CN111278777A - 玻璃物品的制造方法及制造装置 - Google Patents

玻璃物品的制造方法及制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111278777A
CN111278777A CN201880070570.4A CN201880070570A CN111278777A CN 111278777 A CN111278777 A CN 111278777A CN 201880070570 A CN201880070570 A CN 201880070570A CN 111278777 A CN111278777 A CN 111278777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
support
glass article
preheating step
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880070570.4A
Other languages
English (en)
Inventor
天山和幸
玉村周作
冈本脩佑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Publication of CN111278777A publication Critical patent/CN111278777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
    • C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
    • C03B7/07—Electric means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C03B5/1675—Platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/435—Heating arrangements for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明的玻璃物品的制造方法包括对移送管(7)进行加热的预热工序(S1)和在预热工序(S1)后使熔融玻璃在移送管(7)的内部流通的移送工序(S4)。移送管(7)具备管状的主体部(8)和在主体部(8)的端部形成的凸缘部(9a、9b)。主体部(8)由耐火物(10)保持。在预热工序(S1)中，一边将凸缘部(9a、9b)以能够移动的方式支承一边对主体部(8)进行加热，从而使凸缘部(9a、9b)与主体部(8)的伸长对应地移动。

Description

玻璃物品的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及制造板状玻璃等玻璃物品的方法及装置。
背景技术
众所周知，在液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器中，薄型化及轻量化不断发展，伴随于此，对于平板显示器所使用的板状玻璃也要求进一步的薄板化。
作为制造平板显示器所使用的板状玻璃的方法，通常使用溢流下拉法等各种成形法。例如板状玻璃经由熔化工序、澄清工序、均质化工序、成形工序等各工序形成为薄板状。在专利文献1中，作为执行上述各工序的制造装置，公开了具备熔化炉、澄清槽、搅拌槽、成形装置及将这些结构要素相互连接并移送熔融玻璃的移送管(玻璃供给管)的装置。
通过移送管移送的熔融玻璃变为高温，因此在板状玻璃制造装置的操作时需要事前对移送管进行预备加热以能够移送熔融玻璃(以下将该工序记为“预热工序”)。在预热工序中，若在将移送管彼此或移送管与澄清槽等其他结构要素连结的状态下进行加热，则存在在该连结部分产生由热膨胀(以下简称为“膨胀”)引起的变形而使该移送管损伤的情况。因此，在专利文献1中公开了在使移送管与其他结构要素分离的状态下进行预热工序后组装制造装置的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-216535号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在现有的预热工序中，由于移送管的支承结构、加热温度、加热时间等各种条件的不同，有时不能充分确保移送管的膨胀。若预热工序中的移送管的膨胀不充分，则在移送管中产生热应力。在该情况下，在制造装置组装后的玻璃物品的制造中，由于移送管进一步膨胀，因此存在移送管的热应力增大而导致损伤的可能。
本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供能够在预热工序中使移送管充分膨胀的玻璃物品的制造方法及制造装置。
用于解决课题的方案
本发明是为了解决上述课题而完成的，一种玻璃物品的制造方法，其包括对移送管进行加热的预热工序和在所述预热工序后使熔融玻璃在所述移送管的内部流通的移送工序，其特征在于，所述移送管具备管状的主体部和在所述主体部的端部形成的凸缘部，所述主体部由耐火物保持，在所述预热工序中，一边将所述凸缘部以能够移动的方式支承一边对所述主体部进行加热，从而使所述凸缘部与所述主体部的伸长对应地移动。
根据该结构，在预热工序中一边支承移送管的凸缘部一边对主体部进行加热，从而作为重量物的凸缘部以重物的方式发挥作用，能够抑制阻碍主体部的膨胀(伸长)。另外，将凸缘部以能够移动的方式支承，从而能够尽可能减小凸缘部与主体部的膨胀对应地移动时的摩擦阻力。由此能够减小移送管产生的热应力，能够使移送管充分膨胀。因此，在预热工序后的玻璃物品的制造中也能够减小移送管的热应力，因此能够防止由膨胀引起的移送管的变形、屈曲，并实现长寿命化。
优选的是，在所述预热工序中，将与所述移送管连接的电线以能够在所述移送管的长边方向上移动的方式支承，从而使所述电线与所述主体部的伸长对应地移动。由此，在主体部膨胀时，防止电线阻碍该膨胀。因此能够在预热工序中进一步减小移送管产生的热应力，能够在预热工序后的玻璃物品的制造中也进一步减小移送管的热应力。
优选的是，在所述预热工序中，将所述凸缘部的上部以能够移动的方式支承。另外，在所述预热工序中，能够采用将上下方向的所述凸缘部的中间部以能够移动的方式支承的结构。也可以是，在所述预热工序中，将所述凸缘部的下部以能够移动的方式支承。
优选的是，在所述预热工序中，通过滚动构件将所述凸缘部以能够移动的方式支承。由此，在凸缘部移动时，通过滚动构件滚动，从而能够尽可能减小主体部的膨胀时的摩擦阻力。
也可以是，在所述预热工序中，通过将上端以能够摆动的方式保持且将下端以能够摆动的方式连结于所述凸缘部的棒状的连结构件，将所述凸缘部以能够移动的方式支承。
本发明是为了解决上述课题而完成的，一种玻璃物品的制造装置，其具备使熔融玻璃在内部流通的移送管和保持所述移送管的耐火物，其特征在于，所述移送管具备管状的主体部和在所述主体部的端部形成的凸缘部，所述主体部由所述耐火物保持，所述玻璃物品的制造装置还具备支承装置，该支承装置以所述凸缘部能够与所述主体部的伸长对应地移动的状态支承所述凸缘部。
