CN203513472U - 玻璃导管和玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃导管和玻璃板的制造装置，能够在制造玻璃板时采用与以往不同的方式来高效地进行熔融玻璃的通电加热。玻璃板的制造装置使用在对熔融玻璃进行加热的同时进行搬送的下述玻璃导管。玻璃导管具有：金属制成的管主体；一对凸缘，其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置；以及板状电极，其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接，所述板状电极与所述凸缘的外缘连接，在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。

Description

玻璃导管和玻璃板的制造装置

技术领域

本实用新型涉及在对熔融玻璃进行加热的同时进行搬送的玻璃导管和制造玻璃板的玻璃板的制造装置。

背景技术

对于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器（以下，称作“FPD”。）所使用的玻璃基板，采用厚度为例如0.5～0.7mm的薄玻璃板。该FPD用玻璃基板例如在第1代时为300×400mm的尺寸，但在第10代时成为了2850×3050mm的尺寸。

对于这样的第8代以后的大尺寸的FPD用玻璃基板、例如在玻璃表面形成TFT（Thin Film Transistor：薄膜晶体管）的玻璃基板，为了防止TFT的特性劣化，适合应用这样的玻璃板：其完全不含碱金属，或者即使含有也是少量含有。另外，对于这样的玻璃板，由于热收缩极小，因此也适合用于下述情况：进行400～500℃的热处理以在玻璃表面形成多晶硅TFT。

另一方面，在完全不含碱金属或者即使含有也是少量含有的玻璃板的制造阶段，熔融玻璃的高温粘性较高。因此，在用于进行熔融玻璃的脱泡的澄清槽，为了有效地进行上述熔融玻璃的脱泡，使上述熔融玻璃升温至比含有碱金属的现有的熔融玻璃高的温度。另外，在澄清处理中，在熔融玻璃中含有澄清剂，所述澄清剂用于排出氧气等而使熔融玻璃内的泡成长，但从近来的降低环境负担的观点出发，多使用使熔融玻璃成为1600～1630℃以上的高温来有效地发挥脱泡处理功能的SnO₂等澄清剂来代替澄清功能大但毒性高的As₂O₃。

根据以上的理由，在澄清槽中熔融玻璃被加热至1600℃以上的高温。关于这样的加热，为了从使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃的熔解槽进行几百摄氏度的升温，在用于将熔融玻璃从熔解槽搬送至澄清槽的玻璃导管上设有电极，所述电极对金属制成的玻璃导管进行通电加热来对搬送中的熔融玻璃加热。

另外，在用于将熔融玻璃从澄清槽搬送至澄清槽的后续工序、即用于使熔融玻璃均质化的搅拌槽的玻璃导管上，为了将熔融玻璃的温度调整为所希望的温度，也设有电极，所述电极对金属制成的玻璃导管进行通电加热来对搬送中的熔融玻璃加热。

另外，在用于将熔融玻璃从搅拌槽搬送至成型装置的玻璃导管上，为了将熔融玻璃的温度调整为所希望的温度，并且为了对金属制成的玻璃导管进行通电加热来对搬送中的熔融玻璃加热，也设有电极。

在玻璃导管上设置电极的情况下，一般经在玻璃导管的管主体的周向上环绕的凸缘将电极与玻璃导管的管主体连接。可是，由于电极从一个方向与管主体连接，因此在管主体中流动的电流容易在管的周向上的一部分局部存在化。因此，通电加热也局部存在化，玻璃导管的周向上的温度具有不同的分布，也会对熔融玻璃的加热产生影响，从而在熔融玻璃中产生温度差。对于该温度差，在通过成型工序成型出玻璃片时，容易因玻璃片的厚度的变动而在玻璃表面产生凸凹。另外，由于温度低的部分存在于玻璃导管的周向上的一部分，因此该部分的玻璃容易失透。

另外，在将熔融玻璃加热至所希望的温度时，为了使电流流过通电加热不充分的部分，在电极和凸缘中也都流动过量的电流，从而凸缘超出需要地被加热，进而管的一部分也超出需要地被加热至高温。

关于这样的玻璃导管，提出有用于将电极与玻璃导管连接来高效地对玻璃导管进行通电加热的电极相对于玻璃导管的连接方式。

例如，已知有可以防止通电加热用的电极的局部过度加热的熔融玻璃用的中空管体（玻璃导管）（专利文献1）。

该中空管体是具有用于进行通电加热的用途的铂或铂合金制成的中空管的中空管体，在中空管的外周接合有环状的电极。在该环状的电极的外缘接合有一个或一个以上的引出电极，环状的电极由铂或铂合金制成的电极中心部和设在该电极中心部的外侧的铂或铂合金制成或者铂以外的金属材料制成的厚壁部构成。

