此可防止寡聚物析出至片材表面。藉此，只要使用本發明之片材來製作酒精蒸散劑包裝體，則寡聚物不會附著於與酒精蒸散劑包裝體一起包裝的物品(例如食品)，因此不會損害該物品的價值。
(第一實施形態) 將本發明所關連的第一實施形態顯示於圖1A至圖5B，並且作說明。 圖1A及1B顯示本實施形態中的片材的一例。圖1A為片材1的立體圖，圖1B為將圖1A的一部分切斷的剖面示意圖。 片材1被使用於包裝體，用以包裝固態的酒精蒸散劑並與食品一起被收納於外裝袋，具有：片狀網狀結構體2、接著於網狀結構體2的一面的聚醯胺系樹脂薄膜3、及形成於聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相反該面的樹脂層4。網狀結構體2發揮作為片材1底材的功能。聚醯胺系樹脂薄膜3會將包裝後的酒精蒸散劑保持住，同時讓蒸散的酒精透過。樹脂層4係在酒精透過聚醯胺系樹脂薄膜3時，即使聚醯胺系樹脂薄膜3中所含寡聚物伴隨酒精自聚醯胺系樹脂薄膜3滲出，也能夠防止該寡聚物析出至片材1表面。 此外，在本實施形態中，底材採用了不織布的網狀結構體2，然而只要具有同樣機能，底材亦可採用織布的網狀結構體。
(網狀結構體) 網狀結構體2具備兩個以上的單軸配向體，該單軸配向體包含熱塑性樹脂層與積層於該熱塑性樹脂層至少單面的直鏈狀低密度聚乙烯層。兩個以上的單軸配向體是單軸配向網狀薄膜或單軸配向帶至少任一者。而且，該兩個以上的單軸配向體，是以各自的配向軸呈交叉的方式，透過接著層來積層或編織。直鏈狀低密度聚乙烯層作為用來將兩個以上的單軸配向體彼此接著的接著層機能。關於網狀結構體2的具體例會在之後作詳細說明，概略來說，如以下所述般構成。
單軸配向體包含積層於熱塑性樹脂層一面的第1直鏈狀低密度聚乙烯層、及積層於該熱塑性樹脂層另一面的第2直鏈狀低密度聚乙烯層。該第1及第2直鏈狀低密度聚乙烯層，可為分子鏈中具有長鏈分支的直鏈狀低密度聚乙烯。在網狀結構體2為將兩個以上的單軸配向體編織所形成的情況時，直鏈狀低密度聚乙烯層可以是藉由茂金屬觸媒聚合的直鏈狀低密度聚乙烯。
若列舉一例，則如上述第1及第2直鏈狀低密度聚乙烯層分別為熔融流率(MFR：Melt Flow Rate)0.5～10g/10min，密度0.900～0.930g/cm3 的直鏈狀低密度聚乙烯。此情況下的網狀結構體2，滿足基重為5～70g/m2 ，直鏈狀低密度聚乙烯層的厚度為2～10μm，單軸配向體間的接著力為10～60N，拉伸強度為20～600N/50mm的特性。
(聚醯胺系樹脂薄膜) 聚醯胺系樹脂薄膜3，以可與網狀結構體2熱壓接，並且具有必要的通氣性為佳。必要的通氣性，以例如確保揮發的酒精的透過度在20g/m2 ･24h･25℃･84%RH以上為佳。聚醯胺系樹脂薄膜3，可使用例如單軸或雙軸延伸耐綸薄膜、無延伸耐綸等。雙軸延伸耐綸薄膜的例子，可列舉東洋紡製的HARDEN(註冊商標)等。
在聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相接該面可實施印刷。聚醯胺系樹脂薄膜3如果是透明或半透明，則由與已實施印刷該面相反之面也能夠看到印刷的資訊。印刷可使用符合日本印刷油墨工業連合會所制定的「關於食品包裝材料印刷油墨的自主規制」NL規制的一般包裝材料的印刷所使用的油墨。 聚醯胺系樹脂薄膜3，在與網狀結構體2相接該面實施印刷之後，會被壓接於網狀結構體2，因此印刷所使用的油墨不會露出片材1表面。所以，即使將包裝體與食品一起收納於外裝袋，印刷用的油墨也不會與食品接觸。