根据该结构，通过在预热工序中一边利用支承装置支承移送管的凸缘部一边对主体部进行加热，从而作为重量物的凸缘部以重物的方式发挥作用，能够抑制阻碍主体部的膨胀(伸长)。另外，通过将凸缘部以能够移动的方式支承，从而能够尽可能减小凸缘部与主体部的膨胀对应地移动时的摩擦阻力。由此能够减小移送管产生的热应力，能够使移送管充分膨胀。因此，在预热工序后的玻璃物品的制造中也能够减小移送管的热应力，因此能够防止由膨胀引起的移送管的变形、屈曲，并实现长寿命化。
发明效果
根据本发明，能够在预热工序中使移送管充分膨胀。
附图说明
图1是示出第一实施方式的玻璃物品的制造装置的整体结构的侧视图。
图2是移送管的侧视图。
图3是移送管的主视图。
图4是示出电线的支承结构的侧视图。
图5是玻璃物品的制造方法的流程图。
图6是示出预热工序中的移送管的一部分的侧视图。
图7是第二实施方式的移送管的主视图。
图8是第三实施方式的移送管的侧视图。
图9是图8的移送管的主视图。
图10是示出电线的支承结构的侧视图。
图11是示出电线的支承结构的侧视图。
图12是第四实施方式的移送管的侧视图。
图13是第五实施方式的移送管的侧视图。
图14是第六实施方式的移送管的侧视图。
图15是图14的移送管的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。图1至图6示出本发明的玻璃物品的制造方法及制造装置的一实施方式(第一实施方式)。
如图1所示，本实施方式的玻璃物品的制造装置从上游侧起依次具备熔化槽1、澄清槽2、均质化槽(搅拌槽)3、坩埚4、成形体5及连结各结构要素1～5的玻璃供给通路6a～6d。此外，制造装置具备使通过成形体5成形的板状玻璃GR(玻璃物品)退火的退火炉(未图示)及在退火后将板状玻璃GR切断的切断装置(未图示)。
熔化槽1是用于进行使投入的玻璃原料熔化以获得熔融玻璃GM的熔化工序的容器。熔化槽1通过玻璃供给通路6a与澄清槽2连接。
澄清槽2一边移送熔融玻璃GM一边进行通过澄清剂等的作用来脱泡的澄清工序。澄清槽2通过玻璃供给通路6b与均质化槽3连接。本实施方式的澄清槽2由铂材料(铂或铂合金)制的移送管构成。
均质化槽3是用于进行对澄清了的熔融玻璃GM进行搅拌以使之均匀化的工序(均质化工序)的铂材料制的容器。均质化槽3具备具有搅拌叶片的搅拌器3a。均质化槽3通过玻璃供给通路6c与坩埚4连接。
坩埚4是用于进行将熔融玻璃GM调整为适合于成形的状态的状态调整工序的容器。坩埚4以用于进行熔融玻璃GM的粘度调整及流量调整的容积部例示。坩埚4通过玻璃供给通路6d与成形体5连接。
成形体5将熔融玻璃GM成形为希望的形状(例如板状)。在本实施方式中，成形体5通过溢流下拉法将熔融玻璃GM成型为板状。详细来说，成形体5的截面形状(与图1的纸面正交的截面形状)形成为大致楔形状，在该成形体5的上部形成有溢流槽(未图示)。
成形体5使熔融玻璃GM从溢流槽溢出并沿着成形体5的两侧的侧壁面(位于纸面的表背面侧的侧面)流下。成形体5使流下的熔融玻璃GM在侧壁面的下顶部融合。由此成形带状的板状玻璃GR。需要说明的是，成形体5也可以执行流孔下拉法等其他下拉法。
将按照上述方式制得的带状的板状玻璃GR切断而切出单张状的板状玻璃。板状玻璃的厚度例如为0.01～2mm，被用于液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器、有机EL照明、太阳能电池等基板、保护罩。本发明的玻璃物品不限定于板状玻璃，包括玻璃管等具有各种形状的构造。例如在形成玻璃管的情况下，取代成形体5配备使用丹纳法的成形装置。
作为板状玻璃的材料使用硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃，优选硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、硅铝酸盐玻璃、化学强化玻璃，最优选使用无碱玻璃。在此，无碱玻璃是实质上不含有碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体来说是碱成分的重量比为3000ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，最优选为300ppm以下。
玻璃供给通路6a～6d由移送管7构成。如图2所示，移送管7具备移送熔融玻璃GM的长条状的主体部8和在主体部8的各端部设置的凸缘部9a、9b。主体部8由耐火物10保持，耐火物10固定于外壳11。
主体部8由铂材料(铂或铂合金)构成为筒状(例如圆筒状)。主体部8构成为比耐火物10长。因此，主体部8的各端部从耐火物10的端部沿长边方向突出。
凸缘部9a、9b构成为板状。凸缘部9a、9b包括在主体部8的一端部设置的第一凸缘部9a和在主体部8的另一端部设置的第二凸缘部9b。各凸缘部9a、9b以包围主体部8的端部的外周面的方式构成。
如图2及图3所示，凸缘部9a、9b具备圆板部12和从该圆板部12突出的多个突起部13～15。圆板部12固定于主体部8的长边方向各端部，由铂材料构成。各突起部13～15包括从圆板部12的上部向上方突出的第一突起部13和从圆板部12的侧部向侧方突出的第二突起部14及第三突起部15。
第一突起部13构成为用于经由凸缘部9a、9b使电流流向主体部8的电极部(端子)。通过对第一突起部13施加规定的电压而主体部8直接被通电加热。因此，第一突起部13例如由铜(包含铜合金)或镍(包含镍合金)构成。
第一突起部13具有与凸缘部9a、9b一体构成的第一部分13a和与该第一部分13a的端部一体构成的第二部分13b。第一部分13a为从凸缘部9a、9b的上部向上方突出的矩形状的板部。第二部分13b为与第一部分13a呈直角相连的矩形状的板部。第二部分13b从第一部分13a的上端部沿着大致水平方向或主体部8的长边方向突出。第二部分13b具有沿上下方向贯通该第二部分13b的孔13c。
在第二部分13b经由连接器连接有电线16。电线16由编织线构成并由绝缘体包覆。电线16沿与移送管7的长边方向交叉的方向延伸。
电线16由支承构件23以能够在移送管7的长边方向上移动的方式支承。如图2至图4所示，支承构件23具备支承电线16的下部的第一支承体18和支承该第一支承体18的端部的第二支承体19。
第一支承体18具备辊20和将辊20以能够旋转的方式支承的轴部21。辊20是构成为圆筒状的滚动体。辊20的长度L设定为大于电线16的宽度W。由此，在电线16沿移送管7的主体部8的长边方向移动(滑动)的情况下，辊20以在一定范围内允许该移动的方式支承该电线16。在辊20的两端部形成有凸缘部20a。轴部21穿插在辊20的内部。轴部21具有与第二支承体19连结的环状连结部21a。环状连结部21a构成为圆环状。
