JPH0550539A - 通気性フイルムおよびその製造方法 - Google Patents
通気性フイルムおよびその製造方法Info
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- JPH0550539A JPH0550539A JP21680091A JP21680091A JPH0550539A JP H0550539 A JPH0550539 A JP H0550539A JP 21680091 A JP21680091 A JP 21680091A JP 21680091 A JP21680091 A JP 21680091A JP H0550539 A JPH0550539 A JP H0550539A
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- Japan
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- film
- slits
- synthetic resin
- films
- resin film
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の通気性フィルムに比べて強度を大きく
する。フィルムの透明性を確保し、その用途を拡大す
る。通気性を任意に変更する。素材を幅広く選択しう
る。 【構成】 １つの方向にのびる多数のスリット(2) が散
在するように形成された第１の合成樹脂フィルム(1)
と、第１のフィルム(1) にラミネートされ、かつ上記方
向と異なる方向にのびる多数のスリット(4)が散在する
ように形成された第２の合成樹脂フィルム(3) とよりな
る。第１のフィルム(1) のスリット(2) と、第２のフィ
ルム(3) のスリット(4) とが交差している。
する。フィルムの透明性を確保し、その用途を拡大す
る。通気性を任意に変更する。素材を幅広く選択しう
る。 【構成】 １つの方向にのびる多数のスリット(2) が散
在するように形成された第１の合成樹脂フィルム(1)
と、第１のフィルム(1) にラミネートされ、かつ上記方
向と異なる方向にのびる多数のスリット(4)が散在する
ように形成された第２の合成樹脂フィルム(3) とよりな
る。第１のフィルム(1) のスリット(2) と、第２のフィ
ルム(3) のスリット(4) とが交差している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、気体は通すが水等の
液体や固体は通さない通気性フィルムおよびその製造方
法に関する。
液体や固体は通さない通気性フィルムおよびその製造方
法に関する。
【０００２】この明細書において、「平行」という語に
は、完全な平行状態はもちろんのこと、平行から若干ず
れた状態も含むものとする。
は、完全な平行状態はもちろんのこと、平行から若干ず
れた状態も含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来、一般的な通気性フィルムは、合成
樹脂１００重量部に炭酸カルシウム等の珪酸質無機充填
剤等を２５〜４００重量部混入してフィルムを成形し、
該フィルムを一軸方向または二軸方向に延伸して微細な
空隙をフィルム内に生ぜしめる方法によって製造されて
いる（例えば特開昭５８−１５５３８号公報参照）。
樹脂１００重量部に炭酸カルシウム等の珪酸質無機充填
剤等を２５〜４００重量部混入してフィルムを成形し、
該フィルムを一軸方向または二軸方向に延伸して微細な
空隙をフィルム内に生ぜしめる方法によって製造されて
いる（例えば特開昭５８−１５５３８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法により製造された通気性フィルムでは、多量の無機
充填剤を混入する必要があるために、次のような問題が
生じる。
方法により製造された通気性フィルムでは、多量の無機
充填剤を混入する必要があるために、次のような問題が
生じる。
【０００５】フィルム強度が大幅に低下するので、不
織布、割布等の補強材を貼合わせて使用する必要があ
り、コストが高くなるとともに作業が面倒になる。
織布、割布等の補強材を貼合わせて使用する必要があ
り、コストが高くなるとともに作業が面倒になる。
【０００６】透明にはなり得ず包装フィルムとして用
いた場合には被包装物が見えない。したがって、用途が
限定される。
いた場合には被包装物が見えない。したがって、用途が
限定される。
【０００７】通気度が一定しない。
【０００８】しかも、従来の方法により製造された通気
性フィルムでは、使用できる合成樹脂の種類が、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンに限られる。