對於網狀結構體2上與聚醯胺系樹脂薄膜3相接該面、及聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相接該面，可藉著實施電暈處理導入極性官能基，在相向的網狀結構體2、聚醯胺系樹脂薄膜3的表面，藉由極性官能基的導入，分別形成了提高親水性的改質層2a、3a。藉由形成改質層2a、3a，網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3的接著性會提升。此外，利用電暈處理進行的表面改質，沒有必要對網狀結構體2、聚醯胺系樹脂薄膜3兩者進行，可只對任一者進行。
(樹脂層) 樹脂層4，可藉由在聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相接該面相反之面塗佈樹脂材料而形成。該樹脂材料，可採用例如以媒劑為主成分的油墨、或含氟的樹脂塗料。媒劑是指含有無彩色顏料，乾燥後形成透明被膜的塗料。樹脂層4，以並非部分，而是全面形成於聚醯胺系樹脂薄膜3表面為佳。另外，形成樹脂層4的油墨的塗佈量以2～20g/m2 為佳。
在使用片材1製作出食品保存用的酒精蒸散劑包裝體的情況，形成於聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相反該面的樹脂層4會暴露於食品。亦即，若以網狀結構體2為內側，樹脂層4為外側來構成包裝體，則在從被內包於該包裝體的酒精蒸散劑蒸散的酒精透過聚醯胺系樹脂薄膜3時，即使聚醯胺系樹脂薄膜3中所含寡聚物伴隨酒精由聚醯胺系樹脂薄膜3滲出，形成於包裝體外表面的樹脂層4會讓酒精透過，並且阻止寡聚物透過，因此可防止寡聚物朝片材1表面析出。所以，寡聚物的白色析出粉不會由片材1的包裝體離脫而附著於食品。
(片材的製作方法) 圖2A至2E為階段性性地顯示圖1A及1B所示片材1的製作方法的示意圖。 首先，在聚醯胺系樹脂薄膜3的一面使用凹版印刷機等進行印刷，形成印刷部5(圖2A)。接下來，對網狀結構體2的一面實施電暈處理，形成潤濕指數35達因以上的改質層2a，並且也對形成印刷部5的聚醯胺系樹脂薄膜3的一面實施電暈處理，形成同樣的改質層3a(圖2B)。接下來，以使改質層2a、3a彼此相向的方式將網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3重疊，並藉由熱層合法將兩者貼合(圖2C)。在此熱層合法中，藉由在將網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3重疊的狀態下，使其通過對向配置的一對加熱輥之間，使網狀結構體2的直鏈狀低密度聚乙烯在100～130℃左右的溫度下熔融，以此作為接著層，將兩者貼合(圖2D)。最後，在聚醯胺系樹脂薄膜3的另一面，亦即將網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3貼合之後，朝向外側的一面，塗佈例如以媒劑為主成分的油墨或含氟的樹脂材料，形成樹脂層4(圖2E)。
本實施形態中，網狀結構體2包含兩個以上的單軸配向體，該單軸配向體包含熱塑性樹脂層與積層於該熱塑性樹脂層至少單面的接著層，並且網狀結構體2是該兩個以上的單軸配向體以彼此配向軸交叉的方式透過接著層積層或編織而成的物體。
首先針對構成網狀結構體2的單軸配向體的層結構及各層的組成作說明。單軸配向體含有熱塑性樹脂層與積層於該熱塑性樹脂層至少單面的接著層。