第二支承体19例如由一对长螺钉(双头螺栓)构成，但不限定于此，能够由其他各种支承构件构成。第二支承体19的上端部借助固定构件22a、22b支承于外壳11。固定构件22a、22b由一对螺母构成。第二支承体19的下端部具有与第一支承体18连结的环状连结部19a。环状连结部19a构成为圆环状，与第一支承体18的轴部21具有的环状连结部21a连结。需要说明的是，在第二支承体19的长螺钉与环状连结部19a之间夹设绝缘体19b。
各凸缘部9a、9b的第二突起部14具备从圆板部12向侧方突出的第一部分14a、和从第一部分14a的端部朝向移送管7的长边方向的中央部突出的第二部分14b。第二突起部14可以由钢构成，也可以与第一突起部13同样地由铜或镍构成。
各凸缘部9a、9b的第三突起部15具备：第一部分15a，其向与第二突起部14的第一部分14a相反的方向突出；以及第二部分15b，其从该第一部分15a的端部朝向移送管7的长边方向的中央部突出。第三突起部15可以由钢构成，也可以与第一突起部13同样地由铜或镍构成。
第二突起部14及第三突起部15的第一部分14a、15a构成为长条的板状。第二突起部14的第一部分14a从圆板部12的一个侧部(上下方向的中间部)向径向外侧突出。第三突起部15的第一部分15a从圆板部12的另一侧部(上下方向的中间部)向与第二突起部14相反的方向突出。第二突起部14及第三突起部15的第一部分14a、15a具有从外壳11的侧面突出的长度。
第二突起部14及第三突起部15的第二部分14b、15b固定在从外壳11突出的第一部分14a、15a的长边方向上的端部。各第二部分14b、15b构成为板状，以与移送管7中的主体部8平行的姿态固定在第二突起部14及第三突起部15的端部的下部。
耐火物10(例如耐火砖)由高氧化锆系耐火物构成，但并非限定于该材质。外壳11由钢等金属构成为长方体或圆筒体，但不限定于该形状。外壳11在供玻璃物品的制造装置配置的工厂等房屋内由未图示的支架等以位置能够变更的方式支承。
在耐火物10与主体部8之间夹设支承移送管7的支承件23。本实施方式的支承件23是通过将作为原料的粉末填充在移送管7的主体部8与耐火物10之间后利用加热使之扩散接合而构成的接合体。在此，“扩散接合”是指使粉末彼此接触并利用在接触面间产生的原子的扩散进行接合的方法。
作为支承件23的原料的粉末例如能够使用将氧化铝粉末与二氧化硅粉末混合得到的物质。在该情况下，优选融点高的氧化铝粉末为主成分。不限于上述结构，除了氧化铝粉末、二氧化硅粉末以外，能够单独使用氧化锆粉末、氧化钇粉末等各种材料粉末或将多种粉末混合而构成。需要说明的是，支承件23也可以由与移送管7的主体部8的外周面接触的耐火物纤维层和在耐火物纤维层的外侧配置的不定形耐火物层构成。
各凸缘部9a、9b的各突起部13～15由支承装置24a～24c以能够在移送管7的长边方向上移动的方式支承。支承装置24a～24c包括：第一支承装置24a，其支承移送管7的各凸缘部9a、9b的第一突起部13；第二支承装置24b，其支承第二突起部14：以及第三支承装置24c，其支承第三突起部15。
第一支承装置24a具备固定于外壳11的支柱25和连接该支柱25与第一突起部13的棒状的连结构件26。
支柱25由钢等金属构成为长条状。支柱25将其一端部(下端部)通过焊接等方法固定于外壳11的外表面而成。支柱25从外壳11的上部向上方突出。
支柱25具有与连结构件26的一端部连结的支承部27。支承部27从支柱25的上端部沿着水平方向或外壳11的长边方向(筒心方向)突出。支承部27具有沿着其突出方向形成得长的孔(以下记为“长孔”)27a。长孔27a沿上下方向贯通支承部27。在该长孔27a中穿插各连结构件26的一部分。而且，支承部27具有能够穿插用于支承电线16的第二支承体19的孔27b。通过使第二支承体19的端部穿插在该孔27b中并由与第二支承体19螺合的固定构件22a、22b以将支承部27夹入的方式紧固，从而第二支承体19固定于支承部27。
各连结构件26具备与支承部27连结的第一杆28、与各凸缘部9a、9b连结的第二杆29以及在该连结构件26的中途部设置的绝缘构件30。第一杆28支承于支承部27，第二杆29通过固定构件31a、31b固定于各凸缘部9a、9b的第一突起部13。
第一杆28由金属制的螺钉构件构成。第一杆28的一端部(上端部)能够固定于支承部27。第一杆28的另一端部拧入绝缘构件30具备的内螺纹部。
在第一杆28的上端部以旋转自如的方式设置有在支承部27的上表面行进(滚动)的辊28a。辊28a是在移送管7的主体部8由于加热而膨胀的情况下追随与该膨胀相伴的第一杆28的移动的滚动构件。辊28a与支承部27的上表面接触。
第二杆29与第一杆28同样地由金属制的螺钉构件构成。第二杆29的一端部(上端部)拧入绝缘构件30具备的内螺纹部。第二杆29的另一端部(下端部)穿插于在各凸缘部9a、9b的第一突起部13的第二部分13b贯通形成的孔13c，并由固定构件31a、31b固定于该第二部分13b。
固定构件31a、31b由一对螺母构成。各固定构件31a、31b与第二杆29螺合。在第二杆29的一部分穿插于第一突起部13的第二部分13b的孔13c中的状态下，各固定构件31a、31b以将该第二部分13b夹入的方式紧固，从而将第二杆29固定于第二部分13b。
作为绝缘构件30优选使用绝缘子，但也能够使用由合成橡胶等各种材料构成为直方体状或圆柱状的构造。绝缘构件30以使第一杆28的下端部与第二杆29的上端部不接触而分离的状态连结该第一杆28和第二杆29。按照这种方式，绝缘构件30在通过第一杆28及第二杆29连接支柱25的支承部27与第一突起部13的状态下夹设在该支承部27与第一突起部13之间。
第二支承装置24b及第三支承装置24c具备作为滚动构件的辊32、33和将辊32、33以能够旋转的方式支承的支承台34、35。各辊32、33的外表面由绝缘材构成。各辊32、33与凸缘部9a、9b的第二突起部14及第三突起部15的第二部分14b、15b的下表面接触。
各支承台34、35借助托架36、37将各辊32、33以能够旋转的方式支承。本实施方式的支承台34、35固定在外壳11的外表面(侧面)，但不限于此，例如可以配置在设置制造装置的工厂等的地面上，也可以由外壳11的外表面和工厂等的地面双方支承。从提高后述的组装工序S2中的作业性的角度出发，优选支承台34、35固定于外壳11的外表面(侧面)。
以下，说明通过上述结构的制造装置制造玻璃物品(板玻璃)的方法。如图5所示，本方法主要包括预热工序S1、组装工序S2、熔化工序S3、熔融玻璃供给工序S4、成形工序S5、退火工序S6及切断工序S7。
在预热工序S1中，在使制造装置的各结构要素1～5、6a～6d独立分离的状态下使之升温。以下作为预热工序S1的例子对使构成玻璃供给通路6a～6d的移送管7升温的情况进行说明。
在预热工序S1中，为了使移送管7的主体部8升温，经由凸缘部9a、9b使电流流过主体部8。通过该加热，如图6中双点划线所示，移送管7的主体部8在其长边方向(轴心方向)上膨胀。另外，主体部8及凸缘部9a、9b在径向上膨胀。
此时，在外壳11内填充在耐火物10与主体部8之间的支承件23能够维持粉末的状态并在主体部8与耐火物10之间的空间中流动(移动)。按照这种方式，作为支承件23的粉末作为润滑材料发挥作用，从而主体部8与支承件23之间的摩擦力尽可能减小，适当地促进主体部8的膨胀。