性フィルムでは、使用できる合成樹脂の種類が、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレンに限られる。
【０００９】この発明の目的は、上記問題を解決し、強
度的に優れているとともに、透明性が優れており、しか
も通気度が任意に設定可能であり、さらに使用しうる合
成樹脂の種類の多い通気性フィルムおよびその製造方法
を提供することにある。
度的に優れているとともに、透明性が優れており、しか
も通気度が任意に設定可能であり、さらに使用しうる合
成樹脂の種類の多い通気性フィルムおよびその製造方法
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明による通気性フ
ィルムは、１つの方向にのびる多数のスリットが散在す
るように形成された第１の合成樹脂フィルムと、第１の
フィルムにラミネートされ、かつ上記方向と異なる方向
にのびる多数のスリットが散在するように形成された第
２の合成樹脂フィルムとよりなり、第１のフィルムのス
リットと、第２のフィルムのスリットとが交差している
ものである。
ィルムは、１つの方向にのびる多数のスリットが散在す
るように形成された第１の合成樹脂フィルムと、第１の
フィルムにラミネートされ、かつ上記方向と異なる方向
にのびる多数のスリットが散在するように形成された第
２の合成樹脂フィルムとよりなり、第１のフィルムのス
リットと、第２のフィルムのスリットとが交差している
ものである。
【００１１】上記において、第１および第２のフィルム
のスリットどうしの交差部が通気部となる。
のスリットどうしの交差部が通気部となる。
【００１２】第１および第２のフィルムとしては、それ
ぞれ熱可塑性合成樹脂からなる一軸延伸フィルムでかつ
その延伸方向に平行なスリットが形成されているものを
用いるのがよい。
ぞれ熱可塑性合成樹脂からなる一軸延伸フィルムでかつ
その延伸方向に平行なスリットが形成されているものを
用いるのがよい。
【００１３】第１および第２のフィルムとして、それぞ
れ熱可塑性合成樹脂からなる一軸延伸フィルムが用いら
れている通気性フィルムは、２枚の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを一軸延伸すること、両一軸延伸フィルムに、そ
れぞれ延伸方向と平行に多数のスリットを散在するよう
に形成すること、および２枚のスリット入り一軸延伸フ
ィルムを、それぞれのスリットが互いに交差するように
接着することによって製造される。
れ熱可塑性合成樹脂からなる一軸延伸フィルムが用いら
れている通気性フィルムは、２枚の熱可塑性合成樹脂フ
ィルムを一軸延伸すること、両一軸延伸フィルムに、そ
れぞれ延伸方向と平行に多数のスリットを散在するよう
に形成すること、および２枚のスリット入り一軸延伸フ
ィルムを、それぞれのスリットが互いに交差するように
接着することによって製造される。
【００１４】上記方法における延伸は、高倍率で行うの
がよい。接着は、たとえば熱接着法、押圧ロールを用い
た圧着法等によって行われる。
がよい。接着は、たとえば熱接着法、押圧ロールを用い
た圧着法等によって行われる。
【００１５】また、上記通気性フィルムにおいて、第１
および第２のフィルムとしては、それぞれ熱可塑性合成
樹脂フィルムと、その片面に積層された熱接着性合成樹
脂フィルムとよりなる複合フィルムを使用してもよい。
この場合、両複合フィルムの熱接着性合成樹脂フィルム
面どうしが熱接着される。
および第２のフィルムとしては、それぞれ熱可塑性合成
樹脂フィルムと、その片面に積層された熱接着性合成樹
脂フィルムとよりなる複合フィルムを使用してもよい。
この場合、両複合フィルムの熱接着性合成樹脂フィルム
面どうしが熱接着される。
【００１６】第１および第２のフィルムとして、上記複
合フィルムが用いられている通気性フィルムは、耐熱性
を有する透明な熱可塑性合成樹脂フイルムと、その片面
に積層された熱接着性合成樹脂フィルムとよりなる２枚
の複合フィルムに、それぞれ１つの方向にのびるスリッ
トを形成した後、両複合フィルムを、それぞれのスリッ
トが互いに交差するように熱接着することによって製造
される。
合フィルムが用いられている通気性フィルムは、耐熱性
を有する透明な熱可塑性合成樹脂フイルムと、その片面
に積層された熱接着性合成樹脂フィルムとよりなる２枚
の複合フィルムに、それぞれ１つの方向にのびるスリッ
トを形成した後、両複合フィルムを、それぞれのスリッ
トが互いに交差するように熱接着することによって製造
される。
【００１７】熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、例え