熱塑性樹脂層是以熱塑性樹脂為主成分的層。熱塑性樹脂，可列舉割纖性良好的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴及其共聚物，宜為高密度聚乙烯。熱塑性樹脂層的厚度並不受特別限定，在將接著層的厚度定在後述所希望的範圍的情況，本技術領域中具備通常知識者能夠適當地決定，以達成預定基重。熱塑性樹脂層的厚度可定在大概5～70μm，以定在10～60μm為佳。此外，此厚度是進行單軸配向之後的層厚度。
接著層是以熔點比上述熱塑性樹脂還低的熱塑性樹脂為主成分的層。接著層的熔點與上述熱塑性樹脂層的熔點差，因為製造上的理由，必須在5℃以上，宜為10～50℃。
構成接著層的熱塑性樹脂，宜為藉由茂金屬觸媒聚合而成者。茂金屬觸媒是活性點較為單一的種類的觸媒，即所謂的單點觸媒，並且至少含有週期表第IV族過渡金屬化合物，該化合物含有具環戊二烯基骨架的配位基。代表性的物質為過渡金屬的茂金屬錯合物，可列舉例如使鋯或鈦的雙環戊二烯基錯合物與作為助觸媒的甲基鋁氧烷等反應所得到的觸媒，並且是將各種錯合物、助觸媒、載體等以各種方式組合而成的均相或非均相觸媒。茂金屬觸媒，可列舉例如在日本特開昭58-19309、59-95292、59-23011、60-35006、60-35007、60-35008、60-35009、61-130314號、日本特開平3-163088號公報等公開的觸媒。
熱塑性樹脂，可藉由在這種茂金屬觸媒的存在下，藉由氣相聚合法、泥漿聚合法、溶液聚合法等的製造程序，使乙烯或丙烯與α-烯烴共聚合而得到。在共聚物之中，以使用碳數4～12的α-烯烴為佳。具體而言，可列舉丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯、壬烯、癸烯等。
接著層的厚度為2～10μm，宜為2～9μm，更佳為2～7μm。如果此厚度未滿2μm，則無法得到令人滿意的接著力。另一方面，若超過10μm，則結果拉伸強度降低，變得柔軟，無法得到足以作為補強材的效果。此外，此厚度為進行單軸配向之後的層厚度。
在分別構成熱塑性樹脂層、接著層的樹脂中，在不損及其特性的範圍，亦可含有聚丙烯或聚乙烯等的上述主成分以外的樹脂，或可含有周知的添加劑。添加劑，可列舉例如抗氧化劑、耐候劑、潤滑劑、抗黏連劑、抗靜電劑、防霧劑、無滴劑、顏料、填料等。
單軸配向體，可藉由將具有這種組成及層結構的多層薄膜單軸配向來獲得。單軸配向體可為例如單軸配向網狀薄膜或單軸配向帶。本發明的網狀結構體，是將至少兩個單軸配向體積層或編織而成，至少兩個單軸配向體是以其配向軸交叉的方式來積層或編織。此時，兩個單軸配向體可為相同的組成及層結構，或不同組成及層結構。依照單軸配向體的特性，網狀結構體可能是網狀不織布或織布。另外，配向軸交叉的態樣，可為大致正交，或以預定角度交叉。在積層3個以上的單軸配向體的情況，3個以上的配向體的配向軸也以預定角度交叉即可。以下針對單軸配向體的態樣與其組合所產生的網狀結構體的實施形態作說明。
(第1網狀結構體：分割網與開縫網積層而成的不織布) 圖3顯示了本發明之實施形態的網狀結構體一例的網狀不織布。圖3所示網狀不織布6，是將縱方向單軸延伸多層薄膜割纖之後進行擴幅所得到的單軸配向體、與在多層薄膜上沿寬度方向形成縫隙後在寬度方向上單軸延伸所得到的單軸配向體，以配向方向大略正交的方式積層而成。若詳細敘述，則網狀不織布6是以單軸配向體一例的分割網7的配向軸L與單軸配向體另一例的開縫網8的配向軸T互相交叉的方式經緯積層而形成。而且，鄰接的分割網7與開縫網8的接觸部位彼此為面接著。