另外，与主体部8的膨胀对应地，各凸缘部9a、9b在该主体部8的长边方向上位移。此时，与各凸缘部9a、9b连结的第一支承装置24a的连结构件26能够通过辊28a在支柱25的支承部27的上表面滚动(参照图6中的实线和双点划线)而追随各凸缘部9a、9b的位移。
同样地，凸缘部9a、9b中的第二突起部14及第三突起部15的第二部分14b、15b以与第二支承装置24b及第三支承装置24c的辊32、33接触的状态沿着移送管7伸长的方向移动。此时，各辊32、33旋转，从而第二部分14b、15b能够移动而不承受过大阻力。因此，各支承装置24a～24c能够不阻碍移送管7(主体部8)的伸长而适当地支承凸缘部9a、9b。
若主体部8达到规定的温度而主体部8膨胀为希望的长度，则预热工序S1结束并执行组装工序S2。在组装工序S2中，将加热膨胀后的制造装置的各结构要素1～5、6a～6d连结而组装制造装置。
在熔化工序S3中，对供给至熔化槽1内的玻璃原料进行加热以生成熔融玻璃GM。需要说明的是，为了缩短制造装置的启动期间，也可以在组装工序S2之前预先在熔化槽1内生成熔融玻璃GM。
在熔融玻璃供给工序S4中，将熔化槽1的熔融玻璃GM经由各玻璃供给通路6a～6d依次向澄清槽2、均质化槽3、坩埚4及成形体5移送。在熔融玻璃供给工序S4中，当熔融玻璃GM在澄清槽2中流通时，通过玻璃原料中混合的澄清剂的作用而从熔融玻璃GM产生气体(气泡)。该气体被从澄清槽2向外部排出(澄清工序)。另外，在均质化槽3中熔融玻璃GM被搅拌而均质化(均质化工序)。熔融玻璃GM在通过坩埚4、玻璃供给通路6d时其状态(例如粘度、流量)被调整(状态调整工序)。
需要说明的是，在熔融玻璃供给工序S4中，在夹设在耐火物10与主体部8之间的粉末的温度变为高温时，该粉末的扩散接合活化。粉末的加热温度为该粉末的扩散接合活化的温度以上即可，优选为1400℃以上且1650℃以下。
在本实施方式中，在粉末中的氧化铝粉末彼此及氧化铝粉末与二氧化硅粉末之间发生扩散接合。另外，由氧化铝粉末和二氧化硅粉末产生莫来石。莫来石将氧化铝粉末彼此牢固地接合。随着时间经过，扩散接合推进，最终粉末成为一个或多个接合体(支承件23)。支承件23与主体部8及耐火物10紧贴，因此在熔融玻璃供给工序S4中阻碍主体部8相对于耐火物10的移动。由此，主体部8以不产生位置偏移的方式固定于耐火物10。支承件23在直到板状玻璃GR的制造结束的期间与耐火物10一起持续支承主体部8。
在成形工序S5中，经由熔融玻璃供给工序S4向成形体5供给熔融玻璃GM。成形体5使熔融玻璃GM从溢流槽溢出并沿着其侧壁面流下。成形体5使流下的熔融玻璃GM在下顶部融合而成形带状的板状玻璃GR。
之后，带状的板状玻璃GR经由由退火炉进行的退火工序S6、由切断装置进行的切断工序S7切出规定尺寸的板状玻璃。通过以上工序完成作为玻璃物品的板状玻璃。或者也可以在切断工序S7中将板状玻璃GR的宽度方向的两端去除后将带状的板状玻璃GR卷绕为卷筒状以制得作为玻璃物品的玻璃卷筒(卷绕工序)。
根据以上说明的本实施方式的玻璃物品的制造方法及制造装置，通过由各支承装置24a～24c支承移送管7的凸缘部9a、9b，从而在预热工序S1中作为重量物的凸缘部9a、9b以重物的方式发挥作用，能够抑制阻碍主体部8膨胀(伸长)。另外，通过将凸缘部9a、9b以能够移动的方式支承，从而能够在预热工序S1中尽可能减小凸缘部9a、9b移动时的摩擦阻力。由此，能够在预热工序S1中减小移送管产生的热应力，能够使移送管7充分膨胀。因此，在玻璃物品的制造过程(熔融玻璃供给工序S4)中也能够减小移送管7产生的热应力，因此能够防止由膨胀引起的移送管7的变形、屈曲，并实现其长寿命化。
图7示出第二实施方式的移送管。在本实施方式中，各支承装置24a～24c具备共用的支柱25和将该支柱25与各凸缘部9a、9b的各突起部13～15连接的连结构件26a～26c。以下将第一支承装置24a中的连结构件26a称为第一连结构件，将第二支承装置24b中的连结构件26b称为第二连结构件。另外，将第三支承装置24c中的连结构件26c称为第三连结构件。第一连结构件26a具有与第一实施方式的连结构件26相同的结构。第二连结构件26b及第三连结构件26c与第一连结构件26a同样地具有带有辊28a的第一杆28、第二杆29及位于第一杆28与第二杆29之间的绝缘构件30。
支柱25的支承部27构成为将各连结构件26a～26c以能够移动的方式支承。支承部27具有与各连结构件26a～26c对应的长孔27a。
第二突起部14的第二部分14b具有供第二连结构件26b的第二杆29穿插的孔14c。第三突起部15的第二部分15b具有供第三连结构件26c的第二杆29穿插的孔15c。
第二连结构件26b通过使其辊28a与支承部27的上表面接触并将第二杆29通过螺母等固定构件31a、31b固定于第二突起部14的第二部分14b，从而连结支承部27与第二突起部14。
同样地，第三连结构件26c通过使其辊28a与支承部27的上表面接触并使第二杆29通过螺母等固定构件31a、31b固定于第三突起部15的第二部分15b，从而连结支承部27与第三突起部15。
图8至图11示出第三实施方式的移送管。在本实施方式中，各支承装置24a～24c具备连结各凸缘部9a、9b与支承部27的第一连结构件26a、第二连结构件26b及第三连结构件26c。各连结构件26a～26c作为整体为棒状。各连结构件26a～26c具备与支承部27连结的第一杆28、与各凸缘部9a、9b连结的第二杆29及夹设在第一杆28与第二杆29之间的绝缘构件30。
第一杆28在其上端部具有与支承部27连结的环状连结部38。在支承部27也固定有同样的环状连结部39，该环状连结部39与第一杆28的环状连结部38以能够摆动的方式连结。由此各连结构件26a～26c的上端由支承部27以能够摆动的方式保持。
第二杆29在其下端部具有与各凸缘部9a、9b的各突起部13～15连结的环状连结部40。各突起部13～15具有与第二杆29的环状连结部40连结的环状连结部41～43。第二杆29的环状连结部40与各突起部13～15的环状连结部41～43以能够摆动的方式连结。由此，各连结构件26a～26c的下端与各凸缘部9a、9b以能够摆动的方式连结。
绝缘构件30在使第一杆28的下端部与第二杆29的上端部分离的状态下将该第一杆28与第二杆29连结。
在预热工序S1中主体部8在长边方向上膨胀了的情况下，各连结构件26a～26c能够在支承移送管7的凸缘部9a、9b的状态下与该膨胀对应地变更凸缘部9a、9b的支承姿态。即，在移送管7的主体部8从图8中以实线表示的长度膨胀至双点划线表示的长度的情况下，各凸缘部9a、9b追随该主体部8的膨胀而向轴向外侧移动。在该情况下，各连结构件26a～26c如双点划线所示成为倾斜姿态，允许各凸缘部9a、9b的移动。
在本实施方式中，支承电线16的支承构件23的结构与第一实施方式不同。即，第二支承体19在其上端部具有环状连结部44。该环状连结部44以能够摆动的方式连结于在支承部27设置的环状连结部45。由此，在预热工序S1中电线16随着凸缘部9a、9b的移动而移动的情况下，支承构件23以允许该电线16移动的方式变更第二支承体19的姿态(参照图11)。