专利文献1：国际公开2006/132044号小册子

在上述的中空管体的环状的电极的外缘，设有在电极中心部的外侧设置的铂或铂合金制成或者铂以外的金属材料制成的厚壁部，从而使电流比以往均匀地在中空管的周向上流动。因此，防止了通电加热用的电极的局部过度加热。可是，在该中空管中，由于从相对的方向在中空管设置两个引出电极，因此电极的配置变得复杂，从而容易形成烦杂的装置结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够采用与以往不同的方式来高效地进行熔融玻璃的通电加热的玻璃导管和使用该玻璃导管来制作玻璃板的玻璃板的制造装置。

本实用新型的一个形态是在对熔融玻璃进行加热的同时进行搬送的玻璃导管。该玻璃导管具有：金属制成的管主体；一对凸缘，其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置；以及板状电极，其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接，所述板状电极与所述凸缘的外缘连接，在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。

本实用新型的另一个形态是制造玻璃板的玻璃板的制造装置。该制造装置具有：熔解槽，其使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃；澄清槽，其将熔融玻璃澄清；成型装置，其将澄清后的熔融玻璃成型为片状玻璃；以及玻璃导管，其将所述熔解槽与所述澄清槽连接起来，所述玻璃导管具有：金属制成的管主体；一对凸缘，其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置；以及板状电极，其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接，所述板状电极与所述凸缘的外缘连接，在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。

在所述玻璃导管或所述玻璃板的制造装置的优选的另一个形态中，所述板状电极的宽度方向上的中心线延伸的方向是从所述管主体的截面的中心点延伸的放射方向，所述切口形成在所述中心线上。

在所述玻璃导管或所述玻璃板的制造装置的优选的另一个形态中，所述板状电极的宽度比所述管主体的直径大，并且在所述凸缘的外径以下。

在所述玻璃导管或所述玻璃板的制造装置的优选的另一个形态中，所述凸缘具有：内环部，其以包围所述管主体的周围的方式与所述管主体连接；和外环部，其包围所述内环部的周围，且与所述电极连接，所述内环部的厚度比所述外环部的厚度薄。

此时，优选的是，所述外环部在周向上具有厚壁部和厚度比所述厚壁部薄的薄壁部，所述凸缘的与所述电极连接的连接部分是所述薄壁部。

在所述玻璃导管或所述玻璃板的制造装置的优选的另一个形态中，所述管主体的中心点相对于所述凸缘的中心点向如下方向偏移，该方向是所述电极向所述凸缘延伸的方向。

在上述形态的玻璃导管和玻璃板的制造装置中，能够对搬送中的熔融玻璃高效地进行通电加热。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃板的制造方法的工序图。

图2是示意性地示出进行图1所示的熔解工序～切断工序的玻璃板的制造装置的图。

图3A和图3B是说明本实施方式的玻璃导管的图。

图4A和图4B是说明本实施方式的玻璃导管的变形例的图。

标号说明

100：熔解装置；

101：熔解槽；

102：澄清槽；

103：搅拌槽；

104、105、106：玻璃导管；

110：管主体；

112、114：凸缘；

112a、114a：内环部；

112b、114b：外环部；

112b₁、114b₁：薄壁部；

112b₂、114b₂：厚壁部；

116、118：电极；

116a、116b、118a、118b：分支路；

117、119：切口。

具体实施方式

以下，对本实施方式的玻璃导管和玻璃板的制造装置进行说明。

（玻璃板的制造方法的整体概要）

图1是玻璃板的制造方法的工序图。

玻璃板的制造方法主要具有熔解工序（ST1）、澄清工序（ST2）、均质化工序（ST3）、供给工序（ST4）、成型工序（ST5）、退火工序（ST6）以及切断工序（ST7）。此外，还具有磨削工序、研磨工序、清洗工序、检查工序、包装工序等，在包装工序层叠的多个玻璃板被运送给客户。

图2是示意性地示出进行熔解工序（ST1）～切断工序（ST7）的玻璃板的制造装置的图。如图2所示，该装置主要具有熔解装置100、成型装置200以及切断装置300。熔解装置100具有熔解槽101、澄清槽102、搅拌槽103以及玻璃导管104、105、106。