圖4A、4B以及圖5A、5B分別顯示構成圖3所示網狀不織布6的分割網7與開縫網8。圖4A所示分割網7，是使在熱塑性樹脂層的單面或兩面積層直鏈狀低密度聚乙烯層的多層薄膜在縱方向(分割網7的配向軸L的軸方向)上單軸延伸，並且往縱方向割纖且擴幅所形成的單軸配向網狀薄膜。
由網狀薄膜所構成的單軸配向體的一例的分割網7，可藉由多層充氣成型、多層T模具法等的製造方法來製造。具體而言，是形成已在熱塑性樹脂層兩面積層直鏈狀低密度聚乙烯層的多層薄膜，該直鏈狀低密度聚乙烯層是藉由適宜直鏈狀低密度聚乙烯一例的茂金屬觸媒合成而成者之。在以下的本說明書中，亦將藉由茂金屬觸媒聚合的直鏈狀低密度聚乙烯層稱為茂金屬LLDPE層。使該多層薄膜在縱方向上延伸至少3倍之後，往同方向以產生千鳥狀紋路的方式使用分割機進行割纖(分割處理)，製成網狀薄膜，進一步擴幅成預定寬度。藉由擴幅形成了幹纖維7A與枝纖維7B，而成為如圖示般的網狀體。此分割網7遍及寬度方向全體，在縱方向具有較高的強度。
分割網7，如圖4B所示般具有在熱塑性樹脂層9a的兩面積層了熔點低於該熱塑性樹脂層9a的茂金屬LLDPE層7-1、7-2的3層結構。茂金屬LLDPE層7-1、7-2的任一者，在形成網狀不織布6時與開縫網8一起經緯積層時，作為網彼此的接著層發揮機能。
圖5A所示開縫網8，是在熱塑性樹脂層的兩面積層了茂金屬LLDPE層的多層薄膜在橫方向(開縫網8的配向軸T的軸方向)上切出多數縫隙之後，使其往橫方向單軸延伸所形成的網狀薄膜。詳細而言，開縫網8是在上述多層薄膜兩耳部除外的部分在橫向上(寬度方向)藉由例如熱刀等平行地形成千鳥狀紋路等的斷續的縫隙之後，使其往橫向延伸而形成。此開縫網8在橫向具有較高的強度。
開縫網8如圖5B所示般，具有在熱塑性樹脂層9b的兩面積層了熔點比該熱塑性樹脂還低的茂金屬LLDPE層8-1、8-2的3層結構。這些茂金屬LLDPE層8-1、8-2的任一者，在形成網狀不織布6與分割網7一起經緯積層時，作為網彼此的接著層發揮機能。
開縫網的形狀，除了圖5A及5B所示形狀之外，具備互相平行延伸的幹纖維與將鄰接幹纖維彼此連接的枝纖維，是前述幹纖維大致往一個方向排列的單軸配向體，並且係在具備與分割網7同樣構成的原料薄膜沿寬度方向形成多數縫隙之後，在寬度方向上以與分割網7同樣的延伸倍率延伸所得到的網，亦即，具有平面視時相對於分割網7旋轉±90°的圖型或與其相似的圖型的開縫網，亦可使用作為單軸配向網狀薄膜。
(第2網狀結構體：單軸配向帶所編織的織布) 圖6顯示本發明的本實施形態的網狀結構體其他例子的網狀織布。圖6所示網狀織布12，是在軸13a的方向上配向的單軸配向帶13和在與軸13a正交的軸14a方向上配向的單軸配向帶14互相編織而成的物體。在織布12中，交叉重疊部分的單軸配向帶13、14彼此為面接著。
(第二實施形態) 將本發明第二實施形態顯示於圖7A至圖8C並且作說明。 圖7A及7B顯示使用圖1A及1B所示片材的酒精蒸散劑包裝體10的一例。圖7A為酒精蒸散劑包裝體10的立體圖，圖7B為圖7A的剖面圖。此外，在圖7B中省略了改質層2a、3a及印刷部5，並將片材1以網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3的雙層結構來表示。