图12示出第四实施方式的移送管。在本实施方式中，各凸缘部9a、9b具有从圆板部12的下端部向下方突出的第一部分13a和从第一部分13a突出的第二部分13b。第二部分13b构成为板状且固定于第一部分13a的下端部。第二部分13b从第一部分13a的中途部朝向主体部8的长边方向的中央部沿水平方向突出。第二部分13b以与移送管7的主体部8的长边方向平行的姿态固定于第一部分13a。需要说明的是，在第一部分13a的比第二部分13b靠下方的部分连接有电线16。
支承右侧的凸缘部9a的第一支承装置24a具备支承凸缘部9a的第一突起部13的辊46和将该辊46以能够旋转的方式支承的支承台47。辊46借助托架48以能够旋转的方式支承于支承台47。支承台47设置在配置制造装置的工厂等的地面上。
支承左侧的凸缘部9b的第一支承装置24a与第一实施方式的第一支承装置24a同样地由连结构件26将凸缘部9b以能够移动的方式支承，但与第一实施方式的第一支承装置24a不同，连结构件26(第二杆29)的上端固定在外壳的下表面。另外，第一突起部13的第二部分13b具有使第一杆28穿插的长孔，并且，辊28a与第二部分13b的下表面接触。
图13示出第五实施方式的移送管。在本实施方式中，移送管7处于倾斜姿态这一点与第一实施方式不同。移送管7具备构成为倾斜姿态的主体部8和在主体部的各端部形成的凸缘部9a、9b。主体部8以第一凸缘部9a侧的端部与第二凸缘部9b侧的端部相比位于上方的方式倾斜。优选主体部8的相对于水平方向的倾斜角度为3～30°。
右侧的凸缘部9a的第一突起部13具备从圆板部12的上端部向上方突出的第一部分13a和从第一部分13a朝向主体部8的长边方向的中央部突出的第二部分13b。本实施方式的第二部分13b水平延伸，但也可以以与移送管7的主体部8平行的方式以与主体部8的倾斜角度相同的角度倾斜。凸缘部9a的第一支承装置24a具备与第一实施方式相同的结构，但在本实施方式中，根据与主体部8的伸长对应的凸缘部9a的移动而从支承部27到第二部分13b的距离变短。因此使连结构件26的长度缩短，并维持由连结构件26支承凸缘部9a的状态。连结构件26的长度例如通过变更第一杆28和/或第二杆29z向绝缘构件30的拧入长度即可。
左侧的凸缘部9b的第一突起部13具备从圆板部12的下端部向下方突出的第一部分13a和从第一部分13a朝向主体部8的长边方向的中央部突出的第二部分13b。本实施方式的第二部分13b以与移送管7的主体部8平行的方式以与主体部8的倾斜角度相同的角度倾斜，但也可以水平延伸。凸缘部9b的第一支承装置24a具备与第四实施方式相同的结构。第一支承装置24a支承处于倾斜姿态的第一突起部13的第二部分13b，从而能够将凸缘部9b以能够移动的方式支承而不阻碍主体部8的膨胀。
在凸缘部9a、9b中，第二突起部14及第三突起部15的第二部分14b、15b以与移送管7的主体部8平行的方式以与主体部8的倾斜角度相同的角度倾斜。
图14及图15示出第六实施方式的移送管。在本实施方式中，向移送管7施加外力的按压装置49～51设置在外壳11的外表面这一点与第一实施方式不同。
按压装置49～51沿着移送管7伸长的方向(长边方向)对该移送管7的凸缘部9a、9b施加外力。按压装置49～51设置在外壳11的多个部位。即，按压装置49～51以与凸缘部9a、9b的各突起部13～15的位置对应的方式配置在外壳11的外表面。按压装置49～51包括在外壳11的上部设置的第一按压装置49和在外壳11的侧部设置的第二按压装置50及第三按压装置51。
各按压装置49～51具备在外壳11的外表面设置的托架52和支承于托架52的按压构件53。托架52构成为板状，具有沿着外壳11的长边方向(主体部8的长边方向)贯通的孔52a。
按压构件53具备轴部53a和固定在该轴部53a的前端的按压部53b。在轴部53a形成有外螺纹部，该外螺纹部穿插在托架52的孔52a中。轴部53a通过固定构件54a、54b固定于托架52。固定构件54a、54b由一对螺母构成。各固定构件54a、54b与轴部53a的外螺纹部螺合。各固定构件54a、54b以夹着托架52的方式紧固而固定轴部53a。
按压部53b由绝缘材料构成为圆板状，但不限定于该形状。按压部53b通过轴部53a的旋转动作构成为能够相对于凸缘部9a、9b的各突起部13～15接近/远离。
按压装置49～51在预热工序S1中移送管7的主体部8的膨胀长度不充分的情况下对凸缘部9a、9b施加外力，从而促进主体部8的膨胀(外力施加工序)。在该外力施加工序中，通过使各按压装置49～51的按压构件53旋转，从而使位于远离各凸缘部9a、9b的待机位置的按压部53b向各凸缘部9a、9b的各突起部13～15接近。由此，按压部53b与各凸缘部9a、9b的一个面接触(参照图14中的双点划线)。并且，使按压构件53旋转以由按压部53b按压各突起部13～15。
由此，对在各凸缘部9a、9b的周向上的多个部位设置的各突起部13～15沿着主体部8伸长的方向施加外力。该外力并非用于使主体部8产生拉伸应力，而是用于通过助长主体部8的膨胀来减小主体部8的热应力(压缩应力)。像这样对各突起部13～15施加外力，从而不会在主体部8中残留热应力，能够对应于预热时间(加热温度)可靠地使该主体部8膨胀至希望的长度。
需要说明的是，本发明并非限定于上述实施方式的结构，也并非限定于上述作用效果。本发明能够在不脱离其主旨的范围内实施各种变更。
在上述实施方式中例示了构成玻璃供给通路6a～6d的移送管7，但不限于此，例如也可以由上述方式的移送管7构成澄清槽2。即，本发明也能够应用于澄清槽2。
在上述实施方式中，各支承装置24a～24c具备将凸缘部9a、9b以能够移动的方式支承的辊32、33、46，但不限于该结构，也可以在凸缘部9a、9b的各突起部13～15中的第二部分13b～15b一体地设置辊。在该情况下，各支承装置24a～24c的支承台34、35、47具有辊能够滚动(移动)的支承面。
在上述第三实施方式中例示了由环状连结部38～45形成的连结结构，但不限于此，本发明能够采用使用钩部、铰链等连结机构的结构。
附图标记说明：
7 移送管
8 主体部
9a 凸缘部
9b 凸缘部
24a 第一支承装置
24b 第二支承装置
24c 第三支承装置
10 耐火物
11 外壳
28a 辊(滚动构件)
32 辊(滚动构件)
33 辊(滚动构件)
46 辊(滚动构件)
S1 预热工序
S4 玻璃供给工序(移送工序)。

Claims (8)

1.一种玻璃物品的制造方法，其包括对移送管进行加热的预热工序和在所述预热工序后使熔融玻璃在所述移送管的内部流通的移送工序，
所述玻璃物品的制造方法的特征在于，
所述移送管具备管状的主体部和在所述主体部的端部形成的凸缘部，
所述主体部由耐火物保持，