ば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンおよ
び熱可塑性ポリエステルからなる延伸加工可能な合成樹
脂群から選ばれた樹脂からなるものが用いるのがよい。
延伸加工可能な熱可塑性合成樹脂を用いると、予め方向
性を付与する目的で延伸加工を施しておき、その延伸方
向にスリットを形成することができるので、その作業が
容易に行える。また、このフィルムは、強度層となるも
のであり、上記熱接着の際の熱に耐えうる耐熱性を有し
ており、熱接着の際にスリットが潰れて通気部が塞がれ
るのを防止できる。
ば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンおよ
び熱可塑性ポリエステルからなる延伸加工可能な合成樹
脂群から選ばれた樹脂からなるものが用いるのがよい。
延伸加工可能な熱可塑性合成樹脂を用いると、予め方向
性を付与する目的で延伸加工を施しておき、その延伸方
向にスリットを形成することができるので、その作業が
容易に行える。また、このフィルムは、強度層となるも
のであり、上記熱接着の際の熱に耐えうる耐熱性を有し
ており、熱接着の際にスリットが潰れて通気部が塞がれ
るのを防止できる。
【００１８】熱接着性合成樹脂フィルムとしては、例え
ば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体および酸変性ポリオレフィン
からなる熱接着性樹脂群から選ばれた１つの樹脂、また
は２以上の樹脂の混合物からなるものが用いられる。
ば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体および酸変性ポリオレフィン
からなる熱接着性樹脂群から選ばれた１つの樹脂、また
は２以上の樹脂の混合物からなるものが用いられる。
【００１９】熱接着性合成樹脂フィルムの膜厚は１０μ
ｍ以下が好ましく、４〜５μｍ程度が最適である。これ
は、膜厚が１０μｍを越えると、スリットどうしの交差
部の孔が熱融着により塞がり通気性がなくなるからであ
る。
ｍ以下が好ましく、４〜５μｍ程度が最適である。これ
は、膜厚が１０μｍを越えると、スリットどうしの交差
部の孔が熱融着により塞がり通気性がなくなるからであ
る。
【００２０】上記複合フィルムは、接着剤による接着
法、共押出法等制約はなく接着できる方法ならいずれの
方法で製造されていてもよい。
法、共押出法等制約はなく接着できる方法ならいずれの
方法で製造されていてもよい。
【００２１】
【作用】１つの方向にのびる多数のスリットが散在する
ように形成された第１の合成樹脂フィルムと、第１のフ
ィルムにラミネートされ、かつ上記方向と異なる方向に
のびる多数のスリットが散在するように形成された第２
の合成樹脂フィルムとよりなり、第１のフィルムのスリ
ットと、第２のフィルムのスリットとが交差しているの
で、引裂き伝播が抑えられて引裂抵抗が高まり、その結
果従来の通気性フィルムに比べて強度が大きくなる。ま
た、両フィルムにはスリットが形成されているだけであ
るので、フィルムの透明性が阻害されない。また、両フ
ィルムの交差部が通気部となるので、交差部の数を変更
することにより、通気性を任意に変更することが可能に
なる。さらに、従来の方法で製造される通気性フィルム
のように、素材としてポリエチレンおよびポリプロピレ
ンに限定されることはなく、素材を幅広く選択できる。
ように形成された第１の合成樹脂フィルムと、第１のフ
ィルムにラミネートされ、かつ上記方向と異なる方向に
のびる多数のスリットが散在するように形成された第２
の合成樹脂フィルムとよりなり、第１のフィルムのスリ
ットと、第２のフィルムのスリットとが交差しているの
で、引裂き伝播が抑えられて引裂抵抗が高まり、その結
果従来の通気性フィルムに比べて強度が大きくなる。ま
た、両フィルムにはスリットが形成されているだけであ
るので、フィルムの透明性が阻害されない。また、両フ
ィルムの交差部が通気部となるので、交差部の数を変更
することにより、通気性を任意に変更することが可能に
なる。さらに、従来の方法で製造される通気性フィルム
のように、素材としてポリエチレンおよびポリプロピレ
ンに限定されることはなく、素材を幅広く選択できる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【００２３】実施例１ 共押出法により、高密度ポリエチレン樹脂（ダイヤポリ
マー社製「ユカロンハードＥＹ４０Ｈ」、ＭＦＲ１．
５、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 ）と、直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（ダイヤポリマー社製「ＵＦ４４０」、Ｍ