在熔解工序（ST1）中，通过未图示的火焰和电加热器对供给至熔解槽101内的玻璃原料加热并使其熔解，由此获得熔融玻璃。

澄清工序（ST2）主要在玻璃导管104、澄清槽102以及玻璃导管105中进行，通过对澄清槽102内的熔融玻璃MG加热，来使熔融玻璃MG中含有的O₂等的气泡借助澄清剂的氧化还原反应而成长并上浮至液面从而排除，或将气泡中的气体成分吸收到熔融玻璃中而消除气泡。

在均质化工序（ST3）中，利用搅拌器搅拌通过玻璃导管105供给的搅拌槽103内的熔融玻璃MG，由此进行玻璃成分的均质化。

在供给工序（ST4）中，熔融玻璃MG通过玻璃导管106被供给至成型装置200。

在成型装置200中，进行成型工序（ST5）和退火工序（ST6）。

在成型工序（ST5）中，使熔融玻璃MG成型为片状玻璃G，并形成片状玻璃SG的流动。在本实施方式中，采用利用了未图示的成型体的溢流下拉法。在退火工序（ST6）中，成型并流动的片状玻璃SG以成为所希望的厚度且不产生内部应变的方式冷却。

在切断工序（ST7）中，在切断装置300中，将从成型装置200供给的片状玻璃SG切断成预定的长度，由此得到板状的玻璃板。通过切断而得到的玻璃板进一步被切断成预定的尺寸，从而制作出目标尺寸的玻璃板。然后，进行玻璃端面的磨削、研磨和玻璃主面的清洗，进而检查是否存在气泡等异常缺陷，然后将检查合格的玻璃板作为最终产品进行包装。

（玻璃导管）

图3A是更详细地对图2所示的玻璃导管104进行说明的剖视图。图3B是从X方向观察图3A所示的玻璃导管104的左端的、用于说明电极和凸缘的配置的图。在后面说明的玻璃导管104的形态也能够在玻璃导管105、106中应用。

玻璃导管104具有将熔解槽101与澄清槽102之间连接起来的由铂或铂合金构成的管。具体来说，玻璃导管104具有：管主体110，其由铂或铂合金构成；一对金属制成的凸缘112、114，它们设在管主体110的长度方向上的不同的位置；以及板状的电极116、118，它们为了使电流流过管主体110以进行加热而分别与凸缘112、114连接。在本实施方式中，电极116、118与凸缘112、114平行地进行配置，但也可以相对于凸缘112、114倾斜地进行配置。凸缘112、114的材质只要是使电流流通的导体即可，优选的是，从耐高温的观点出发，优选采用铂或铂合金。凸缘112、114具有：内环部112a、114a，它们与管主体110连接；和外环部112b、114b，它们包围内环部112a、114a，且与电极116、118连接。内环部112a、114a的厚度比外环部112b、114b的厚度薄。外环部112b、114b与电极116、118连接。

这样，使与电极116、118连接的外环部112b、114b的厚度比内环部112a、114a厚，是为了使外环部112b、114b的电阻比内环部112a、114a的电阻小。由此，从电极116、118向凸缘112、114流动的电流容易流过外环部112b、114b。即，在本实施方式中，与内环部112a、114a和外环部112b、114b的厚度相同的情况相比，电流容易绕到隔着凸缘112、114与电极116、118相反的一侧的部分并流动。在图3B所示的例子中，在电流从纸面上方流动的情况下，电流绕到下方的部分。其结果是，在本实施方式中，能够在管主体110的周向上形成更均匀的电流的流动，从而能够消除以往那样的局部的通电加热。

电极116、118中的朝向凸缘112、114流动的电流的电流路具有分支路116a、116b（118a、118b），所述分支路116a、116b（118a、118b）是为了在分别对凸缘112、114进行供电之前对凸缘的周向上的不同的两处部位进行供电而分支出的。

对于这样的分支路116a、116b（118a、118b），优选的是，例如，如图3B所示，通过在电极116、118的与凸缘112、114连接的端部形成将电极116、118的一部分切掉而成的切口部117、119，来形成分支路116a、116b（118a、118b）。通过在电极116、118的一部分形成切口117、119，能够容易地形成分支路116a、116b（118a、118b）。并且，为了形成分支路116a、116b（118a、118b），也可以不形成切口117、119。例如，即使不像切口117、119这样使电极116、118的板厚完全为0，但通过在电极116、118的与凸缘112、114连接的端部形成电极116、118的板厚比周围薄的薄板部，也能够使电流如图3B所示那样分支成两部分。