在所述预热工序中，一边将所述凸缘部以能够移动的方式支承一边对所述主体部进行加热，从而使所述凸缘部与所述主体部的伸长对应地移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，将与所述移送管连接的电线以能够移动的方式支承，从而使所述电线与所述主体部的伸长对应地移动。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，将所述凸缘部的上部以能够移动的方式支承。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，将上下方向上的所述凸缘部的中间部以能够移动的方式支承。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，将所述凸缘部的下部以能够移动的方式支承。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，通过滚动构件将所述凸缘部以能够移动的方式支承。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其中，
在所述预热工序中，通过将上端以能够摆动的方式保持且将下端以能够摆动的方式连结于所述凸缘部的棒状的连结构件，将所述凸缘部以能够移动的方式支承。
8.一种玻璃物品的制造装置，其具备使熔融玻璃在内部流通的移送管和保持所述移送管的耐火物，
所述玻璃物品的制造装置的特征在于，
所述移送管具备管状的主体部和在所述主体部的端部形成的凸缘部，
所述主体部由所述耐火物保持，
所述玻璃物品的制造装置还具备支承装置，所述支承装置以所述凸缘部能够与所述主体部的伸长对应地移动的状态支承所述凸缘部。
CN201880070570.4A 2017-12-20 2018-11-29 玻璃物品的制造方法及制造装置 Pending CN111278777A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017244146A JP6925583B2 (ja) 2017-12-20 2017-12-20 ガラス物品の製造方法及び製造装置
JP2017-244146 2017-12-20
PCT/JP2018/043962 WO2019124018A1 (ja) 2017-12-20 2018-11-29 ガラス物品の製造方法及び製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111278777A true CN111278777A (zh) 2020-06-12

Family

ID=66994772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880070570.4A Pending CN111278777A (zh) 2017-12-20 2018-11-29 玻璃物品的制造方法及制造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11795094B2 (zh)
JP (1) JP6925583B2 (zh)
KR (1) KR102518115B1 (zh)
CN (1) CN111278777A (zh)
TW (1) TWI757566B (zh)
WO (1) WO2019124018A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6925583B2 (ja) * 2017-12-20 2021-08-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
US12017944B2 (en) 2018-09-27 2024-06-25 Corning Incorporated Glass forming apparatuses comprising modular glass fining systems
JP7479357B2 (ja) * 2018-09-27 2024-05-08 コーニング インコーポレイテッド ガラス製造装置の電気フランジを支持するアセンブリ
US11919800B2 (en) * 2018-09-27 2024-03-05 Corning Incorporated Modular molten glass delivery apparatus
JP7382021B2 (ja) * 2019-10-18 2023-11-16 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造装置とその製造方法
JP2023130739A (ja) * 2022-03-08 2023-09-21 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造装置及び製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367194A (zh) * 2010-06-29 2012-03-07 安瀚视特股份有限公司 玻璃板制造装置及使用了该装置的玻璃板的制造方法
CN103153884A (zh) * 2011-03-30 2013-06-12 安瀚视特控股株式会社 玻璃板的制造方法及玻璃板制造装置
CN103476716A (zh) * 2012-04-05 2013-12-25 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法以及玻璃基板制造装置
CN203498245U (zh) * 2012-09-27 2014-03-26 安瀚视特控股株式会社 玻璃的制造装置
CN203513472U (zh) * 2012-09-05 2014-04-02 安瀚视特控股株式会社 玻璃导管和玻璃板的制造装置
JP2015209366A (ja) * 2014-04-30 2015-11-24 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造装置、及び、ガラス板の製造方法
JP2017178728A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法、およびガラス熔解装置

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE369335A (zh) * 1929-08-26
US2658729A (en) * 1949-06-01 1953-11-10 Horwitz Saul Preheater-type heat exchanger
US4365986A (en) * 1981-03-16 1982-12-28 Corning Glass Works Furnace delivery system
AT381788B (de) * 1984-09-18 1986-11-25 Voest Alpine Ag Elektroschmelzofen