ＦＲ２．０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）とよりなる長
尺の複合フィルムを作製した。複合フィルムの高密度ポ
リエチレン樹脂層の膜厚は１２０μｍ、直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂層の膜厚は６０μｍとした。
マー社製「ユカロンハードＥＹ４０Ｈ」、ＭＦＲ１．
５、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 ）と、直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（ダイヤポリマー社製「ＵＦ４４０」、Ｍ
ＦＲ２．０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）とよりなる長
尺の複合フィルムを作製した。複合フィルムの高密度ポ
リエチレン樹脂層の膜厚は１２０μｍ、直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂層の膜厚は６０μｍとした。
【００２４】ついで、縦一軸延伸機を用いて、複合フィ
ルムに加工温度１０７℃、倍率７倍で縦方向に延伸加工
を施した後熱処理し、厚さ２５μｍ、幅６００ｍｍの一
軸延伸フィルムを作製した。その後、回転軸が横方向を
向きかつ横方向に並んだ多数列の回転刃を取り付けたス
リット装置を用いて、縦方向に平行な長さ１５ｍｍの多
数のスリット(2) を横方向（スリットの長さと直交する
方向）２ｍｍ間隔、縦方向（スリットの長さ方向）５ｍ
ｍ間隔で千鳥配置状に形成し、図１に示すようなスリッ
ト入り一軸延伸複合フィルム(1) を作製した。
ルムに加工温度１０７℃、倍率７倍で縦方向に延伸加工
を施した後熱処理し、厚さ２５μｍ、幅６００ｍｍの一
軸延伸フィルムを作製した。その後、回転軸が横方向を
向きかつ横方向に並んだ多数列の回転刃を取り付けたス
リット装置を用いて、縦方向に平行な長さ１５ｍｍの多
数のスリット(2) を横方向（スリットの長さと直交する
方向）２ｍｍ間隔、縦方向（スリットの長さ方向）５ｍ
ｍ間隔で千鳥配置状に形成し、図１に示すようなスリッ
ト入り一軸延伸複合フィルム(1) を作製した。
【００２５】一方、横一軸延伸機を用いて、前記複合フ
ィルムに加工温度１０７℃、倍率７倍で横方向に延伸加
工を施した後熱処理し、厚さ２５μｍ、幅６００ｍｍの
一軸延伸フィルムを作製した。その後、回転軸が縦方向
を向きかつ縦方向に並んだ多数列の回転刃を取り付けた
スリット装置を用いて、横方向に平行な長さ１５ｍｍの
多数のスリット(4) を横方向（スリットの長さ方向）５
ｍｍ間隔、縦方向（スリットの長さと直交する方向）２
ｍｍ間隔で千鳥配置状に形成し、図２に示すようなスリ
ット入り一軸延伸複合フィルム(3) を作製した。
ィルムに加工温度１０７℃、倍率７倍で横方向に延伸加
工を施した後熱処理し、厚さ２５μｍ、幅６００ｍｍの
一軸延伸フィルムを作製した。その後、回転軸が縦方向
を向きかつ縦方向に並んだ多数列の回転刃を取り付けた
スリット装置を用いて、横方向に平行な長さ１５ｍｍの
多数のスリット(4) を横方向（スリットの長さ方向）５
ｍｍ間隔、縦方向（スリットの長さと直交する方向）２
ｍｍ間隔で千鳥配置状に形成し、図２に示すようなスリ
ット入り一軸延伸複合フィルム(3) を作製した。
【００２６】そして、両一軸延伸複合フィルム(1)(3)
を、スリット(2)(4)どうしが直角に交差し、かつ直鎖状
低密度ポリエチレン面どうしが重なるように、熱接着装
置を用いて１２５℃の温度で貼合わせ、図３に示すよう
な通気性フィルム(5) を製造した。
を、スリット(2)(4)どうしが直角に交差し、かつ直鎖状
低密度ポリエチレン面どうしが重なるように、熱接着装
置を用いて１２５℃の温度で貼合わせ、図３に示すよう
な通気性フィルム(5) を製造した。
【００２７】この通気性フィルム(5) の性能を評価する
ために、通気性フィルム(5) の任意の部分を切り出して
試験片を作製し、JIS Ｚ１７０２に基いて引張強さおよ
び伸びを測定するとともに、JIS Ｚ１７０２に基き、JI
S Ｐ８１１６に準じて引裂強さ（エルメンドルフ）を測
定した。
ために、通気性フィルム(5) の任意の部分を切り出して
試験片を作製し、JIS Ｚ１７０２に基いて引張強さおよ
び伸びを測定するとともに、JIS Ｚ１７０２に基き、JI
S Ｐ８１１６に準じて引裂強さ（エルメンドルフ）を測
定した。
【００２８】また、参考のために、複合フィルムにスリ
ットを形成しないことの他は、上記実施例１と同一の方
法でフィルムを製造し、これを用いて引張強さ、伸びお
よび引裂強さを測定した。
ットを形成しないことの他は、上記実施例１と同一の方