酒精蒸散劑包裝體10為內包酒精蒸散劑11且熱封的袋狀包材。此酒精蒸散劑包裝體10是由網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3的積層結構的片材1所形成。在網狀結構體2與聚醯胺系樹脂薄膜3的積層面的聚醯胺系樹脂薄膜3形成了印刷部5。接下來，以網狀結構體2側作為袋子的內面，將酒精蒸散劑11內包，以網狀結構體2袋子內面側的直鏈狀低密度聚乙烯層作為熱封層來接著，形成袋狀。圖3顯示了將一枚片材1對折，沿著剩下的三邊1a、1b及1c接著，而將酒精蒸散劑11密封的例子，然而亦可將兩枚矩形片材1沿著四邊接著。
圖8A至8C為階段性地顯示圖7A及7B所示酒精蒸散劑包裝體10的製造方法的示意圖。首先，藉由上述方法製作出片材1之後，將片材1的貼合原料切割成規定袋子尺寸，而且將切割後的貼合原料對折，藉由將彎折而重疊的網狀結構體2的直鏈狀低密度聚乙烯層熱熔接來將與折痕正交的兩邊1a、1b接著，製成袋狀(圖8A)。此時，以網狀結構體2露出的一面為內側而將片材1對折，並以網狀結構體2的直鏈狀低密度聚乙烯層作為熱封層，將與折痕正交的兩邊1a、1c接著。接下來，在製成袋狀的片材1的內側填充酒精蒸散劑11(圖8B)。最後，在將酒精蒸散劑11內包的狀態下，藉由將網狀結構體2的直鏈狀低密度聚乙烯層熱熔接來將與折痕平行的剩下的一邊1b接著，而封入酒精蒸散劑11(圖8C)。
以這樣的方式，使用片材1製作出食品保存用酒精蒸散劑包裝體10時，在聚醯胺系樹脂薄膜3上與網狀結構體2相反該面形成樹脂層4。即使聚醯胺系樹脂薄膜3中所含有的寡聚物在酒精透過片材1時伴隨酒精由聚醯胺系樹脂薄膜3滲出，藉由在聚醯胺系樹脂薄膜3表面塗佈例如以媒劑為主成分的油墨或氟樹脂所形成的樹脂層4，該樹脂層4會讓酒精透過並且阻止寡聚物透過，因此可防止寡聚物朝片材1表面析出。藉此，寡聚物的白色析出粉末不會附著於與酒精蒸散劑包裝體一起包裝的食品，因此不會損害該物品的價值。 另外，樹脂層4會賦予聚醯胺系樹脂薄膜3強度，在將片材1彎折時，會有防止所謂的「背裂」的效果。 [實施例]
片材1使用了例如下述薄片：酒精透過度為150g/m2 ･24h･25℃･84%RH以上，且經過下述測試後也並未觀察到酒精造成的層間剝離的薄片。 (酒精透過度評估) 製作出裝入酒精蒸散劑5克的包裝體10A、10B及10C(大小：10cm×10cm四方形)，將該包裝體放置於氣溫25℃、濕度84%的室內24小時之後，測定各包裝體的重量，與當初的重量比較，其差值推定為24小時內所蒸散的酒精量。 (利用酒精進行的層間剝離測試) 將包裝體10A、10B及10C浸漬於95%乙酒精溶液24小時之後，調查層間剝離的有無。
網狀結構體2採用JX ANCI股份有限公司製的Warifu(註冊商標)，聚醯胺系樹脂薄膜3採用東洋紡股份有限公司製的HARDEN(註冊商標)，此外，形成樹脂層4的材料採用大日精化工業股份有限公司製的媒劑(NB300，耐酒精性)，製作出片材1A，進一步使用此片材製作出酒精蒸散劑包裝體10A。 在以媒劑作為材料來形成樹脂層4時，在媒劑(製品名：NB300媒劑)60～70(重量%)中混合稀釋溶劑(Lamick F-No.2)30～40(重量%)，將塗佈量定為7g/m2 ，塗佈於聚醯胺系樹脂薄膜3上。此時，確保使用期有8小時，且在40℃的溫度下進行24小時以上的熟化(aging)。
另外，採用套印清漆(以下稱為OP清漆)來代替媒劑，製作出片材1B，使用此片材製作出酒精蒸散劑包裝體10B。OP清漆是使用以稀釋溶劑稀釋成40～50重量%的漆，塗佈量定為4～6g/m2 。 此外，製作出形成了氟樹脂層以代替媒劑的片材1C，使用該片材製作出酒精蒸散劑包裝體10C。在形成氟樹脂層時，將撥水撥油劑(AGC旭硝子製AsahiGuard E-Series AG-E070)以食品添加物(甘糟化學產業股份有限公司製 Amanoru N88)稀釋成10重量%，將此稀釋後的撥水撥油劑以塗佈量4～6g/m2 塗佈於聚醯胺系樹脂薄膜3上。
針對這些酒精蒸散劑包裝體10A、10B及10C，依照下述條件調查寡聚物析出的有無。亦即，將試樣裝入具有遮蔽性的袋子，重覆進行下述24小時週期程序30天：在10℃的溫度下放置7小時，接下來在50℃溫度下放置17小時，然後，調查包裝體表面是否有寡聚物(白色微粉體)析出。結果，在採用OP清漆的包裝體10B確認有寡聚物析出，然而在採用媒劑的包裝體10A及形成氟樹脂層的包裝體10C並未觀察到寡聚物析出。
1‧‧‧片材 1a、1b、1c‧‧‧片材1的三邊 2‧‧‧網狀結構體 3‧‧‧聚醯胺系樹脂薄膜 2a、3a‧‧‧改質層 4‧‧‧樹脂層 5‧‧‧印刷部 6‧‧‧網狀不織布 7‧‧‧分割網 7-1、7-2‧‧‧茂金屬LLDPE層 7A‧‧‧幹纖維 7B‧‧‧枝纖維 8‧‧‧開縫網 8-1、8-2‧‧‧茂金屬LLDPE層 9a、9b‧‧‧熱塑性樹脂層 10‧‧‧酒精蒸散劑包裝體 11‧‧‧酒精蒸散劑 12‧‧‧織布 13、14‧‧‧單軸配向帶 13a、14a‧‧‧軸
圖1A為顯示本發明第一實施形態的片材的立體圖。 圖1B為圖1A所示片材的剖面示意圖。 圖2A至圖2E為階段性地顯示片材的製作方法的示意圖。 圖3為顯示可採用作為片材的材料的第1網狀結構體的平面圖。 圖4A為顯示構成圖3所示網狀結構體的單軸配向體的構成的立體圖。 圖4B為將圖4A所示單軸配向體的一部分放大的立體圖。 圖5A為顯示構成圖3所示網狀結構體的另一個單軸配向體的構成的立體圖。 圖5B為將圖5A所示單軸配向體的一部分放大的立體圖。 圖6為顯示可採用作為片材的材料的第2網狀結構體的立體圖。 圖7A為顯示本發明第二實施形態的酒精蒸散劑包裝體的立體圖。 圖7B為圖7A所示酒精蒸散劑包裝體的剖面圖。 圖8A至圖8C為階段性性地顯示酒精蒸散劑包裝體的製造方法的示意圖。
1‧‧‧片材
2‧‧‧網狀結構體
3‧‧‧聚醯胺系樹脂薄膜
4‧‧‧樹脂層
5‧‧‧印刷部

Claims (6)

  1. 一種片材，具備：片狀底材；聚醯胺系樹脂薄膜，其積層於前述底材之一面，且具有20g/m2．24h．25℃．84%RH以上之揮發酒精透過度；及樹脂層，其包含媒劑，且位在前述聚醯胺系樹脂薄膜之與前述底材為相反側之面，前述樹脂層可令酒精穿透同時防止前述聚醯胺系樹脂薄膜中所含寡聚物析出。
  2. 如請求項1之片材，其中前述底材為織布或不織布。
  3. 如請求項1之片材，其中前述底材為網狀結構體。
  4. 一種酒精蒸散劑包裝體，具備：將片材加工成袋狀的包裝體本體；及被內包於前述包裝體本體的酒精蒸散劑，前述片材具有：片狀底材；聚醯胺系樹脂薄膜，其積層於前述底材之一面，且具有20g/m2．24h．25℃．84%RH以上之揮發酒精透過度；及樹脂層，其包含媒劑，且位在前述聚醯胺系樹脂薄膜之與前述底材為相反側之面，當從前述酒精蒸散劑蒸散出的酒精穿透前述聚醯胺系樹脂薄膜時，前述樹脂層可防止前述聚醯胺系樹脂薄膜 中所含寡聚物朝前述片材表面析出。
  5. 如請求項4之酒精蒸散劑包裝體，其中前述底材為織布或不織布。
  6. 如請求項4之酒精蒸散劑包裝體，其中前述底材為網狀結構體。
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