US4565562A (en) * 1984-12-24 1986-01-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Two-stage heating media feeder for a glass batch preheating drum
US4816228A (en) * 1985-03-14 1989-03-28 Ngk Insulators, Ltd. Apparatus for melting waste
US4814528A (en) * 1985-09-26 1989-03-21 Ppg Industries, Inc. Removing water from crude 1,2-dichloroethane compositions containing chloral hydrate
DE3839346C1 (zh) * 1988-11-22 1990-06-13 Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De
US5643350A (en) * 1994-11-08 1997-07-01 Vectra Technologies, Inc. Waste vitrification melter
CA2164676C (en) * 1995-01-18 2006-10-10 Michael T. Dembicki Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass
US6119484A (en) * 1997-10-06 2000-09-19 Asahi Glass Company Ltd. Vacuum degassing apparatus for molten glass
US6732890B2 (en) * 2000-01-15 2004-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
WO2006132043A1 (ja) * 2005-06-06 2006-12-14 Asahi Glass Company, Limited ガラス製造装置およびその構成要素、ならびに該構成要素を通電加熱する方法
WO2006132044A1 (ja) * 2005-06-09 2006-12-14 Asahi Glass Company, Limited ガラス製造装置およびその構成要素
DE102006003535A1 (de) * 2006-01-24 2007-08-02 Schott Ag Verfahren zur Temperaturbeeinflussung einer Schmelze
US8269131B2 (en) * 2008-02-28 2012-09-18 Corning Incorporated Nickel-containing flanges for use in direct resistance heating of platinum-containing vessels
DE102008031959B4 (de) * 2008-03-20 2012-03-29 Uwe Geib Verfahren und Vorrrichtung für Schmelzöfen zur Optimierung einer Ofenreise
US8240170B2 (en) * 2010-02-22 2012-08-14 Corning Incorporated Apparatus for sealing a joint between vessels for conveying molten glass
US8274018B2 (en) * 2010-02-25 2012-09-25 Corning Incorporated Apparatus for use in direct resistance heating of platinum-containing vessels
US9242886B2 (en) * 2010-11-23 2016-01-26 Corning Incorporated Delivery apparatus for a glass manufacturing apparatus and methods
US20120275483A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 Gilbert De Angelis Electrode holder for electric glass melting
JP5731438B2 (ja) * 2012-04-06 2015-06-10 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法および製造装置
US9073771B2 (en) * 2012-06-15 2015-07-07 Corning Incorporated Integral capsule for blister suppression in molten glass
JP5752647B2 (ja) * 2012-06-29 2015-07-22 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法
US8857219B2 (en) * 2012-07-11 2014-10-14 Corning Incorporated Apparatus for use in direct resistance heating of platinum-containing vessels
US9725349B2 (en) * 2012-11-28 2017-08-08 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and methods
US10202297B2 (en) * 2014-09-29 2019-02-12 Corning Incorporated Glass inlet tube environmental control
JP6589876B2 (ja) * 2014-09-30 2019-10-16 Ａｇｃ株式会社 ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法
CN107646022B (zh) * 2015-03-23 2020-08-21 康宁股份有限公司 用于加热金属容器的设备和方法
CN107922232B (zh) * 2015-06-10 2020-12-08 康宁股份有限公司 用于调整熔融玻璃的设备和方法
US20170066673A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-09 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatuses and methods for operating the same