法でフィルムを製造し、これを用いて引張強さ、伸びお
よび引裂強さを測定した。
【００２９】これらの結果を表１にまとめて示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１に示す結果から、本発明品は、スリッ
トを形成しない参考品と強度的に変わらないことが判
る。
トを形成しない参考品と強度的に変わらないことが判
る。
【００３２】実施例２ 厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ社
製「ルミラー＃１２」）にプライマー処理を施した後、
その片面上に押出コーティング法により直鎖状低密度ポ
リエチレン（ダイヤポリマー社製「ＵＦ４４０」ＭＦＲ
２．０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）を厚さ５μｍとな
るように押出コートして幅５００ｍｍの複合フィルムを
作製した。
製「ルミラー＃１２」）にプライマー処理を施した後、
その片面上に押出コーティング法により直鎖状低密度ポ
リエチレン（ダイヤポリマー社製「ＵＦ４４０」ＭＦＲ
２．０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）を厚さ５μｍとな
るように押出コートして幅５００ｍｍの複合フィルムを
作製した。
【００３３】ついで、回転軸が横方向を向きかつ横方向
に並んだ多数列の回転刃を取り付けたスリット装置を用
いて、縦方向に平行な長さ１５ｍｍの多数のスリット(1
1)を、横方向（スリットの長さと直交する方向）２ｍｍ
間隔、縦方向（スリットの長さ方向）５ｍｍ間隔で形成
し、スリット入り複合フィルム(10)を作製した。
に並んだ多数列の回転刃を取り付けたスリット装置を用
いて、縦方向に平行な長さ１５ｍｍの多数のスリット(1
1)を、横方向（スリットの長さと直交する方向）２ｍｍ
間隔、縦方向（スリットの長さ方向）５ｍｍ間隔で形成
し、スリット入り複合フィルム(10)を作製した。
【００３４】その後、スリット入り複合フィルム(10)よ
り２５０ｍｍ角のフィルム２枚を打抜き、両打抜き片
を、スリット(11)どうしが直角に交差し、かつ直鎖状低
密度ポリエチレン面どうしが重なるように、熱接着装置
を用いて温度１４０℃、圧力２kgf ／cm2 、時間１秒に
て熱接着し、図４に示すような通気性フィルム(12)を製
造した。
り２５０ｍｍ角のフィルム２枚を打抜き、両打抜き片
を、スリット(11)どうしが直角に交差し、かつ直鎖状低
密度ポリエチレン面どうしが重なるように、熱接着装置
を用いて温度１４０℃、圧力２kgf ／cm2 、時間１秒に
て熱接着し、図４に示すような通気性フィルム(12)を製
造した。
【００３５】実施例３ スリット(11)の横方向の間隔を１５ｍｍとした他は、実
施例２と同一の方法で通気性フィルムを製造した。
施例２と同一の方法で通気性フィルムを製造した。
【００３６】評価試験 実施例２および３で製造された通気性フィルムを使用
し、ASTMＦ３１６に基く最大細孔径、JIS Ｐ８１１７に
基く透気度およびJIS Ｌ１０９２に基く耐水圧を測定し
た。これらの結果を表２に示す。
し、ASTMＦ３１６に基く最大細孔径、JIS Ｐ８１１７に
基く透気度およびJIS Ｌ１０９２に基く耐水圧を測定し
た。これらの結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】この発明の通気性フィルムによれば、上
述のように、従来の通気性フィルムに比べて強度が大き
くなるので、不織布や、割布等の補強材と貼合わせる必
要がなくなる。したがって、コストが安くなるととも
に、貼合わせ作業が不要になる。また、フィルムの透明
性が阻害されないので、包装用フィルムのように中味を
確認する用途にも使用することが可能となり、その用途
が拡大される。また、通気性を任意に変更することが可
能になるので、その用途に応じて必要な通気性とするこ
とができる。しかも、スリットどうしの交差部の数を目
視できるので、通気性のレベルを簡単に判別することが
できる。さらに、素材を幅広く選択できるので、その用
途に応じた素材を使用することができる。
述のように、従来の通気性フィルムに比べて強度が大き
くなるので、不織布や、割布等の補強材と貼合わせる必
要がなくなる。したがって、コストが安くなるととも
に、貼合わせ作業が不要になる。また、フィルムの透明
性が阻害されないので、包装用フィルムのように中味を
確認する用途にも使用することが可能となり、その用途
が拡大される。また、通気性を任意に変更することが可
能になるので、その用途に応じて必要な通気性とするこ
とができる。しかも、スリットどうしの交差部の数を目
視できるので、通気性のレベルを簡単に判別することが
できる。さらに、素材を幅広く選択できるので、その用
途に応じた素材を使用することができる。
【図１】実施例１において使用される縦方向に一軸延伸
したスリット入り一軸延伸フィルムの平面図である。
したスリット入り一軸延伸フィルムの平面図である。
【図２】実施例１において使用される横方向に一軸延伸
したスリット入り一軸延伸フィルムの平面図である。
したスリット入り一軸延伸フィルムの平面図である。
【図３】実施例１で製造された通気性フィルムの平面図
である。
である。
【図４】実施例２で製造された通気性フィルムの平面図
である。
である。
１ スリット入り一軸延伸複合フィルム ２ スリット ３ スリット入り一軸延伸複合フィルム ４ スリット ５ 通気性フィルム １０ スリット入り複合フィルム １１ スリット １２ 通気性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 １つの方向にのびる多数のスリットが散
在するように形成された第１の合成樹脂フィルムと、第
１のフィルムにラミネートされ、かつ上記方向と異なる
方向にのびる多数のスリットが散在するように形成され
た第２の合成樹脂フィルムとよりなり、第１のフィルム
のスリットと、第２のフィルムのスリットとが交差して
いる通気性フィルム。 - 【請求項２】 第１および第２のフィルムが、それぞれ
熱可塑性合成樹脂からなる一軸延伸フィルムであり、そ
の延伸方向に平行なスリットが形成されている請求項１
記載の通気性フィルム。 - 【請求項３】 第１および第２のフィルムが、それぞれ
熱可塑性合成樹脂フィルムと、その片面に積層された熱
接着性合成樹脂フィルムとよりなる複合フィルムであ
り、両複合フィルムの熱接着性合成樹脂フィルム面どう
しが熱接着されている請求項１記載の通気性フィルム。 - 【請求項４】 ２枚の熱可塑性合成樹脂フィルムをそれ
ぞれ一軸延伸すること、両一軸延伸フィルムに、それぞ
れ延伸方向と平行に多数のスリットを散在するように形
成すること、および２枚のスリット入り一軸延伸フィル
ムを、それぞれのスリットが互いに交差するように接着
することよりなる請求項２記載の通気性フィルムの製造
方法。 - 【請求項５】 耐熱性を有する透明な熱可塑性合成樹脂
フイルムと、その片面に積層された熱接着性合成樹脂フ
ィルムとよりなる２枚の複合フィルムに、それぞれ１つ
の方向にのびるスリットを形成した後、両複合フィルム
を、それぞれのスリットが互いに交差するように接着す
ることを特徴とする請求項３記載の通気性フィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21680091A JPH0550539A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 通気性フイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21680091A JPH0550539A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 通気性フイルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550539A true JPH0550539A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16694084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21680091A Pending JPH0550539A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 通気性フイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202250B1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-03-20 | Uni-Charm Corporation | Wiping sheet |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP21680091A patent/JPH0550539A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202250B1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-03-20 | Uni-Charm Corporation | Wiping sheet |
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