在本实施方式中，电极116、118从管主体110的上方与凸缘112、114连接，但电极116、118的连接并不限定于从管主体110的上方与凸缘112、114连接的方式，也可以从管主体110的斜上方、从横向、从斜下方向、或者从正下方向进行连接。

并且，电极116、118的宽度方向上的中心线CL是从管主体110的截面的中心点O延伸的放射方向，根据均等地分配电流来使电流在分支路116a、116b（118a、118b）上流动的观点，切口117、119形成在中心线CL上是优选的。由此，电流容易在管主体110的周向上分散地流动。在此，电极116、118的宽度方向是与电极116、118的延伸方向正交的方向，所述电极116、118的延伸方向从电极116、118的上游侧向凸缘112延伸，在图3B中，电极116、118的宽度方向是纸面左右方向。

另外，在凸缘112的上部（电极连接位置一侧的部分），向比管主体110的外径大的范围供给电流，电流容易绕到管主体110的底部（与电极连接位置相反的一侧的部分），从这样的观点出发，形成为板状的电极116、118的宽度比管主体110的直径（外径）大是优选的。并且，电极116、118的宽度也可以比凸缘112的外径（直径）大。这种情况从下述观点出发是优选的：向比凸缘112的外径大的范围供给电流，电流更加容易绕到管主体110的底部（与电极连接位置相反的一侧的部分）。另外，电极116、118的宽度也可以在凸缘112的直径以下。在这种情况下，与电极116、118的宽度比凸缘112的直径大的情况相比，能够进一步减少电极中的发热。另外，考虑到电流的易绕过性与散热性的平衡，也可以使电极116、118的宽度比管主体110的直径（外径）大且在凸缘112的直径以下。从能够使电流分散地流入管主体110、并且能够抑制电极116、118中的发热的观点出发，如本实施方式这样，电极116、118的宽度W₁与凸缘112、114的直径（W₂）相等是优选的。

本实施方式的凸缘112、114具有：内环部112a、114a，其与管主体110连接；和外环部112b、114b，它们包围内环部112a、114a，且与电极116、118连接。内环部112a、114a的厚度比外环部112b、114b的厚度小。本实施方式中的凸缘112、114具有厚度不同的内环部和外环部，但凸缘112、114的厚度也可以是均匀的。在本实施方式中，电极116、118中的电流的电流路只要至少具有分支路116a、116b（118a、118b）即可，所述分支路116a、116b（118a、118b）是为了在分别对凸缘112、114进行供电之前对凸缘的周向上的不同的两处部位进行供电而分支出的。

（变形例1）

图4A是与图3A和图3B所示的形态不同的变形例1。

在图4A所示的变形例1中，管主体110的中心点相对于凸缘112、114的中心点向电极116、118的相反侧（在图4A中为下方的一侧）偏移。在图3A和图3B所示的形态中，凸缘112、114的中心点与管主体110的中心点一致。只有是否存在该中心点的偏移才是上述实施方式与本变形例1的差异。通过形成这样的中心点的偏移，能够使内环部112a、114a的电极116、118侧（图4A中的上方侧）的长度L₁比上述实施方式长，并能够使内环部112a、114a的与电极116、118相反的一侧（图4A中的下方侧）的长度L₂比上述实施方式短。由于内环部112a、114a的厚度比外环部112b、114b薄，因此电阻比较高。因此，在内环部112a、114a的电极116、118侧的、电流流动的流路的长度比较长的部分，电流难以流动，在内环部112a、114a的与电极116、118相反的一侧的、电流流动的流路的长度比较短的部分，电流容易流动。从而，在图4A所示的变形例1的情况下，电流容易绕到内环部112a、114a的与电极116、118相反的一侧（图4A中的下方侧）的部分，因此能够在管主体110的周向上形成更均匀的电流的流动。因此，能够消除局部的通电加热。

（变形例2）

图4B是与图3A和图3B所示的形态不同的变形例2。

在图4B所示的变形例2中，凸缘112、114的作为与电极116、118连接的连接部分的上半部分形成为薄壁部112b₁、114b₁，下半部分形成为厚壁部112b₂、114b₂。即，外环部112b、114b在周向上具有厚壁部112b₂、114b₂和厚度比厚壁部112b₂、114b₂薄的薄壁部112b₁、114b₁，凸缘112、114的与电极116、118连接的连接部分为薄壁部112b₁、114b₁。这样，通过使凸缘112、114的与电极116、118连接的连接部分形成为薄壁部112b₁、114b₁，能够使电流容易绕到位于电极116，118的相反侧的厚壁部112b₂、114b₂。从而，在变形例2中，能够在管主体110的周向上形成更均匀的电流的流动。因此，能够消除局部的通电加热。

（玻璃原料、玻璃组成）

本实施方式的玻璃板的制造方法能够应用于所有的玻璃板的制造，特别是适合液晶显示装置、有机EL显示装置或等离子显示器装置等平板显示器用的玻璃基板、或者覆盖显示部的罩玻璃的制造。

为了根据本实施方式的玻璃板的制造方法来制造玻璃板，调合玻璃原料以使其成为所希望的玻璃组成。例如，在制造平板显示器用的玻璃基板的情况下，优选以具有以下组成的方式混合原料。

（a）SiO₂：50～70质量%，

（b）B₂O₃：5～18质量%，

（c）Al₂O₃：10～25质量%，

（d）MgO：0～10质量%，

（e）CaO：0～20质量%，

（f）SrO：0～20质量%，

（o）BaO：0～10质量%，

（p）RO：5～20质量%（其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少1种，且为玻璃板所含有的成分），

（q）R’₂O：超过0.10质量%且在2.0质量%以下（其中，R′为选自Li、Na及K中的至少1种，且为玻璃板所含有的碱金属成分），

（r）选自氧化锡、氧化铁以及氧化铈等中的至少一种金属氧化物合计0.05～1.5质量%。

并且，（q）R’₂O不是必须的，因此也可以不含有。在这种情况下，成为实际上不含R’₂O的无碱玻璃，从而能够降低R’₂O从玻璃板流出而破坏TFT的可能性。另一方面，通过含有超过0.10质量%且在2.0质量%以下的（q）R’₂O，能够将TFT特性的劣化和玻璃的热膨胀抑制在固定范围内，同时能够提高玻璃的碱度，使价数变动的金属的氧化变得容易，从而提高澄清性。进而，由于能够降低玻璃的电阻率，因此在熔解槽101中进行电熔融时是优选的。

进而，近年来，为了进一步实现高精细化，谋求采用了p-Si（低温多晶硅）·TFT或氧化物半导体的显示器，而不是采用了α-Si（非晶硅）·TFT（Thin Film Transistor：薄膜晶体管）的显示器。在此，在p-Si·TFT或氧化物半导体的形成工序中，存在温度比α-Si·TFT的形成工序高的热处理工序。因此，对于形成p-Si·TFT或氧化物半导体的玻璃板，要求热收缩率较小。为了减小热收缩率，优选提高玻璃的应变点，但应变点高的玻璃存在高温时的粘度（高温粘性）升高的趋势。因此，在玻璃导管中，需要进一步使熔融玻璃的温度上升。可是，为了使熔融玻璃的温度上升，从电极116、118供给至凸缘112、114的电力增大。在现有的玻璃导管中，由于电流集中于电极侧，因此存在玻璃导管破损的担忧。可是，在本实施方式和变形例1、2中，能够缓和电流向玻璃导管104的电极116、118侧的集中，因此也适合高温粘性容易升高的高应变点玻璃的制造。

例如对于应变点在655℃以上的玻璃板的制造，本实施方式和变形例1、2是适合的。特别是，对于p-Si·TFT或氧化物半导体也适合的应变点在675℃以上的玻璃板在本实施方式和变形例1、2中是适合的，应变点680℃以上的玻璃板更加适合，应变点690℃以上的玻璃板特别适合。

作为应变点在675℃以上的玻璃板的组成，例如，示出了玻璃板以质量%表示而含有以下成分的例子。

SiO₂：52～78质量%，

Al₂O₃：3～25质量%，

B₂O₃：3～15质量%，

RO（其中，RO是MgO、CaO、SrO以及BaO的组分，是玻璃板中含有的组分的总量）：3～20质量%，

质量比（SiO₂+Al₂O₃）/B₂O₃为7以上的范围

是优选的。

进而，为了使应变点进一步上升，质量比（SiO₂+Al₂O₃）/RO在7.5以上是优选的。进而，为了使应变点上升，使β－OH值为0.1～0.3mm^-1是优选的。另一方面，为了在熔解时防止电流流到熔解槽101而不是玻璃，使R₂O(其中，R₂O是Li₂O、Na₂O及K₂O的组分，是玻璃板中含有的组分的总量)为0.01～0.8质量%以降低玻璃的电阻率是优选的。或者，为了降低玻璃的电阻率，使质量比Fe₂O₃为0.01～1质量%是优选的。进而，为了在实现高应变点的同时防止失透温度上升，使质量比CaO/RO在0.65以上是优选的。或者，使质量比（SiO₂+Al₂O₃）/B₂O₃为7.5～20的范围是优选的。通过使失透温度在1250℃以下，能够应用溢流下拉法。另外，考虑到应用至移动设备等，从轻量化的观点出发，SrO和BaO的合计含有量在0以上且小于2质量%是优选的。

并且，上述的平板显示器用的玻璃基板实质上不含有砷是优选的，实质上不含有砷和锑是更加优选的。即，即使含有这些物质，它们也只是作为杂质，具体来说，这些物质还包括As₂O₃和Sb₂O₃这样的氧化物，这些物质为0.1质量%以下是优选的。

为了调节玻璃的各种物理、熔融、澄清以及成型特性，除了上述组分外，在本实施方式和变形例1、2中使用的玻璃也可以含有各种其他氧化物。作为其他的氧化物的例子，并不限于以下物质，但可以列举出SnO₂、TiO₂、MnO、ＺnO、Nb₂O₅、MoO₃、Ta₂O₅、WO₃、Y₂O₃以及La₂O₃。在此，液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器用玻璃基板对气泡的要求特别严格，因此，在上述氧化物中至少含有澄清效果较大的SnO₂是优选的。

以上，对本实用新型的玻璃导管和玻璃板的制造装置详细地进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，在不脱离本实用新型宗旨的范围内，当然也可以进行各种改良或变更。

Claims (12)

1.一种玻璃导管，其在对熔融玻璃进行加热的同时搬送所述熔融玻璃，其特征在于，

所述玻璃导管具有：

金属制成的管主体；

一对凸缘，其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置；以及

板状电极，其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接，所述板状电极与所述凸缘的外缘连接，在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。

2.根据权利要求1所述的玻璃导管，其特征在于，

所述板状电极的宽度方向上的中心线延伸的方向是从所述管主体的截面的中心点延伸的放射方向，

所述切口形成在所述中心线上。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃导管，其特征在于，

所述板状电极的宽度比所述管主体的直径大，并且在所述凸缘的外径以下。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃导管，其特征在于，

所述凸缘具有：

内环部，其以包围所述管主体的周围的方式与所述管主体连接；和

外环部，其包围所述内环部的周围，且与所述电极连接，

所述内环部的厚度比所述外环部的厚度薄。

5.根据权利要求4所述的玻璃导管，其特征在于，

所述外环部在周向上具有厚壁部和厚度比所述厚壁部薄的薄壁部，所述凸缘的与所述电极连接的连接部分是所述薄壁部。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃导管，其特征在于，

所述管主体的中心点相对于所述凸缘的中心点向如下方向偏移，该方向是所述电极向所述凸缘延伸的方向。

7.一种玻璃板的制造装置，其用于制造玻璃板，其特征在于，

所述玻璃板的制造装置具有：

熔解槽，其使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃；

澄清槽，其将熔融玻璃澄清；

成型装置，其将澄清后的熔融玻璃成型为片状玻璃；以及

玻璃导管，其将所述熔解槽与所述澄清槽之间连接起来，

所述玻璃导管具有：

金属制成的管主体；

一对凸缘，其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置；以及

板状电极，其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接，所述板状电极与所述凸缘的外缘连接，在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。

8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述板状电极的宽度方向上的中心线延伸的方向是从所述管主体的截面的中心点延伸的放射方向，

所述切口形成在所述中心线上。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述板状电极的宽度比所述管主体的直径大，并且在所述凸缘的外径以下。

10.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述凸缘具有：

内环部，其以包围所述管主体的周围的方式与所述管主体连接；和

外环部，其包围所述内环部的周围，且与所述电极连接，

所述内环部的厚度比所述外环部的厚度薄。

11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述外环部在周向上具有厚壁部和厚度比所述厚壁部薄的薄壁部，所述凸缘的与所述电极连接的连接部分是所述薄壁部。

12.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述管主体的中心点相对于所述凸缘的中心点向如下方向偏移，该方向是所述电极向所述凸缘延伸的方向。

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