US10633276B2 (en) * 2015-10-21 2020-04-28 Corning Incorporated Apparatus and method for heating a metallic vessel
US11104597B2 (en) * 2016-10-31 2021-08-31 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass production device, glass production method, glass supply pipe, and molten glass transport method
TWI746726B (zh) * 2016-12-15 2021-11-21 美商康寧公司 用於控制流入玻璃成形機之玻璃流的方法及設備
WO2019045099A1 (ja) * 2017-09-04 2019-03-07 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
JP6925583B2 (ja) * 2017-12-20 2021-08-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
JP6925582B2 (ja) * 2017-12-20 2021-08-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
US11643351B2 (en) * 2018-01-29 2023-05-09 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing glass article
US11919800B2 (en) * 2018-09-27 2024-03-05 Corning Incorporated Modular molten glass delivery apparatus
US12017944B2 (en) * 2018-09-27 2024-06-25 Corning Incorporated Glass forming apparatuses comprising modular glass fining systems
JP7479357B2 (ja) * 2018-09-27 2024-05-08 コーニング インコーポレイテッド ガラス製造装置の電気フランジを支持するアセンブリ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367194A (zh) * 2010-06-29 2012-03-07 安瀚视特股份有限公司 玻璃板制造装置及使用了该装置的玻璃板的制造方法
CN103153884A (zh) * 2011-03-30 2013-06-12 安瀚视特控股株式会社 玻璃板的制造方法及玻璃板制造装置
CN103476716A (zh) * 2012-04-05 2013-12-25 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法以及玻璃基板制造装置
CN203513472U (zh) * 2012-09-05 2014-04-02 安瀚视特控股株式会社 玻璃导管和玻璃板的制造装置
CN203498245U (zh) * 2012-09-27 2014-03-26 安瀚视特控股株式会社 玻璃的制造装置
JP2015209366A (ja) * 2014-04-30 2015-11-24 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造装置、及び、ガラス板の製造方法
JP2017178728A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法、およびガラス熔解装置

Also Published As

Publication number Publication date
US11795094B2 (en) 2023-10-24
TWI757566B (zh) 2022-03-11
KR102518115B1 (ko) 2023-04-05
KR20200100585A (ko) 2020-08-26
US20200299171A1 (en) 2020-09-24
JP2019108259A (ja) 2019-07-04
JP6925583B2 (ja) 2021-08-25
TW201932421A (zh) 2019-08-16
WO2019124018A1 (ja) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111278777A (zh) 玻璃物品的制造方法及制造装置
CN111295362B (zh) 玻璃物品的制造方法及制造装置
WO2012132368A1 (ja) ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置
WO2019045099A1 (ja) ガラス物品の製造方法及び製造装置
JP2022501301A (ja) モジュール式のガラス清澄システムを備えるガラス成形装置
KR20190091442A (ko) 유리 공급관의 지지 구조, 판 유리 제조 장치, 판 유리 제조 방법, 및 유리 공급관의 예열 방법
CN112912348B (zh) 玻璃物品的制造方法
WO2017223034A1 (en) Apparatus and method for glass delivery orientation
JPWO2020049944A1 (ja) ガラス物品の製造方法及び製造装置
US11130696B2 (en) Methods for reconditioning glass manufacturing systems
CN112384480B (zh) 玻璃物品的制造装置及制造方法
WO2023171385A1 (ja) ガラス物品の製造装置及び製造方法
JP6721311B2 (ja) ガラス基板の製造方法
JP6449607B2 (ja) ガラス基板の製造方法、および、ガラス基板の製造装置
JP2019043815A (ja) 移送容器及び移送装置並びにガラス物品の製造方法
WO2024048298A1 (ja) ガラス物品の製造装置及び製造方法
CN216155730U (zh) 玻璃物品的制造装置
WO2022225742A1 (en) Glass manufacturing apparatus with leak mitigation features
WO2024091384A1 (en) Apparatus and method for manufacturing a glass article

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination